專利名稱：多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器，更具體地講，本發(fā)明涉及一種多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，該設(shè)備用于真空吸塵器中，從而將從正被清潔的表面上與空氣一起吸入的灰塵過濾掉。
背景技術(shù)：
通常，真空吸塵器包括底部刷，用于從將被清潔的表面上將灰塵與空氣一起吸入；電機驅(qū)動室，設(shè)置有驅(qū)動源；真空吸塵器機身，設(shè)置有旋風(fēng)收集設(shè)備。
旋風(fēng)收集設(shè)備按照如下方式構(gòu)造從底部刷被引入的充有灰塵的空氣被引導(dǎo)而形成漩渦，從而通過離心力將灰塵分離地收集，并且經(jīng)過清潔的空氣被排放到電機驅(qū)動室中。在最近幾年，為了提高灰塵收集效率，提出了一種多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其通過兩個步驟或者多個步驟將空氣中包含的灰塵分離出來，其中，這種多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備包括一個或者多個第二旋風(fēng)器。
傳統(tǒng)多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的上述類型在WO02/067755和WO02/067756(戴森有限公司)中被公開。但是，這種傳統(tǒng)的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的缺點是，由于上行(upstream)旋風(fēng)器(第一旋風(fēng)器)和下行(downstream)旋風(fēng)器(第二旋風(fēng)器)被豎直地布置，從而增加了灰塵收集設(shè)備的總高度，所述旋風(fēng)器主要應(yīng)用于立式吸塵器而很難應(yīng)用于罐式吸塵器。另外，由于在所述旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備中整個氣流通路很長，所以帶來驅(qū)動源的吸力損失大的問題。
為了解決上述問題，申請人開發(fā)了如圖1所示的一種多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備(第2003-62520號韓國專利申請)。如圖所示，多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備10包括旋風(fēng)體20，包括第一旋風(fēng)器30和圍繞第一旋風(fēng)器30的周邊布置的第二旋風(fēng)器40；蓋單元60，安裝在旋風(fēng)體20的頂部；灰塵收集箱70，連接到旋風(fēng)體20的底部。旋風(fēng)體20設(shè)置有進氣口21，所以被引入第一旋風(fēng)器30的周圍的空氣經(jīng)過旋風(fēng)體20，旋風(fēng)蓋60設(shè)置有出氣口62，凈化過的空氣通過該出氣口被排放。這種多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備10具有增加灰塵收集效率的效果，這是因為多個第二旋風(fēng)器40圍繞第一旋風(fēng)器30布置。
但是，如圖1所示，多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備10按照如下方式構(gòu)造，周圍的空氣被引入第一旋風(fēng)器30的頂部然后又被排放到所述頂部。換句話說，被引入的空氣首先向下(箭頭B)流動，然后反向向上(箭頭C)流動，再通過格柵構(gòu)件80從第一旋風(fēng)器30的頂部流出，最后流入第二旋風(fēng)器40。這樣，出現(xiàn)的問題是，從空氣被引入到多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備10至空氣排放到多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備10之外的氣流通路還是太長。
另外，雖然與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備10在總高度上可減小，但是需要繼續(xù)努力以減小灰塵分離設(shè)備的高度從而使吸塵器最小化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，提出本發(fā)明以解決上述在現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種改善的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，從而能夠減短灰塵分離設(shè)備中的氣流通路以減小吸力損失。
本發(fā)明的另一目的是提供一種多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其總高度減小，從而可容易地應(yīng)用到小型吸塵器中。
為了實現(xiàn)上述目的，提供了一種多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，包括旋風(fēng)體，具有主旋風(fēng)器和與主旋風(fēng)器相通的圍繞主旋風(fēng)器的下部布置的多個旋風(fēng)錐體，所述多個旋風(fēng)錐體的每個按照圓錐形形成，隨著接近所述旋風(fēng)錐體的頂端其直徑減??；頂蓋，安裝在旋風(fēng)體的頂部，并且具有用于將周圍空氣引入主旋風(fēng)器的進氣口；排放蓋，安裝在主旋風(fēng)器的底部以聚集和排放從多個旋風(fēng)錐體排放出的空氣，其中，通過所述進氣口引入到所述主旋風(fēng)器的頂部的空氣大部分被排放到主旋風(fēng)器的底部而不反向上升，從而所述大部分空氣被引入到多個旋風(fēng)錐體中。
多個旋風(fēng)錐體最好被布置為關(guān)于主旋風(fēng)器的內(nèi)壁對稱。
在主旋風(fēng)器中產(chǎn)生的旋流的中心軸和在多個旋風(fēng)錐體的每個中產(chǎn)生的旋流的中心軸最好互相不平行。
多個旋風(fēng)錐體的每個可這樣構(gòu)造，隨著接近旋風(fēng)錐體的頂端，在旋風(fēng)錐體的每個中產(chǎn)生的旋流的中心軸更加遠離在主旋風(fēng)器中產(chǎn)生的旋流的中心軸。
頂蓋可拆卸地安裝到旋風(fēng)體上。
在主旋風(fēng)器和多個旋風(fēng)錐體中，灰塵在從空氣中被分離之后被收集在旋風(fēng)體中。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，設(shè)置了一種多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，包括旋風(fēng)體，包括主旋風(fēng)器和圍繞主旋風(fēng)器的下部布置的多個旋風(fēng)錐體，每個旋風(fēng)錐體具有圓錐形，隨著接近旋風(fēng)錐體的頂端其直徑減??；頂蓋，安裝在旋風(fēng)體的頂部并且具有盤旋形的進氣口，其中，通過進氣口被引入的空氣通過在主旋風(fēng)器中旋轉(zhuǎn)而分離出灰塵，然后空氣被引入多個旋風(fēng)錐體以第二次過濾出空氣中包含的細小灰塵。


通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明特定實施例進行的描述，本發(fā)明的上述方面和特點將會變得更加清楚，其中圖1是傳統(tǒng)的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的外部透視圖；圖3是圖2中所示的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的分解透視圖；圖4是圖3中所示的旋風(fēng)錐體的底側(cè)透視圖；圖5是沿著圖2的V-V線截取的截面圖；圖6是顯示在傳統(tǒng)的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備和根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備之間比較吸力損失的圖。
具體實施例方式
以下，將參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
參照圖2到圖4，多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備300包括旋風(fēng)體310、頂蓋370和排放蓋390。
旋風(fēng)體310使得從外部引入的充有灰塵的空氣旋轉(zhuǎn)，從而通過兩個步驟從空氣中過濾出灰塵。所述旋風(fēng)體310包括主旋風(fēng)器320和多個旋風(fēng)錐體330。
主旋風(fēng)器320具有形成旋風(fēng)室322的外壁312和內(nèi)壁323(見圖5)。充有灰塵的空氣通過穿過頂蓋370形成的進氣口372被引入到旋風(fēng)室322中，然后在旋風(fēng)室322中形成漩渦，從而灰塵從空氣中分離出來。從空氣中分離出的灰塵被收集在旋風(fēng)室322的底部上。
旋風(fēng)室322具有在其中部的格柵構(gòu)件360。格柵構(gòu)件360包括主體362，具有連接到進氣通道341的頂部的底部；網(wǎng)式過濾部分361，連接到主體362的頂部從而從空氣中過濾灰塵。在旋風(fēng)室322中分離了灰塵的空氣通過格柵構(gòu)件360流入旋風(fēng)室322的底部。
被多個旋風(fēng)錐體330過濾出的細小灰塵被收集在內(nèi)壁323和外壁312之間的空間352中(見圖5)。
多個旋風(fēng)錐體330第二次過濾出在經(jīng)由主旋風(fēng)器320引入多個旋風(fēng)錐體330的空氣中包含的細小灰塵。多個旋風(fēng)錐體330互相隔開并且圍繞主旋風(fēng)器320的下部近乎平行地布置，以使得多個旋風(fēng)錐體330關(guān)于主旋風(fēng)器320互相對稱。多個旋風(fēng)錐體330最好具有互相相同的大小和形狀。另外，多個旋風(fēng)錐體330關(guān)于主旋風(fēng)器320的中心對稱地布置。
同時，根據(jù)本發(fā)明，由于主旋風(fēng)器320具有向下排放的結(jié)構(gòu)，所以多個旋風(fēng)錐體330也被布置為使得空氣能夠通過其底部被引入多個旋風(fēng)錐體330中，從而減短氣流通路。為此，多個旋風(fēng)錐體的每個具有圓錐形，即，隨著接近多個旋風(fēng)錐體的頂端其直徑逐漸減小。
參照圖4和圖5，多個旋風(fēng)錐體330的每個包括錐體入口331和形成錐體室332的錐體外壁333。錐體入口331通過連接通道340與主旋風(fēng)器320的旋風(fēng)室322相通。錐體室332使通過錐體入口331引入的充有灰塵的空氣旋轉(zhuǎn)，從而從空氣中分離出細小灰塵。
如圖中所示，多個旋風(fēng)錐體330的每個的錐體外壁333的形狀為隨著接近多個旋風(fēng)錐體330的頂端333a，多個旋風(fēng)錐體330向著旋風(fēng)體310的外壁312更加傾斜。換句話說，由多個旋風(fēng)錐體330形成的旋流的中心軸335與在主旋風(fēng)器320中形成的旋流的中心軸不一致。在錐體室332中從空氣中分離出的細小灰塵被排放到多個旋風(fēng)錐體330的外部。如果多個旋風(fēng)錐體330被布置為傾斜，則從空氣中分離出的灰塵將不再重新進入所述錐體室332。結(jié)果，可容易地收集和排放灰塵。
另外，由于相對大的灰塵由主旋風(fēng)器320過濾而相對細小的灰塵由多個旋風(fēng)錐體330過濾，所以每個錐體室332的底部最好設(shè)計為具有大的體積。因此，多個旋風(fēng)錐體330的布置方式最好為隨著接近旋風(fēng)外壁的頂端333a，旋流的中心軸335更加遠離由主旋風(fēng)器320形成的旋流的中心軸325。
同時，連接通道340連接到多個旋風(fēng)錐體330的底部。連接通道340包括進氣通道341，插入旋風(fēng)室322中從而將在旋風(fēng)室322中旋轉(zhuǎn)的空氣排放出去；多個分布流通通道342，連接到進氣通道341，從而分布空氣使其被引入到多個旋風(fēng)錐體330中。分布流通通道342布置為圍繞進氣通道341呈放射狀展開，其中，分布流通通道342隨著其接近旋風(fēng)錐體330呈螺旋形狀。雖然如圖所示，連接通道340與多個旋風(fēng)錐體330一體地形成，但是它們也可以分開形成。
再參照圖3，頂蓋370被安裝在旋風(fēng)體310的頂部并且與進氣口372一起形成，周圍的空氣通過該進氣口372被引入到旋風(fēng)室322中。進氣口372呈盤旋形，從而在周圍空氣被引入旋風(fēng)室322的同時可形成旋流。在該實施例中，雖然進氣口372被顯示為按照矩形橫截面形成，而本發(fā)明并不限于此。換句話說，進氣口的橫截面可具有不同形狀，例如圓形、三角形和半圓形。
同時，頂蓋370可拆卸地安裝在旋風(fēng)體310的頂部。因此，當(dāng)結(jié)束清潔后清理灰塵時，用戶用一只手足以移除頂蓋370以清理出在旋風(fēng)體310中收集的灰塵。因此，將灰塵從吸塵器中清理出變得簡單和容易執(zhí)行，從而提高用戶的方便性。
參照圖3，排放蓋390安裝在旋風(fēng)體310的底部上并且包括排放流動通道391和出氣口392。每個排放流動通道391的一端391a插入到對應(yīng)的旋風(fēng)錐體330中，從而被引入多個旋風(fēng)錐體330中的空氣和從多個旋風(fēng)錐體330排放出的空氣并不互相碰撞。在多個旋風(fēng)錐體330中，當(dāng)灰塵從空氣中被分離出之后，空氣通過排放流動通道391被排放。出氣口392連接到每個排放流動通道391的另一端。從每個排放流動通道391排放出的空氣在出氣口392處聚集，然后被排放到外部。
像這樣，根據(jù)本發(fā)明，所述多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備300按照如下方式被構(gòu)造進氣口372通過頂蓋370設(shè)置，并且空氣通過旋風(fēng)室322的底部被排放，從而多個旋風(fēng)錐體330可圍繞主旋風(fēng)器320對稱地布置。換句話說，傳統(tǒng)的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的問題在于用于將空氣引入主旋風(fēng)器的進氣口通過旋風(fēng)體形成，從而在特定區(qū)域中不能布置旋風(fēng)錐體。但是，根據(jù)本發(fā)明，其具有提高多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的灰塵收集效率的優(yōu)點，這是因為在有限的大小和空間中可布置更多的旋風(fēng)錐體330而沒有上述限制。
同時，因為灰塵被收集在旋風(fēng)體310中，所以不用提供如圖1所述的分離的灰塵收集箱70。因此，由于減小了多旋風(fēng)灰塵收集裝置的高度和體積，所以可存在實現(xiàn)緊湊的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備300的優(yōu)點。
在下文中，將參照圖5描述具有上述結(jié)構(gòu)的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備300的操作。
當(dāng)真空吸塵器的驅(qū)動源(未示出)被驅(qū)動時，充有灰塵的空氣通過進氣口372被引入并被引導(dǎo)至旋風(fēng)室322。被引入旋風(fēng)室322中的空氣向下流動同時形成旋流。此時，由于離心力的作用，在空氣中包含的相對大的灰塵向內(nèi)壁323聚集，并且由于其重力的作用，灰塵向下運動，從而被收集在旋風(fēng)室322的底部。但是，被引入旋風(fēng)室322的并被分離了灰塵的空氣大多數(shù)反向并且向上流動，然后通過格柵構(gòu)件360的過濾部分361和主體362從旋風(fēng)室流出。
然后，空氣被引入進氣通道341，然后通過分布流通通道342放射狀地散開，從而流入各個旋風(fēng)錐體330中。被引入的空氣在錐體室332中向上運動并且同時形成旋流。此時，在空氣中包含的細小灰塵向錐體外壁333聚集并通過向上流動的氣流而被排放到多個旋風(fēng)錐體330的外部。在從空氣中去除灰塵之后，空氣向下流動并且通過排放流動通道391排放。通過每個排放流動通道391排放的空氣通過出氣口392流出多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備300。此后，通過配備了驅(qū)動源(未示出)的電機驅(qū)動室(未示出)，空氣被排放到真空吸塵器的外部。
如圖中所示，根據(jù)本發(fā)明，多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備300按照如下方式布置被引入到主旋風(fēng)器320頂部的空氣通過格柵構(gòu)件360直接從主旋風(fēng)器320的底部流出，然后被引入到多個旋風(fēng)錐體330中。換句話說，氣流在主旋風(fēng)器320中并不反向而是所述空氣沿著如箭頭D所示的方向向下流動。像這樣，在根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備300中，因為氣流在主旋風(fēng)器320中不反向，所以可減短氣流通路。因此，在減小真空吸塵器的驅(qū)動源的吸力損失方面具有效果。當(dāng)然，即使在本實施例中，空氣的一部分也可形成反向氣流。但是由于所述空氣的量非常少，所以可忽略其影響。
圖6是顯示在如圖1所示的傳統(tǒng)多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備10和本發(fā)明的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備300中發(fā)生的吸力損失的圖，其中，通過重復(fù)試驗測量吸力損失。
在所述圖中，在橫坐標上的第一對值(總值)分別表示在傳統(tǒng)多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備和本發(fā)明的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的整個設(shè)備中發(fā)生的吸力損失，而其他對值(1和12之間)分別表示在傳統(tǒng)多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備和本發(fā)明的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的每個旋風(fēng)錐體中發(fā)生的吸力損失。如圖中所示，在傳統(tǒng)多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備10的整個設(shè)備中產(chǎn)生的吸力損失(壓力降)大約是325mmH2O，而在根據(jù)本發(fā)明的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備300的整個設(shè)備中產(chǎn)生的吸力損失(壓力降)大約是270mmH2O。因此，可以看出與傳統(tǒng)多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備相比，在根據(jù)本發(fā)明的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備300中的吸力損失降低大約是17％。從圖中可看出，與傳統(tǒng)多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備相比，在根據(jù)本發(fā)明的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備300中的每個旋風(fēng)錐體的吸力損失也降低了。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備具有以下效果i)周圍空氣被引入到主旋風(fēng)器的頂部，并且通過主旋風(fēng)器的底部被排放，被引入主旋風(fēng)器的空氣流出而不反向，從而流入多個旋風(fēng)錐體中，因此可減小驅(qū)動源的吸力損失。
ii)因為灰塵被收集在旋風(fēng)體中，所以所述多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備在構(gòu)造上可變得緊湊。
iii)因為空氣被引入到主旋風(fēng)器的頂部，并且通過主旋風(fēng)器的底部被排放，所以多個旋風(fēng)錐體的布置不受限制。換句話說，與傳統(tǒng)多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備相比，可設(shè)置更多的旋風(fēng)錐體，并且多個旋風(fēng)錐體可以對稱地布置，從而可提高灰塵收集效率。
iv)如果多個旋風(fēng)錐體被傾斜地布置，則可容易地收集和從多旋風(fēng)灰塵收集設(shè)備中清理出灰塵。
v)由于移除頂蓋足以清理出收集的灰塵，所以可提高用戶方便性。
雖然為了闡述本發(fā)明的原理，已經(jīng)顯示并描述了本發(fā)明的代表性實施例，但是本發(fā)明并不限于這些特定實施例。應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以做出各種修改和改變。因此，應(yīng)該認為這種修改、改變及其等同物都被包括在本發(fā)明的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，包括旋風(fēng)體，包括主旋風(fēng)器和與主旋風(fēng)器相通的圍繞主旋風(fēng)器的下部布置的多個旋風(fēng)錐體，所述多個旋風(fēng)錐體的每個按照圓錐形形成，隨著接近所述圓錐形的頂端其直徑減?。豁斏w，安裝在旋風(fēng)體的頂部，并且具有用于將周圍空氣引入主旋風(fēng)器的進氣口；排放蓋，安裝在主旋風(fēng)器的底部以聚集和排放從所述多個旋風(fēng)錐體排放出的空氣，其中，通過所述進氣口引入到所述主旋風(fēng)器的頂部的空氣大部分被排放到主旋風(fēng)器的底部而不反向上升，從而所述大部分空氣被引入到所述多個旋風(fēng)錐體中。
2.如權(quán)利要求1所述的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述多個旋風(fēng)錐體被布置為關(guān)于主旋風(fēng)器的內(nèi)壁對稱。
3.如權(quán)利要求2所述的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述主旋風(fēng)器產(chǎn)生具有第一中心軸的空氣旋流，而所述多個旋風(fēng)錐體產(chǎn)生具有第二中心軸的空氣旋流，其中，第一中心軸和第二中心軸互相不平行。
4.如權(quán)利要求3所述的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述多個旋風(fēng)錐體的每個按照如下方式構(gòu)造隨著接近旋風(fēng)錐體的頂端，第二中心軸更加遠離第一中心軸。
5.如權(quán)利要求4所述的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述頂蓋可拆卸地安裝到旋風(fēng)體上。
6.如權(quán)利要求1所述的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，在所述主旋風(fēng)器和所述多個旋風(fēng)錐體中，灰塵在從空氣中被分離之后被收集在旋風(fēng)體中。
7.一種多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，包括旋風(fēng)體，包括主旋風(fēng)器和圍繞主旋風(fēng)器的下部布置的多個旋風(fēng)錐體，所述多個旋風(fēng)錐體的每個具有圓錐形，隨著接近所述旋風(fēng)錐體的頂端其直徑減??；頂蓋，安裝在所述旋風(fēng)體的頂部，并且具有盤旋結(jié)構(gòu)的進氣口，其中，通過所述進氣口被引入的空氣通過在主旋風(fēng)器中旋轉(zhuǎn)而分離出灰塵，然后空氣被引入到多個旋風(fēng)錐體中以第二次過濾出所述空氣中包含的細小灰塵。
8.如權(quán)利要求7所述的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述多個旋風(fēng)錐體的每個被構(gòu)造為產(chǎn)生具有第一中心軸的空氣旋流，而主旋風(fēng)器被構(gòu)造為產(chǎn)生具有第二中心軸的空氣旋流，第二中心軸隨著接近旋風(fēng)錐體的頂端更加遠離第一中心軸。
全文摘要
公開了一種多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，包括旋風(fēng)體、頂蓋和排放蓋。所述旋風(fēng)體包括主旋風(fēng)器和與主旋風(fēng)器相通并圍繞主旋風(fēng)器的下部布置的多個旋風(fēng)錐體，所述多個旋風(fēng)錐體的每個具有圓錐形，該圓錐形的直徑隨著接近其頂端而減小。頂蓋被安裝在所述旋風(fēng)體的頂部并且具有用于將周圍空氣引入主旋風(fēng)器的進氣口。排放蓋被安裝在主旋風(fēng)器的底部并且用于聚集和排放從多個旋風(fēng)錐體排放出的空氣。通過進氣口引入到主旋風(fēng)器的頂部的空氣大部分被排放到主旋風(fēng)器的底部而不反向向上流動，然后所述大部分空氣被引入到多個旋風(fēng)錐體中。
文檔編號A47L9/16GK1947639SQ20061008090
公開日2007年4月18日 申請日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月10日
發(fā)明者金閔河, 韓政均, 吳長根 申請人:三星光州電子株式會社