專利名稱：一種鋁銀漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁銀漿的置備方法，屬于金屬顏料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)鋁銀漿的生產(chǎn)方法是把一定粒度要求的金屬鋁粉、溶劑油(150號溶劑油、200號溶劑油、航空煤油等)與助劑按照一定比例混合放入球磨機(jī)內(nèi)用直徑在I. 5-15_的研磨球(鋼球、剛玉球、玻璃球等)進(jìn)行濕法研磨成為片狀鋁粉漿，檢測達(dá)到一定粒度、厚度之后再把漿料放入振動篩進(jìn)行篩分，分離出不同粒度規(guī)格的片狀鋁粉漿料，然后通過離心機(jī)或壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離把片狀鋁粉漿中研磨用的大部分溶劑分離出來，再調(diào)整加入調(diào)和用的溶劑、助劑經(jīng)過捏合機(jī)攪拌均勻并達(dá)到一定規(guī)格的要求，就成為鋁銀漿產(chǎn)品。整個生產(chǎn)流程是“球磨機(jī)-振動篩-壓濾機(jī)-捏合機(jī)”和輔助的溶劑油容器、泵、空壓機(jī)等設(shè)備構(gòu)成。這 種鋁銀漿的生產(chǎn)方式不連續(xù)，采用球磨機(jī)研磨產(chǎn)量較低、研磨時間長、能耗高，而且成品率較低；大量開放使用有揮發(fā)性、易燃的溶劑并有廢棄的溶劑油，漿中的片狀鋁粉與揮發(fā)易燃的溶劑混合物從球磨機(jī)、振動篩、壓濾機(jī)、攪拌器之間不斷地暴露在空氣中具有火災(zāi)隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案；生產(chǎn)流程依次由“振動磨一旋流分級器一固液分離過濾器一常溫常壓攪拌容器”和輔助的液氮罐、溶劑容器和助劑容器、管道、泵、閥門構(gòu)成，其中振動磨、旋流分級器、固液分離過濾器裝有設(shè)定泄壓5MPa的泄壓閥，和與其連接的管道、閥門都具有保溫要求，并承壓達(dá)到6MPa的壓力。本發(fā)明提供一種鋁銀將的制備方法，包括下列工藝步驟步驟I :將40% -50%鋁粉、O. 5% -I. 5%的助磨劑與50% -60%的液氮放入承壓6MPa保溫的振動磨內(nèi)，密閉后設(shè)定研磨時間為3-6h，振動研磨成液氮與片狀鋁粉的混合物；步驟2 :通過泵把液氮與片狀鋁粉的混合物高流速注入旋流分級器，在旋流分級器作用下，分出達(dá)到細(xì)度的片狀鋁粉與液氮的混合物和未達(dá)到細(xì)度的片狀鋁粉與液氮的混合物；將未達(dá)到細(xì)度的片狀鋁粉與液氮混合物通過泵回到振動磨內(nèi)繼續(xù)研磨；步驟3 :將達(dá)到細(xì)度的片狀鋁粉與液氮混合物注入固液分離過濾器，使大量液氮與研磨好的片狀鋁粉進(jìn)行分離，而液氮則通過管道循環(huán)使用；步驟4 :把帶有質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 10%的液氮的片狀鋁粉輸入l.OMPa的壓強(qiáng)、溫度為25°C的攪拌容器中；按照比例注入需要混入的30% -40%溶劑油、1% -2%助劑，然后進(jìn)行攪拌，攪拌混合均勻后，液氮經(jīng)過氣化排出后，容器內(nèi)混合物就成為鋁銀漿產(chǎn)品。所述的助磨劑為硬酯酸、介酸、油酸中一種或多種。所述的溶劑油為150#或200#。所述的助劑包括防沉劑和抗氧劑，其各成份的質(zhì)量比為防沉劑70-80%、抗氧劑20-30%。
所述的防沉劑為聚酰胺蠟、聚乙烯蠟或有機(jī)膨潤土中的一種或多種；抗氧劑為P-7500、T501、T508中的一種或多種。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果I、本發(fā)明是在液氮保護(hù)氣氛系統(tǒng)內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)鋁銀漿，消除生產(chǎn)過程的火災(zāi)隱患，采用效率高的振動磨研磨鋁粉；2、同規(guī)格產(chǎn)量比球磨節(jié)省2/3的時間，不存在研磨時的溶劑損耗和廢棄溶劑油，無污染物排放。
具體實施例方式下例實施例以生產(chǎn)40kg的霧化球形鋁粉顏料為優(yōu)選例，本發(fā)明的制備步驟如下實施例I : 步驟I :把40kg5um的霧化球形招粉、O. 4kg的助磨劑與50kg的液氮放入承壓6MPa保溫的振動磨內(nèi)，密閉后設(shè)定研磨時間為5h，振動研磨成液氮與片狀鋁粉的混合物；步驟2 :通過泵把固液混合物高流速注入旋流分級器，調(diào)節(jié)旋流分級器開關(guān)，在液氮中把大于15um細(xì)度的片狀鋁粉與小于等于15um細(xì)度的片狀鋁粉分開；大于15um細(xì)度的片狀鋁粉與液氮混合物經(jīng)過泵回到振動磨繼續(xù)研磨；步驟3 :小于等于15um細(xì)度的片狀鋁粉與液氮混合物進(jìn)入固液分離過濾器，使大于90%的液氮與研磨好的片狀鋁粉分離，液氮通過管道循環(huán)使用；步驟4 :把帶有小于等于10%液氮的片狀鋁粉輸入到常溫常壓的攪拌容器中，注入溶劑油15kg、助劑O. 5kg后攪拌混合均勻，液氮經(jīng)過氣化排出后得到粒徑為15um固含量為65%的鋁銀漿產(chǎn)品。實施例2 步驟I :把40kg5um的霧化球形招粉、O. 6kg的助磨劑與60kg的液氮放入承壓6MPa保溫的振動磨內(nèi)，密閉后設(shè)定研磨時間為5h，振動研磨成液氮與片狀鋁粉的混合物；步驟2 :通過泵把固液混合物高流速注入旋流分級器，調(diào)節(jié)旋流分級器開關(guān)，在液氮中把大于IOum細(xì)度的片狀鋁粉與小于等于IOum細(xì)度的片狀鋁粉分開；大于IOum細(xì)度的片狀鋁粉與液氮混合物經(jīng)過泵回到振動磨繼續(xù)研磨；步驟3 :小于等于IOum細(xì)度的片狀鋁粉與液氮混合物進(jìn)入固液分離過濾器，使大于90%的液氮與研磨好的片狀鋁粉分離，液氮通過管道循環(huán)使用；步驟4 :把帶有小于或等于10%液氮的片狀鋁粉輸入到常溫常壓的攪拌容器中，注入溶劑油15kg、助劑O. 5kg后攪拌混合均勻，液氮經(jīng)過氣化排出后得到粒徑為IOum固含為63%的鋁銀漿產(chǎn)品。實施例3 步驟I :把40kg7um的霧化球形招粉、O. 4kg的助磨劑與50kg的液氮放入承壓6MPa保溫的振動磨內(nèi)，密閉后設(shè)定研磨時間為3h，振動研磨成液氮與片狀鋁粉的混合物；步驟2 :通過泵把固液混合物高流速進(jìn)入旋流分級器，調(diào)節(jié)旋流分級器開關(guān)，在液氮中把大于25um細(xì)度的片狀鋁粉與小于等于25um細(xì)度的片狀鋁粉分開；大于25um細(xì)度的片狀鋁粉與液氮混合物經(jīng)過泵回到振動磨繼續(xù)研磨；步驟3 :小于等于25um細(xì)度的片狀鋁粉與液氮混合物進(jìn)入固液分離過濾器，使大于90%的液氮與研磨好的片狀鋁粉分離，液氮通過管道循環(huán)使用；步驟4 :把帶有小于等于10%液氮的片狀鋁粉輸入到常溫常壓的攪拌容器中，注入溶劑油15kg、助劑O. 5kg后攪拌混合均勻，液氮經(jīng)過氣化排出后得到粒徑為25um固含為68%的鋁銀漿產(chǎn)品。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù) 方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種鋁銀漿的制備方法，其特征在于包括下列工藝步驟 步驟I :將40% -50%鋁粉、0. 5% -I. 5%的助磨劑與50% -60%的液氮放入承壓6MPa保溫的振動磨內(nèi)，密閉后設(shè)定研磨時間為3-6h，振動研磨成液氮與片狀鋁粉的混合物； 步驟2 :通過泵把液氮與片狀鋁粉的混合物高流速注入旋流分級器，在旋流分級器作用下，分出達(dá)到細(xì)度的片狀鋁粉與液氮的混合物和未達(dá)到細(xì)度的片狀鋁粉與液氮的混合物分開；將未達(dá)到細(xì)度的片狀鋁粉與液氮混合物通過泵回到振動磨內(nèi)繼續(xù)研磨； 步驟3 :將達(dá)到細(xì)度的片狀鋁粉與液氮混合物注入固液分離過濾器，使大量液氮與研磨好的片狀鋁粉進(jìn)行分離，而液氮則通過管道循環(huán)使用； 步驟4 :把帶有質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 10%的液氮的片狀鋁粉輸入I. OMPa的壓強(qiáng)、溫度為25°C的攪拌容器中；按照比例注入需要混入的30%-40%溶劑油、1%-2%助劑，然后進(jìn)行攪拌，攪拌混合均勻后，液氮經(jīng)過氣化排出后，容器內(nèi)混合物就成為鋁銀漿產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種鋁銀漿的制備方法，其特征在于所述的助磨劑為硬酯酸、介酸、油酸中一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種鋁銀漿的制備方法，其特征在于所述的溶劑油為150#或200#。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種鋁銀漿的制備方法，其特征在于所述的助劑包括防沉劑和抗氧劑，其各成份的質(zhì)量比為防沉劑70-80%、抗氧劑20-30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種鋁銀漿的制備方法，其特征在于所述的防沉劑為聚酰胺蠟、聚乙烯蠟或有機(jī)膨潤土中的一種或多種；抗氧劑為P-7500、T501、T508中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁銀漿的制備方法，包括規(guī)定粒度的鋁粉、助磨劑與液氮，按一定的比例放入承壓6MPa壓強(qiáng)下保溫的振動磨內(nèi)，研磨3-6h，振動研磨成液氮與片狀鋁粉的混合物，通過泵把固液混合物高流速注入旋流分級器，未達(dá)到細(xì)度的片狀鋁粉與液氮混合物通過泵回到振動磨內(nèi)繼續(xù)研磨；把帶有質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜10％液氮的片狀鋁粉輸入一定的壓強(qiáng)和溫度的攪拌容器中，按照比例注入需要混入溶劑、助劑，然后攪拌混合均勻，液氮經(jīng)過氣化排出后攪拌容器內(nèi)就成為鋁銀漿產(chǎn)品，本發(fā)明具有在液氮保護(hù)氣氛中連續(xù)生產(chǎn)鋁銀漿，消除生產(chǎn)過程的火災(zāi)隱患，采用效率高的振動磨研磨鋁粉，同規(guī)格產(chǎn)量比球磨節(jié)省2/3的時間，不存在研磨時的溶劑損耗和廢棄溶劑油，無污染物排放的優(yōu)點。
文檔編號B22F9/04GK102794452SQ20111013586
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者袁志剛, 朱雙單, 袁坤, 董前年 申請人:合肥旭陽鋁顏料有限公司