專利名稱：表面活性劑用增稠劑及清潔劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面活性劑用增稠劑及含有該增稠劑的清潔劑組合物，具體而言，涉及顯示出對表面活性劑的優(yōu)良增稠效果，特別是對?；被嵝完庪x子表面活性劑或烷基亞氨基二羧酸酯型兩性表面活性劑的增稠非常有效的表面活性劑用增稠劑，以及含有該增稠劑的具有優(yōu)良泡質(zhì)且不會產(chǎn)生粘滑感的清潔劑組合物。
背景技術(shù)：
目前，表面活性劑用于廣泛的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中的各種用途及制品中。但含表面活性劑的水溶液卻沒有適當(dāng)?shù)恼扯?。因此，?dāng)表面活性劑用于清潔劑等用途中時(shí)，為達(dá)到適當(dāng)?shù)恼扯?，將該表面活性劑與各種粘度調(diào)節(jié)劑一起與水等溶劑混合使用。
表面活性劑的增稠劑已知有氯化鈉等無機(jī)鹽、羥乙基纖維素、黃原膠等水溶性高分子，脂肪酸烷醇酰胺等。其中，因脂肪酸烷醇酰胺不僅具有增稠效果，而且與烷基醚硫酸鹽型表面活性劑等表面活性劑組合還能達(dá)到增泡效果，故得到廣泛應(yīng)用。
但脂肪酸烷醇酰胺的增稠效果小，與?；被嵝完庪x子表面活性或基亞氨基二羧酸酯型兩性表面活性劑組合時(shí)難于增稠，造成了含表面活性劑的混合液的保存穩(wěn)定性的問題。而且用于清潔劑中后，有粘滑感。因此，人們希望能有一種顯示出對表面活性劑的優(yōu)良增稠效果，能對表面活性劑有效增稠的表面活性劑用增稠劑。
為使清潔劑組合物具有適當(dāng)?shù)恼承远褂迷龀韯?，常將用于達(dá)到優(yōu)異的清潔能力而使用的烷基硫酸鹽型陰離子表面活性劑、烷基醚硫酸鹽型銀子離表面活性劑、酰胺醚硫酸鹽型陰離子表面活性基、?；；撬狨バ完庪x子表面活性劑、?；u乙磺酸酯型陰離子表面活性劑等硫酸鹽型或磺酸酯型陰離子表面活性劑與用于達(dá)到優(yōu)良起泡性而使用的?；劝彼猁}型陰離子表面活性劑、?；?β-丙氨酸鹽型陰離子表面活性劑、?；“彼狨バ完庪x子表面活性劑、?；拾彼狨バ完庪x子表面活性劑等酰基氨基酸型陰離子表面活性劑，或烷基酰胺基二羧酸酯型兩性表面活性劑并用。
而作為增粘劑使用脂肪酸烷醇胺的清潔劑組合物可以舉出?；榛；撬猁}型陰離子表面活性劑與氧化胺和烷醇胺組合的清潔劑組合物(專利文獻(xiàn)1，日本特開昭59-100198號公報(bào))、酰基肌氨酸型陰離子表面活性劑或?；拾彼嵝完庪x子表面活性劑與脂肪酸烷醇酰胺組合的清潔劑組合物(專利文獻(xiàn)2，日本特開平2-180811號公報(bào))、高級脂肪酸鹽、酰基烷基牛磺酸鹽型陰離子表面活性劑、酰基羥乙磺酸酯型陰離子表面活性劑或酰胺醚硫酸鹽型陰離子表面活性劑與烷醇酰胺型非離子表面活性劑組合的清潔劑組合物(專利文獻(xiàn)3，日本特開平7-138591號公報(bào))等。
含有氧化烯衍生物的清潔劑實(shí)例可舉出使用環(huán)氧丁烷與6摩爾以上的環(huán)氧乙烷聚合而得的聚亞烴基二醇脂肪酸酯的清潔劑組合物(專利文獻(xiàn)4日本特開2001-334139號公報(bào))，同時(shí)含有1～5摩爾環(huán)氧丁烷和1～5摩爾環(huán)氧乙烷加成的聚亞烴基二醇脂肪酸酯以及1～5摩爾環(huán)氧丁烷和6～20摩爾環(huán)氧乙烷加成的聚亞烴基二醇脂肪酸酯的硫酸化不飽和脂肪酸或脂肪酸鹽的組合物(專利文獻(xiàn)5日本特開2003-226900號公報(bào))等。但這些清潔劑組合物的泡質(zhì)及其所具有的粘滑感未必能滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供提供表現(xiàn)出對表面活性劑優(yōu)異的增稠效果，特別是對酰基氨基酸型陰離子表面活性劑或烷基亞氨基二羧酸酯型兩性表面活性劑的增稠很有效的表面活性劑用增稠劑以及含有該增稠劑的泡質(zhì)好、不會產(chǎn)生粘滑感的清潔劑組合物。
本發(fā)明人等為解決上述問題而深入研究后，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過特定結(jié)構(gòu)的表面活性劑用增稠劑可達(dá)到上述目的，據(jù)此完成本發(fā)明。
即，本發(fā)明的主要內(nèi)容如下所述。
本發(fā)明提供以下述通式(1)表示的表面活性劑用增稠劑，R1O(EO)x(BO)y(EO)zH (1)式中，R1表示選自碳原子數(shù)8～14的烷基、鏈烯基及酰基的基團(tuán)，EO表示環(huán)氧乙烷，BO表示環(huán)氧丁烷，x、y及z分別表示平均加成摩爾數(shù)，其中，0≤x≤3、1≤y≤3、0≤z≤3、0≤x+z≤3。
本發(fā)明還提供以下述通式(2)表示的表面活性劑用增稠劑，R1O(BO)yH(2)式中，R1表示選自碳原子數(shù)8～14的烷基、鏈烯基及?；幕鶊F(tuán)，BO表示環(huán)氧丁烷，y表示平均加成摩爾數(shù)，其中，1≤y≤3。
本發(fā)明提供含有0.5～10重量％的上述表面活性劑用增稠劑及2～40重量％的表面活性劑，且且該表面活性劑用增稠劑與該表面活性劑的重量比為1/30～1/2的清潔劑組合物。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，上述表面活性劑是選自硫酸鹽型陰離子表面活性劑、磺酸酯型陰離子表面活性劑、?；被嵝完庪x子表面活性劑、以及烷基亞氨基二羧酸酯型兩性表面活性劑中的至少一種表面活性劑。
發(fā)明效果本發(fā)明的表面活性劑用增稠劑顯示出對表面活性劑的優(yōu)良增稠效果，特別是對?；被嵝完庪x子表面活性劑或烷基亞氨基二羧酸酯型兩性表面活性劑的增稠非常有效。且添加有本發(fā)明的表面活性劑用增稠劑的清潔劑組合物具有優(yōu)良的泡質(zhì)，而且不會產(chǎn)生粘滑感。而且本發(fā)明的清潔劑組合物對皮膚還沒有刺激性。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的表面活性劑用增稠劑是用下述通式(1)表示的物質(zhì)，R1O(EO)x(BO)y(EO)zH (1)式中，R1表示選自碳原子數(shù)8～14的烷基、鏈烯基及?；幕鶊F(tuán)，EO表示環(huán)氧乙烷，BO表示環(huán)氧丁烷，x、y及z分別表示平均加成摩爾數(shù)，其中，0≤x≤3、1≤y≤3、0≤z≤3、0≤x+z≤3。
在上述通式(1)中，R1表示選自碳原子數(shù)8～14的烷基、鏈烯基及?；幕鶊F(tuán)。其中，R1中的烷基可舉出辛基、異辛基、壬基、異壬基、癸基、異癸基、十一烷基、異十一烷基、十二烷基、異十二烷基、十三烷基、異十三烷基、十四烷基、異十四烷基等。R1中的鏈烯基可舉出十四碳烯基。而R1中的?；膳e出辛?；⒐秕；?、十二烷?；⑹耐轷；?。R1優(yōu)選為選自碳原子數(shù)8～12的烷基、鏈烯基及?；幕鶊F(tuán)，更優(yōu)選為碳原子數(shù)8～12的?；?br> R1的碳原子數(shù)在8以上時(shí)，能得到具有優(yōu)異增稠效果的表面活性劑用增稠劑，含有該增稠劑的清潔劑組合物能達(dá)到良好的泡質(zhì)。而碳原子數(shù)在14以下時(shí)，所得表面活性劑用增稠劑不會導(dǎo)致與表面活性劑的相溶性惡化，能表現(xiàn)出優(yōu)異的增稠效果。且含有上述增稠劑的清潔劑組合物不會產(chǎn)生粘滑感。
在上述通式(1)中，環(huán)氧丁烷的平均加成摩爾數(shù)y為1～3，優(yōu)選為1～2。y為1～3時(shí)，可得到具有優(yōu)異增稠效果的增稠劑，含有該增稠劑的清潔劑組合物能達(dá)到良好的泡質(zhì)。環(huán)氧乙烷平均加成摩爾數(shù)x及z為0≤x≤3、0≤z≤3、0≤x+z≤3，更優(yōu)選為0≤x≤2、0≤z≤2、0≤x+z≤2，進(jìn)一步優(yōu)選為x＝z＝0。x+z在3以下時(shí)，可得到具有優(yōu)異增稠效果的增稠劑，含有該增稠劑的清潔劑組合物不會產(chǎn)生粘滑感。
尤其是本發(fā)明的表面活性劑用增稠劑在x＝z＝0時(shí)，可得到更優(yōu)異的增稠效果，添加到清潔劑組合物中時(shí)，可得到不會產(chǎn)生粘滑感的組合物。該表面活性劑用增稠劑如下述通式(2)所示R1O(BO)yH (2)式中的R1、BO及y與通式(1)中的相應(yīng)含義相同。
對本發(fā)明的表面活性劑用增稠劑的制造方法無特別限定，例如可采用脂肪酸和聚丁二醇聚乙二醇酯化的方法，或在四級鎓鹽、Lewis酸或堿催化劑的存在下，使1，2-環(huán)氧丁烷及環(huán)氧乙烷與醇或脂肪酸加成反應(yīng)的方法等制造方法制得。
本發(fā)明的清潔劑組合物含有選自上述通式(1)或(2)的表面活性劑用增稠劑(下亦稱為(a)成份)和表面活性劑(下亦稱為(b)成份)。
在本發(fā)明的清潔劑組合物中，(a)成份的含量為0.5～10重量％、優(yōu)選為1～8重量％。(a)成份的含量在0.5～10重量％的范圍內(nèi)時(shí)，可賦予清潔劑組合物適度的粘性，可得到具有良好的泡質(zhì)，且無粘滑感，而且還對皮膚沒有刺激性的清潔劑組合物。
在本發(fā)明的清潔劑組合物中，(b)成份的含量為2～40重量％、優(yōu)選為5～30重量％。使(b)成份的含量大于等于2重量％，則能得到具有良好泡質(zhì)的清潔劑組合物；而使其含量小于等于40重量％，則可得到不會產(chǎn)生粘滑感的優(yōu)質(zhì)清潔劑組合物。
清潔劑組合物中的(a)成份和(b)成份的含量比(a)/(b)以重量比表示，為1/30～1/2，優(yōu)選為1/20～1/4。當(dāng)(a)/(b)大于等于1/30時(shí)，能得到具有良好泡質(zhì)的清潔劑組合物；而小于等于1/2時(shí)，能得到具有良好泡質(zhì)且不會產(chǎn)生粘滑感的清潔劑組合物。
本發(fā)明的清潔劑組合物對所含的表面活性劑((b)成份)無特別限制，為得到具有優(yōu)良泡質(zhì)且不會產(chǎn)生粘滑感的更優(yōu)質(zhì)的清潔劑組合物，該(b)成份優(yōu)選為選自磺酸酯型陰離子表面活性劑、?；被嵝完庪x子表面活性劑、以及烷基亞氨基二羧酸酯型兩性表面活性劑中的至少一種。該表面活性劑分以是堿金屬鹽、堿土金屬鹽、銨鹽、有機(jī)胺鹽等，例如，可以是鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽、1/2鈣鹽、1/2鎂鹽、銨鹽、三乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺等各種鹽。該表面活性劑優(yōu)選具有碳原子數(shù)8～22的烷基或酰基，例如可以是月桂基、月桂?；⑷舛罐Ⅴ；?、棕櫚?；⒂仓；⒂王；?、椰油脂肪酸殘基、棕櫚核油脂肪酸殘基、牛脂脂肪酸殘基等。由于使用碳原子數(shù)8～22的表面活性劑可得到具有優(yōu)異泡質(zhì)，且無粘滑感的清潔劑組合物，故為優(yōu)選方案。
本發(fā)明的硫酸鹽型陰離子表面活性劑可以舉出烷基硫酸鹽型陰離子表面活性劑、烷基醚硫酸鹽型陰離子表面活性劑以及酰胺基醚硫酸鹽型陰離子表面活性劑等。
本發(fā)明的磺酸酯型陰離子表面活性劑可以舉出?；榛；撬狨バ完庪x子表面活性劑、?；u乙磺酸型陰離子表面活性劑、二烷基磺基琥珀酸型陰離子表面活性劑、烷基砜型陰離子表面活性劑、以及酰胺磺酸型陰離子表面活性劑。優(yōu)選為?；榛；撬狨バ完庪x子表面活性劑和酰基羥乙磺酸型陰離子表面活性劑。
本發(fā)明的?；被嵝完庪x子表面活性劑可以舉出酰基谷氨酸鹽型陰離子表面活性劑、?；?β-丙氨酸鹽型陰離子表面活性劑、酰基肌氨酸鹽型陰離子表面活性劑、?；拾彼嵝完庪x子表面活性劑、以及天冬酸鹽型陰離子表面活性劑。優(yōu)選為?；劝彼猁}型陰離子表面活性劑、酰基-β-丙氨酸鹽型陰離子表面活性劑、?；“彼猁}型陰離子表面活性劑和?；拾彼嵝完庪x子表面活性劑。
烷基亞氨基二羧酸酯型兩性表面活性劑可以舉出烷基亞氨基二乙酸酯型兩性表面活性劑或烷基亞氨基二丙酸酯型兩性表面活性劑。
在本發(fā)明的清潔劑組合物中，通常，除上述(a)、(b)成份之外的余量為水。但還可根據(jù)需要添加可用于清潔劑組合物中的其它成份或添加劑。具體可添加例如鯨蠟醇、硬脂醇等高級醇，甘油、乙二醇等多元醇，角鯊?fù)?、石蠟等烴油，霍霍巴油、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯等酯油，陽離子性聚乙烯基吡咯烷酮衍生物、二甲基二烯丙基氯化銨和丙烯酰胺的共聚物等陽離子性高分子化合物，二甲基硅氧烷-甲基(聚氧乙烯)硅氧烷共聚物等有機(jī)硅衍生物，硫酸鈉、碳酸鉀等無機(jī)鹽，谷氨酸、天冬氨酸等有機(jī)酸及其鹽，對羥基苯甲酸酯、苯氧乙醇等防腐劑，5-甲基-2-異丙基環(huán)己醇、辣椒酊等滋補(bǔ)劑(tonic)，乙二胺四乙酸鹽、檸檬酸、氮川三乙酸三鈉等螯合劑。二苯甲酮衍生物、苯并三唑衍生物等紫外線吸收劑，以及色素，香料等。
實(shí)施例下面，根據(jù)實(shí)施例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不因?qū)嵤├芟蕖?br> 調(diào)制例1制造表面活性劑用增稠劑稱量十二烷酸1600g(8摩爾)和以該十二烷酸為100重量份時(shí)為1重量份的四甲基氯化銨16g，加入容積5升的蒸壓器，升溫至125℃，在最高壓力為0.45MPa的條件下，使之與環(huán)氧丁烷749g(10.4摩爾)反應(yīng)，進(jìn)行5小時(shí)的熟化。再于75℃、減壓的條件下脫氣，用10％食鹽水2kg水洗，再經(jīng)脫水、過濾，得到丁二醇單十二烷酸酯(A-1)(羥值204mgKOH/g，環(huán)氧丁烷平均加成摩爾數(shù)1.0)。收量為2046g。A-1的結(jié)構(gòu)如表1所示。
調(diào)制例2制造表面活性劑用增稠劑稱量辛酸1152g(8摩爾)和以該辛酸為100重量份時(shí)為5重量份的氫氧化鉀58g，加入容積5升的蒸壓器，升溫至125℃，在0.49MPa的壓力下，使之與環(huán)氧丁烷749g(10.4摩爾)反應(yīng)，進(jìn)行2小時(shí)的熟化。再于75℃、減壓的條件下脫氣，用10％芒硝水2kg水洗，再經(jīng)脫水、過濾，得到表1所示結(jié)構(gòu)的丁二醇單辛酸酯(A-2)(羥值244mgKOH/g，環(huán)氧丁烷平均加成摩爾數(shù)1.2)。收量為1708g。
調(diào)制例3～5制造表面活性劑用增稠劑除分別用十四烷酸1670g(7.3摩爾)、十二烷酸760g(3.8摩爾)、十二烷醇1250g(6.7摩爾)代替調(diào)制例2中的辛酸1152g(8摩爾)之外，其它操作與調(diào)制例2一樣，分別得到表1所示結(jié)構(gòu)的丁二醇單十四烷酸酯(A-3)、丁二醇單十二烷酸酯(A-4)、丁二醇單十二烷基醚(A-5)。
比較調(diào)制例1～4除分別用丁酸590g(6.7摩爾)(比較調(diào)制例1)、十八烷酸2080g(7.3摩爾)(比較調(diào)制例2)、十二烷醇300g(1.5摩爾)(比較調(diào)制例3)代替調(diào)制例2中的辛酸1152g(8摩爾)之外，其它與調(diào)制例2一樣，得到表2所示結(jié)構(gòu)的比較成份C-1～C-3。且除用十二烷酸1600g(8摩爾)代替調(diào)制例2中的辛酸1152g(8摩爾)和用環(huán)氧乙烷460g(10.5摩爾)代替環(huán)氧丁烷749g(10.4摩爾)之外，其它操作與調(diào)制例2一樣，得到表2所示結(jié)構(gòu)的比較成份C-4。
調(diào)制例6制造表面活性劑用增稠劑稱量調(diào)制例1所得A-1成份1375g(5摩爾)和以該A-1成份為100重量份時(shí)為5重量份的氫氧化鉀69g，加入容積5升的蒸壓器，升溫至135℃，在最高壓力為0.49MPa的條件下，使之與環(huán)氧乙烷705g(16摩爾)反應(yīng)，進(jìn)行3小時(shí)的熟化。再于75℃、減壓的條件下脫氣，然后用乙酸中和并過濾，得到表1所示結(jié)構(gòu)的聚乙二醇-丁二醇十二烷酸酯(A-6)(羥值139mgKOH/g，環(huán)氧丁烷平均加成摩爾數(shù)為1.0，環(huán)氧乙烷平均加成摩爾數(shù)為2.9)。收量為1920g。
比較調(diào)制例5在調(diào)制例6中，除環(huán)氧乙烷的用量為2420g(55摩爾)之外，其它與操作調(diào)制例6一樣，得到表2所示結(jié)構(gòu)的比較成份C-5。
調(diào)制例7制造表面活性劑用增稠劑稱量十二烷醇1119g(6.0摩爾)和以該十二烷醇為100重量份時(shí)為5重量份的氫氧化鉀56g，加入容積5升的蒸壓器，升溫至125℃，在0.49MPa的壓力下，使之與環(huán)氧丁烷467g(6.5摩爾)反應(yīng)，進(jìn)行2小時(shí)的熟化。再于75℃、減壓的條件下脫氣1小時(shí)，用乙酸中和，再進(jìn)行過濾，得到聚乙二醇丁二醇單十二烷基醚(A-7)(羥值157mgKOH/g，環(huán)氧丁烷平均加成摩爾數(shù)1.0，環(huán)氧乙烷平均加成摩爾數(shù)2.3)。收量為1971g。A-7結(jié)構(gòu)如表1所示)。
表1

表2

實(shí)施例1～16及比較例1～11將表1和2所示的表面活性劑用增稠劑(A-1～A-7和C-1～C-5)與各種表面活性劑和水按照表3和表4所示比例混合，用下述方法評價(jià)該混合物的粘度。評價(jià)結(jié)果如表3和4所示。
(1)粘度將上述混合物保持25℃，在100秒的測定時(shí)間下，使用B型粘度計(jì)((株)日本東京計(jì)器制作所制)測定粘度。
表3

表4

根據(jù)表3，可確認(rèn)實(shí)施例1～16的表面活性劑用增稠劑(A-1～A-7)對各種活性劑具有增稠效果。
根據(jù)表4可知比較例6中，由于使用R1的?；奶荚訑?shù)少的比較成份C-1，所以增稠效果差；比較例7中，由于使用R1的?；荚訑?shù)多的比較成份C-2，所以增稠效果差；比較例8中，由于使用環(huán)氧丁烷的加成摩爾數(shù)多的比較成份C-3，所以增稠效果差；比較例9中，由于使用未經(jīng)環(huán)氧丁烷加成的比較成份C-4，所以增稠效果差；比較例10中，由于使用環(huán)氧乙烷加成摩爾數(shù)多的比較成份C-5，所以增稠效果差；在比較例11中，由于使用作為脂肪酸烷醇酰胺的月桂酸二乙醇酰胺，所以增稠效果差。
實(shí)施例17～32及比較例12～20將表1及2所示的表面活性劑用增稠劑(a成份)、表面活性劑(b成份)和水按表5和表6所示比例混合，得到清潔劑，使用該清潔劑，用下述方法評價(jià)泡質(zhì)和使用感。評價(jià)結(jié)果如表5和表6所示。
(2)泡質(zhì)由男女各10名專家評價(jià)用5g清潔劑組合物清潔身體后的泡質(zhì)。感到泡細(xì)膩而有彈性時(shí)，為2點(diǎn)，感到泡稍有疏松時(shí)為1點(diǎn)，感到泡疏松且無彈性時(shí)為0點(diǎn)，根據(jù)20名專家的合計(jì)點(diǎn)數(shù)，用下述三級法評價(jià)。
泡質(zhì)良好○(合計(jì)點(diǎn)30點(diǎn)以上)；泡質(zhì)稍差△(合計(jì)點(diǎn)20點(diǎn)以上，不足30點(diǎn))；泡質(zhì)差×(合計(jì)點(diǎn)不足20點(diǎn))。
(3)粘滑感由男女各10名專家評價(jià)用5g清潔劑組合物清潔身體后的粘滑感。沒有粘滑感時(shí)為2點(diǎn)，稍有粘滑感時(shí)為1點(diǎn)，粘滑感強(qiáng)、需長時(shí)間清洗時(shí)為0點(diǎn)，根據(jù)20名專家的合計(jì)點(diǎn)數(shù)，用下述三級法評價(jià)。
無粘滑感○(合計(jì)點(diǎn)30點(diǎn)以上)稍有粘滑感△(合計(jì)點(diǎn)20點(diǎn)以上，不足30點(diǎn))粘滑感強(qiáng)×(合計(jì)點(diǎn)不足20點(diǎn))
表5

表6

由表5可知本發(fā)明的實(shí)施例17～32的清潔劑組合物是具有優(yōu)異泡質(zhì)和使用感的清潔劑組合物。且實(shí)施例17～32的清潔劑組合物對皮膚的刺激性也很小由表6可知比較例12中，由于(b)成份的含量小于2重量％，所以泡質(zhì)差；比較例13中，由于(b)成份的含量大于40重量％，所以使用感差；比較例14中，由于(a)/(b)大于1/2，所以泡質(zhì)差；比較例15中，由于使用了R1的酰基碳原子數(shù)少的比較成份C-1，所以泡質(zhì)差且有粘滑感；比較例16中，由于使用了R1的?；荚訑?shù)多的比較成份C-2，所以泡質(zhì)差；比較例17中，由于使用了環(huán)氧丁烷的加成摩爾數(shù)多的比較成份C-3，所以泡質(zhì)差；比較例18中，由于使用了未經(jīng)環(huán)氧丁烷加成的比較成份C-4，所以泡質(zhì)差，且有粘滑感；比較例19中，由于使用環(huán)氧乙烷加成摩爾數(shù)多的比較成份C-5，所以使用感差；比較例18中，由于使用了月桂酸二乙醇胺，所以有粘滑感；在比較例20中，由于使用作為脂肪酸烷醇酰胺的月桂酸二乙醇酰胺，所以粘滑感強(qiáng)。
產(chǎn)業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的增稠劑即使少量添加也顯示出顯著的增稠效果，所以是有效的表面活性劑用增稠劑；且在將其用于清潔劑組合物中時(shí)，可得到具有適度粘性，泡質(zhì)好，無粘滑感的清潔劑組合物。
權(quán)利要求
1.下述通式(1)所示的表面活性劑用增稠劑，R1O(EO)x(BO)y(EO)zH (1)式中，R1表示選自碳原子數(shù)8～14的烷基、鏈烯基及?；幕鶊F(tuán)，EO表示環(huán)氧乙烷，BO表示環(huán)氧丁烷，x、y及z分別表示平均加成摩爾數(shù)，其中，0≤x≤3、1≤y≤3、0≤z≤3、0≤x+z≤3。
2.下述通式(2)所示的表面活性劑用增稠劑，R1O(BO)yH (2)式中，R1表示選自碳原子數(shù)8～14的烷基、鏈烯基及?；幕鶊F(tuán)，BO表示環(huán)氧丁烷，y表示平均加成摩爾數(shù)，其中，1≤y≤3。
3.一種清潔劑組合物，其特征在于，含有0.5～10重量％的權(quán)利要求1或2所述的表面活性劑用增稠劑和2～40重量％的表面活性劑，所述表面活性劑用增稠劑與所述表面活性劑的含有比率以重量比計(jì)，為1/30～1/2。
4.如權(quán)利要求3所述的清潔劑組合物，其特征在于，所述表面活性劑選自硫酸鹽型陰離子表面活性劑、磺酸鹽型陰離子表面活性劑、?；被嵝完庪x子表面活性劑、和烷基亞氨基二羧酸酯型兩性表面活性劑中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及顯示出對表面活性劑的優(yōu)良增稠效果，特別是對?；被嵝完庪x子表面活性劑或烷基亞氨基二羧酸酯型兩性表面活性劑的增稠非常有效的表面活性劑用增稠劑，以及含有該增稠劑的具有優(yōu)良泡質(zhì)且不會產(chǎn)生粘滑感的清潔劑組合物。它是下述通式(1)所示的表面活性劑用增稠劑，R
文檔編號C11D1/02GK1637130SQ20041010121
公開日2005年7月13日 申請日期2004年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月15日
發(fā)明者鳥井文仁, 水田元就 申請人:日本油脂株式會社