專利名稱：用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清潔設(shè)備的力M分離裝置(cyclonic separating apparatus )。
特別地，但非#^也地，本發(fā)明涉及一種用于真空吸塵器的》m分離裝置。
背景技術(shù)：
采用旋風(fēng)分離裝置的真空吸塵器是廣為人知的。這樣的真空吸塵器的例子在
EP0042723、 EP1370173和EP1268076中示出。通常，帶走污物和塵土的氣流通過
切向入口 i^A第一力m分離器，切向入口使氣流沿著在第一^m分離器中的螺線形
或螺旋形i^圣行進(jìn)以使得污物和塵土被從氣流中分離。相對干凈的空氣AiJ空室中離 開同時分離的污物和塵土被收集在第一收集器中。在一些應(yīng)用中，并且如EP0042723
中描述的，氣流于是通過第^jm分離器，該第^jm分離器能夠比第一4tj^分離 器分離更細(xì)小的污物和塵土。然后干凈的空氣離開^K分離裝置，并且被分離的細(xì) ,J 、污物和塵土被收集在第二收集器中。
在^x真空吸塵器中沒有袋子對處理由吸塵器收集的污物和塵土制造了困難。
當(dāng)例如在EP0042723中描述的真空吸塵器的收集器裝滿時，使用者通常地從機(jī)器的 主體上移去旋風(fēng)分離裝置并且向下傾倒收集器。對使用者來說，必須經(jīng)常手動地除 去污物是不方^i勺。
在EP1023864中公開了改進(jìn)的設(shè)置，其中描述了一種真空吸塵器，該真空吸塵 器具有為了清空能從吸塵器的主體上移去的分離設(shè)備。分離設(shè)備的下蓋通過鉸接的 方式連接到分離設(shè)備的其它部分，并且蓋能通過按壓#^文鈕而被釋放。同時需要的 是提供一種能以這種方式清空的分離設(shè)備，然而使下蓋可靠地密封分離設(shè)備的其它 部分是困難的。
在EP1370172中描述了一種改進(jìn)的密封件。所描述的真空吸塵器具有第一和第
^^m分離器，每個im分離器具有單獨(dú)的收集器。收集器是環(huán)狀的并且第一收集
器環(huán)繞第二收集器。懸垂的密封環(huán)附連在分離兩個收集器的環(huán)狀壁的下端。鉸接閉 ^卩件連接到第一收集器的底部并且能被#^文以清空兩個收集器。當(dāng)閉^卩件移動 到關(guān)閉位置時，將閉合部件的一部分密封部分擦干凈，確保密封表面沒有污物和塵
4土，并且允許通過與關(guān)閉位置的閉合部件相接合而使密封部件能被輕微拉伸。這有 助于維持密封功能。
可替代的密封件用在Dyson 以商品名DC12，售出的各種真空吸塵器中。這 些真空吸塵器同樣具有兩個4 分離器，每個4^l分離器具有單獨(dú)的收集器。在這 個裝置中，鉸接閉合部件帶有小環(huán)狀密封部件，該部件密封分隔兩個收集器的壁。
但是，與上述兩個裝置相關(guān)聯(lián)的問^A該密封tt^^變得不再有效；例如， 密封部分變舊或者易碎并且可能不^i確地密封。同樣，關(guān)于使用可移動閉合部件 的裝置，存在著在清空收集器^使用者不能把閉^P件返回到正確的關(guān)閉位置的 風(fēng)P企。上面的情況可能導(dǎo)致收集器之間的無效密封以及期間產(chǎn)生的泄漏。這是不希 望的，因?yàn)楸环蛛x的污物和塵土?xí)谑占髦g運(yùn)動并重新帶入到氣流中，,&走 風(fēng)分離裝置操作的效率。收集器之間的泄漏還能導(dǎo)致不期望的壓力下降，再次降低 力m分離裝置才斜乍的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進(jìn)閉合部件與^X分離裝置的其他部分的密封。本發(fā)明的另 一目的是提供能夠有效密封至少兩個收集器的密封件。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于清潔設(shè)備的44X分離裝置，4tK分離裝置包括多 個串聯(lián)設(shè)置的用于從載有污物和塵土的氣流中分離顆粒的^K分離器、用于收集被 分離的污物和塵土的多個收集器和能夠在關(guān)閉位置與打開位置之間移動的閉合部 件，在關(guān)閉位置閉合部件關(guān)閉每個收集的端部，在打開位置被分離的污物和塵土能 從收集器中清空，收集器的端部被至少一個隔離壁分開，其中，可膨脹的密封件被 設(shè)置成當(dāng)閉^P件位于關(guān)閉位置時在閉^^件與至少一個隔離壁之間密封。
通過提供在至少一個隔離壁與閉^卩件之間密封的可膨脹的密封件，即使閉合 部件^于準(zhǔn)或不正確地安裝，或如tt要被密封的表面之間存在污物和塵土，密封 件也能有效地密封。這是因?yàn)槊芊饧軌蚺蛎浺栽谝幻芊獾谋砻嬷g緊密地密 封。
優(yōu)選地，密封件響應(yīng)越過密封件表面的壓差而能夠膨脹。通過提供取決于 口
到密封件表面上的壓差而能夠膨月威收縮的密封件，當(dāng)im分離裝置^^i時，在收 集器之間能夠獲得可靠的且有效的密封。此外，當(dāng)該裝置關(guān)閉時，被密封的部分能 夠容易地分離。
優(yōu)選地，密封件位于在閉合部件上形成的通道上方。更優(yōu)選地，通道和密封件
5形成對大氣敞開的空腔。通過以這種方式提供通道，密封件能夠方便地位于閉^"^ 件上，并且通過密封件和通道能夠形成空腔?？涨贿m合對大氣敞開，這允許別銅 4t^分離裝置時，產(chǎn)生越過密封件表面的壓差。


現(xiàn)在將參考附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述，其中
圖1是包括根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的^K分離裝置的圓筒式真空吸塵器的側(cè)視
圖2是圖1中的圓筒式真空吸塵器的俯視圖3是沿圖2中的線A-A得到的側(cè)截面圖，示出了從圖1中的圓筒式真空吸塵 器上移去的^K分離裝置；
圖4是圖3中的im分離裝置的密封件的透視圖； 圖5是圖4中的密封件的側(cè)截面圖； 圖6是圖5中的-~#分的放大圖7是形成圖3中的im分離裝置的一部分的閉合部件的側(cè)截面圖8是圖3中的^K分離裝置的側(cè)截面圖，其中閉^P件處于打開狀態(tài)；和 圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的;J^l分離裝置的側(cè)截面圖。
具體實(shí)施例方式
圖i和2中示出了包括根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的^m分離裝置的圓筒式真空吸
塵器10。真空吸塵器IO具有主體12，該主體容納電積4口風(fēng)扇單元(未示出)并且 附連上一對輪子14。輪子14允許真空吸塵器10的主體12在地板表面上受4彰從。 臟空Vv口 16在主體12上形成。軟管和桿組件(未示出)能連接到臟空Vv口 16， 為了使^f吏用者能夠清潔地板表面。
根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的i^分離裝置100可拆卸地附在主體12上。4tK分 離裝置100的內(nèi)部與臟空Vv口 16相通，載有污物的氣^ifitM空^A口 16iiA 4tX分離裝置100。旋風(fēng)分離裝置100 ^AU體12移走以用于清空目的。
在圖3中更詳細(xì)地示出了im分離裝置100，其中為了清^￡示出的^^分 離裝置100從真空吸塵器10的其他部^#走。sm分離裝置100包括大體上圓柱 形的外壁102。外壁102限定了第一》m分離器104和第一收集器106。污物和塵 土都被第一4tX分離器104分離并且收集在這個區(qū)域中的第一收集器106中。入口
6108形成在外壁102中。入口 108在臟空氣入口 16與第一^X分離器104的內(nèi)部之 間形成《uit^4圣。空氣入口 108相對于第一^m分離器104成切線地布置以使得進(jìn) 來的空^i皮迫沿著圍繞外壁102的內(nèi)部的螺i走形^4圣行進(jìn)。
外罩IIO位于第一旋風(fēng)分離器104的外壁102的內(nèi)部。外罩110包括具有多個 通孔114的圓柱形壁112。外罩110包圍第一4^K分離器104的出口 116。出口116 在第一^X分離器104與第^^m分離器118之間提供^ilJ^圣。凸緣120設(shè)置在 外罩110的底部。凸緣120有助于避免被分離的污物和塵土重新回到第一-m分離 器104的氣流中。
第二》m分離器118包括單個^X器(cyclone) 122。單個3m器122具有空 氣入口 124和空氣出口 126,兩者老IH立于單個^^器122的第一端。錐形開口 128 設(shè)置在單個"m器122的第二端。第二收集器130也位于單個》m器122的第二端 并與錐形開口128連通。第二收集器130由圓柱形壁132限定，壁132從單個^K 器122的外表面垂下去并且位于外罩110的內(nèi)部。單個^K器122的空氣出口 126 與管134相通。管134在第二4tK分離器118與第三^m分離器136之間提供了流 通絲。
第三44K分離器136包括并行設(shè)置的多個高效im器138。在這個實(shí)施例中， 設(shè)有十四個高效》m器138。每個高效^X器138具有成切線布置的空氣入口 140 和空氣出口 142。每個空^v口 140和空氣出口 142位于相應(yīng)的高效4t^l器138的 第一端。錐形開口 (未示出)位于每個高效im器138的第1。
第三收集器144位于高效^K器138的第二端并且與高效4m器138的錐形開 口相通。第三收集器144由圓柱形壁132和圓柱形壁146限定，圓柱形壁146位于 外罩110與圓柱形壁132之間。圓柱形壁146乂A^卜罩110的上部垂下，并且在圓柱 形壁146向下大約一半長度的點(diǎn)上也連到外罩。因此，第三收集器144是位于第一 收集器106與第二收集器130之間的環(huán)形室。
第一收集器106、第二收集器130和第三收集器144同心排列。第二收集器130 和第三收集器144布置在第一收集器106里面。第二收集器130也布置在第三收集 器144里面。收集器106、 130、 144的末端被分隔壁132、 146分開。第一收集器 106和第三收集器144的末端被圓柱形壁146分開，并且第二收集器130和第三收 集器144的末端被圓柱形壁132分開。
高效^X器138的空氣出口 142與出口 148相通。出口 148提供/A^K分離裝 置100 i^/v真空吸塵器10的其它部分的氣^it^各。位于出口 148下游的是電才幾前過濾器(未示出)、電積4口風(fēng)扇單元以及電機(jī)后過濾器(未示出)。
閉^P件150關(guān)閉im分離裝置100的下端。閉^p件150通過鉸鏈152可樞 轉(zhuǎn)地安裝在外壁102的下端。閉合部件150通過鎖扣154保持在關(guān)閉位置(如圖3 所示)。閉合部件150包括底部155和延伸到第二收集器130中的內(nèi)部環(huán)形壁156。 內(nèi)部環(huán)形壁156有助于降^^^^5m分離器118的單個旋風(fēng)器122分離的污物和 塵土再次被帶入到單個旋風(fēng)器122的氣流中的風(fēng)險。
閉合部件150還包括另外的四個環(huán)形壁158，該環(huán)形壁158與內(nèi)部環(huán)形壁156 同心并且布置在內(nèi)部環(huán)形壁156徑向外面。相鄰的環(huán)形壁158界定三個同心的環(huán)形 通道160、 162、 164。三個環(huán)形通道160、 162、 164包括被兩個相對窄的通道160、 164從側(cè)面包圍的相對寬的通道162。
環(huán)形密封件166附著到閉合部件150上。環(huán)形密封件166更詳細(xì)地示出在圖4 到6中。在這些圖中，示出的環(huán)形密封件166/AiAX分離裝置100的其它部分上被 移走。環(huán)形密封件166具有凸起的Ji^面168和兩個vMJi^面垂下的側(cè)壁170。環(huán) 形密封件166由諸如橡膠的柔性材^^成。
凸起的上表面168朝著其最上部具有增加的厚度。側(cè)壁170在其內(nèi)表面172和 外表面174上都具有鋸齒輪廓。這更清楚地示于圖6中。在內(nèi)表面1W上，鋸齒輪 廓包括兩個齒，其在側(cè)壁170的內(nèi)表面172附近限定了兩個環(huán)繞凹槽。在外表面174 上的鋸齒輪廓包括四個更小的齒，其在外表面174附近限定了四個環(huán)繞凹槽。
圖7示出了閉合部件150的剖面圖，其中環(huán)形密封件166附著在其上。環(huán)形密 封件166的每個側(cè)壁170分別位于閉合部件150的相對窄的環(huán)形通道160、 164中。 通過環(huán)形密封件166的側(cè)壁170的內(nèi)表面172和外表面174上的齒與閉合部件150 的環(huán)形壁158相配合，環(huán)形密封件166^#在合適的位置。結(jié)果，環(huán)形密封件166 的上表面168蓋住閉合部件150的相對寬的環(huán)形通道162以確定空腔175。
多個通孔176 (盡管在圖7中僅示出了一個)形成在閉合部件150的底部155 上，以在空腔175與外界大氣之間提供^Lit路經(jīng)。因此，空腔175#(科寺在大，
下，而與^x分離裝置ioo的內(nèi)部壓力無關(guān)。但是，由于》m分離裝置ioo中的氣
流的a， Sm分離裝置100中的壓力將低于大氣壓,導(dǎo)HaFM過環(huán)形密封件166 的上表面168。由于環(huán)形密封件166的柔性性質(zhì)，環(huán)形密封件166取決于越過其凸 起的上表面168所建立的壓差大小而改變形狀。換句話說，環(huán)形密封件166是可膨 脹的密封件，這是因?yàn)楫?dāng)相對于^K分離裝置100在空腔中具有正壓力時，環(huán)形密 封件166能擴(kuò)《線膨脹。下面將更詳細(xì)的描述環(huán)形密封件166的操作。圖7中示出的環(huán)形密封件166處于"釋放"位置，其中越過環(huán)形密封件166的凸 起的Ji4面168沒有壓差。當(dāng)閉合部件150關(guān)閉(如圖3所示)時，環(huán)形密封件166 的上表面168將被圓柱形壁132、 146的端部壓縮，建立閉合部件150與三個收集 器106、 130、 144之間的密封，即寸姚過環(huán)形密封件166的Ji^面168沒有壓降也 是如此。
4錢時，電才il^K^單元牽引通過軟管和桿的含有污物的氣^iiAji空Vv口 16,通過入口 108并iiA^J^l分離裝置100。由于入口 108的切線布置，氣力^皮迫
使沿環(huán)繞外壁102內(nèi)部的螺旋形通道行進(jìn)。因此，大的污物和塵土顆粒被第一^m
分離器104的氣旋運(yùn)動所分離。這些顆粒收集在第一收集器106中。
部分清潔的氣流然后流回第一im分離器104的內(nèi)部，并通it^卜罩110中的通 孔114離開第一^K分離器104。 一旦氣流流必卜罩110,氣力tiiA出口 116并乂A^ 里進(jìn)入第二4^分離器118的單個^J禮器122的入口 124。單個旋風(fēng)器122具有小 于第一4tX分離器104的外壁102的直徑并且成錐形。因此，單個旋風(fēng)器122能比 第一^m分離器104從部分清潔的氣流中分離更小的污物和塵土顆粒。被分離的污 物和塵土通過錐形開口 128排出單個旋風(fēng)器122,并收集在第二收集器130中。干 凈空氣于是流回到單個旋風(fēng)器122的中心，通過空氣出口 126離開單個旋風(fēng)器122 并《uVf 134。
從管134,氣流然后在第三^K分離器136的高效旋風(fēng)器138的切線空氣入口 140之間被分開。每個高效旋風(fēng)器138的直徑既小于第一^K分離器104的直徑又
小于第^ m分離器ii8的單個im器i22的直徑。因此，高效im器i38能比第
一^K分離器104或第-^^m分離器118從氣流中分離更細(xì)小的污物和塵土顆粒。 被分離的污物和塵土通過錐形開口離開高效^X器138并進(jìn)入第四收集器144,并 在第四收集器144中被收集。
于是干凈空氣流回高效旋風(fēng)器138,通過空氣出口 142離開高效旋風(fēng)器138并 ii7v出口148。隨后，干凈空^f^人真空吸塵器10通過位于真空吸塵器10的外表 面上的氣孔(未示出)被排出之前，從出口 148依次穿過電機(jī)前過濾器、電機(jī)與風(fēng) 扇單元和電機(jī)后過濾器。
當(dāng)真空吸塵器10在^^并Jim分離裝置100在工作時，^K分離裝置100 中氣流的速度大于圍繞真空吸塵器10的外界大氣的it;復(fù)。因此，旋風(fēng)分離裝置IOO 中的^低于大氣壓。從而，^^有壓降(或壓差)越過環(huán)形密封件166的凸^Ji 表面168。環(huán)形密封件166下方的空腔175中的壓力相對于;JAK分離裝置100中的
9壓力為正。這^f吏環(huán)形密封件166擴(kuò) 線膨脹,并且向上推動抵靠兩個圓柱形壁132、 146的端部。因此，即使當(dāng)真空吸塵器10關(guān)閉時，收集器106、 130、 144沒有被完 全地密封，例如，由于用舊的密封件、未對準(zhǔn)的閉合部件150或在環(huán)形密封件166 與圓柱形壁132、 146之間出現(xiàn)污物和塵土，環(huán)形密封件166也能在三個單獨(dú)的收 集器106、 130、 144之間有效地密封。
當(dāng)清潔才喿作完成時，旋風(fēng)分離裝置100的收集器106、 130、 144可能充滿污物 和塵土，并需要清空。為此，使用者關(guān)閉真空吸塵器IO。當(dāng)真空吸塵器10關(guān)閉時， ^X分離裝置100中的^H將回到大^S。因此，沒有壓lf^過環(huán)形密封件166的 Ji^面168，因此環(huán)形密封件166將縮小或緊縮。
^^]者通過按壓釋放fe4丑(未示出)4wm分離裝置100 /A^體12釋放，把
旋風(fēng)分離裝置ioo從真空吸塵器io的其它部分移走，并把該》m分離裝置放在合 適的諸如垃圾箱的容器中。然后，^^]者按壓另"""#放^4丑(未示出)以+^H貞扣
154。
如圖8所示，這個動作釋放閉合部件150,把閉合部件150推離壁102并允許 閉合部件150繞鉸鏈152向下樞轉(zhuǎn)。因?yàn)榄h(huán)形密封件166縮小，閉合部件150能夠 容易地打開。收集在第一收集器106、第二收集器130和第三收集器144中的污物 和塵土于是能夠^^便地且有效地清空。在這個過程期間，第一收集器106、第二 收集器130和第三收集器144被同時清空。
當(dāng)^K分離裝置100如上所述被清空時，^^]者手動地將閉^P件150移回圖 3中所述的關(guān)閉位置。為了進(jìn)一步的清潔操作，旋風(fēng)分離裝置100能被放回到真空 吸塵器10的主體12上(如圖1和2所示)。
圖9示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的》m分離裝置200的側(cè)截面圖?！穖分離
裝置200適合代替第一實(shí)施例中的^K分離裝置100用于圖1中的真空吸塵器10。 該im分離裝置200與第一實(shí)施例中的4ti^分離裝置100的不同之處在于^K分離
裝置200僅具有兩個im分離器。
該旋風(fēng)分離裝置200包括大致圓柱形的外壁202。外壁202卩艮定了第一4tK分 離器204和第一收集器206。入口 208形成在外壁202上。該入口 208以與第一實(shí) 施例中的入口 108同樣的方式，相對于第一^X分離器204成切線地布置。
外罩210位于外壁202的內(nèi)部。該外罩210與第一實(shí)施例中的外罩110相似， 因此不再進(jìn)一步描述。通路212位于外罩210的下游并且在第一4tK分離器204和 第_^線分離器214之間提供濟(jì)Jt^^圣。
10第二4tX分離器214包括多個并行設(shè)置的高效旋風(fēng)器216。在該實(shí)施例中，提 供了六個高效旋風(fēng)器216。每一個高效》m器216具有與第二收集器220連通的錐 形開口 218。第二收集器220由/人外罩210的下部分垂下的圓柱形壁222界定。第 一收集器206和第二收集器220同心設(shè)置，并且第二收集器220設(shè)置在第一收集器 206的內(nèi)部。收集器206、 220的端部由分隔壁222分開。
閉合部件224封閉^m分離裝置200的下端。該閉合郎件224以與第一實(shí)施例 中的閉^卩件150相似的方式可樞轉(zhuǎn)地安M外壁202的下端。該閉合部件224包 括四個環(huán)形壁226,其界定了三個同心的環(huán)形通道228、 230、 232。三個環(huán)形通道 228、 230、 232包括由兩個相對窄的通道228、 232從側(cè)面圍繞的相對寬的通道230。
環(huán)形密封件234附著到閉合部件224上。環(huán)形密封件234與第 一實(shí)施例中的環(huán) 形密封件166相同。然而，在這個實(shí)施例中，該環(huán)形密封件234僅僅在閉合部件224 和單獨(dú)的分隔壁222之間密封。如前所述，環(huán)形密封件234的Ji^面236覆蓋閉合 部件224的相對寬的環(huán)形通道230,以限定空腔238。多個通孔240 (盡管在圖9中 僅示出了 一個)形^閉^卩件224中，以在空腔238和外界大氣之間提供*逸路 徑。因此，該空腔238#^呆持在大氣壓下，而與旋風(fēng)分離裝置200的內(nèi)部壓力無關(guān)。
圖9中示出的環(huán)形密封件234位于"釋放"位置，其中越過環(huán)形密封件234的上 表面236沒有壓差。然而，如第一實(shí)施例中的環(huán)形密封件166類似，該環(huán)形密封件 234將取決于在真空吸塵器10接通時越過環(huán)形密封件的Ji4面236的壓差數(shù)值而改 變形狀。
使用時，載有污物和塵土的空氣流通過入口 208 i^^m分離裝置200。較大 的污物和塵土顆招通過4^運(yùn)動而在第一4t^分離器204內(nèi)被分離，并JU1些顆粒 收集在第一收集器206中。部分清潔的空氣流經(jīng)由外罩210中的通孔(未示出)離 開第一^X分離器204，并在第J^m分離器214的多個高效力m器216之間被分 隔。污物和塵土在高效旋風(fēng)器216中被分離，并且經(jīng)由錐形開口 218離開以收集在 第二收集器220中。清潔的空氣于是返回通過多個高效^X器216,并且離開力m 分離裝置200。旋風(fēng)分離裝置200的剩余部分的操作與第一實(shí)施例中描述的旋風(fēng)分 離裝置100的^喿怍相同。
當(dāng)真空吸塵器10在使用并且^K分離裝置200在工作時，環(huán)形密封件234下 方的空腔238中的壓力相對于旋風(fēng)分離裝置200中的壓力為正。因此，環(huán)形密封件 234將擴(kuò)張，上表面236將被向上推動以密封分隔壁222的端部。因此，即使當(dāng)真 空吸塵器10關(guān)閉時收集器206、 220沒有纟^全地密封，環(huán)形密封件236也能在兩
個單獨(dú)的收集器206、 220之間有效地密封。本發(fā)明不限于上面給出的詳細(xì)說明。對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言各種變化是顯而易 見的。例如，可以卩M其他類型的可膨脹密封件；響應(yīng)于越過密封件表面的壓差， 密封件不需要可擴(kuò)張或者可膨脹。例如，可以使用加熱時膨脹的可熱膨脹密封件。 另外，密封件不必是環(huán)形的?？梢允褂闷渌牟贾?，例如方形、矩形或者圓柱形。 密封件也可以采取片狀的形式。
可以使用多于一個的密封件；例如，單獨(dú)的可膨脹密封件可以位于每個分隔壁 和閉合部件之間。另外，密封件不必位于閉合部件上?？梢証^1其他布置；例如， 密封件可以位于收集器之間的分隔壁的端部上，或可以位于分隔壁和閉^4卩件之間 的分離部件上。
4tK分離裝置的除了基座"卜的部分可移動用于清空目的。也可以^i ]其他形 式、排布和位置的閉合部件。例如，im分離裝置的側(cè)部或頂部能被移走(或打開)。 此外，閉合部件不必能夠樞轉(zhuǎn)。對于閉合部件能使用其它打開設(shè)置；例如滑動、縮 進(jìn)或轉(zhuǎn)動閉合部件。
可以設(shè)置多于三個的iAX分離器。另夕卜,多于一個的收集器可以設(shè)置有^X分
離器。例如，可以提供兩個^m分離器，其中一個^X分離器具有與其相關(guān)聯(lián)的兩
個收集器。此外，在每個iAX分離器中可以^J ]任意數(shù)目的^K器。
清潔設(shè)備不必是圓筒式真空吸塵器。本發(fā)明能應(yīng)用于其他類型的真空吸塵器， 例如直立式機(jī)器、桿式真空吸塵器或手持式吸塵器。此外，本發(fā)明能應(yīng)用于其他類 型的清潔設(shè)備，例如，干濕機(jī)(a wet and dry machine)或者i4^清洗片幾。
1權(quán)利要求
1、一種用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置，所述旋風(fēng)分離裝置包括多個串聯(lián)設(shè)置的用于從載有污物和塵土的氣流中分離顆粒的旋風(fēng)分離器、用于收集被分離的污物和塵土的多個收集器和能夠在關(guān)閉位置與打開位置之間運(yùn)動的閉合部件，其中，在所述關(guān)閉位置，所述閉合部件關(guān)閉每個所述收集器的末端，并且在所述打開位置，被分離的污物和塵土能夠從所述收集器中清空，所述收集器的末端被至少一個隔離壁分開，其中，可膨脹的密封件被設(shè)置成當(dāng)所述閉合部件位于所述關(guān)閉位置時在所述閉合部件與所述至少一個隔離壁之間提供密封。
2、 如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，所述密封件能夠響應(yīng)于 越過所述密封件的表面的壓差而膨脹。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，所述密封件位于所 述閉合部件上。
4、 如權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，所述密封件位于在所述 閉合部件上形成的通道的上方。
5、 如權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，所述通道和密封件形成 對大氣敞開的空腔。
6、 如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，所述密封件是 環(huán)形的。
7、 如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，第一旋風(fēng)分離 器和第二旋風(fēng)分離器串聯(lián)設(shè)置，并且分別具有第一收集器和第二收集器。
8、 如權(quán)利要求7所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，所述第一收集器的壁形 成所述旋風(fēng)分離裝置的外壁的至少一部分，并且具有在所述壁中形成的空氣 入口 。
9、 如權(quán)利要求8所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，所述第二收集器布置在 所述第一收集器的內(nèi)部。
10、 如權(quán)利要求7到9中任一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，所述第二 旋風(fēng)分離器包括多個并行的旋風(fēng)器。
11、 如權(quán)利要求7到10中任一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，第三旋 風(fēng)分離器與所述第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器串聯(lián)設(shè)置，并且位于所述 第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器的下游，所述第三旋風(fēng)分離器具有第三收集器。
12、 如權(quán)利要求11所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，所述第三收集器設(shè)置 在所述第一收集器內(nèi)部。
13、 如權(quán)利要求11或12所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，所述第三旋風(fēng)分 離器包括多個并行的旋風(fēng)器。
14、 如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋風(fēng)分離裝置，其中，所述收集器是 大致圓柱形的，并且相對于彼此同心設(shè)置。
15 、 一種包括前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的4tK分離裝置的清潔設(shè)備。
16、如權(quán)利要求15中所述的清潔設(shè)備，其中，所述清潔設(shè)備為真空吸塵器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于清潔設(shè)備的旋風(fēng)分離裝置。旋風(fēng)分離裝置包括多個串聯(lián)設(shè)置的用于從載有污物和塵土的氣流中分離顆粒的旋風(fēng)分離器、用于收集被分離的污物和塵土的至少三個收集器和能在關(guān)閉位置與打開位置之間移動的閉合部件，其中在關(guān)閉位置該閉合部件關(guān)閉每個收集器的末端且在打開位置被分離的污物和塵土能從收集器中清空。收集器的末端被隔離壁分開。密封件適于并設(shè)置為當(dāng)閉合部件位于關(guān)閉位置時在閉合部件與隔離壁之間密封。通過提供在至少一個隔離壁與閉合部件之間密封的可膨脹密封件，即使閉合部件沒對準(zhǔn)或不正確地安裝或在被密封的表面之間存在污物和塵土，密封件也能有效地密封。這是因?yàn)槊芊饧軌蚺蛎浺栽诒幻芊獾谋砻嬷g緊密地密封。
文檔編號A47L9/16GK101455543SQ20081019118
公開日2009年6月17日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者亞當(dāng)·J·貝茨, 蒂莫西·N·斯蒂克尼 申請人:戴森技術(shù)有限公司