專利名稱：研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廚房調(diào)味品粉碎器的研磨頭，尤其涉及分檔調(diào)節(jié)功能的研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以對胡椒、香料、鹽、糖等物進行精細(xì)粉碎。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)調(diào)味品粉碎一般采用將調(diào)味品置入容器中，用研磨桿搗碎的方式進行，這樣加工費時費力。2003年9月3日所申請的，公開號為N2657553Y，專利號為03274226.6的中國實用新型專利公開了固體調(diào)料研磨器。包括殼體、蓋體，殼體內(nèi)有連動桿，連動桿底端有磨削齒，連動桿頂端伸出殼體外與按壓體連接，按壓體與殼體之間有使按壓體回位的彈簧，連動桿與殼體內(nèi)壁接觸處有限位擋塊，連動桿底端的磨削齒為圓柱形，磨削齒延伸至殼體下部蓋體的通孔中，并與通孔之間存在間隙，通孔上部有圓錐孔；單手拇指按壓動作即可完成研磨操作，其優(yōu)點是輕松簡便；即用即磨，方便快捷，但存在無法控制調(diào)節(jié)刀頭與刀座之間的間距，以達到所需要粗細(xì)的調(diào)味品出料。
常用的研磨器是通過一個帶有螺紋的調(diào)節(jié)帽，順或逆時針方向旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)刀頭與刀座之間的間距，以達到調(diào)味品出料的粗細(xì)。在使用過程中有以下三種缺陷產(chǎn)生一是將調(diào)節(jié)帽旋的太高以至旋出；二是將調(diào)節(jié)帽旋的太低以至將刀頭和刀座卡緊無法研磨；三是沒有對以前研磨效果的記憶功能，具體而言包括對不同種類香料的不同出料粗細(xì)要求的記憶。如2001年12月12日所申請的，公開號為CN2572897Y，專利號為01257511.9的中國實用新型專利公開了胡椒研磨器就屬此種。它主要由設(shè)在研磨器筒體下端的陶瓷內(nèi)外牙轉(zhuǎn)子和壓緊彈簧、動力中棒、旋轉(zhuǎn)手柄及螺帽組成，胡椒粒被設(shè)在內(nèi)外牙轉(zhuǎn)子上的粗、細(xì)齒牙研碎，外牙轉(zhuǎn)子截面型腔為相對的錐形，并有傾斜的粗、細(xì)齒牙。該內(nèi)牙轉(zhuǎn)子上采用螺旋槽和螺旋細(xì)齒設(shè)計，故該研磨器擠推力大，出粉量多，效率高，同時粉體粗細(xì)度可調(diào)，但卻存在前述的三種缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種可分檔調(diào)節(jié)功能的研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其可以根據(jù)需要方便、快捷、準(zhǔn)確地對胡椒、香料、鹽、糖等調(diào)味品進行精細(xì)粉碎。
研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括有嵌裝在研磨頭下接圈內(nèi)的底座，底座座架設(shè)有向上延伸的中桿順序套裝彈簧、刀頭、配裝逆止齒片的刀頭帽，且中桿上端紋接有調(diào)節(jié)帽，刀頭與裝于中圈腔體的刀座套內(nèi)的刀頭座相配合，中圈下端螺接研磨頭下接圈，采取的技術(shù)措施還包括調(diào)節(jié)帽由軸芯蓋、調(diào)節(jié)盤、調(diào)節(jié)軸芯、彈簧頂針配裝組成；調(diào)節(jié)軸芯螺紋連接在中桿上端，軸芯蓋則蓋裝中桿上端頭；調(diào)節(jié)軸芯外周開有一條由下向上呈螺旋狀的螺旋槽，該螺旋槽槽底由下向上均等份間隔沿軸向開有半圓凹槽；調(diào)節(jié)盤套裝在調(diào)節(jié)軸芯外周，該調(diào)節(jié)盤的調(diào)節(jié)臂側(cè)部制有一貫通的并指向調(diào)節(jié)盤圓心的圓孔；彈簧頂針穿過調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)臂上的圓孔，頂接在調(diào)節(jié)軸芯的螺旋槽底部，并可具有沿螺旋槽頂接螺旋槽槽底的半圓凹槽底部；調(diào)節(jié)盤頂面制有與調(diào)節(jié)軸芯螺旋槽的半圓凹槽個數(shù)相對應(yīng)的檔位標(biāo)記。
為優(yōu)化上述技術(shù)方案，所采取的措施還包括為適于制作和適于實用，調(diào)節(jié)軸芯螺旋槽螺旋弧度至多為360度，該螺旋槽由下向上的調(diào)節(jié)高度至多為3毫米，該螺旋槽寬度至多為2毫米，該螺旋槽的槽底深度至多為1.5毫米，半圓凹槽直徑至少為1毫米；調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)臂上的圓孔直徑至多為3毫米。
進一步地，調(diào)節(jié)軸芯螺旋槽螺旋弧度為180度至300度，該螺旋槽由下向上的調(diào)節(jié)高度為1.5毫米至3毫米，該螺旋槽寬度為1.5毫米至2毫米，該螺旋槽的槽底深度為1.0毫米至1.5毫米，半圓凹槽直徑為0.75毫米至1毫米；調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)臂上的圓孔直徑為1.5毫米至3毫米。
再進一步地，調(diào)節(jié)軸芯螺旋槽螺旋弧度為270度，該螺旋槽由下向上的調(diào)節(jié)高度為2.4毫米，該螺旋槽寬度為1.8毫米，該螺旋槽的槽底深度為1.0毫米，半圓凹槽直徑為1毫米；調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)臂上的圓孔直徑為1.8毫米。
為便于操作和讀取分檔，螺旋槽間隔開有的半圓凹槽個數(shù)為1至6個；調(diào)節(jié)盤頂面則制有相對應(yīng)的1至6個檔位標(biāo)記。
進一步地，螺旋槽間隔開有的半圓凹槽個數(shù)為4個；調(diào)節(jié)盤頂面則制有相對應(yīng)的4個檔位標(biāo)記。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的調(diào)節(jié)帽由軸芯蓋、調(diào)節(jié)盤、調(diào)節(jié)軸芯、彈簧頂針配裝組成；調(diào)節(jié)軸芯螺紋連接在中桿上端，軸芯蓋則蓋裝中桿上端頭；調(diào)節(jié)軸芯外周開有一條由下向上呈螺旋狀的螺旋槽，該螺旋槽槽底由下向上均等份間隔沿軸向開有半圓凹槽；調(diào)節(jié)盤套裝在調(diào)節(jié)軸芯外周，該調(diào)節(jié)盤的調(diào)節(jié)臂側(cè)部制有一貫通的并指向調(diào)節(jié)盤圓心的圓孔；彈簧頂針穿過調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)臂上的圓孔，頂接在調(diào)節(jié)軸芯的螺旋槽底部，并可具有沿螺旋槽頂接螺旋槽槽底的半圓凹槽底部；調(diào)節(jié)盤頂面制有與調(diào)節(jié)軸芯螺旋槽的半圓凹槽個數(shù)相對應(yīng)的檔位標(biāo)記。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤，彈簧頂針在調(diào)節(jié)軸芯的螺旋槽內(nèi)滑動，使調(diào)節(jié)盤向上或下移動，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)刀頭和刀頭座之間的間距，當(dāng)彈簧頂針滑動落入到第一個半圓凹槽內(nèi)時，操作者便有一明顯的檔位感，這時為第一檔，所研磨的出料為最細(xì)，依次類推到第四檔時，所研磨的出料為最粗。因螺旋槽在整個過程中第一檔起始端和第四檔終止端都有限位檔，以保證調(diào)節(jié)盤不會旋出和旋緊，達到最佳使用效果。


圖1為本發(fā)明立體分解狀態(tài)示意圖；圖2為本發(fā)明正投影分解狀態(tài)示意圖；圖3為圖2中調(diào)節(jié)盤示意圖；圖4為圖2中調(diào)節(jié)軸芯示意圖；圖5為圖1組裝狀態(tài)揭開上蓋俯視示意圖；
圖6為圖5中A-A向剖視示意圖。
具體實施例以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
圖1至圖6所示，為本發(fā)明的一種優(yōu)化的實施例。研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括有嵌裝在研磨頭下接圈4內(nèi)的底座1，底座1座架設(shè)有向上延伸的中桿2順序套裝彈簧3、刀頭10、配裝逆止齒片11的刀頭帽12，且中桿2上端紋接有調(diào)節(jié)帽，刀頭10與裝于中圈8腔體的刀座套5內(nèi)的刀頭座9相配合，中圈8下端螺接研磨頭下接圈4，調(diào)節(jié)帽由軸芯蓋16、調(diào)節(jié)盤15、調(diào)節(jié)軸芯14、彈簧頂針13配裝組成；調(diào)節(jié)軸芯14螺紋連接在中桿2上端，軸芯蓋16則蓋裝中桿2上端頭；并經(jīng)上蓋17螺紋連接中圈8蓋合；調(diào)節(jié)軸芯14外周開有一條由下向上呈螺旋狀的螺旋槽14a，該螺旋槽槽底由下向上均等份間隔沿軸向開有半圓凹槽14b；調(diào)節(jié)盤15套裝在調(diào)節(jié)軸芯14外周，該調(diào)節(jié)盤的調(diào)節(jié)臂15a側(cè)部制有一貫通的并指向調(diào)節(jié)盤圓心的圓孔15b；為適于制作和適于實用，調(diào)節(jié)軸芯螺旋槽14a螺旋弧度至多為360度，以180度至300度為宜，最好為270度；該螺旋槽由下向上的調(diào)節(jié)高度至多為3毫米，以1.5毫米至3毫米為宜，最好為2.4毫米；該螺旋槽寬度至多為2毫米，以1.0毫米至2毫米為宜，最好為1.8毫米；該螺旋槽的槽底深度至多為1.5毫米，以1.0毫米至1.5毫米為宜，最好為1.0毫米；半圓凹槽14b直徑至少為1毫米，以0.75毫米至1毫米為宜，最好為1.0毫米；調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)臂上的圓孔15b直徑至多為3毫米，以1.5毫米至3毫米為宜，最好為1.8毫米。
彈簧頂針13穿過調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)臂上的圓孔15b，頂接在調(diào)節(jié)軸芯的螺旋槽底部，并可具有沿螺旋槽頂接螺旋槽槽底的半圓凹槽底部；調(diào)節(jié)盤15頂面制有與調(diào)節(jié)軸芯螺旋槽的半圓凹槽14b個數(shù)相對應(yīng)的檔位標(biāo)記15c。為滿足使用，螺旋槽14a間隔開有的半圓凹槽14b個數(shù)為1至6個；調(diào)節(jié)盤15頂面則制有相對應(yīng)的1至6個檔位標(biāo)記15c。為滿足使用較佳的方案，螺旋槽14a間隔開有的半圓凹槽14b個數(shù)為4個；調(diào)節(jié)盤15頂面則制有相對應(yīng)的4個檔位標(biāo)記15c。
使用方法通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤15，彈簧頂針13在調(diào)節(jié)軸芯14的螺旋槽14a內(nèi)滑動，使調(diào)節(jié)盤15向上或下移動，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)刀頭10和刀頭座9之間的間距，因調(diào)節(jié)軸芯14外周開有一條由下向上呈螺旋狀的螺旋槽14a，當(dāng)彈簧頂針13滑動落入到螺旋槽14a第一個半圓凹槽14b內(nèi)時，操作者便有一明顯的檔位感，這時為第一檔，所研磨的出料為最細(xì)，依次類推到第四檔時，所研磨的出料為最粗。因螺旋槽14a在整個過程中第一檔起始端和第四檔終止端都有限位檔，以保證調(diào)節(jié)盤15不會旋出和旋緊，達到最佳使用效果。因調(diào)節(jié)刀頭10上采用螺旋槽和螺旋細(xì)齒設(shè)計，刀座9采用與調(diào)節(jié)刀頭螺旋槽和螺旋細(xì)齒相配合的設(shè)計，故該研磨器擠推力大，出粉量多，效率高，同時粉體粗細(xì)度可調(diào)，粉體衛(wèi)生環(huán)保，可廣泛應(yīng)用于研磨胡椒、香料、鹽、糖等多種食品及調(diào)味品。
本發(fā)明可分檔調(diào)節(jié)功能的研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其可以根據(jù)需要方便、快捷、準(zhǔn)確地對胡椒、香料、鹽、糖等調(diào)味品進行精細(xì)粉碎。在使用過程中，一是解決了將調(diào)節(jié)帽旋的太高以至旋出問題；二是解決了將調(diào)節(jié)帽旋的太低以至將刀頭和刀座卡緊無法研磨問題；三是解決了對以前研磨效果的具有記憶功能，以達到操作者對不同種類香料的不同出料粗細(xì)快速準(zhǔn)確的研磨。
雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求
1.研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括有嵌裝在研磨頭下接圈(4)內(nèi)的底座(1)，底座(1)座架設(shè)有向上延伸的中桿(2)順序套裝彈簧(3)、刀頭(10)、配裝逆止齒片(11)的刀頭帽(12)，且中桿(2)上端紋接有調(diào)節(jié)帽，所述的刀頭(10)與裝于中圈(8)腔體的刀座套(5)內(nèi)的刀頭座(9)相配合，所述的中圈(8)下端螺接所述的研磨頭下接圈(4)，其特征是所述的調(diào)節(jié)帽由軸芯蓋(16)、調(diào)節(jié)盤(15)、調(diào)節(jié)軸芯(14)、彈簧頂針(13)配裝組成；所述的調(diào)節(jié)軸芯(14)螺紋連接在所述的中桿(2)上端，所述的軸芯蓋(16)則蓋裝所述的中桿(2)上端頭；所述的調(diào)節(jié)軸芯(14)外周開有一條由下向上呈螺旋狀的螺旋槽(14a)，該螺旋槽槽底由下向上均等份間隔沿軸向開有半圓凹槽(14b)；所述的調(diào)節(jié)盤(15)套裝在調(diào)節(jié)軸芯(14)外周，該調(diào)節(jié)盤的調(diào)節(jié)臂(15a)側(cè)部制有一貫通的并指向調(diào)節(jié)盤圓心的圓孔(15b)；所述的彈簧頂針(13)穿過所述的調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)臂上的圓孔(15b)，頂接在所述的調(diào)節(jié)軸芯的螺旋槽底部，并可具有沿螺旋槽頂接所述的螺旋槽槽底的半圓凹槽底部；調(diào)節(jié)盤(15)頂面制有與所述的調(diào)節(jié)軸芯螺旋槽的半圓凹槽(14b)個數(shù)相對應(yīng)的檔位標(biāo)記(15c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是所述的調(diào)節(jié)軸芯螺旋槽(14a)螺旋弧度至多為360度，該螺旋槽由下向上的調(diào)節(jié)高度至多為3毫米，該螺旋槽寬度至多為2毫米，該螺旋槽的槽底深度至多為1.5毫米，所述的半圓凹槽(14b)直徑至少為1毫米；所述的調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)臂上的圓孔(15b)直徑至多為3毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是所述的調(diào)節(jié)軸芯螺旋槽(14a)螺旋弧度為180度至300度，該螺旋槽由下向上的調(diào)節(jié)高度為1.5毫米至3毫米，該螺旋槽寬度為1.5毫米至2毫米，該螺旋槽的槽底深度為1.0毫米至1.5毫米，所述的半圓凹槽(14b)直徑為0.75毫米至1毫米；所述的調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)臂上的圓孔(15b)直徑為1.5毫米至3毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是所述的調(diào)節(jié)軸芯螺旋槽螺旋弧度為270度，該螺旋槽由下向上的調(diào)節(jié)高度為2.4毫米，該螺旋槽寬度為1.8毫米，該螺旋槽的槽底深度為1.0毫米，所述的半圓凹槽(14b)直徑為1毫米；所述的調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)臂上的圓孔(15b)直徑為1.8毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是所述的螺旋槽(14a)間隔開有的半圓凹槽(14b)個數(shù)為1至6個；所述的調(diào)節(jié)盤(15)項面則制有相對應(yīng)的1至6個檔位標(biāo)記(15c)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是所述的螺旋槽(14a)間隔開有的半圓凹槽(14b)個數(shù)為4個；所述的調(diào)節(jié)盤(15)頂面則制有相對應(yīng)的4個檔位標(biāo)記(15c)。
全文摘要
本發(fā)明公開了研磨器的研磨頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括有底座，底座座架的中桿順序套裝彈簧、刀頭、配裝逆止齒片的刀頭帽，且中桿上端紋接有調(diào)節(jié)帽，其中，調(diào)節(jié)帽由軸芯蓋、調(diào)節(jié)盤、調(diào)節(jié)軸芯、彈簧頂針配裝組成；調(diào)節(jié)軸芯螺紋連接在中桿上端，軸芯蓋則蓋裝中桿上端頭；調(diào)節(jié)軸芯外周開有一條由下向上呈螺旋狀的螺旋槽，該螺旋槽槽底由下向上均等份間隔沿軸向開有半圓凹槽；調(diào)節(jié)盤套裝在調(diào)節(jié)軸芯外周，該調(diào)節(jié)盤的調(diào)節(jié)臂側(cè)部制有一貫通的并指向調(diào)節(jié)盤圓心的圓孔；彈簧頂針穿過調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)臂上的圓孔，頂接在調(diào)節(jié)軸芯的螺旋槽底部，并可具有沿螺旋槽頂接螺旋槽槽底的半圓凹槽底部；調(diào)節(jié)盤頂面制有與調(diào)節(jié)軸芯螺旋槽的半圓凹槽個數(shù)相對應(yīng)的檔位標(biāo)記。
文檔編號A47J42/00GK1701740SQ200510050408
公開日2005年11月30日 申請日期2005年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月23日
發(fā)明者張偉平 申請人:張偉平