專利名稱：高效線性移動(dòng)式除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型高效線性移動(dòng)式除塵裝置屬高粉塵作業(yè)環(huán)境的除塵設(shè) 備領(lǐng)域，特別涉及不能完全密封的有色冶金行業(yè)礦槽的除塵裝置。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)移動(dòng)通風(fēng)槽除塵裝置在黑色冶金行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)移動(dòng)通風(fēng)槽除塵裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在卸料小車的上料皮帶 頭部設(shè)防塵密閉罩并抽風(fēng)，在整條皮帶機(jī)的一側(cè)設(shè)通風(fēng)槽，通過通風(fēng)槽 上的活動(dòng)接頭，將防塵密閉罩的抽風(fēng)口和溜槽邊的抽風(fēng)口連成一體，卸 料小車在哪里下料，移動(dòng)通風(fēng)口便在該點(diǎn)抽風(fēng)，含塵空氣經(jīng)活動(dòng)接頭、 通風(fēng)槽進(jìn)入除塵器。但是，由于傳統(tǒng)移動(dòng)通風(fēng)槽除塵裝置只在卸料小車的下料溜槽的一 側(cè)設(shè)風(fēng)管抽風(fēng)，而且該抽風(fēng)管只有一個(gè)抽風(fēng)口，下料時(shí)，從下料溜槽另 一側(cè)揚(yáng)起的粉塵因無對應(yīng)抽風(fēng)口 ，所以此設(shè)計(jì)的除塵效果不佳；此外， 該類除塵裝置在移動(dòng)通風(fēng)口裝置中設(shè)置了礦槽密封皮帶，因此，只要有 被輸送的礦石掉在密封皮帶上時(shí)，快速運(yùn)動(dòng)的卸料小車就會(huì)被卡住，使 生產(chǎn)作業(yè)停頓，卸料小車運(yùn)動(dòng)速度越快，卸料小車被卡住的幾率越大， 對生產(chǎn)的影響就越大。由于有色冶金與黑色冶金作業(yè)條件有顯著的差異，所以在黑色冶金 行業(yè)得到廣泛應(yīng)用的現(xiàn)有移動(dòng)通風(fēng)槽除塵裝置，在有色冶金行業(yè)(如銅 礦)作業(yè)中存在諸多問題。有色冶金礦槽與黑色冶金礦槽作業(yè)條件的 顯著差異表現(xiàn)在(1) 在有色冶金行業(yè)中，料倉數(shù)目較多，每個(gè)料倉6米長，若使用 現(xiàn)有移動(dòng)通風(fēng)槽裝置，礦槽上所需密封皮帶也較長。皮帶一旦太長，就 容易跑偏，礦槽密封性不好，揚(yáng)塵易逸出，其除塵效果不好。(2) 有色冶金行業(yè)皮帶的傳輸速度快得多，達(dá)1.8m/s以上，傳輸 物料的量也大得多，高達(dá)4000t/h，而黑色冶金行業(yè)皮帶傳送速度約 1.2m/s左右，皮帶傳輸量為1000t/h， 除因速度快更易跑偏外，料倉 在短時(shí)間(l~2min)內(nèi)就會(huì)滿倉，導(dǎo)致密封皮帶^f皮頂斷。(3) 由于有色冶金行業(yè)中卸料小車運(yùn)動(dòng)快(0.23 m/s),當(dāng)皮帶上撒 落下來的礦石掉在密封皮帶上，卸料小車快速經(jīng)過該處時(shí)就會(huì)被卡住， 使生產(chǎn)無法進(jìn)行。(4) 因有色冶金行業(yè)粉塵毒害性相對高，所以有色冶金行業(yè)粉塵允許 崗位濃度標(biāo)準(zhǔn)高，例如江西德興銅業(yè)集團(tuán)大山銅礦的二氧化硅粉塵含量 高達(dá)38% ,允許崗位濃度為《2mg/Nm3， 黑色冶金行業(yè)粉塵毒害相對 小，允許崗位濃度《10 mg/Nm3,所以有色冶金行業(yè)對作業(yè)環(huán)境的除塵 設(shè)備的通風(fēng)除塵指標(biāo)要求更高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高效線性移動(dòng)式除塵裝置，針對有色 冶金采礦礦槽作業(yè)現(xiàn)場設(shè)施條件和粉塵允許的崗位濃度標(biāo)準(zhǔn)，提供科 學(xué)、高效的除塵裝置，以解決通風(fēng)槽除塵中存在的問題，提升作業(yè)環(huán)境 的環(huán)境條件，使與有色冶金行業(yè)相關(guān)的作業(yè)礦槽的粉塵濃度達(dá)到國家標(biāo) 準(zhǔn)的要求。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本高效線性移動(dòng)除塵裝置，包括除塵系統(tǒng)、連接管路、通風(fēng)槽、移 動(dòng)小車、溜槽、卸料小車、傳動(dòng)皮帶、料坑礦槽和收塵管路，所述的收 塵管路由"U"型抽風(fēng)管、連接風(fēng)管、密閉罩和密閉罩抽風(fēng)支管組成，兩 個(gè)"U"型抽風(fēng)管9的管口豎直朝下，平行設(shè)置，兩個(gè)"U"型抽風(fēng)管管 口端分別由連接槽鋼10與固連在卸料小車11的溜槽8固定連接，隨卸 料小車11移動(dòng)，兩個(gè)/'U"型抽風(fēng)管通過連接風(fēng)管5與移動(dòng)小車4的進(jìn) 風(fēng)口密封連通，密封罩7安裝在卸料小車11上，密閉罩7上的抽風(fēng)支 管6與連接風(fēng)管5連通，從而使卸料小車11的卸料口與連接風(fēng)管5連 通。本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)移動(dòng)通風(fēng)口裝置設(shè)置的礦槽密封皮帶，在小 車兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)倒置"U"型收塵抽風(fēng)管9，即有四個(gè)抽風(fēng)口豎直朝
下，當(dāng)卸料小車往復(fù)移動(dòng)時(shí)，四個(gè)抽風(fēng)口 12隨之做線性運(yùn)動(dòng)，卸料時(shí) 產(chǎn)生的大量粉塵經(jīng)過兩個(gè)倒置"U"型抽風(fēng)管的四個(gè)管口 12進(jìn)入連接風(fēng)管5,另外一小部分揚(yáng)塵從密閉罩7經(jīng)過密閉罩抽風(fēng)支管6也被抽入連 接風(fēng)管5，兩部分匯合攜帶著粉塵的氣流，經(jīng)連接風(fēng)管5進(jìn)入所連通的 移動(dòng)小車4，進(jìn)入通風(fēng)槽3，再通過連接管路2，進(jìn)入本裝置的除塵系統(tǒng) 1。本實(shí)用新型如此設(shè)計(jì)，取消了傳統(tǒng)移動(dòng)通風(fēng)口裝置設(shè)置的礦槽密封 皮帶，增大了料坑礦槽斷面風(fēng)速，又增加了主粉塵區(qū)的抽風(fēng)口數(shù)量，并 且在卸料小車的密封罩上設(shè)置抽風(fēng)支管，將此粉塵區(qū)的少量粉塵通過此 抽風(fēng)支管抽入連接風(fēng)管，所以顯著提高了作業(yè)環(huán)境對粉塵的抽風(fēng)效率。，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)，由于抽風(fēng)口多，抽風(fēng)量大，有效地將礦槽卸 料粉塵在其未擴(kuò)散前就已被收集抽走，同時(shí)其產(chǎn)生負(fù)壓也避免了粉塵泄 漏與外溢。提高了抽風(fēng)效率，顯著改善了作業(yè)環(huán)境，使其允許的崗位粉 塵濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本設(shè)計(jì)節(jié)省了大量皮帶及輥輪裝置，同時(shí)大 大減少維護(hù)檢修的工作量，操作簡便。


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn) 一 步說明本實(shí)用新型是如何實(shí)施的高效線性移動(dòng)除塵裝置，包括除塵系統(tǒng)、連接管路、通風(fēng)槽、移動(dòng) 小車、溜槽、卸料小車、傳動(dòng)皮帶、料坑礦槽和收塵管路，所述的收塵 管路由"U"型抽風(fēng)管、連接風(fēng)管、密閉罩和密閉罩抽風(fēng)支管組成，兩 個(gè)"U"型抽風(fēng)管9平行設(shè)置，管口豎直朝下，兩個(gè)"U"型抽風(fēng)管管口 端分別經(jīng)連接槽鋼10與固連在卸料小車l'l的溜槽8固定連接，隨卸料 小車移動(dòng)，兩個(gè)"U"抽風(fēng)管通過連接風(fēng)管5與移動(dòng)小車4的進(jìn)風(fēng)口密 封連通，密封罩7安裝在卸料小車11的卸料口上方，密閉罩7上的抽 風(fēng)支管6與連接風(fēng)管5連通，從而使卸料小車11的卸料口與連接風(fēng)管5 連通。 收塵管路倒置的"U"型抽風(fēng)管9，隨卸料小車11作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其抽風(fēng)管口 12朝下，在料坑14的上方，對準(zhǔn)料倉進(jìn)料口。礦石經(jīng)過皮帶13傳輸，到達(dá)卸料小車11內(nèi)，通過溜槽8滑落到料 坑14,這過程中產(chǎn)生粉塵向四周外逸飛揚(yáng)，由于風(fēng)機(jī)的引力，溜槽8兩 側(cè)兩個(gè)倒置的"U" 型抽風(fēng)管9進(jìn)行抽風(fēng)，風(fēng)量達(dá)60000m7h,斷面風(fēng) 速14ra/s,絕大部份粉塵從料坑被吸入，經(jīng)過抽風(fēng)管管口 12進(jìn)入連接風(fēng) 管5，另有一小部分揚(yáng)塵從密閉罩7上設(shè)置的密閉罩抽風(fēng)支管6也被抽 到了連接風(fēng)管5，兩部分的氣流匯合，通過連接風(fēng)管5連接的移動(dòng)小車 6,進(jìn)入通風(fēng)槽3,再通過連接管路2，進(jìn)入除塵系統(tǒng)l。在作業(yè)現(xiàn)場達(dá) 到了高效除塵的目的。例1 應(yīng)用在江西德興銅業(yè)集團(tuán)大山銅礦采礦現(xiàn)場除塵。 該礦具體作業(yè)條件如下(1)由于生產(chǎn)工藝需要，在生產(chǎn)過程中礦石含水率高達(dá)2~ 3% (包括 灑水降塵等原因)導(dǎo)致運(yùn)輸時(shí)濕滑，皮帶跑偏漏礦情況嚴(yán)重；(2 )礦石的輸送量大(可達(dá)4000t/h)，皮帶寬度大(1. 8m),皮帶運(yùn)行 線速度快，不宜采用皮帶密封礦槽；(3) 現(xiàn)場空間?。?4) 粉塵中主要含二氧化硅(~38% )，重金屬等有害成分，車間含 塵濃度~ 30mg/m3。在上述作業(yè)條件下，采用了本實(shí)用新型高效線性移動(dòng)除塵裝置，充 分發(fā)揮了本裝置的優(yōu)點(diǎn)，除塵效果好，不存在卡密封皮帶的問題，大大 改善生產(chǎn)車間的環(huán)境，車間含塵濃度(多點(diǎn)平均值)降至1.9 mg/Nm3。
權(quán)利要求1. 高效線性移動(dòng)除塵裝置，包括除塵系統(tǒng)、連接管路、通風(fēng)槽、移動(dòng)小車、溜槽、卸料小車、傳動(dòng)皮帶、料坑礦槽和收塵管路，其特征在于收塵管路由“U”型抽風(fēng)管(9)、連接風(fēng)管(5)、密閉罩(7)和密閉罩抽風(fēng)支管(6)組成，兩個(gè)“U”型抽風(fēng)管(9)平行設(shè)置，管口(12)豎直朝下，兩個(gè)“U”型抽風(fēng)管通過連接風(fēng)管(5)與移動(dòng)小車(4)密封連通，密閉罩(7)上的抽風(fēng)支管(6)與連接風(fēng)管(5)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的高效線性移動(dòng)除塵裝置，其特征在于兩個(gè) "U"型抽風(fēng)管管口端分別由連接槽鋼(10 )與固連在卸料小車(11)的溜槽(8)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型高效線性移動(dòng)式除塵裝置，特別涉及不能完全密封的有色冶金行業(yè)礦槽的除塵裝置，本裝置包括除塵系統(tǒng)、連接管路、通風(fēng)槽、移動(dòng)小車、溜槽、卸料小車、傳動(dòng)皮帶、料坑礦槽和收塵管路，所述的收塵管路的抽風(fēng)管為兩個(gè)倒置“U”型抽風(fēng)管，平行設(shè)置，管口豎直朝下，兩個(gè)抽風(fēng)管的管口端分別經(jīng)連接槽鋼與溜槽固定連接，隨卸料小車移動(dòng)，該抽風(fēng)管通過連接風(fēng)管與移動(dòng)小車密封連通，密閉罩上的抽風(fēng)支管與連接風(fēng)管連通，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)，由于抽風(fēng)口多，抽風(fēng)量大，有效地將礦槽卸料粉塵在其未擴(kuò)散前就被收集抽走，所以顯著提高了作業(yè)環(huán)境對粉塵的抽風(fēng)效率，顯著改善了作業(yè)環(huán)境，使其允許的崗位粉塵濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
文檔編號(hào)B08B15/00GK201079793SQ20072008615
公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者霖 劉, 林利民, 王向東, 樂 陳 申請人:霖 劉