專利名稱：氣旋集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣旋集塵裝置，尤其涉及一種集塵空間內(nèi)所聚集的異物質(zhì)的聚集量能達(dá)到最大值的一種新型構(gòu)造的氣旋集塵裝置(Cyclone Collector)(A47L)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有氣旋集塵裝置主要利用氣旋的原理，聚集空氣中所包含的塵土，灰塵等(以下稱異物質(zhì))的裝置，主要適用于真空除塵器。
近年來，為了提高集塵性能，使用連接多個氣旋集塵裝置的多重氣旋集塵裝置(Multi Cyclone Collector)。上述的多重氣旋集塵裝置由吸入包括灰塵等的空氣(以下稱污染空氣)，能吸入較大灰塵的逆流氣旋器和跟所述逆流氣旋器連接并聚集吸入較小灰塵的下游氣旋器構(gòu)成。通常，多重氣旋集塵裝置一般使用逆流氣旋集塵器和下游氣旋集塵器各一個，但是也把下游氣旋集塵器使用為多數(shù)的小型氣旋集塵器的情況，這樣的多重氣旋集塵裝置的一實(shí)施例如在日本實(shí)用新案公開公報52-14775等揭示。
參考圖1所示，現(xiàn)有的多重氣旋集塵裝置說明如下多重氣旋集塵裝置由從外部吸入污染空氣而聚集較大灰塵的氣旋集塵器1(以下稱一次氣旋集塵部)和所述1次氣旋集塵部連接并聚集較小塵土的氣旋器3(以下稱2次氣旋集塵部)組成。多重氣旋集塵器中2次氣旋集塵部3是多數(shù)的小型氣旋集塵器的集合。更詳細(xì)的說明如下首先，一次氣旋集塵部1的外圍將會設(shè)置由多數(shù)小型氣旋器組成的2次氣旋集塵部。
然后，1次氣旋集塵部1的第一機(jī)體12的上部將形成把外界的污染空氣以切線方向流入的第一流入部11，大概在內(nèi)部的中間將形成把一次性吸入的空氣排到2次氣旋集塵裝置3的第一流出部14。第一流出部14通常是圓筒形，下部14b是開著口的，上部14a的周圍是封閉的結(jié)構(gòu)。根據(jù)情況的不同下部的開口部位14b也會設(shè)置過濾器16。
一方面，2次氣旋集塵部3是1次氣旋集塵部1外圍所設(shè)置的多數(shù)個小型氣旋器。當(dāng)然，各個2次氣旋集塵部3也帶第二流入部(未圖示)及第二流出部34。
還有，通常1次氣旋集塵部1和2次氣旋集塵部3的中間往往有緩沖空間56，所以經(jīng)由緩沖空間56，從1次氣旋集塵部1流出來的空氣將流入到2次氣旋集塵部3；并且，多數(shù)2次氣旋集塵部3的第二流出部34相通的排出空間52位于2次氣旋集塵部3上部。經(jīng)過所述排出空間52，再通過排出管空氣向外排出。未說明的圖面符號5是收容1次氣旋集塵部1及2次氣旋集塵部3等的容器。
上述現(xiàn)有的多重氣旋集塵裝置的作用如下多重氣旋集塵裝置啟動，開始吸入；例如，如果驅(qū)動真空除塵器的吸入扇(未圖示)，通過1次氣旋集塵部1的第一流入部11，外部的污染空氣流入到1次氣旋集塵部1內(nèi)。這時，被吸入的污染空氣沿著切線方向吸入，然后順著1次氣旋集塵部1的第一機(jī)體12的內(nèi)壁旋回，在這個過程中灰塵因?yàn)槠鋱A心力而分離。這時，較大較沉的灰塵將聚集在1次氣旋集塵部1的下部，未分離的小灰塵將在1次氣旋集塵部1內(nèi)旋回并上升，而后通過第一流出部14排出。
一方面，從1次氣旋集塵部1排出的包括小灰塵的空氣(以下稱“一部分污染空氣”)將通過第二流入部(未圖示)流入到2次氣旋集塵部3的第二機(jī)體32內(nèi)部。跟著，微小灰塵在2次氣旋集塵部3內(nèi)再次分離，其凈化過后的空氣通過第二流出部34，排出空間52及排出管54向外排出。
但是，上述現(xiàn)有的多重氣旋集塵裝置存有以下的問題第一，現(xiàn)有的多重氣旋器中，因?yàn)榱魅氲?次氣旋集塵部1第一機(jī)體12內(nèi)的空氣會一直下降到第一流出部14的下部，所以，第一機(jī)體12內(nèi)低部空間里已經(jīng)聚集的灰塵很有可能會再度飛散這個缺點(diǎn)。
第二，因?yàn)楫愇镔|(zhì)所聚集的空間不能超過第一機(jī)體12的低部空間，所以產(chǎn)生聚集空間上的限制范圍，因此必須常常排出異物質(zhì)，所以導(dǎo)致使用不便的缺點(diǎn)。
當(dāng)然，為了擴(kuò)大上面提到的異物質(zhì)的聚集空間，加高第一機(jī)體12的高度也可達(dá)到目的，但是因?yàn)橥ǔ６嘀貧庑瘔m裝置所適用的真空除塵器的高度上有限制，所以提高高度是很難的。還有一點(diǎn)，可整體擴(kuò)大上述第一機(jī)體12的直徑，從而擴(kuò)大異物質(zhì)所聚集的空間，但是在這種情況下會引起另外一個問題，即2次氣旋集塵部3的付著空間會變小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種新的構(gòu)造的氣旋式集塵裝置，其能使集塵空間內(nèi)所聚集異物質(zhì)的集塵量能達(dá)到最大值。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明氣旋集塵裝置，其特征在于，包括空氣流入的第一流入部；分離通過該第一流入部流入的空氣中異物質(zhì)的第一機(jī)體；在該第一機(jī)體的底部空間形成，并在第一機(jī)體內(nèi)分離的異物質(zhì)聚集的集塵部；在該集塵部內(nèi)形成，并強(qiáng)制壓縮聚集異物質(zhì)的壓縮部；該第一機(jī)體內(nèi)空氣流出的第一流出部。
前述的氣旋集塵裝置，其中壓縮部在集塵部內(nèi)升降，其包括在集塵部內(nèi)聚集的異物質(zhì)上加壓的加壓板，和強(qiáng)制升降加壓板的升降部。
前述的氣旋集塵裝置，其中升降部包括加壓板上加壓的加壓手把和撤銷加壓力時把加壓板調(diào)回原位置的復(fù)原材料。
前述的氣旋集塵裝置，其中加壓手把貫通集塵部的底面，與所述加壓板的底面中央部位連接一體，所述復(fù)原材料在加壓板底面和集塵部底面之間，起使壓縮及復(fù)原作用。
前述的氣旋集塵裝置，其中復(fù)原材料周圍包上可以壓縮的材料做成的彈簧輔助槽。
前述的氣旋集塵裝置，其中升降部其一端與加壓板的底面中央部位相連接，另一端包括貫通集塵部底面向外突出形成的插棒式鐵芯和隨著電源的插入而引起的所述插棒式鐵芯升降的螺線管。
前述的氣旋集塵裝置，其中加壓板底面和集塵部底面之間，由所述螺線管供給的電源切斷時，具備由其彈力把加壓板調(diào)回原位置的復(fù)原材料。
前述的氣旋集塵裝置，其中復(fù)原材料周圍包住可以壓縮的材料做成的彈簧輔助槽。
前述的氣旋集塵裝置，其中加壓板的直徑比集塵部內(nèi)徑小。
前述的氣旋集塵裝置，其中加壓板的直徑和所述集塵部的內(nèi)徑差不多的板形成，但其周圍至少有一個以上的排出孔為特征的氣旋集塵裝置。
前述的氣旋集塵裝置，其中第一機(jī)體的外側(cè)有2次氣旋集塵部，它流入通過第一流出部流出的空氣。
前述的氣旋集塵裝置，其中2次氣旋集塵部比起第一機(jī)體是小型的，但是至少是一個以上，配置在第一機(jī)體外側(cè)周圍，其異物質(zhì)排出的部位與集塵部相通。
四

圖1是現(xiàn)有多重氣旋集塵裝置的縱剖面圖。
圖2是本發(fā)明氣旋集塵裝置第一實(shí)施例縱剖面圖。
圖3a及圖3b是圖2所示氣旋集沉裝置的壓縮部動作狀態(tài)縱剖面圖。
圖4a至圖4c是本發(fā)明氣旋集塵裝置第二實(shí)施例的構(gòu)造及其動作狀態(tài)縱剖面圖。
圖5是本發(fā)明壓縮部的多重氣旋集塵裝置的第三實(shí)施例縱剖面圖。
附圖主要部分的符號說明1001次氣旋集塵部、110第一流入部、120第一機(jī)體、130集塵筒、140第一流出部、141多孔部、142非多孔部、200壓縮部、210加壓板、211異物質(zhì)排除孔、212異物質(zhì)排除孔、220加壓手把、230復(fù)原材料、240彈簧輔助槽、250插棒式鐵芯、260螺線管。
五具體實(shí)施例方式
為了達(dá)成所述的目的，本發(fā)明提供包括以下構(gòu)成部分為特點(diǎn)的氣旋集塵裝置空氣流入的第一流入部；從通過所述第一流入部流入的空氣中分離異物質(zhì)的第一機(jī)體；在所述第一機(jī)體的低部空間所形成并在第一機(jī)體內(nèi)分離的異物質(zhì)聚集的集塵部；強(qiáng)制壓縮所述集塵部內(nèi)所聚集異物質(zhì)的壓縮部；另外還有，所述第一機(jī)體內(nèi)空氣流出的第一流出部。
在這里，所述壓縮部應(yīng)為可以在集塵部內(nèi)升降，包括給集塵部內(nèi)聚集異物質(zhì)加壓的加壓板和可以強(qiáng)制升降所述加壓板的升降部為合理。所述升降部最好是由加壓在所述加壓板的加壓手把，和除掉壓力時把所述加壓板調(diào)回到原位置的復(fù)原材料構(gòu)成為合理。所述升降部的一端應(yīng)跟所述加壓板的底面中央部位聯(lián)為一體，另一端應(yīng)包括貫通所述集塵部的底面向外凸起形成的插棒式鐵芯和因?yàn)椴迦腚娫炊邓霾灏羰借F芯的螺線管構(gòu)成為合理。并且，所述第一機(jī)體的外測多具備能導(dǎo)入通過第一流出部流出的空氣并進(jìn)行再次的異物質(zhì)聚集的2次氣旋式集塵部為好。以下，參閱圖2至5所示，說明本發(fā)明最好的實(shí)施例如下首先，參閱圖2所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的氣旋集塵裝置，其大致可包括，第一流入部110，第一機(jī)體120，集塵部130，壓縮部200和第一流出部140。
在這里，所述第一流入部110是空氣從外面流入的部位。雖然(未圖示)，但是跟真空除塵器的吸入管相連接。還有，第一機(jī)體120使空氣中分離的異物質(zhì)形成空間，此空氣是通過第一流入部110流入的空氣。這時，第一流入部110連接第一機(jī)體120，使之形成以切線方向的空氣流通。第一機(jī)體雖然可以成為多種形式，但最好的形式是內(nèi)壁成曲面的圓筒形。另有，集塵部130形成在第一機(jī)體120的低部空間，從而形成第一機(jī)體120內(nèi)分離的異物質(zhì)聚集的空間，這時，集塵部130雖然可以構(gòu)成為跟第一機(jī)體120不同的形式，但是跟所述第一機(jī)體120一個形態(tài)更有利。再有，壓縮部200在集塵部130內(nèi)，可以強(qiáng)制壓縮集塵部內(nèi)聚集的異物質(zhì)；即，所述壓縮部200通過已聚集的異物質(zhì)的壓縮，限定大小的集塵部130可以聚集更多量的異物質(zhì)的聚集。
具體來說，考慮到廢紙或頭發(fā)等異物質(zhì)因?yàn)槠潴w積大，所以需要相當(dāng)大的聚集空間這種情況下，可以把上述的廢紙或頭發(fā)等異物質(zhì)壓縮，從而讓較小的聚集空間也能聚集較多的異物質(zhì)。
在本發(fā)明中所述的壓縮部200在所述集塵部130內(nèi)可以升降，由集塵部130內(nèi)聚集異物質(zhì)加壓板和強(qiáng)制升降加壓板的升降部構(gòu)成。這時，雖然加壓板210也可以用直徑比集塵部130內(nèi)徑要小的板做成，但最好是用所述集塵部130的內(nèi)徑差不多直徑的板形成。但有一點(diǎn)，其周圍至少有一個以上的異物質(zhì)排出孔211。
特別是，本發(fā)明的第一實(shí)施例具有以下構(gòu)成的特點(diǎn)。所述升降部以所述加壓板210為手動操作加壓的加壓板220，壓力撤銷時把加壓板的位置調(diào)回原位置的復(fù)原材料230的構(gòu)成。這時，加壓手把220貫通集塵部130的底面，和加壓板的底面中央部位聯(lián)為一體。所述復(fù)原材料在加壓板210的底面和集塵部130的底面之間，使其壓縮及復(fù)原成為可能。當(dāng)然如果所述加壓手把220能在集塵部130的外部加壓在加壓板210上，那任何形式的構(gòu)成都可以。例如，也可讓加壓手把220貫通集塵部130的側(cè)面，使之能上下移動。
另外，復(fù)原材料230可以采用一般的彈簧線圈，也可采用彈簧板，在本發(fā)明的第一實(shí)施例，復(fù)原材料的周圍要包上彈簧輔助槽240更為適合。此彈簧輔助槽240是由能夠壓縮的材料構(gòu)成的，這是因?yàn)橐乐挂恍﹩栴}，如復(fù)原材料由彈簧線圈或彈簧板做成的情況下，諸如頭發(fā)絲打結(jié)引起的線圈或板不能完全壓縮或復(fù)原等問題。即，復(fù)原材料230用彈簧輔助槽240包住，使頭發(fā)絲或其他的異物質(zhì)免于流入所述的復(fù)原材料。這時，所述的彈簧輔助槽240最好是由柔軟的材料構(gòu)成，在壓縮可能的情況下最好是用褶皺的管。另有，所述第一流出部140應(yīng)設(shè)置在第一機(jī)體120內(nèi)的中央側(cè)空間上，作用是使第一機(jī)體120內(nèi)流通的空氣能夠流出來。這樣的第一流出部140雖然跟以往一樣周圍是封閉的，底面也可以形成開口的管，但是如圖示，在周圍面上應(yīng)形成數(shù)個筒孔141的同時底面則形成封閉的管為更合適。這是為了要在維持集塵性能的強(qiáng)度下，減少壓力的損失。即，通過第一流入部110流入到第一機(jī)體120的空氣即使不流入到第一流出部140的下部，但也可以讓其有流出可能，從而減少壓力的損失。當(dāng)然，以往我們認(rèn)為第一流出部14的下部是開口的，上部也是沒有筒孔的。這時因?yàn)?，要利用氣旋的原理聚集灰塵，流入的空氣必須得順著第一機(jī)體12的內(nèi)壁往下部旋回，分離灰塵，再從中心部位上升排出才可以，同時也認(rèn)為必須得封上第一流出部140的上部。但是，如同本發(fā)明的實(shí)施例，封上第一流出部140的下部，在其上部形成多數(shù)的筒孔141a，也可以有效的集塵，并且由此可以減低壓力的損失。
按上述發(fā)明，多重氣旋式集塵裝置的實(shí)施例的作用如下。
首先，氣旋集塵裝置開始運(yùn)作，外界的污染空氣通過第一流入部110被吸入到第一機(jī)體120的內(nèi)部。這時，因?yàn)槲廴究諝庋刂谝粰C(jī)體120的切線方向吸入，所以帶有一定的旋回力從而在所述第一機(jī)體120內(nèi)旋回，也因?yàn)樗鲂亓?，較大較重的異物質(zhì)從空氣中分離，而后沿著第一機(jī)體120的內(nèi)壁下降。并且，在所述的過程中從空氣中分離的異物質(zhì)將通過第一機(jī)體120的底部具備的加壓板210的異物質(zhì)排出孔211排到集塵部130內(nèi)，從而形成集塵，而空氣則通過第一流出部140流到第一機(jī)體140外部。這時，所述加壓板210做切斷從第一機(jī)體120內(nèi)的空氣流通到集塵部130的作用，從而能夠防止所述集塵部130內(nèi)的異物質(zhì)的飛散。
一方面，在前述的一系列的過程中，集塵部130內(nèi)聚集的異物質(zhì)應(yīng)在其集塵量超過其容許的容量前排出或降低所述集塵容量。這時，如果要減少所述集塵部130內(nèi)聚集的異物質(zhì)的聚集容量，可以通過操作壓縮部200來達(dá)到目的。即，可以操作形成壓縮部200的加壓手把220，如圖3a及圖3b所示一樣上下移動加壓板210等一系列的過程；因?yàn)樗龅募訅喊?10的壓力，在集塵部130內(nèi)聚集的異物質(zhì)將會壓縮，從而其集塵容量減少。這時，使用者沒必要一定要把上面所述的加壓手把220向上移動，它也可因?yàn)閺?fù)原材料230的復(fù)原力上述的加壓板210可以完全的上升。特別是因?yàn)樗龅漠愇镔|(zhì)的壓縮，以后的集塵過程中集塵部130內(nèi)聚集的異物質(zhì)的飛散會更減少。
一方面，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓縮部200不會受到只能手動操作的限制。即，集塵過程完成后，可以自動壓縮聚集在集塵部130內(nèi)異物質(zhì)的構(gòu)成更為合適。例如，圖4a至圖4c所示的本發(fā)明的第二實(shí)施例一樣，構(gòu)成壓縮部的升降部由插棒式鐵芯250及螺線管260構(gòu)成即可。
這時，所述插棒式鐵芯250，其一端和所述加壓板210的底面中央部位聯(lián)為一體，另一端貫通所述集塵部130的底面而后向外部凸起，所述的螺線管260在集塵部130的底部形成，隨著電源的插入，升降插棒式鐵芯250更為合適。
當(dāng)然，這個時候加壓板210的底面和集塵部130底面之間由螺線管260供給的電源切斷的情況下，具備由其彈力把加壓板210調(diào)回到原位置的復(fù)原材料230更為合適。
并且，所述材料230的周圍包上復(fù)原材料230，用可壓縮的材料構(gòu)成的彈簧輔助槽240更為合適。
根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的壓縮部200和圖4a所示一樣，在最初的狀態(tài)下發(fā)生中斷集塵為目的的空氣吸引力的時候，可以用螺線管260重復(fù)供給電源或切斷電源這一系列的過程，能夠控制插棒式鐵芯250，使其下降或上升為好，如圖4b和圖4c一樣。這時，隨著上述插棒式鐵芯250的下降，其加壓板210也下降，從而壓縮集塵部130內(nèi)聚集的異物質(zhì)。
一方面，成為本發(fā)明最大特點(diǎn)的壓縮部200不是只能適用于前述的第一實(shí)施例及第二實(shí)施例一樣單一的氣旋式集塵裝置。即，也可以適用于帶多數(shù)氣旋集塵部的多重氣旋式集塵裝置。
參閱圖5所示，是使用本發(fā)明壓縮部200的本發(fā)明第三實(shí)施例的多重氣旋式集塵裝置。這時，所述壓縮部200以一次性聚集的異物質(zhì)用于1次氣旋式集塵部100為其特征，構(gòu)成所述1次氣旋集塵部100是前述的本發(fā)明第一實(shí)施例形態(tài)的氣旋集塵裝置，附加的2次氣旋集塵部300通過構(gòu)成所述1次氣旋集塵部100的第一機(jī)體120的外側(cè)，流入從第一流出部140流出的空氣，構(gòu)成再次進(jìn)行異物質(zhì)的集塵。
上述的2次氣旋式集塵部300比第一機(jī)體120小而且至少也是一個以上，各個配置在所述第一機(jī)體120的外側(cè)周圍，其異物質(zhì)排出的部位最好是連接到所述1次氣旋式集塵部100的集塵部130更為合適。當(dāng)然，被所述2次氣旋式集塵部300，從空氣中分離的異物質(zhì)，也可以用別的方法在聚集空間上聚集。但是，因?yàn)楹退?次氣旋集塵部100在同一個聚集空間上聚集的話，可以形成較大的聚集空間，所以這種方法更為穩(wěn)妥。這時，往所述2次氣旋集塵部300流入空氣的流入部省略圖示與所述1次氣旋集塵部100的第一流出部140聯(lián)通，流入部和第一流出部140的連接空間稱為緩沖空間560，通過2次氣旋集塵部300排出空氣的空間稱為排出空間520，排出空間520與發(fā)生吸引力的排除管540空間相連接。并且，構(gòu)成壓縮部的加壓板210做切斷作用，即切斷1次氣旋集塵部100的第一機(jī)體120及2次氣旋集塵部300之間的空間的相互相連接。在此情況下與所述2次氣旋集塵部300異物質(zhì)排出的部位連接的部分若形成另外的異物質(zhì)排出孔為更好。
還有，為說明的圖面符號500是1次氣旋集塵部100及2次氣旋集塵部300等共同收容的容器。
以下，按本發(fā)明的第三實(shí)施例的多重氣旋式集塵裝置的運(yùn)作過程說明如下。
首先，隨著1次氣旋集塵部100的運(yùn)作異物質(zhì)一次性聚集的過程跟本發(fā)明第一實(shí)施例及第二實(shí)施例上說明的一系列過程是一樣的。但是，通過構(gòu)成1次氣旋集塵部100的第一流出部140流出的空氣及隨之上升的微小異物質(zhì)從緩沖空間560流出后，流入到2次氣旋集塵部300內(nèi)，形成異物質(zhì)的再次分離，最后只有干凈的空氣通過排出空間520及排除管540按循序通過排出到外界。這時，從所述2次氣旋式集塵部300內(nèi)分離的微小異物質(zhì)下降到其低部并通過加壓板210異物質(zhì)的排出孔212聚集在集塵部130內(nèi)，聚集在所速集塵部130內(nèi)的微小異物質(zhì)的聚集過程結(jié)束的時候，和一次氣旋集塵部100的運(yùn)作下所聚集的異物質(zhì)一起被壓縮。
一方面，上述的各實(shí)施例中雖然已經(jīng)以圖示或說明的方法解釋了氣旋集塵部一個人氣旋集塵裝置及2次氣旋集塵部在多數(shù)的小型氣旋構(gòu)成的多重氣旋集塵裝置，但是本發(fā)明不限與此。即，本發(fā)明也可用在2個氣旋集塵部相連接的一般的雙重氣旋集塵裝置。
一方面，上述按照本發(fā)明的氣旋集塵裝置可以用于形式的真空除塵器及直立型除塵器。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果，同以上說明，按照本發(fā)明的多重氣旋集塵裝置可以在不擴(kuò)大集塵空間的情況下，通過聚集異物質(zhì)的壓縮達(dá)到比以往更多量的異物質(zhì)聚集的效果。并且，本發(fā)明隨著2次氣旋集塵部從空氣中分離的異物質(zhì)可以和1次氣旋集塵部聚集在同一個集塵空間，所以可以在集塵空間上達(dá)到最大值的效果。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣旋集塵裝置，其特征在于，包括空氣流入的第一流入部；分離通過該第一流入部流入的空氣中異物質(zhì)的第一機(jī)體；在該第一機(jī)體的底部空間形成，并在第一機(jī)體內(nèi)分離的異物質(zhì)聚集的集塵部；在該集塵部內(nèi)形成，并強(qiáng)制壓縮聚集異物質(zhì)的壓縮部；該第一機(jī)體內(nèi)空氣流出的第一流出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋集塵裝置，其特征在于，所述壓縮部在集塵部內(nèi)升降，其包括在集塵部內(nèi)聚集的異物質(zhì)上加壓的加壓板，和強(qiáng)制升降加壓板的升降部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣旋集塵裝置，其特征在于，所述升降部包括加壓板上加壓的加壓手把和撤銷加壓力時把加壓板調(diào)回原位置的復(fù)原材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣旋集塵裝置，其特征在于，所述加壓手把貫通集塵部的底面，與所述加壓板的底面中央部位連接一體，所述復(fù)原材料在加壓板底面和集塵部底面之間，起使壓縮及復(fù)原作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣旋集塵裝置，其特征在于，所述復(fù)原材料周圍包上可以壓縮的材料做成的彈簧輔助槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣旋集塵裝置，其特征在于，所述升降部其一端與加壓板的底面中央部位相連接，另一端包括貫通集塵部底面向外突出形成的插棒式鐵芯和隨著電源的插入而引起的所述插棒式鐵芯升降的螺線管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣旋集塵裝置，其特征在于，所述加壓板底面和集塵部底面之間，由所述螺線管供給的電源切斷時，具備由其彈力把加壓板調(diào)回原位置的復(fù)原材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣旋集塵裝置，其特征在于，所述復(fù)原材料周圍包住可以壓縮的材料做成的彈簧輔助槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣旋集塵裝置，其特征在于，所述加壓板的直徑比集塵部內(nèi)徑小。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣旋集塵裝置，其特征在于，所述加壓板的直徑和所述集塵部的內(nèi)徑差不多的板形成，但其周圍至少有一個以上的排出孔為特征的氣旋集塵裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋集塵裝置，其特征在于，所述第一機(jī)體的外側(cè)有2次氣旋集塵部，它流入通過第一流出部流出的空氣。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣旋集塵裝置，其特征在于，所述2次氣旋集塵部比起第一機(jī)體是小型的，但是至少是一個以上，配置在第一機(jī)體外側(cè)周圍，其異物質(zhì)排出的部位與集塵部相通。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣旋集塵裝置，尤其是涉及集塵空間內(nèi)聚集的異物質(zhì)的集塵量能達(dá)到最大化的新型結(jié)構(gòu)的氣旋集塵裝置；為此，本發(fā)明提供包括以下構(gòu)成部分為特點(diǎn)的氣旋集塵裝置空氣流入的第一流入部；通過第一流入部流入的空氣中分離異物質(zhì)的第一機(jī)體；在第一機(jī)體低部空間形成并在第一機(jī)體內(nèi)部分離的異物質(zhì)所聚集的集塵部；在集塵部內(nèi)并強(qiáng)制壓縮聚集的異物質(zhì)的壓縮部；另有，第一機(jī)體內(nèi)部空氣流出的第一流出部。
文檔編號A47L9/16GK1887186SQ20051001425
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者玄起卓, 曺亨周, 鄭景善 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司