專利名稱：多流體清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通用的、對多種被清洗物進(jìn)行清洗的方法，尤其涉及一種利用多流體對被清洗物進(jìn)行清洗的多流體清洗方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)清洗的對象和清洗要求的不同，通常將清洗分為以下三種類型民用清洗，工業(yè)清洗，以及特種清洗。但不論那種清洗，目前使用的清洗方法基本上是基于“溶解”的理論，其清洗機(jī)理是基于化學(xué)溶解和機(jī)械物理摩擦。通常首先依靠溶劑將污垢溶解，然后再靠機(jī)械能將污垢移除。目前水是使用最普遍的溶劑，但水的表面張力比較大，通常需要添加表面活性劑，來降低水的表面張力，增強(qiáng)清洗效果；而機(jī)械物理摩擦雖能將溶解后的污漬清除掉，但清洗工具與被清洗物外表面必須直接接觸，這樣會損傷被清洗物表面。如果不用機(jī)械物理摩擦作用來實(shí)現(xiàn)無接觸清洗，僅用溶劑和高壓水，對于頑固的附著污漬，效果很差，達(dá)不到清洗要求。傳統(tǒng)清洗方法中存在的主要問題是(1)大量消耗水；(2)使用清洗劑造成二次污染；(3)容易損傷被清洗物體表面。
因此，需要一種新的清洗方法，能大量節(jié)省水；不使用清洗劑；不損傷被清洗物體；實(shí)現(xiàn)真正意義上的環(huán)保清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的清洗方法，是基于細(xì)微高賦能水顆粒所攜帶的能量，作用到污垢“能量團(tuán)”上，對污漬有效的“剝離”作用，將污垢從被清洗物上剝離，然后在高賦能多流體的“沖洗”、“沖擊”作用下，快速“蒸發(fā)”，達(dá)到清洗的目的。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種多流體清洗方法，包括以下步驟(1)由一個(gè)賦能裝置對水進(jìn)行賦能，并霧化，形成高賦能霧化水；(2)由管路將產(chǎn)生的高賦能霧化水供至多流體噴嘴，噴射到被清洗物體表面，用高賦能霧化水先對被清洗物進(jìn)行污漬剝離清洗；(3)在完成剝離清洗后，關(guān)閉高賦能霧化水開關(guān)；(4)由高壓氣體發(fā)生源產(chǎn)生高壓氣體，由管道供至多流體噴嘴；液態(tài)水由管道供至多流體噴嘴；(5)打開高壓氣體開關(guān)和液態(tài)水開關(guān)，在多流體噴嘴處混合，形成高壓氣體和微小顆粒的水霧組成的混合流體，對被清洗物進(jìn)行沖洗，將被清洗物表面的附著的污漬沖離；(6)關(guān)閉所有開關(guān)，完成清洗過程。
其中，步驟(4)中的液態(tài)水最好是由一個(gè)賦能裝置賦能的液態(tài)水。但是也可以是普通水，但用水量大，清洗效果較差。
其中，步驟(6)之前最好包括下述步驟關(guān)閉液態(tài)水開關(guān)，由高壓氣體繼續(xù)單獨(dú)對被清洗物體進(jìn)行沖擊、蒸發(fā)和干燥。
其中，步驟(6)之前最好還包括下述步驟表面保護(hù)液體，由管道供至多流體噴嘴，打開多流體噴嘴開關(guān)，與高壓氣體在多流體噴嘴處混合，形成霧化流體，均勻噴射到被清洗物體表面，形成保護(hù)膜。
根據(jù)本發(fā)明，對水賦能，可以根據(jù)環(huán)境條件和清洗對象的不同，通過熱能、化學(xué)能、電解、機(jī)械震動、電離、超聲波中的一種或多種組合方式來實(shí)現(xiàn)。賦能水，僅僅是改變水的狀態(tài)和表征特性。使用后，能量釋放，短時(shí)間即可恢復(fù)水的原始狀態(tài)，不會產(chǎn)生新的化學(xué)物質(zhì)，形成新的污染。
在高賦能霧化水管路上和各個(gè)流體管路上分別設(shè)有一個(gè)或多個(gè)電磁控制閥，以控制高賦能霧化水和各個(gè)流體的能量強(qiáng)度和流量大小。
所述高賦能霧化水和所述其它流體可以使用同一個(gè)多流體噴嘴，也可以是不同的噴嘴；在所述噴嘴上設(shè)有不同的通道，從而可以根據(jù)要求提供不同的流體組合。
在所述噴嘴上還設(shè)有能夠精確測量噴嘴與待清洗物表面之間距離的傳感器。所述傳感器還與一個(gè)控制裝置或顯示裝置相連，由控制裝置向執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出是否進(jìn)行位置自動調(diào)整的指令或由人眼通過顯示裝置判斷是否手動調(diào)節(jié)噴嘴位置。
在高賦能霧化水管路和各個(gè)流體管路上，還設(shè)有減壓閥和可調(diào)節(jié)流閥。
所述高賦能霧化水管路由耐高溫和耐高壓材料制成。
使用高賦能霧化水、賦能水和高壓氣體等多種流體組合成“多流體”，可以實(shí)現(xiàn)“剝離”、“沖洗”、“蒸發(fā)”等不同功能，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的無接觸清洗。霧化水的能量越高，顆粒度越小，其揮發(fā)性越好，剝離能力越強(qiáng)。對于不同的清洗對象，其能量要限制在安全范圍內(nèi)，精確控制作用距離，能量過大可能損傷被清洗物體。剝離過程完結(jié)后，留在被清洗物表面的只是少量的被剝離的污漬，用能量低一些、顆粒度大一些的流體組合沖洗，就可將被清洗物沖洗干凈。
本發(fā)明不同于傳統(tǒng)清洗依靠化學(xué)能“溶解”的清洗理論，而是主要依靠物理能“打散”污垢的“能量團(tuán)”，通過“剝離”、“沖洗”、“沖擊”和“蒸發(fā)”的過程，將污垢清洗掉。本方法清洗時(shí)間短，去污力強(qiáng)，可以去除幾乎所有的頑固污垢，清洗效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)清洗方法。但用水量少，為傳統(tǒng)清洗的5％左右，進(jìn)一步優(yōu)化后，甚至更少；不使用任何清洗劑，對環(huán)境不會造成二次污染；除流體外，與被清洗物體無接觸，不會對被清洗物表面造成損傷。本發(fā)明幾乎解決了目前傳統(tǒng)清洗所存在的所有問題，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的環(huán)保清洗。


下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。其中圖1是本發(fā)明多流體清洗方法的示意示意圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，主要示出本發(fā)明清洗方法的以下主要裝置
高賦能霧化水發(fā)生器1、高賦能霧化水管路2、多流體噴嘴3、氣泵4、氣管5、賦能水(或普通水)容器6、水管7、電磁控制閥8-10等組成。
在本發(fā)明中，采用高賦能霧化水作為主要清洗媒質(zhì)。首先通過高賦能霧化水發(fā)生器1產(chǎn)生高賦能霧化水。其中對水賦能，可以通過熱能、化學(xué)能、電解、機(jī)械震動、超聲波等多種方式實(shí)現(xiàn)，這屬于常規(guī)技術(shù)，在此不再贅述。產(chǎn)生的高賦能霧化水經(jīng)過一個(gè)高賦能霧化水管路2后傳送至至少一個(gè)多流體噴嘴3。其中高賦能霧化水管路最好使用耐高溫和耐高壓材料制成；也可以采用常規(guī)耐壓材料，只要可以滿足能量傳遞要求即可。另外，在管路2的適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)或多個(gè)電磁控制閥1-4，用于控制高賦能霧化水的能量參數(shù)。噴嘴3的數(shù)量根據(jù)待清洗物的大小和尺寸具體而定，可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)。噴嘴可以手動夾持，也可以由自動裝置夾持，例如自動控制的行走小車，或由計(jì)算機(jī)控制的機(jī)械手等。
通過上述噴嘴3，高賦能霧化水以所攜帶的能量和非常細(xì)微狀態(tài)的性質(zhì)將附著在物體表面的頑固污漬剝離掉，霧化水的能量越高，顆粒度越小，其揮發(fā)性越好，剝離能力越強(qiáng)。但應(yīng)對于具體的被清洗物，設(shè)定霧化水的能量，否則對工藝和成本的要求會相應(yīng)增加。對于不同的清洗對象，可以通過調(diào)解電磁控制閥8將高賦能霧化水的能量限制在安全范圍內(nèi)。另外，可以在噴嘴3上設(shè)置能夠精確測量噴嘴與待清洗物表面之間距離的距離傳感器(未示出)，以精確控制作用距離，因?yàn)樵谀承﹫龊?例如待清洗物比較精密)，能量過大可能損傷被清洗物體。傳感器的距離信息可以送給自動控制裝置，也可以傳送給簡單的判別電路，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的數(shù)值范圍，判斷距離是否合適，直接由自控裝置控制噴頭或由判別電路發(fā)出聲光信號指示手動操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)。
高賦能霧化水剝離清洗完成后，關(guān)掉霧化水管路2。然后打開高壓氣體和賦能水(或普通水)管路。在本發(fā)明中，高壓氣體由一個(gè)氣泵4產(chǎn)生，當(dāng)然，也可以通過其它公知的方式產(chǎn)生高壓氣體。由氣泵4產(chǎn)生的高壓氣體通過一個(gè)高壓氣體氣管5輸送到噴嘴3。在氣管5上可以設(shè)有控制高壓氣體壓力的電磁閥9。同時(shí)，由賦能水(或普通水)容器6提供的液態(tài)水通過水管7也輸送到噴嘴3，在水管上也可以設(shè)有控制水流量的液路電磁閥10。
在噴嘴3處，由氣泵5產(chǎn)生的高壓氣體和由賦能水(或普通水)容器6提供的液態(tài)水進(jìn)行混合，形成高壓氣體和微小顆粒水霧組成的混合流體，對被清洗物體進(jìn)行沖洗，將經(jīng)過高賦能霧化水剝離后附著在被清洗物表面上的的污漬沖洗掉。由于高壓氣體的作用，還可以進(jìn)行一部分蒸發(fā)作用。由于水、氣流體有單獨(dú)的回路和控制閥，因此可以針對不同的被清洗物進(jìn)行比例調(diào)整，達(dá)到節(jié)省能量和水的目的。由于在剝離清洗中污垢和污漬已呈附著狀態(tài)位于清洗物表面上，因此在高壓沖洗時(shí)只需要很少的高壓水即可將附著的污漬容易地清除掉，達(dá)到大大節(jié)省水的目的。
在完成高壓水、氣混合流體沖洗后，關(guān)閉水回路，只讓高壓氣體單獨(dú)沖擊被清洗物體，進(jìn)一步?jīng)_擊、蒸發(fā)、干燥，完成清洗全過程。
另外，多流體噴頭設(shè)有多個(gè)管路接頭，可以方便地接入其它流體，可以包括在完成清洗，干燥之后，對被清洗物進(jìn)行進(jìn)一步的處理，例如噴蠟打蠟，或噴保護(hù)材料，等等。
整個(gè)清洗過程可以是手動，也可以由計(jì)算機(jī)精密控制，實(shí)現(xiàn)自動清洗。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，可以將所有流體通過一個(gè)多流體噴嘴統(tǒng)一噴射，也可以將高賦能霧化水噴嘴和其它流體分開設(shè)置，根據(jù)不同的需要，設(shè)置多個(gè)通道，以分別或混合噴出不同的流體，提高清洗效率。
根據(jù)本發(fā)明，較好地解決了傳統(tǒng)清洗方法存在的固有缺陷，大量節(jié)省水，僅是傳統(tǒng)清洗方法用水量的5％左右；而且由于不需要使用化學(xué)清洗劑，不會污染環(huán)境；另外由于與被清洗物體沒有直接接觸，不會損傷被清洗物表面及裝飾層。本發(fā)明的清洗方法清洗時(shí)間短，去污力強(qiáng)，清洗效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)清洗方法。
本發(fā)明可以用于多個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，幾乎可以取代傳統(tǒng)的水清洗，應(yīng)用領(lǐng)域包括但不限于
1.交通工具清洗，包括汽車、飛機(jī)、輪船、火車等交通工具的清洗，可以制成自動洗車機(jī)、飛機(jī)清洗機(jī)等裝置；2.建筑物清洗例如大樓表面、室內(nèi)清洗，適宜制成大樓清洗機(jī)器人等裝置；3.家庭清洗地板、墻面、廚房、衛(wèi)生間清洗；4.工業(yè)清洗廠房、機(jī)器設(shè)備等工業(yè)生產(chǎn)裝置的清洗；5.工業(yè)產(chǎn)品清洗各種適宜于水洗的另部件、半成品、成品的清洗；6.食品加工與食品機(jī)械清洗尤其適合食品容器、加工設(shè)備的清洗，不使用清洗劑，沒有化學(xué)物質(zhì)殘留，安全環(huán)保；7.體育、娛樂設(shè)施清洗體育場館、運(yùn)動場地、運(yùn)動器材等的清洗；醫(yī)療設(shè)施清洗高賦能水具有很強(qiáng)的殺菌能力，適合醫(yī)院場地、用具的清洗。
權(quán)利要求
1.一種多流體清洗方法，其特征在于，包括以下步驟(1)由一個(gè)賦能裝置對水進(jìn)行賦能，并霧化，形成高賦能霧化水；(2)由管路將產(chǎn)生的高賦能霧化水供至高賦能霧化水噴嘴，噴射到被清洗物體表面，用高賦能霧化水先對被清洗物進(jìn)行污漬剝離清洗；(3)在完成剝離清洗后，關(guān)閉高賦能霧化水管路；(4)由高壓氣體發(fā)生源產(chǎn)生高壓氣體，由管道供至多流體噴嘴；液態(tài)水由管道供至多流體噴嘴；(5)打開高壓氣體開關(guān)和液態(tài)水開關(guān)，在多流體噴嘴處混合，形成高壓氣體和微小顆粒的水霧組成的混合流體，對被清洗物進(jìn)行沖洗，將被清洗物表面的附著的污漬沖離；(6)關(guān)閉所有開關(guān)，完成清洗過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，步驟(4)中的液態(tài)水最好是由一個(gè)賦能裝置賦能的液態(tài)水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，步驟(5)之后包括下述步驟關(guān)閉液態(tài)水開關(guān)，由高壓氣體繼續(xù)單獨(dú)對被清洗物體進(jìn)行沖擊、蒸發(fā)和干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗方法，其特征在于，其步驟之后最好還包括下述步驟表面保護(hù)液體，由管道供至多流體噴嘴；打開開關(guān)，與高壓氣體在多流體噴嘴處混合，形成霧化流體，均勻噴射到被清洗物體表面，形成保護(hù)膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗方法，其特征在于，對水賦能，是通過熱能、化學(xué)能、電解、機(jī)械震動、電離、超聲波中的一種或多種組合方式來實(shí)現(xiàn)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，在高賦能霧化水管路上和各個(gè)多流體管路上分別設(shè)有一個(gè)或多個(gè)電磁控制閥，以控制高賦能霧化水和各個(gè)混合流體的能量強(qiáng)度和流量大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述高賦能霧化水噴嘴和所述多流體噴嘴為一個(gè)噴嘴，在所述噴嘴上設(shè)有不同的通道，從而可以根據(jù)要求提供不同的流體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的清洗方法，其特征在于，在所述噴嘴上還設(shè)有能夠精確測量噴嘴與待清洗物表面之間距離的傳感器，所述傳感器還與一個(gè)識別裝置相連，由識別裝置向執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出是否進(jìn)行位置調(diào)整的指令。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，在高賦能霧化水管路和各個(gè)混合流體管路上，還設(shè)有減壓閥和可調(diào)節(jié)流閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的清洗方法，其特征在于，所述高賦能霧化水管路由耐高溫和耐高壓材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多流體清洗方法，包括以下步驟(1)由一個(gè)賦能裝置對水進(jìn)行賦能，并霧化，形成高賦能霧化水；(2)由管路將產(chǎn)生的高賦能霧化水供至高賦能霧化水噴嘴，噴射到被清洗物體表面，對被清洗物進(jìn)行污漬剝離清洗；(3)關(guān)閉高賦能霧化水管路；(4)由高壓氣體發(fā)生源產(chǎn)生高壓氣體，由管道供至多流體噴嘴；液態(tài)水由管道供至多流體噴嘴；(5)高壓氣體和液態(tài)水在多流體噴嘴處混合，形成高壓氣體和微小顆粒的水霧組成的混合流體，對被清洗物進(jìn)行沖洗，將被清洗物表面的附著的污漬沖離；(6)關(guān)閉所有開關(guān)，完成清洗過程。用本發(fā)明的清洗方法，可以大量節(jié)省水、不使用清洗劑、不損傷被清洗物體，可以實(shí)現(xiàn)真正意義上的環(huán)保清洗。
文檔編號B08B3/02GK1727080SQ200510088829
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者孫良欣, 劉玲玲 申請人:北京中聯(lián)科利技術(shù)股份有限公司