專利名稱：一種用異丙醇浸出油脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油脂提取方法，尤其涉及一種采用異丙醇作為溶劑的油脂浸出方法。
背景技術(shù)：
目前食品安全正面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)，它關(guān)系到人民的健康、社會的穩(wěn)定，隨著世界人口的增加，生態(tài)環(huán)境的惡化，能源、水資源的短缺，耕地面積的減少，工業(yè)有害物質(zhì)的污染，人類的健康和環(huán)境受到嚴(yán)重的威脅，人類對生存環(huán)境和生活質(zhì)量的重視程度也越來越高，如何改善環(huán)境、控制污染已經(jīng)成為世界范圍內(nèi)各行業(yè)共同面臨的課題。
油脂行業(yè)所采用的溶劑也面臨著同樣的問題，過去五十年來，全球浸出油廠均采用正己烷，圖1為傳統(tǒng)正己烷油脂浸出工藝圖，正己烷的溶解度甚為優(yōu)異，價廉而來源豐富，但由于由于人體曝露于正己烷蒸氣下，會影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)及運(yùn)動噬神經(jīng)細(xì)胞作用而嚴(yán)格禁止使用。20世紀(jì)80年代Hron等人考慮到己烷不能浸出棉籽中的棉酚和黃曲霉毒素，尋找一種可生物再生的溶劑以代替己烷，他們采用95％的乙醇最終研制了一個實(shí)驗(yàn)室加工過程，以從棉籽中浸出油、棉酚和黃曲霉毒素。由于1990年頒發(fā)的清潔空氣法案已正式將浸出用的正己烷列為189項(xiàng)空氣污染有害物質(zhì)之一，后來的研究就集中到尋找一種可以替換正己烷的溶劑，在過去的十余年間，美國政府連續(xù)每年以4000萬美元的研究經(jīng)費(fèi)支持美國農(nóng)業(yè)部和相關(guān)大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)，以盡快地開發(fā)出新的溶劑浸出工藝和裝備。油脂科技界已對不在法案限制之內(nèi)的可選擇的溶劑進(jìn)行了研討，其中包括水、乙醇、醛、酮、烴、胺、芳香族烴、環(huán)狀烴、酯類、醚類以及各種混合溶劑等等，甚至超臨界二氧化碳浸出以及酶法生物化學(xué)浸出亦在被考慮之列。我國的鄭州糧食學(xué)院及武漢工業(yè)學(xué)院的老師也用異丙醇及乙醇多次做過類似實(shí)驗(yàn)。
因此，如果我們不能從現(xiàn)在就開始控制正己烷氣體對大氣的排放，隨著世界貿(mào)易一體化進(jìn)程的加快，我們將會成為不合格產(chǎn)品的加工廠，我國油脂行業(yè)所遭受到的損失和影響將無法估量，我國的食品行業(yè)也將因此陷入困境。
這樣，本領(lǐng)域的技術(shù)人員必須對新型食用油浸出替代溶劑進(jìn)行選擇，對油脂浸出新工藝進(jìn)行開發(fā)和利用，改善正己烷對人類健康和環(huán)境的影響，而且隨著食用油新的國家標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，要求必須對機(jī)榨油與浸出油分別做出明確的標(biāo)示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用異丙醇浸出油脂的方法，該工藝采用環(huán)保、安全性高的異丙醇作為溶劑，應(yīng)用該工藝可提高浸出效率、降低能耗，獲得濃度高，收率大，品質(zhì)高的油脂。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明所述的一種用異丙醇浸出油脂的方法，包括如下步驟1)先將植物油料進(jìn)行擠壓膨化加熱處理，并烘干油料水分至3.5％以下；2)然后用異丙醇以1∶1～2∶1重量比是在75～85℃浸出油料30～60分鐘，得混合油和濕粕；3)最后將混合油進(jìn)行低溫冷卻分離處理，分離出的油脂經(jīng)蒸脫機(jī)得毛油。
其中，本發(fā)明所述的植物油料可為花生仁、棉籽仁、菜籽、油葵仁或大豆等油料中的一種。
步驟1)中，所述擠壓膨化加熱處理在膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行，先將植物油料加熱到70～80℃后，進(jìn)行粉碎與脫皮，再升溫到100～120℃進(jìn)行擠壓膨化。
本發(fā)明所述的擠壓膨化就是將經(jīng)清理、破碎、軟化、軋胚后的油料用油料擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化處理，油料在擠壓膨化機(jī)內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機(jī)械作用和噴入的蒸氣的濕、熱作用以及摩擦生熱等一系列物理、化學(xué)作用后，油料的含油細(xì)胞被徹底破壞，油脂充分外露，有害物質(zhì)得到鈍化。在擠壓螺桿的末端，物料的壓力和溫度都達(dá)到很高，高溫、高壓物料經(jīng)?？壮鰜硪蛲蝗恍秹?，物料急劇膨脹而獲得疏松多孔而強(qiáng)度又高的擠壓膨化物料。其目的是強(qiáng)化浸出效果、提高設(shè)備產(chǎn)量、降低能量消耗。
所述的烘干可采用烘干機(jī)，溫度控制在60～80℃，烘干至油料水分在3.5％以下。
一般油脂提取過程中，原料油籽的水份含量10～11％，本發(fā)明降低原料油籽的水份含量，是為了盡量避免異丙醇被水份稀釋而降低其溶解能力。同時經(jīng)過此處理后，可將油籽加工成為多孔性而易于浸出制油，使其浸出效率佳(因接觸面積增加所致)，此外，經(jīng)擠壓處理后，可使油籽原料的不水合磷脂含量減少而有利于油脂的物理精煉，一方面改善油脂品質(zhì)，又可增加磷脂產(chǎn)量，另一方面，又減少廢水量而有利于環(huán)保。
步驟2)中，所述的溶劑選擇高濃度的異丙醇(IPA)，濃度控制在95～98％。研究人員發(fā)現(xiàn)，異丙醇的閃火點(diǎn)較高，生產(chǎn)安全性比常用溶劑正己烷高，同時異丙醇的自燃溫度也比正己烷高出很多，而燃燒性較低，安全性較高且毒性也低。
本發(fā)明采用本領(lǐng)域常用的浸出器，比如環(huán)形浸出器或平轉(zhuǎn)浸出器等，一般植物油料的提取工藝采用正己烷作為浸出溶劑，可采用六級浸出方式，但因?yàn)?5～98％IPA對油的溶解度比正己烷低，因此更具惰性，且95～98％IPA比正己烷浸出慢，因此采用增加一級浸出，同時采用二階浸出工藝，將冷卻分離混合油的上相液(IPA相)回流第五級循環(huán)用于再浸出，濕粕擠壓后所得異丙醇加入到第六級循環(huán)。新鮮溶劑采用噴淋的方式加入到第七級以提高浸出效率，本發(fā)明研究人員選擇七級浸出及二階逆流浸出的方式，保證高的浸出效率，油脂濃度可達(dá)40～50％。
經(jīng)浸出器所得的濕粕含溶劑量為30～40％，因此需要進(jìn)一步回收溶劑異丙醇，本發(fā)明所述濕粕先經(jīng)離心機(jī)離心再經(jīng)蒸脫機(jī)處理，油量可降至0.5～1％。采用濕粕離心機(jī)用于擠壓回收溶劑時，溶劑含量可降到17％。濕粕經(jīng)離心機(jī)擠壓后所得異丙醇加入到浸出器第六級可作為連續(xù)浸出之用。所述蒸脫機(jī)可采用本領(lǐng)域常用的方式，比如加熱蒸發(fā)，蒸脫機(jī)所得溶劑蒸汽同浸出的混合油一起進(jìn)行分離處理。
步驟3)中所述混合油低溫冷卻分離處理在冷凝器中進(jìn)行，溫度控制在0～8℃，隨著溫度的降低，油脂溶解度也降低而從混合油中沉淀析出，分為兩層。下層液為油層，其油份可達(dá)75～90％，而上層液為IPA液層，其油份僅為3～6％，加入到浸出器第五級可作為連續(xù)浸出之用。
分層后需要對此上下兩層進(jìn)行進(jìn)一步處理，回收溶劑，并獲得高濃度的毛油(粗煉油)，所述的上下兩層液分別經(jīng)預(yù)蒸發(fā)所得IPA共沸混合液(IPAWA)，再經(jīng)滲透汽化膜分離濃縮裝置，得濃度為95～98％的IPA(HCIPA)，可作為油料的新鮮浸出溶劑噴淋到浸出器的第七級，其中部分上層IPA相也可不經(jīng)蒸發(fā)，直接用于浸出器的第五級循環(huán)，如此類推，循環(huán)操作；下層油相經(jīng)蒸脫機(jī)得毛油(粗煉油)，以進(jìn)一步精練食用油所用。
一般將濃度高于93％IPA稱為高濃度異丙醇(High Concentration IPA)，簡稱為HCIPA，其沸點(diǎn)為81.5℃；IPAWA為IPA與水混合而成的共沸混合物(Azeotropic mixture)，其組成為含IPA 87.7％(wt.％)，水12.3％，而其沸點(diǎn)為80.3℃。
本發(fā)明采用新鮮95～98％IPA溶劑噴淋技術(shù)和循環(huán)上相液技術(shù)，浸出器所得混合液中的溶劑回收后循環(huán)用于油料的浸出，保證了混合油中油脂含量達(dá)到40～50％，這正是正己烷浸出時混合油中26％油脂含量的近兩倍。通過不斷補(bǔ)充新鮮95％IPA溶劑噴淋到浸出器的最后一級，同時回流混合油的上相液以進(jìn)行循環(huán)的二階浸出，整個浸出器正好增加了一級浸出級數(shù)，這樣就使采用1∶1的溶劑比進(jìn)行浸出成為可能和可行的一種工藝。
而且異丙醇浸出的混合油采用了低溫冷卻分離處理方式，低溫冷卻后，油脂成份的溶解度降低而分離為油層(下層)與IPA液層(上層)，其下層的濃度高，而可大幅降低蒸發(fā)異丙醇回收成本。比如蒸發(fā)回收1磅的IPAWA(即IPA共沸混合物)約需865.2kJ能源，然而若經(jīng)上述低溫冷卻分離方式回收IPAWA，卻僅需43.3kJ能源(約為蒸發(fā)方式的5％而已)。
本發(fā)明采用滲透汽化膜分離技術(shù)作為濃縮異丙醇方法，圖3為濃縮異丙醇的滲透汽化分離原理圖，該方法簡單易行，經(jīng)濟(jì)有效，節(jié)約能源。例如通常經(jīng)傳統(tǒng)的蒸發(fā)方法來蒸發(fā)去除一磅的水，約需811.9kJ的能源，然而采用滲透汽化膜濃縮方式，卻僅需要54.1～81.2kJ的能源，約為前者的10％而已?？梢岳脻B透汽化膜分離技術(shù)濃縮異丙醇(通常予以濃縮到95％IPA較為經(jīng)濟(jì))，使用95％異丙醇(HCIPA)來浸出油脂(多段浸出)，其浸出液的混合油濃度可達(dá)40～50％，又可節(jié)省能源(通常正己烷浸出液的油脂濃度為26～33％)。
具體地說，本發(fā)明所述的一種用異丙醇浸出油脂的方法，包括如下步驟1)采用膨化機(jī)作膨化預(yù)處理將植物油料加熱到70～75℃后，粉碎與脫皮，將油料胚加熱到74～80℃，將厚度控制在0.25～0.3mm，在100～120℃經(jīng)擠壓膨化加熱處理，用烘干機(jī)在60～80℃把料胚水分降到3.5％，以免95％異丙醇吸水；2)然后95～98％IPA溶劑與油料以1∶1重量比，在75～85℃浸出器中經(jīng)七級浸出及二階逆流的方式，處理得濃度為40～50％的混合油和含溶劑量為30～40％的濕粕，所述濕粕先用離心機(jī)回收溶劑，若經(jīng)溶劑離心機(jī)予以適度離心后，可降到17％，濕粕經(jīng)離心機(jī)后所得異丙醇加入到浸出器第六級可作為連續(xù)浸出之用。然后經(jīng)蒸脫機(jī)蒸發(fā)后粕殘油量約為0.5～1％，蒸脫機(jī)所得溶劑蒸汽同浸出的混合油一起進(jìn)行下一步分離處理。
3)將混合油通入0～8℃冷凝器中得上下兩層相，下層液為油層，其油分達(dá)75～90％，上層液為異丙醇(IPA)液層，其油分僅為3～6％，加入到浸出器第五級可作為連續(xù)浸出之用；然后將上下兩層液相分別經(jīng)預(yù)蒸發(fā)得IPA共沸混合液(IPAWA)，再經(jīng)滲透汽化膜分離濃縮裝置得濃縮為95％IPA(HCIPA)，可作為油料的新鮮浸出溶劑噴淋到浸出器的第七級。下層油相經(jīng)蒸脫機(jī)蒸發(fā)得毛油(粗煉油)，以進(jìn)一步精練食用油所用。
本發(fā)明所述的用異丙醇浸出油脂的方法，與傳統(tǒng)正己烷浸出工藝相比較，采用環(huán)保、安全性高的異丙醇作為溶劑，在浸出制油前，增設(shè)擠壓膨化設(shè)備對油料進(jìn)行預(yù)先擠壓與加熱處理，浸出過程中采用了七級浸出級數(shù)及二階逆流浸出方式，并將浸出混合油進(jìn)行低溫冷卻分離處理，回收溶劑采用滲透汽化膜分離技術(shù)；經(jīng)過一系列的工藝改進(jìn)，可提高溶劑的浸出效率、減少廢水量、降低能耗，并獲得高濃度、高品質(zhì)的油脂，使異丙醇代替正己烷作為浸出溶劑是可行的。
異丙醇大豆油脂浸出技術(shù)的開發(fā)研究，對未來油脂工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，保證人們對食用油的高品質(zhì)的要求，提高我們自身的生活質(zhì)量，增強(qiáng)環(huán)保性，提高生產(chǎn)的安全性具有重大意義。


圖1為傳統(tǒng)正己烷油脂浸出工藝圖；圖2為本發(fā)明所述異丙醇油脂浸出工藝流程圖；圖3為本發(fā)明濃縮異丙醇的滲透汽化分離原理圖。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1選用大豆為油料來提取大豆油脂，其工藝過程如下先采用膨化機(jī)將大豆加熱到71℃后，粉碎、脫皮，再加熱到77℃得0.28mm厚度的豆胚，升溫到110℃經(jīng)擠壓膨化處理，并經(jīng)烘干機(jī)在80℃下烘干料胚至水分3.5％；然后用選用95％IPA作為溶劑，以1∶1重量比在78℃連續(xù)式浸出器中，采用七級浸出級數(shù)及二階逆流浸出處理油料45分鐘，得48％的混合油和含溶劑量為35％的濕粕，再對二者分別進(jìn)行處理；濕粕先用離心機(jī)回收溶劑，溶劑量可降到17％，濕粕經(jīng)離心機(jī)離心后所得異丙醇加入到浸出器第六級可作為連續(xù)浸出之用；然后濕粕經(jīng)蒸脫機(jī)蒸發(fā)后粕殘油量約為0.6％，成品粕可作為畜類飼料和其他原料所用，所得溶劑可同浸出的混合油一起做下一步分離處理；所得的混合油在冷凝器中低溫冷卻到5℃，隨著溫度的降低，油脂溶解度也降低而從混合油中沉淀析出，得上下兩層相，下層液為油層，其油分達(dá)84％，上層液為異丙醇(IPA)液層，其油分僅為5％，加入到浸出器第五級可作為連續(xù)浸出之用；然后將上下兩層液相分別經(jīng)預(yù)蒸發(fā)得IPA共沸混合液(IPAWA)，再經(jīng)滲透汽化膜分離濃縮裝置得濃縮為95％IPA(HCIPA)，可作為油料的新鮮浸出溶劑噴淋到浸出器的第七級，也可將上層溶劑相直接用于浸出器的第五級循環(huán)，下層油相經(jīng)蒸脫機(jī)得大豆毛油(粗煉油)，以進(jìn)一步精練食用油所用。
實(shí)施例2選用花生為油料來提取花生油脂，其工藝過程如下先采用膨化機(jī)將花生加熱到70℃后，粉碎、脫皮，再加熱到74℃得0.30mm厚度的油胚，升溫到120℃經(jīng)擠壓膨化處理，并經(jīng)烘干機(jī)在75℃下烘干料胚至水分3％；然后用選用96％IPA作為溶劑，以2∶1重量比在80℃連續(xù)式浸出器中，采用七級浸出級數(shù)及二階逆流浸出處理油料55分鐘，得45％的混合油和含溶劑量為30％的濕粕，再對二者分別進(jìn)行處理；濕粕先用離心機(jī)離心回收溶劑，溶劑量可降到15％，濕粕經(jīng)離心機(jī)離心后所得異丙醇加入到浸出器第六級可作為連續(xù)浸出之用；然后經(jīng)蒸脫機(jī)蒸發(fā)后粕殘油量約為0.5％，成品粕可作為畜類飼料和其他原料所用，所得溶劑可同浸出的混合油一起做下一步分離處理；所得的混合油在冷凝器中低溫冷卻到8℃，隨著溫度的降低，油脂溶解度也降低而從混合油中沉淀析出，得上下兩層相，下層液為油層，其油分達(dá)89％，上層液為異丙醇(IPA)液層，其油分僅為3％，加入到浸出器第五級可作為連續(xù)浸出之用；然后將上下兩層液相分別經(jīng)預(yù)蒸發(fā)得IPA共沸混合液(IPAWA)，再經(jīng)滲透汽化膜分離濃縮裝置得濃縮為95％IPA(HCIPA)，可作為油料的新鮮浸出溶劑噴淋到浸出器的第七級，也可將上層溶劑相直接用于浸出器的第五級循環(huán)，下層油相經(jīng)蒸脫機(jī)得毛油(粗煉油)，以進(jìn)一步精練食用油所用。
實(shí)施例3選用棉籽為油料來提取棉籽油脂，其工藝過程如下先采用膨化機(jī)將棉籽加熱到72℃后，粉碎、脫皮，再加熱到76℃得0.25mm厚度的油胚，升溫到115℃經(jīng)擠壓膨化處理，并經(jīng)烘干機(jī)在70℃下烘干料胚至水分3.5％；
然后用選用98％IPA作為溶劑，以2∶1重量比在85℃連續(xù)式浸出器中，采用七級浸出級數(shù)及二階逆流浸出處理油料60分鐘，得40％的混合油和含溶劑量為40％的濕粕，再對二者分別進(jìn)行處理；濕粕先用離心機(jī)離心回收溶劑，溶劑量可降到15％，濕粕經(jīng)離心機(jī)離心后所得異丙醇加入到浸出器第六級可作為連續(xù)浸出之用；然后經(jīng)蒸脫機(jī)蒸發(fā)后粕殘油量約為0.8％，成品粕可作為畜類飼料和其他原料所用，所得溶劑可同浸出的混合油一起做下一步分離處理；所得的混合油在冷凝器中低溫冷卻到3℃，隨著溫度的降低，油脂溶解度也降低而從混合油中沉淀析出，得上下兩層相，下層液為油層，其油分達(dá)75％，上層液為異丙醇(IPA)液層，其油分僅為6％，加入到浸出器第五級可作為連續(xù)浸出之用；然后將上下兩層液相分別經(jīng)預(yù)蒸發(fā)得IPA共沸混合液(IPAWA)，再經(jīng)滲透汽化膜分離濃縮裝置得濃縮為95％IPA(HCIPA)，可作為油料的新鮮浸出溶劑噴淋到浸出器的第七級。下層油相經(jīng)蒸脫機(jī)得毛油(粗煉油)，以進(jìn)一步精練食用油所用。
實(shí)施例4基本步驟同實(shí)施例1，不同的是，所用油脂為菜籽油，采用膨化機(jī)作膨化預(yù)處理將菜籽油加熱到75℃后，粉碎與脫皮，將油料胚加熱到80℃，將厚度控制在0.26mm，在100℃經(jīng)擠壓膨化加熱處理，用烘干機(jī)在60℃把料胚水分降到3.5％；然后98％異丙醇溶劑與油料以1.5∶1重量比，在75℃浸出器中處理得50％的混合油和含溶劑量為38％的濕粕，所述濕粕先用離心機(jī)回收溶劑，再經(jīng)蒸脫機(jī)蒸發(fā)后粕殘油量為1％；將混合油通入0℃冷凝器中得上下兩層相，下層液為油層，其油分達(dá)90％，上層液為異丙醇液層，其油分為3％，然后將上下兩層液相分別經(jīng)預(yù)蒸發(fā)得異丙醇共沸混合液，再經(jīng)滲透汽化膜分離濃縮裝置得濃縮為95％異丙醇，下層油相經(jīng)蒸脫機(jī)得毛油。
實(shí)施例5基本步驟同實(shí)施例1，不同的是，所用油脂為油葵仁，采用膨化機(jī)作膨化預(yù)處理將油葵仁加熱到74℃后，粉碎與脫皮，將油料胚加熱到79℃，將厚度控制在0.28mm，在118℃經(jīng)擠壓膨化加熱處理，用烘干機(jī)在65℃把料胚水分降到3.5％；然后95％異丙醇溶劑與油料以1∶1重量比，在82℃浸出器中處理得45％的混合油和含溶劑量為32％的濕粕，所述濕粕先用離心機(jī)回收溶劑，再經(jīng)蒸脫機(jī)蒸發(fā)后粕殘油量為0.8％；將混合油通入4℃冷凝器中得上下兩層相，下層液為油層，其油分達(dá)80％，上層液為異丙醇液層，其油分為3％，然后將上下兩層液相分別經(jīng)預(yù)蒸發(fā)得異丙醇共沸混合液，再經(jīng)滲透汽化膜分離濃縮裝置得濃縮為95％異丙醇，下層油相經(jīng)蒸脫機(jī)得毛油。
實(shí)驗(yàn)例1本實(shí)驗(yàn)例的目的是對異丙醇和正己烷兩種溶劑進(jìn)行性能比較，結(jié)果見表1。
表1正己烷與異丙醇(IPA)性質(zhì)的比較
由表1所示，異丙醇的閃火點(diǎn)較高，生產(chǎn)安全性比正己烷為高，同時其自燃溫度亦比正己烷高出很多，而燃燒性較低，安全性較高。另外，異丙醇的毒性比正己烷較低，亦為其另一個優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)驗(yàn)例2采用本實(shí)施例1的生產(chǎn)工藝，以大豆油脂的提取為例，在北京古船油脂公司建成投產(chǎn)一條40噸/天大豆油的中試生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)，包括油脂分離和溶劑回收等工段。
經(jīng)過2個月的運(yùn)行，生產(chǎn)的大豆油達(dá)到了GB9850.4-88標(biāo)準(zhǔn)，通過對比異丙醇和正己烷浸出的油脂和粕的質(zhì)量。異丙醇浸出的大豆油含磷脂0.1％，游離脂肪酸0.09％，豆粕的蛋白質(zhì)分散指數(shù)為61；正己烷浸出的大豆油含磷脂2.1％，游離脂肪酸0.7％，豆粕的蛋白質(zhì)分散指數(shù)為14，異丙醇的易燃性和易爆性低于正己烷，浸出的油脂和粕的質(zhì)量比正己烷好。
在生產(chǎn)過程中，對能量消耗量進(jìn)行了測定，95％異丙醇浸出，采用提高脫皮率，膨化預(yù)處理(含預(yù)榨出油)，二階逆流浸出，冷卻分離混合油，循環(huán)上相液，膜過濾回收異丙醇溶劑，用濕粕離心機(jī)回收粕中溶劑，蒸汽噴射回收粕和毛油中殘留溶劑，則整個工藝過程可節(jié)約30％的能量。因此，在采用膨化處理，冷卻分離混合油，循環(huán)上相液和膜過濾回收異丙醇的條件下，異丙醇代替正己烷作為浸出溶劑是可行的。
權(quán)利要求
1.一種用異丙醇浸出油脂的方法，其特征在于包括如下步驟1)先將植物油料進(jìn)行擠壓膨化加熱處理，并烘干油料水分至3.5％以下；2)然后用異丙醇以1∶1～2∶1重量比在75～85℃浸出油料30～60分鐘，得混合油和濕粕；3)最后將混合油進(jìn)行低溫冷卻分離處理，分離出的油脂經(jīng)蒸脫機(jī)得毛油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用異丙醇浸出油脂的方法，其特征在于所述的植物油料為花生仁、棉籽仁、菜籽、油葵仁或大豆中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用異丙醇浸出油脂的方法，其特征在于，所述擠壓膨化加熱處理的步驟如下在膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行，先將植物油料加熱到70～80℃后，進(jìn)行粉碎與脫皮，再升溫到100～120℃進(jìn)行擠壓膨化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用異丙醇浸出油脂的方法，其特征在于所述的烘干溫度控制在60～80℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用異丙醇浸出油脂的方法，其特征在于所述的異丙醇濃度控制在95～98％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種用異丙醇浸出油脂的方法，其特征在于所述浸出采用以異丙醇為溶劑，七級浸出及二階逆流的方式，所得混合油濃度為40～50％，濕粕含溶劑量為30～40％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用異丙醇浸出油脂的方法，其特征在于所述二階逆流浸出方式為冷卻分離混合油的上層液回流第五級循環(huán)、濕粕擠壓后所得異丙醇加入到第六級循環(huán)和新鮮異丙醇溶劑加入到第七級循環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用異丙醇浸出油脂的方法，其特征在于所述混合油低溫冷卻分離處理在冷凝器中進(jìn)行，溫度控制在0～8℃，分為兩層，下層液為油層，其油份含量為75～90％，上層液為異丙醇液層，其油份為3～6％，加入到浸出器第五級作為連續(xù)浸出之用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用異丙醇浸出油脂的方法，其特征在于所述的上下兩層液分別經(jīng)預(yù)蒸發(fā)所得異丙醇共沸混合液，再經(jīng)滲透汽化膜分離濃縮裝置，得濃度為95～98％的異丙醇，作為油料的新鮮浸出溶劑噴淋到浸出器的第七級，其中部分上層IPA相也可不經(jīng)蒸發(fā)，直接用于浸出器的第五級循環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用異丙醇浸出油脂的方法，其特征在于，包括如下步驟1)采用膨化機(jī)作膨化預(yù)處理將植物油料加熱到70～75℃后，粉碎與脫皮，將油料胚加熱到74～80℃，將厚度控制在0.25～0.3mm，在100～120℃經(jīng)擠壓膨化加熱處理，用烘干機(jī)在60～80℃把料胚水分降到3.5％；2)然后95～98％異丙醇溶劑與油料以1∶1～2∶1重量比，在75～85℃浸出器中經(jīng)七級浸出及二階逆流方式，處理得濃度為40～50％的混合油和含溶劑量為30～40％的濕粕，所述濕粕先用離心機(jī)回收溶劑，再經(jīng)蒸脫機(jī)蒸發(fā)后粕殘油量為0.5～1％；3)將混合油通入0～8℃冷凝器中得上下兩層相，下層液為油層，其油分達(dá)75～90％，上層液為異丙醇液層，其油分為3～6％，然后將上下兩層液相分別經(jīng)預(yù)蒸發(fā)得異丙醇共沸混合液，再經(jīng)滲透汽化膜分離濃縮裝置得濃縮為95～98％異丙醇，下層油相經(jīng)蒸脫機(jī)得毛油。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用異丙醇浸出油脂的方法，包括如下步驟先將植物油料進(jìn)行擠壓膨化加熱處理，并烘干油料水分至3.5％以下；然后用異丙醇以1∶1～2∶1重量比在75～85℃浸出油料30～60分鐘，得混合油和濕粕；最后將混合油進(jìn)行低溫冷卻分離處理，分離出的油脂經(jīng)蒸脫機(jī)得毛油。本發(fā)明浸出油脂工藝采用環(huán)保、安全性高的異丙醇作為溶劑，應(yīng)用該工藝可提高浸出效率、降低能耗，獲得提取濃度高，收率大，品質(zhì)高的油脂。
文檔編號C11B1/10GK1821372SQ20061001150
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月16日
發(fā)明者劉文生, 李樹君, 李子明, 李少華 申請人:中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院