專利名稱：一種棉仁生胚用6號溶劑油和乙醇分別浸出的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油料種子的加工技術(shù)，主要是涉及到棉子的加工技術(shù)，具體說是用6號溶劑浸出棉仁生胚提取棉子油，再采用乙醇對棉粕進(jìn)行浸出，以脫除其所含的棉脂制得棉子蛋白。
背景技術(shù)：
中國是世界上產(chǎn)棉大國之一，年產(chǎn)棉子已達(dá)1000萬噸，這些資源若得到充分利用，每年可產(chǎn)300萬噸棉子蛋白(蛋白質(zhì)含量為50％)。棉子不僅是重要的食用植物資源，也是重要的植物蛋白資源，棉子在脫殼制油后，粕中蛋白質(zhì)含量可達(dá)到50％，但由于粕仁中含有棉酚(根據(jù)品種不同，含棉酚為0.5％～4.8％)，特別是呈游離藝的棉酚毒性較大，故限制了棉粕的使用。未脫除棉酚的棉粕僅對反應(yīng)動物無毒性，但對單胃動物，如豬、雞等則有很敏感的毒性。因此，研究生產(chǎn)棉酚含量降低到安全指標(biāo)以下的棉子蛋白具有重要的意義。世界衛(wèi)生組織和糧農(nóng)組織及聯(lián)合國兒童基金會的蛋白質(zhì)顧問小組建議游離棉酚不超過0.06％，總棉酚不超過1.2％的棉粕可供人類食用；美國食品和藥物管理局規(guī)定游離棉酚含量小于0.045％的棉子蛋白可作食用。
為了充分利用棉子資源，國內(nèi)對棉粕的脫除酚，技術(shù)進(jìn)行很多的研究。據(jù)檢索現(xiàn)有以下發(fā)明專利涉及棉粕的脫酚技術(shù)1、《一種棉粕酚處理方法》(申請專利呈CN001134520.6)2、《棉子胚片脫毒生產(chǎn)低溫棉粕的方法》(申請專利號01125687.7)
4、《棉仁胚片脫棉酚的方法》(申請專利號91108214.X)其中1、2、3項主要是涉及采用甲醇溶劑對脫殼脫脂棉粕浸出脫除棉酚，其甲醇的毒性較大。第4項主要是涉及采用乙醇/輕汽油混合溶劑對棉仁胚片在同一具浸出器中進(jìn)行浸出，同時浸出棉子油和脫除棉酚。脫脂和脫酚后的棉粕采用閃發(fā)式汽流脫溶干燥裝置和臥式烘干機(jī)脫溶后得到脫酚棉粕。浸出后的混合液要通過分離器，根據(jù)比重差和常溫下乙醇與輕汽油的不互溶而分離成輕汽油相和乙醇相，在乙醇相中加入苯胺與棉酚生成苯胺棉酚沉淀，兩相分別回收輕汽油和乙醇溶劑，并分別得到了棉子毛油和苯胺棉酚。該技術(shù)溶劑回收較困難，且混合液體不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種棉仁生胚用6號溶劑油和乙醇分別浸出的工藝方法，即可得到傳統(tǒng)棉加工廠的產(chǎn)品棉子油和副產(chǎn)品棉殼外，還將棉粕中棉酚脫除得到棉子蛋白。本發(fā)明的主要內(nèi)容是將脫絨光棉籽進(jìn)行剝殼及仁殼分離，得到棉殼和棉仁。棉仁進(jìn)行軟化，軋胚，烘干等預(yù)處理后先用6號溶劑油浸出油脂，混合油蒸發(fā)、汽提回收溶劑后，得到棉子毛油，再經(jīng)精煉得到食用棉子油。浸出濕粕經(jīng)脫溶烘干后得脫殼脫脂棉粕。在另一個浸出器中棉粕再用乙醇進(jìn)行浸出脫除棉酚，瀝干后的濕棉粕經(jīng)擠壓出一部分乙醇浸出液后，再進(jìn)行低溫烘干，得到棉子蛋白。
本發(fā)明的目的由下述技術(shù)方案實現(xiàn)a、剝絨后光棉子經(jīng)剝殼機(jī)組剝殼并進(jìn)行仁殼分離，得棉仁和棉殼；棉粕經(jīng)軟化、軋胚、烘干得水分為6％～8％，厚度為0.3～0.5mm的棉仁生胚.
b、棉仁生胚在第一浸出器內(nèi)，采用6號溶劑油浸出油脂，混合油經(jīng)蒸發(fā)、汽提后得到棉子毛油，毛油再經(jīng)精煉得食用棉子油。濕粕經(jīng)脫溶機(jī)脫溶回收溶劑后，得脫殼脫脂棉粕。棉粕殘油重為1％～2％，水份為6％～7％。
c、將脫殼脫脂棉粕在第二浸出器內(nèi)，采用乙醇浸出棉酚，浸出溫度為45～65℃，溶劑比為0.8～1.5∶1，乙醇濃度為85％～95％，浸出時間為60～120分鐘。
d、瀝干后濕棉粕經(jīng)擠壓一部分乙醇浸出液后，進(jìn)行低溫烘干，溫度為小于80℃，即得到蛋白質(zhì)含量達(dá)50％以上，殘油重為1％～2％，游離棉酚小于0.045％，殘溶小于500ppm的棉子蛋白。
e、乙醇浸出液蒸餾、精鎦回收后，得濃度85％～95％的乙醇重新用于棉粕的脫酚浸出。
本發(fā)明的有益效果是a、與采用甲醇為溶劑脫酚的專利相比，本發(fā)明采用了肯有同樣脫酚效果的乙醇，其毒性遠(yuǎn)比甲醇低(工作場地有關(guān)健康極限濃度甲醇為200ppm，而乙醇為1000ppm)。這不僅保證了棉子蛋白產(chǎn)品的安全性，也大大降低了生產(chǎn)車間泄漏氣體對操作工作健康的危害。
b、與采用甲醇為溶劑脫酚的專利相比，本發(fā)明采用的乙醇汽化潛熱比甲醇低(分別為204cal/g和473cal/g)故在回收濕粕和浸出液中溶劑時，可以更加節(jié)省熱能。
c、與采用乙醇/輕汽油混合溶劑對溶劑棉仁同時浸出油和棉酚的專利相比，本發(fā)明采用6號溶劑油和乙醇兩種單一溶劑對棉仁生胚浸出油脂和浸出棉酚，克服了乙醇/輕汽油混合溶劑，浸出后濕粕和浸出液中回收溶劑的困難，以及混合溶劑體系難以保持穩(wěn)定的問題。而且本發(fā)明使工藝操作更為簡便。


圖1為本發(fā)明一種棉仁生胚用6號溶劑油和乙醇分別浸出的方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實施例1脫絨后光棉子經(jīng)剝殼機(jī)組剝殼及進(jìn)行仁殼分離，得棉子仁和棉殼，仁中含殼率為3％，殼中含仁率＜1％。棉仁經(jīng)過軟化、軋胚、烘干得到水份6％。厚度0.35mm的棉仁生胚。棉仁生胚在第一浸出器中用6號溶劑油浸出油脂。混合油經(jīng)蒸發(fā)、汽提后得到棉子毛油，再經(jīng)精煉得食用棉子油。濕粕經(jīng)脫溶機(jī)脫溶回收溶劑，得脫殼脫脂棉粕，其殘油率為1.3％，水份為6.5％。棉粕進(jìn)入第二浸出器，采用濃度90％的乙醇于55℃下，溶劑比為1.2∶1，浸出90分鐘進(jìn)行脫酚。瀝干后的濕棉粕經(jīng)密閉式擠壓機(jī)擠壓出一部分乙醇浸出液后，進(jìn)行低溫烘干，溫度為78℃，即得到蛋白質(zhì)含量達(dá)50％，殘油率1.5％，游離棉酚含量小于0.045％，殘溶小于500ppm的棉子蛋白。乙醇浸出液經(jīng)蒸鎦，精鎦得濃度90％的乙醇重新用于脫酚。
實施例2脫絨后光棉子經(jīng)剝殼機(jī)組剝殼及進(jìn)行仁殼分離，得棉仁和棉殼，仁中含殼率為6％，殼中含仁率＜1％。棉仁經(jīng)過軟化、軋胚、烘干得到水份7％。厚度0.4mm的棉仁生胚。棉仁生胚在第一浸出器中用6號溶劑油浸出油脂?；旌嫌徒?jīng)蒸發(fā)、汽提后得到棉子毛油，再經(jīng)精煉得食用棉子油。濕粕經(jīng)脫溶機(jī)脫溶回收溶劑，得脫殼脫脂棉粕，其殘油率為1.5％，水份為7.5％。棉粕進(jìn)入第二浸出器，采用濃度90％的乙醇于50℃下，溶劑比為1.3∶1，浸出110分鐘進(jìn)行脫酚。瀝干后的濕棉粕經(jīng)密閉式擠壓機(jī)擠壓出一部分乙醇浸出液后，進(jìn)行低溫烘干，溫度為80℃，即得到蛋白質(zhì)含量達(dá)53％，殘油率1.2％，游離棉酚含量小于0.045％，殘溶小于500ppm的棉子蛋白。乙醇浸出液經(jīng)蒸鎦，精鎦得濃度95％的乙醇重新用于脫酚。
權(quán)利要求
1.一種棉仁生胚用6號溶劑油和乙醇分別浸出的方法，其工藝步驟如下a、剝絨后光棉子經(jīng)剝殼機(jī)組剝殼并進(jìn)行仁殼分離，得棉仁和棉殼；棉粕經(jīng)軟化、軋胚、烘干得水分為6％～8％，厚度為0.3～0.5mm棉仁生胚。b、棉仁生胚在第一浸出器內(nèi)，采用6號溶劑油浸出油脂，混合油經(jīng)蒸發(fā)、汽提后得到棉子毛油，毛油再經(jīng)精煉得食用棉子油。濕粕經(jīng)脫溶機(jī)脫溶回收溶劑后，得脫殼脫脂棉粕。棉粕殘油重為1％～2％，水分為6％～7％。c、將脫殼脫脂棉粕在第二浸出器同內(nèi)，采用乙醇浸出棉酚，浸出溫度為45～65℃，溶劑比為0.8～1.5∶1，乙醇濃度為85％～95％，浸出時間為60～120分鐘。d、瀝干后濕棉粕經(jīng)擠壓一部分乙醇浸出液后，進(jìn)行低溫烘干，溫度為小于80℃，即得到蛋白質(zhì)含量50％以上，殘油重為1％～2％，游離棉酚小于0.045％，殘溶小于500ppm的棉子蛋白。e、乙醇浸出液蒸餾、精鎦回收后，得濃度85％～95％的乙醇重新用于棉粕的脫酚浸出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種棉仁生胚用6號溶劑油和乙醇分別浸出的方法，是將烘干后棉仁生胚于第一浸出器中用6號溶劑油浸出油脂，混合油回收后得毛油，精煉后得食用棉子油；濕粕經(jīng)脫溶烘干后得脫殼脫脂棉粕。棉粕于第二浸出器中用一定濃度的乙醇進(jìn)行脫酚，瀝干后的濕棉粕，經(jīng)擠壓后進(jìn)行低溫烘干，即得到棉子蛋白；乙醇浸出液蒸鎦、精鎦后回收乙醇可重復(fù)使用。本發(fā)明具有生產(chǎn)安全，能耗較低，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點。
文檔編號C11B1/10GK1730635SQ20051001931
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者劉大川, 方雪華, 劉曄, 余安甫, 徐小勝 申請人:鄂州華天設(shè)備工程有限公司