專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓清洗機(jī)柱塞熱噴涂陶瓷涂層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷涂層的制備方法，尤其是一種高壓清洗機(jī)柱塞陶瓷涂層的制備方法。
背景技術(shù)：
目前高壓清洗機(jī)柱塞為了適應(yīng)高壓、高耐磨的工作環(huán)境，一般是通過(guò)熱處理或鍍硬鉻的方法，但效果不理想。主要原因1.耐磨性能不夠。在高壓高速摩擦條件下，柱塞表面會(huì)產(chǎn)生比較大的摩擦熱，表面溫度會(huì)升高至300°C以上，熱處理或鍍硬鉻的表面硬度很快下降，耐磨性能衰退很快。2.耐腐蝕性能不理想。水泵輸送的液料通常會(huì)含有一些酸性或堿性的化學(xué)腐蝕物質(zhì)，對(duì)柱塞表面會(huì)形成長(zhǎng)期的腐蝕磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決高壓清洗機(jī)柱塞在高水壓的情況下的耐磨密封的問(wèn)題，提供一種高壓清洗機(jī)柱塞熱噴涂陶瓷涂層的制備方法，柱塞涂層具有高耐磨、耐腐蝕、低摩擦系數(shù)的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案高壓清洗機(jī)柱塞熱噴涂陶瓷涂層的制備方法，包括以下步驟①將柱塞基體涂層區(qū)部分下切，預(yù)留出0. 15-0. 25mm厚度，并且涂層區(qū)邊緣與非涂層區(qū)的連接部位切成45度倒角；②將柱塞基體經(jīng)有機(jī)溶劑除油處理，然后烘烤處理，并用棕剛玉砂進(jìn)行噴砂，非涂層區(qū)用夾具保護(hù)；③將柱塞基體經(jīng)預(yù)熱至100°C，噴涂一層鎳鋁自粘接粉末，厚度0. 03-0. 05mm ；④使用等離子噴涂陶瓷涂層，噴涂電流600-700A，噴涂電壓70-80V，送料速率 40-60g/min，涂層厚度為 0. 35-0. 4mm ；⑤使用微晶石蠟封孔劑對(duì)涂層進(jìn)行封孔，封孔溫度95°C ；⑥用無(wú)心磨床對(duì)柱塞涂層進(jìn)行磨加工，磨加工分粗磨、精磨和拋光三道工序。作為優(yōu)選，棕剛玉砂噴砂的噴砂壓力^g，噴砂距離15cm，噴砂角度80°。作為優(yōu)選，粗磨、精磨和拋光使用的金剛砂輪分別為120目、800目、2500目金剛砂輪。作為優(yōu)選，磨加工將柱塞涂層磨削掉0. 15-0. 2mm的厚度。本發(fā)明應(yīng)用的等離子噴涂陶瓷涂層，具有高硬度，高化學(xué)惰性，耐高溫好的特點(diǎn)； 在以下硬度不下降；表面摩擦系數(shù)低，對(duì)摩擦副具有減磨的作用；耐腐蝕性能好，能適應(yīng)各種腐蝕性條件，非常合適高壓清洗機(jī)柱塞的應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
高壓清洗機(jī)柱塞熱噴涂陶瓷涂層的制備方法，包括以下步驟①將柱塞基體涂層區(qū)部分下切，預(yù)留出0. 15mm厚度，并且涂層區(qū)邊緣與非涂層區(qū)的連接部位切成45度倒角；即將柱塞基體需要涂層的部分切削出0. 15mm的厚度用來(lái)涂層， 并且切削的時(shí)候，涂層區(qū)邊緣與非涂層區(qū)的連接部位切成45度倒角。因?yàn)槲覀儼l(fā)現(xiàn)原先下切的時(shí)候，為了加工方便，都是直接90度垂直切削，但是這種方式做出來(lái)的柱塞其涂層區(qū)與非涂層區(qū)的結(jié)合度不好，涂層容易在邊緣處磨損，將邊緣處切成45度倒角后，涂層與非涂層之間有個(gè)緩沖過(guò)渡的狀態(tài)，這樣兩種不同的材料之間的結(jié)合度較好；②將柱塞基體經(jīng)有機(jī)溶劑除油處理，然后烘烤處理，并用棕剛玉砂進(jìn)行噴砂，噴砂壓力^g，噴砂距離15cm，噴砂角度80°，非涂層區(qū)用夾具保護(hù)；這是對(duì)涂層區(qū)進(jìn)行預(yù)處理， 噴砂后柱塞基體表面粗化均勻，使得后面的熱噴涂效果更好；③將柱塞基體經(jīng)預(yù)熱至10(TC，噴涂一層鎳鋁自粘接粉末，厚度0. 03-0. 05mm ；噴涂鎳鋁粉末起到增加結(jié)合力、防腐蝕的功能，使得后面的陶瓷涂層與柱塞基體結(jié)合的更好；④使用等離子噴涂陶瓷涂層，噴涂電流600-700A，噴涂電壓70-80V，送料速率 40-60g/min，涂層厚度為 0. 35mm ；⑤使用微晶石蠟封孔劑對(duì)涂層進(jìn)行封孔，封孔溫度95°C ；封孔就是在涂層上再涂上一層封孔劑，封孔劑滲透到涂層里面，將涂層粉末的空隙封住，使涂層的耐磨效果更好；⑥用無(wú)心磨床對(duì)柱塞涂層進(jìn)行磨加工，磨加工分粗磨、精磨和拋光三道工序，粗磨、精磨和拋光使用的金剛砂輪分別為120目、800目、2500目金剛砂輪；磨加工將柱塞涂層磨削掉0.2mm的厚度。磨加工后涂層的摩擦系數(shù)減小，減低了摩擦熱的產(chǎn)生。最后得到的柱塞涂層經(jīng)測(cè)定表面粗糙度為Ra :0. 05 μ m，表面硬度為 HVQ.3850-1000kgf/mm2，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高壓摩擦使用后，其表面硬度不降低；而一般鍍鉻的柱塞的表面硬度為HVa3 700-800kgf/mm2，使用一段時(shí)間后，其表面硬度衰退很快。實(shí)施例2 高壓清洗機(jī)柱塞熱噴涂陶瓷涂層的制備方法，包括以下步驟①將柱塞基體涂層區(qū)部分下切，預(yù)留出0. 25mm厚度，并且涂層區(qū)邊緣與非涂層區(qū)的連接部位切成45度倒角；②將柱塞基體經(jīng)有機(jī)溶劑除油處理，然后烘烤處理，并棕剛玉砂進(jìn)行噴砂，噴砂壓力^g，噴砂距離15cm，噴砂角度80°，非涂層區(qū)用夾具保護(hù)；③將柱塞基體經(jīng)預(yù)熱至100°C，噴涂一層鎳鋁自粘接粉末，厚度0. 03-0. 05mm ；④使用等離子噴涂陶瓷涂層，噴涂電流600-700A，噴涂電壓70-80V，送料速率 40-60g/min，涂層厚度為 0. 4mm ；⑤使用微晶石蠟封孔劑對(duì)涂層進(jìn)行封孔，封孔溫度95°C ；⑥用無(wú)心磨床對(duì)柱塞涂層進(jìn)行磨加工，磨加工分粗磨、精磨和拋光三道工序，粗磨、精磨和拋光使用的金剛砂輪分別為120目、800目、2500目金剛砂輪；磨加工將柱塞涂層磨削掉0. 15mm的厚度。
權(quán)利要求
1.高壓清洗機(jī)柱塞熱噴涂陶瓷涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟①將柱塞基體涂層區(qū)部分下切，預(yù)留出0.15-0. 25mm厚度，并且涂層區(qū)邊緣與非涂層區(qū)的連接部位切成45度倒角；②將柱塞基體經(jīng)有機(jī)溶劑除油處理，然后烘烤處理，并用棕剛玉砂進(jìn)行噴砂，非涂層區(qū)用夾具保護(hù)；③將柱塞基體經(jīng)預(yù)熱至100°C，噴涂一層鎳鋁自粘接粉末，厚度0.03-0. 05mm ；④使用等離子噴涂陶瓷涂層，噴涂電流600-700A，噴涂電壓70-80V，送料速率40_60g/ min，涂層厚度為0. 35-0. 4mm ；⑤使用微晶石蠟封孔劑對(duì)涂層進(jìn)行封孔，封孔溫度95°C；⑥用無(wú)心磨床對(duì)柱塞涂層進(jìn)行磨加工，磨加工分粗磨、精磨和拋光三道工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗機(jī)柱塞熱噴涂陶瓷涂層的制備方法，其特征在于， 用棕剛玉砂噴砂的噴砂壓力^g，噴砂距離15cm，噴砂角度80°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓清洗機(jī)柱塞熱噴涂陶瓷涂層的制備方法，其特征在于，粗磨、精磨和拋光使用的金剛砂輪分別為120目、800目、2500目金剛砂輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓清洗機(jī)柱塞熱噴涂陶瓷涂層的制備方法，其特征在于， 磨加工將柱塞涂層磨削掉0. 15-0. 2mm的厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓清洗機(jī)柱塞熱噴涂陶瓷涂層的制備方法，其應(yīng)用的等離子噴涂陶瓷涂層，具有高硬度，高化學(xué)惰性，耐高溫好的特點(diǎn)。在540°以下硬度不下降；表面摩擦系數(shù)低，對(duì)摩擦副具有減磨的作用；耐腐蝕性能好，能適應(yīng)各種腐蝕性條件，非常合適高壓清洗機(jī)柱塞的應(yīng)用。
文檔編號(hào)C23C4/10GK102212772SQ20111013496
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者沈健健, 陳 峰 申請(qǐng)人:德清縣武康鎮(zhèn)創(chuàng)智熱噴涂廠