專利名稱：零件類的清洗裝置及清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由陶瓷、玻璃和金屬等形成的精密零件的清洗方法及清洗裝置。更詳細(xì)地說，涉及用于由清洗液除去以套管(フエル一ル)和組合套筒(割りスリ一ブ)(下面，稱為套管類)為首的精密加工零件的研磨(磨削)工序后的表面和貫通孔內(nèi)部的磨料(磨粒)、顆粒和毛刺的清洗方法及清洗裝置。
背景技術(shù)：
在制造光連接器的套管類、發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油嘴、注射針等精密加工零件的情況下，需要多次的研磨工序，對每個(gè)研磨工序都需要進(jìn)行研磨液的脫脂清洗、磨料、顆粒類的去除。這是因?yàn)椋捎谠诟餮心スば蛑兴褂玫难心ヒ汉湍チ系姆N類不同，因此當(dāng)將研磨液成分和磨料帶入下一工序時(shí)，例如，會(huì)產(chǎn)生由不同種類磨料的混合而導(dǎo)致的研磨加工不良、由磨料的燒結(jié)導(dǎo)致的磨料的不能除去、和由研磨液的混合導(dǎo)致脫脂清洗變得困難等不良狀況。
以往，被大多數(shù)制造廠商所采用的套管類的清洗方法，是以在將套管類放置在專用夾具上的狀態(tài)、或者以將套管類從專用夾具上取下而零散地放入清洗籠等中的狀態(tài)，由超聲波清洗裝置、刷子式清洗裝置或高壓噴水清洗裝置等清洗(特開平11-47705號(hào)公報(bào))。
如果是超聲波清洗裝置，能夠一次處理大量的套管類，但是由于被清洗物的構(gòu)造方面的原因，清洗液難以浸透到貫通孔內(nèi)部，另外，容易因?yàn)榭栈?yīng)而產(chǎn)生氣泡，因?yàn)榉e存在套管類的錐形部分的氣泡不能除去，所以超聲波無法傳播而變得不能清洗。另外，刷子式清洗裝置，金屬絲的碎片有時(shí)也會(huì)扎入套管內(nèi)，清洗方法本身就存在問題。另外，高壓噴水方式能夠確保某種程度的清洗性，但是具有生產(chǎn)性的問題、和清洗液霧沫的問題。這樣以往的清洗裝置，在清洗性和生產(chǎn)性等方面不能全部滿足。
另外，現(xiàn)在，通常被使用在清洗裝置上的堿性系列清洗劑，與氟利昂和氯系溶劑不同，因?yàn)椴挥脫?dān)心臭氧層破壞等所以被廣泛地用于零件的清洗，但是因?yàn)樵谇逑葱苑矫娌焕硐?，所以大多情況下要在高溫、高濃度下清洗比較長時(shí)間，這就存在有操作者的安全性、廢液的中和處理等作業(yè)性、穩(wěn)定性氧化鋯等的零件侵蝕等各種問題。
進(jìn)而，在具有微細(xì)的貫通孔的套管類中，除了在貫通孔內(nèi)容易存留磨料、研磨液和毛刺等以外，孔徑越小清洗液和漂洗液就越難以浸透到貫通孔內(nèi)，清洗就變得非常困難。特別是，在使用表面張力較大的水(純水)和堿性清洗劑等的水系清洗劑的時(shí)候，這種傾向變得更顯著，不僅是清洗，漂洗和干燥也需要較長時(shí)間。
本發(fā)明，是鑒于這一點(diǎn)而提出的，其目的在于提供一種能夠有效地清洗以套管類為首具有微細(xì)的貫通孔的精密零件的零件類的清洗裝置及清洗方法。

發(fā)明內(nèi)容
作為本發(fā)明的一個(gè)方案的清洗裝置，是利用在前述清洗容器內(nèi)強(qiáng)制流通的清洗液清洗被組裝在清洗液的循環(huán)管路中的清洗容器內(nèi)的被清洗物的裝置中，其特征在于，具備將具有微細(xì)的貫通孔的被清洗物以該貫通孔的貫通方向與前述清洗液的液流方向成為相同方向或者與其接近的方向的方式保持的保持裝置，且被構(gòu)成為高壓清洗液流在被清洗物的貫通孔內(nèi)通過。
另外，優(yōu)選構(gòu)成為，由前述保持裝置將前述清洗容器內(nèi)隔開為上室和下室，流入到前述上室中的前述清洗液主要通過被清洗物的貫通孔而到達(dá)前述下室。
另外，前述保持裝置，優(yōu)選構(gòu)成為具備間隙嵌入被清洗物的多個(gè)保持用凹部、和設(shè)置在該保持用凹部的底部的比該保持用凹部更小徑的流通孔，且間隙嵌入在前述保持用凹部的前述被清洗物的貫通孔和前述流通孔連通。
另外，優(yōu)選為具備利用超聲波清洗被清洗物的超聲波清洗裝置。
作為本發(fā)明的一個(gè)方案的零件類的清洗方法，其特征在于，由本發(fā)明的零件類的清洗裝置，交替地反復(fù)進(jìn)行超聲波清洗、和使高壓清洗液流在被清洗物的貫通孔內(nèi)通過的高壓清洗。
作為本發(fā)明的另一形態(tài)的零件類的清洗方法，其特征在于，由本發(fā)明的零件類的清洗裝置，同時(shí)進(jìn)行超聲波清洗、和使高壓清洗液流在被清洗物的貫通孔內(nèi)通過的高壓清洗。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的清洗裝置的概略圖。
圖2中(a)是該裝置的固定夾具的平面圖，(b)是該固定夾具的剖視圖，(c)是該固定夾具的放大剖視圖。
圖3是表示該裝置的清洗容器的剖視圖。
圖4是表示該裝置的清洗容器的剖視圖。
圖5是表示該裝置的清洗容器的剖視圖。
圖6是表示該裝置的固定夾具的筐體的立體圖。
圖7是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式的清洗裝置的概略圖。
圖8是表示該裝置的清洗容器的剖視圖。
圖9是表示該裝置的清洗工序的圖。
圖10表示該裝置的清洗容器的剖視圖。
圖11表示該裝置的清洗容器的剖視圖。
圖12是表示比較例的清洗裝置的概略圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

實(shí)施的方式。
下面，根據(jù)

本實(shí)施方式。
如從在圖1中概略地表示的整體的流程圖所清楚地表明的那樣，零件類的清洗裝置，具備儲(chǔ)存有清洗液1的液槽2、在液槽2的出液口2a和回液口2b之間使清洗液1循環(huán)的循環(huán)管路3、和被設(shè)置在循環(huán)管路3的中途收容被清洗物的清洗容器4及強(qiáng)制循環(huán)用的送液泵5，由此就能夠?qū)崿F(xiàn)在清洗容器4內(nèi)使清洗液1沿縱向流通而清洗被清洗物的方法(下面，稱為直通式清洗法)。再者，作為直通式清洗法，使用了直通(ダイレクトパス)清洗裝置(荒川化學(xué)工業(yè)(有限)、商品名、專利第2621800號(hào))的直接通過清洗方法較為適合。
在清洗容器4的縱向的中間部的內(nèi)壁面上遍及全周地設(shè)置有夾具支架12，并在該夾具支架12上載置后述的固定夾具(保持裝置)11，由此清洗容器4被劃分為上室4a和下室4b。固定夾具11的外周部遍及全周地與夾具支架12接觸，另外，如果在該接觸部分上設(shè)置圖未示的密封部，則能夠防止清洗容器4的上室4a的清洗液1通過前述接觸部分漏入下室4b。另外，如圖3所示在清洗容器4中設(shè)置有清洗液1的流入口4c及流出口4d。
清洗容器4的上室4a的流入口4c被連接在排氣(真空)管路6上，下室4b的流出口4d被連接在用于將清洗液1送回液槽2的回送管路10上。在排氣(真空)管路6上設(shè)置有圖未示的真空泵，從清洗容器4的前面的循環(huán)管路3分支有支流管路7，在循環(huán)管路3中設(shè)置有圖未示的過濾器，清洗液1全部由該過濾器過濾。
在循環(huán)管路3、支流管路7、排氣(真空)管路6及回送管路10上設(shè)置有閥V1～V4，通過這些閥V1～V4的開關(guān)操作進(jìn)行循環(huán)管路3和排氣(真空)管路6的切換，另外，通過利用支流管路7而將清洗液1直接送回液槽2中的流量調(diào)節(jié)，就能控制清洗容器4的內(nèi)壓而防止由送液泵導(dǎo)致的清洗容器4的內(nèi)壓的急劇上升。再者，清洗容器4為耐壓構(gòu)造，清洗容器的上端由蓋8閉塞，在該蓋8上安裝有用于監(jiān)視清洗容器4的內(nèi)壓的壓力計(jì)。
另外，在清洗裝置上，具備圖未示的漂洗液的液槽、漂洗液的循環(huán)管路、排液(液切り)用的壓縮機(jī)、干燥用的鼓風(fēng)機(jī)及加熱器、送風(fēng)管路等，循環(huán)管路及送風(fēng)管路被連接在清洗容器4上。這樣，在清洗完被放置在固定夾具11上的被清洗物后，能夠在同一清洗容器4內(nèi)進(jìn)行漂洗、排液及干燥。
如圖2所示，固定夾具11呈板狀，并形成有用于間隙嵌合套管(被清洗物的一例)A的多個(gè)保持用凹部11a，各保持用凹部11a的下端部被形成為圓錐狀，該下端部與比保持用凹部11a更小徑的流通孔11b連通。另外，在固定夾具11的兩側(cè)部上豎立設(shè)置有倒U字狀的把手。
再者，如后所述，只要是清洗液1主要通過套管A的貫通孔A1而到達(dá)清洗容器4的下室4b那樣的結(jié)構(gòu)，保持用凹部11a及流通孔11b的形狀和位置等不受限制，例如，也可設(shè)定為在一個(gè)保持用凹部11a中能夠間隙地嵌合多個(gè)套管A。
而且，通過將具有微細(xì)的貫通孔A1的套管A間隙嵌合在固定夾具11的保持用凹部11a中，從而將套管A豎立保持，并且套管A的貫通孔A1和固定夾具11的流通孔11b連通。固定夾具11，只要是能夠承受由于通過送液泵5送來的清洗液1而產(chǎn)生的清洗容器4的上室4a和下室4b的壓力差，其材質(zhì)和構(gòu)造沒有特別地限定。
另外，固定夾具11由夾具支架12支持，但是當(dāng)與夾具支架12的接觸面積較小、固定夾具11的剛性較低時(shí)，就有由高壓的清洗液1而使夾具11破損或變形的擔(dān)憂。因此，可以以不妨礙通過套管A的貫通孔A1的清洗液流的方式利用補(bǔ)強(qiáng)材料補(bǔ)強(qiáng)固定夾具11，或者增大夾具支架12的支持面積。
固定夾具11，由圖3所示的操作裝置20收納在清洗容器4內(nèi)，清洗后被從清洗容器4中取出。操作裝置20，具備朝向外側(cè)的一對鉤子20a、可如箭頭那樣擴(kuò)大縮小一對鉤子20a的間隔地保持它的鉤子保持體20b、和使該鉤子保持體20b如箭頭那樣升降及沿水平方向移動(dòng)的圖未示的移動(dòng)裝置。如果使用該操作裝置20，則可通過擴(kuò)大鉤子20a的間隔鉤住固定夾具11的把手11c，并以該狀態(tài)使保持體20b下降，從而將固定夾具11載置在清洗容器4的夾具支持架12上。另外，如果清洗結(jié)束，則使間隔縮小了的一對鉤子20a下降到打開了蓋8后的清洗容器4內(nèi)，然后擴(kuò)大鉤子20a的間隔而以鉤住固定夾具11的把手11c的狀態(tài)使鉤子20a上升。由此，能夠?qū)⒐潭▕A具11從清洗容器4中取出。
下面，對套管A的貫通孔A1的清洗方法進(jìn)行說明。在固定夾具11的保持用凹部11a中嵌入套管A，將該固定夾具11載置在清洗容器4的夾具支架12上，關(guān)閉清洗容器4的蓋8。然后，打開閥V3，關(guān)閉其他的閥V1、V2、V4，使真空泵動(dòng)作而將清洗容器4內(nèi)減壓。然后，關(guān)閉閥V3，只打開閥V4而抽取清洗液1，然后打開閥V1、V2而使送液泵5動(dòng)作。這樣，當(dāng)送液泵5變?yōu)榉€(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)之后緩慢關(guān)閉閥V2，在壓力計(jì)9顯示為規(guī)定壓力的時(shí)刻停止閥V2的關(guān)閉動(dòng)作而保持該狀態(tài)。再者，清洗容器4內(nèi)的壓力調(diào)整，也可以通過使用變換器控制送液泵5的馬達(dá)的轉(zhuǎn)數(shù)來進(jìn)行。
由此，清洗液1在循環(huán)管路3內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)，在清洗容器4中清洗液1從上室4a通過套管A的貫通孔A1及固定夾具11的流通孔1b而到達(dá)下室4b。此時(shí)，清洗液1，幾乎不會(huì)在固定夾具11及清洗容器4的夾具支架12之間、和套管A及固定夾具11的保持用凹部11a之間通過。
這樣，清洗液1主要通過套管A的微細(xì)的貫通孔A1而到達(dá)清洗容器4的下室4b，因此清洗液1變成高壓清洗液流而通過貫通孔A1內(nèi)，從而能夠沖走粘附在貫通孔A1的孔壁上的油分和磨料等異物。
經(jīng)過規(guī)定時(shí)間而清洗了套管A的貫通孔A1之后，打開分流閥V2，在清洗容器4的內(nèi)壓下降后使送液泵5停止。
另外，可以如圖3那樣在清洗容器4上設(shè)置激振出超聲波的超聲波振蕩器21，一并應(yīng)用直通式清洗法和超聲波清洗法。超聲波振蕩器21，通常被設(shè)置在清洗容器4的側(cè)壁和底部，在超聲波振蕩器21上連接著超聲波振子。作為超聲波振蕩器21，可以采用如磁致伸縮型振蕩器、電致伸縮性振蕩器那樣的眾所周知的裝置。超聲波清洗，在關(guān)閉閥V3、V4，打開閥V1、V2，使送液泵5動(dòng)作從而在清洗容器4內(nèi)充滿清洗液1的狀態(tài)下進(jìn)行，超聲波清洗的時(shí)間是在使清洗液1強(qiáng)制循環(huán)的前后。
這樣，如果一并應(yīng)用使用了同一清洗容器4的直通式清洗法及超聲波清洗法，反復(fù)交替地實(shí)施兩種清洗法，則清洗效率提高，能夠以較短時(shí)間進(jìn)行清洗度較高的清洗。特別是，對于在貫通孔A1的孔壁上附著有微粒子等異物的被清洗物很有效。例如，在清洗扎入貫通孔A1的孔壁中的磨料的情況下，在由超聲波使磨料從孔壁上分離之后，由高壓清洗液流沖洗浮在貫通孔A1內(nèi)的該磨料。由此，能夠縮短清洗時(shí)間。另外，不需要確保超聲波清洗專用的空間。再者，在同時(shí)實(shí)施兩種清洗法的情況下，因?yàn)榭捎筛邏呵逑匆毫骱统暡ㄍ瑫r(shí)清洗貫通孔A1，所以除了高壓清洗液以外還采用由超聲波進(jìn)行的清洗能力不低的超聲波清洗裝置。
圖4～圖6，表示使用筐體13、13A、13B而將固定夾具11收容在清洗容器4內(nèi)的實(shí)施方式。
圖4所示的筐體13被形成為板狀，在筐體13的上面?zhèn)仍O(shè)置有嵌入有固定夾具11的凹部13a，在該凹部13a的底面部設(shè)置有與固定夾具11的流通孔11b對應(yīng)的通液孔13b，當(dāng)將固定夾具11嵌入到凹部13a上時(shí)，各通液孔13b和固定夾具11的各流通孔11b連通。另外，在筐體13的兩側(cè)部豎立設(shè)置有倒U字狀的把手13c。再者，在使用帶有把手13c的筐體13、13A、13B的情況下，也可不在固定夾具11上設(shè)置把手11c。
圖5所示的筐體13A被形成為有底筒狀，在筐體13A的底部設(shè)置有通液孔13b，在軀干部13d上沒有設(shè)置通液孔，在形成于筐體13A的上端的外凸緣13e上豎立設(shè)置有把手13c。而且，在將收容有固定夾具11的筐體13A放置在清洗容器4內(nèi)時(shí)，將其外凸緣13e載置在清洗容器4的夾具支架12上。
6所示的筐體13B，為了增加被清洗物的處理量，而被構(gòu)成為能夠多段式地收容固定夾具11，在筒狀本體13d的一側(cè)面設(shè)置開口部13e，在該開口部13e的兩側(cè)形成導(dǎo)引槽13f，開閉開口部13e的蓋體13i的兩緣部被滑動(dòng)自如地嵌入在導(dǎo)引槽13f中，在本體13d的兩側(cè)板上在上下以適當(dāng)間隔設(shè)置有多個(gè)夾具支架13g，在本體13d的上端形成外凸緣13h，在該外凸緣13h上安裝把手13c。這樣，將橫蓋13f拉起，將固定夾具11從開口部13e插入而載置在各夾具支架13g上，然后用蓋體13i閉塞開口部13e，通過將筐體13B的外凸緣13h搭在清洗容器4的夾具支架12上，從而將筐體13B放置在清洗容器4內(nèi)。
另外，通過在筐體13、13A、13B及固定夾具11的接觸部分上、筐體13、13A、13B及清洗容器4的接觸部分上，設(shè)置圖未示的密封部，可以防止清洗液1從該接觸部分泄漏。再者，只要能夠適應(yīng)于固定夾具11的大小和形狀即可，筐體13、13A、13B的大小和形狀沒有特別地限定。
圖7表示交替地配設(shè)直通式清洗專用的清洗容器4和超聲波清洗專用的清洗容器41，利用這些清洗容器4、41同時(shí)控制多個(gè)固定夾具11而交替地進(jìn)行直通式清洗和超聲波清洗的裝置。另外在該裝置中具備排液用的壓縮機(jī)(圖示省略)及干燥容器42，在該干燥容器42中通過加熱器42a及鼓風(fēng)機(jī)42b而被供給暖風(fēng)。在清洗容器4中沒有超聲波振蕩器21，被收容在清洗容器4內(nèi)的固定夾具11的套管A，其貫通孔由循環(huán)的清洗液1的高壓清洗液流清洗。另外，清洗容器41通過由圖未示的真空泵帶來的減壓而抽取清洗液1。
如圖8那樣在清洗容器41的里面的中間部分上設(shè)置有夾具支架41c，清洗容器41被載置在夾具支架41c上的夾具11劃分為上室41a和下室41b，在清洗容器41的下部設(shè)置有超聲波振蕩器21。另外，在清洗容器41的上室41a上開口有流出口41d，在下室41b的底部開口有流入口41e，清洗容器41的上端由蓋41f閉塞。
圖9表示使用了圖7所示的裝置的清洗工序。再者，在該清洗工序中，利用連續(xù)地設(shè)置的多個(gè)操作裝置20間歇式地搬送固定夾具11。
這樣，在將被清洗物放置在多個(gè)固定夾具11的每一個(gè)上之后，將所述的多個(gè)固定夾具11放入清洗容器4、41中而對被清洗物進(jìn)行清洗，然后如箭頭所示的那樣依次移換到相鄰的清洗容器4、41中而交替地進(jìn)行直通式清洗和超聲波清洗，最后移換到干燥容器42中干燥被清洗物。再者，對于附著在被清洗物的貫通孔上的清洗液，在下一工序的直通式清洗之前進(jìn)行排液而提高在該下一工序中的清洗效率。
再者，作為超聲波清洗專用的清洗容器41，可以使用如圖10那樣在上部及下部設(shè)置超聲波振蕩器21的裝置、或如圖11那樣在左右兩側(cè)部設(shè)置超聲波振蕩器21的裝置。
作為在以上的清洗裝置及清洗方法中所使用的清洗液1，除純水或工業(yè)用水以外，還可以使用烴類溶劑、二醇醚類化合物或者醇類化合物的清洗劑、或者由它們和各種表面活性劑及水等的混合物構(gòu)成的清洗劑、或由前述混合物構(gòu)成的乳狀液系清洗劑、其他陽離子性、陰離子性、非離子性的清洗劑等各種清洗劑。也可以根據(jù)提高該清洗劑的清洗力的目的而適當(dāng)?shù)厥褂眉訜崞鬟M(jìn)行加溫而使用。
在該清洗工序中所使用的清洗劑，根據(jù)清洗物的材質(zhì)而不同，但是對陶瓷制套管A，優(yōu)選為實(shí)際使用的溶液的PH為8～14的堿性系列清洗劑。
另外，漂洗液，優(yōu)選為使用純水，根據(jù)所要求的制品的清洗度可以使用離子交換水或自來水。另外為了提高干燥效率，可以在漂洗工序后使用包含乙醇類或揮發(fā)性較高的溶劑成分等的脫水劑。
再者，被清洗物不限于套管A。
實(shí)施例的說明固定夾具1，縱向尺寸×橫向尺寸×厚度尺寸為80mm×80mm×5mm，能夠裝載100個(gè)套管(外徑為2.5mm、貫通孔的內(nèi)徑為0.125mm、長度為10mm)。
利用圖1所示的裝置，將放置有結(jié)束了研磨工序后的100個(gè)套管的固定夾具11載置在清洗容器4的夾具支架上，作為清洗劑使用荒川化學(xué)工業(yè)(株)制的パインアルファST-880(商品名)的3％的水溶液，作為漂洗水使用純水，按照表1所述的那樣進(jìn)行清洗試驗(yàn)。再者，在清洗容器4上設(shè)置有超聲波振蕩器21。清洗液1主要通過套管的微細(xì)的貫通孔A1流入下室4b，因此就形成了清洗容器4的上室的內(nèi)壓達(dá)到5kg/cm2的高壓直通。
比較例，由下面的清洗裝置按照表1所述的那樣進(jìn)行清洗試驗(yàn)。比較例的清洗裝置，如圖12所示具備在底部設(shè)置有多個(gè)的通液孔100的筐體101，將該筐體101載置在清洗容器102內(nèi)的支架部103上而將清洗容器102劃分為上室104和下室105。而且，不使用固定夾具11將100個(gè)套管直接投入到筐體101內(nèi)，與實(shí)施例同樣地，使循環(huán)管路中的送液泵動(dòng)作而進(jìn)行直通清洗。此時(shí)，清洗容器的上室的內(nèi)壓不會(huì)上升。
試驗(yàn)的結(jié)果如表1所示，比較例合格率停留在50％或其以下，而實(shí)施例1達(dá)到83％，獲得了相當(dāng)好的清洗效果，另外，如實(shí)施例2那樣在超聲波清洗之后進(jìn)行直通清洗，或者如實(shí)施例3那樣首先進(jìn)行超聲波清洗，且交替地進(jìn)行直通清洗和超聲波清洗，由此進(jìn)一步提高合格率。其結(jié)果表明實(shí)施例1至3適合于套管A的微細(xì)的貫通孔A1的清洗。
表1

干燥以直通方式實(shí)施。
完全率，表示在套管的貫通孔內(nèi)完全不殘留異物的完全合格樣品的百分比。
US是超聲波清洗的意思，DP是直通清洗的意思。
根據(jù)本發(fā)明的零件類的清洗裝置及清洗方法，高壓的清洗液集中流入被清洗物的貫通孔中，能夠提高清洗效果，因此可提高具有難以清洗的微細(xì)貫通孔的光連接器的套管類等的精密零件的清洗效果，能夠?qū)崿F(xiàn)較短時(shí)間的清洗。另外，與以往通過高壓噴水清洗一個(gè)一個(gè)地沖洗被清洗物而進(jìn)行清洗的情況相比，能夠進(jìn)行例如數(shù)百個(gè)單位的清洗，批量生產(chǎn)性提高。
權(quán)利要求
1.一種零件類的清洗裝置，它是由在前述清洗容器內(nèi)強(qiáng)制流通的清洗液清洗被組裝在清洗液的循環(huán)管路中的清洗容器內(nèi)的被清洗物的裝置中，其特征在于，具備將具有微細(xì)的貫通孔的被清洗物以該貫通孔的貫通方向與前述清洗液的液流方向成為相同方向或與其接近的方向的方式保持的保持裝置；且高壓清洗液流在被清洗物的貫通孔內(nèi)通過。
2.如權(quán)利要求1所述的零件類的清洗裝置，其特征在于，由前述保持裝置將前述清洗容器內(nèi)隔開為上室和下室，且流入到前述上室中的前述清洗液主要通過被清洗物的貫通孔而到達(dá)前述下室。
3.如權(quán)利要求1所述的零件類的清洗裝置，其特征在于，前述保持裝置，具備間隙嵌入被清洗物的多個(gè)保持用凹部、和設(shè)置在該保持用凹部的底部的比該保持用凹部更小徑的流通孔，且間隙嵌入在前述保持用凹部中的前述被清洗物的貫通孔和前述流通孔連通。
4.如權(quán)利要求1所述的零件類的清洗裝置，其特征在于，具備利用超聲波清洗被清洗物的超聲波清洗裝置。
5.一種零件類的清洗方法，其特征在于，利用權(quán)利要求4所述的清洗裝置，交替地反復(fù)進(jìn)行超聲波清洗、和使高壓清洗液流在被清洗物的貫通孔內(nèi)通過的高壓清洗。
6.一種零件類的清洗方法，其特征在于，由權(quán)利要求4所述的清洗裝置，同時(shí)進(jìn)行超聲波清洗、和使高壓清洗液流在被清洗物的貫通孔內(nèi)通過的高壓清洗。
全文摘要
清洗裝置，它是由在前述清洗容器(4)內(nèi)強(qiáng)制流通的清洗液(1)清洗被組裝在清洗液(1)的循環(huán)管路(3)中的清洗容器(4)內(nèi)的被清洗物的裝置，其具備將被清洗物的微細(xì)的貫通孔的貫通方向保持為與前述清洗液(1)的液流方向成相同方向或者與其相近的方向的被清洗物的保持裝置，高壓清洗液流在貫通孔內(nèi)通過。另外，清洗方法，交替地反復(fù)進(jìn)行超聲波清洗、和使高壓清洗液流在被清洗物的貫通孔內(nèi)通過的高壓清洗，或者同時(shí)進(jìn)行超聲波清洗和高壓清洗。
文檔編號(hào)B08B3/02GK1708365SQ20038010207
公開日2005年12月14日 申請日期2003年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月24日
發(fā)明者前野純一, 增成嘉一, 善福和貴 申請人:荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社