專利名稱：一種皮膚保健毛巾及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛巾及其制造方法，確切地說是涉及一種對皮膚有滋潤保健作用的毛巾及其制造方法。
背景技術(shù)：
中國傳統(tǒng)的日用生活用品毛巾為純棉，經(jīng)歷了一代又一代一直延續(xù)至今。純棉產(chǎn)品為天然棉，對人體肌膚無副作用，吸水性強(qiáng)，洗滌肌膚舒適，但純棉品長期使用，棉纖維易吸收面部汗液中的細(xì)菌，導(dǎo)致細(xì)菌繁殖，致使毛巾發(fā)硬脆損，產(chǎn)生破洞，使用壽命縮短，純棉毛巾沾上污漬不易洗滌干凈，使用時漸漸色萎無光澤。隨著時代的進(jìn)步，人們對面部肌膚的保養(yǎng)要求越來越高，以洗面等化學(xué)藥物來保持肌膚的青春，需要很大的花費(fèi)，一般人承受不起。經(jīng)多年研究試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蛹蛋絲含有18種氨基酸，所含氨基酸大多是生物營養(yǎng)劑，與人體皮膚的成分極為相似，其中絲氨酸、蘇氨酸、亮氨酸等具有促進(jìn)細(xì)胞新陳代謝、加速傷口愈合、防止皮膚老化的功能，丙氨酸可防止日光輻射及白蛋白球下降，對皮膚有滋潤保健作用，還對肩周炎、骨炎和干性皮膚均有滋潤保健作用。開發(fā)成本低、柔軟舒適的蛋白絲毛巾被系列產(chǎn)品，可以滿足多數(shù)人護(hù)膚保健的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為廣大消費(fèi)者提供價廉物美、使用柔軟舒適、經(jīng)久耐用、不但清潔滋潤皮膚且對其具有保健作用的一種皮膚保健毛巾。
本發(fā)明的再一個目的是提供這種皮膚保健毛巾的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過實(shí)施下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種皮膚保健毛巾，其特征在于毛巾的緯紗、底紗為純棉紗，毛巾的面紗為蛋白絲單紗。
如果完全采用蛋白絲織造毛巾，由于蛹蛋白絲是一種長纖維，要織成起毛的毛巾難度大，因?yàn)榈鞍捉z不耐磨、易斷，只用蛋白絲上機(jī)斷頭多，無法織造。經(jīng)研究試驗(yàn)，對用紗進(jìn)行調(diào)整，將面紗用蛋白絲紗，而底紗、緯紗用純棉，在上漿、退漿漂白工藝上攻關(guān)，解決了這個技術(shù)難題。
本發(fā)明皮膚保健毛巾的制造方法，依序包括有對購回的蛋白絲原紗及棉紗拆包回成每6支紗為一砣的拆紗工序，對拆開的蛋白絲紗機(jī)洗及對棉紗進(jìn)行生物酶熱洗的工序，對蛋白絲紗及棉紗纖維表面上漿的工序，對蛋白絲紗和棉紗進(jìn)行整經(jīng)的工序，對棉紗進(jìn)行倒紆的工序，將經(jīng)過整經(jīng)的蛋白絲紗和倒紆的棉紗在機(jī)器上通過經(jīng)緯交織成毛巾坯的工序，對毛巾坯進(jìn)行退漿漂白染色的工序，以及縫整、檢驗(yàn)、包裝工序，其特征在于在上漿工序中，對蛋白絲紗纖維表面上漿、調(diào)整其張力強(qiáng)度避免斷頭所用的漿料，由玉米淀粉、牛油和滑石粉混合組成，各組份用量為每處理200kg蛋白絲紗，玉米淀粉用量為其重量的2-4％，牛油及滑石粉各用量為其重量的0.3-0.5％；在對毛巾坯進(jìn)行退漿漂白染色工序中，采用生物酶無堿氧漂退漿工藝，將制成的毛巾坯浸泡在由市購的CCL生物酶原液、尿素、雙氧水、增白劑混合制成的“氧漂退漿液”中，進(jìn)行生物酶無堿氧漂退漿，該“氧漂退漿液“的各組份用量為每處理200kg毛巾坯，CCL生物酶原液用量為其重量的0.1-0.2％，尿素為其重量的1-2％，雙氧水為其重量的2-4％，增白劑為其重量的0.1-0.2％。
附加技術(shù)特征是①在對蛋白絲紗的上漿工序中，對蛋白絲紗的上漿，溫度控制在40℃-50℃，上漿時間控制在5-10分鐘。
②在對毛巾坯進(jìn)行生物酶無堿氧漂退漿工序中，毛巾坯浸泡在“氧漂退漿液”中的溫度，控制在75℃-80℃，浸泡時間控制在30-40分鐘。
③在蛋白絲紗的熱洗工序中，蛋白絲紗的熱洗溫度控制在50℃-60℃，熱洗時間控制在10-15分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于①由于這種皮膚保健毛巾的面紗為蛋白絲紗，富含有數(shù)量眾多的氨基酸生物營養(yǎng)成分，特別是其中的絲氨酸、蘇氨酸、亮氨酸等具有促進(jìn)細(xì)胞新陳代謝、加速傷口愈合、抗皮膚衰老的作用，因此本發(fā)明的毛巾對皮膚有良好的滋潤保健作用；②與純棉巾比，本發(fā)明毛巾外表光澤，手感滑爽，柔軟舒適，制造成本低，使用壽命長。
③與洗面的化學(xué)藥物化妝保健品相比，本發(fā)明毛巾價格低，可以滿足廣大消費(fèi)者需要。
④本發(fā)明毛巾的制造方法，工藝成熟，生產(chǎn)流程較短，經(jīng)過試生產(chǎn)毛巾質(zhì)量可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；特別是其中的CCL生物酶無堿氧漂退漿工藝，代替了傳統(tǒng)的燒堿對纖維的處理工藝，成為無堿處理工藝，使毛巾產(chǎn)品克服了因堿而引起損傷，發(fā)硬的情況，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量；由于廢水無堿，對環(huán)境污染小，能耗低，廢棄物容易處理，使生產(chǎn)過程可以達(dá)到“清潔生產(chǎn)”的程度。


圖1給出了本發(fā)明工藝流程圖具體實(shí)施方式
例1一種皮膚保健毛巾，其緯紗、底紗為純棉，其面紗為300D或150D蛋白絲與26S粘膠合成的單紗。
本產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，依序包括有拆紗、熱洗、上漿、整經(jīng)、倒紆、織造，退漿氧漂染色、縫整、檢驗(yàn)及包裝各工序。其中1、拆紗工序?qū)①徎氐牡鞍捉z和棉紗的原紗拆包回成每6支紗一砣，準(zhǔn)備熱洗。
2、熱洗工序?qū)⒉痖_的蛋白絲紗及棉紗分別放到洗紗機(jī)上，對前者進(jìn)行熱洗，對后者進(jìn)行生物酶處理熱洗，熱洗溫度控制在50℃-60℃，熱洗時間為10-15分鐘。
3、上漿工序由于蛋白絲紗線及棉紗線纖維表面沒封閉，不能直接織造，必須上漿，其漿料用玉米淀粉、牛油、滑石粉攪拌而成放入池中，分別將蛋白絲紗及棉紗套入漿紗機(jī)上，經(jīng)幾浸幾扎后脫水松散烘干；漿料中玉米淀粉用量為處理200kg蛋白絲紗重量的2-4％，牛油及滑石粉用量各為處理200kg蛋白絲紗重量的0.3-0.5％，上漿溫度為40℃-50℃，上漿時間為5-10分鐘；經(jīng)過本工序處理過的蛋白絲紗張力強(qiáng)度得到有效調(diào)整，不易產(chǎn)生斷頭。
4、整經(jīng)工序絡(luò)成筒子的紗平幅在一個圓盤經(jīng)軸上，即毛巾起毛部分為一個經(jīng)軸，稱之為面經(jīng)紗，此處為蛋白絲紗；未起毛的為一個經(jīng)軸，稱之為底經(jīng)紗，此處為棉紗。
5、倒紆工序?qū)⒔j(luò)成筒子的棉紗通過倒紆機(jī)倒成一管一管的紆子，也稱之為緯紗。
6、織造工序通過不同的織造工藝將整經(jīng)好的蛋白絲面經(jīng)紗，棉紗底經(jīng)紗經(jīng)過勾頭，穿筘后上到專用織毛巾的織機(jī)上，并用定長齒控制好毛巾的長度，通過經(jīng)緯交織形成不同風(fēng)格的毛巾坯。
7、退漿氧漂染色工序因?yàn)椴趴椩斐龅拿砼鞯募喚€，前工序上了漿，必須將漿料退干凈，本工序不采用傳統(tǒng)的燒堿處理工藝，因?yàn)闊龎A處理紡織品纖維用量不易控制，超量會損傷纖維，使毛巾變硬；且廢水中含堿量高，需進(jìn)行廢水處理，污染大，操作需戴上防護(hù)用品；本工序采用全新的生物酶無堿氧漂退漿工藝，對纖維進(jìn)行無堿處理，加工條件溫和，對蛋白絲處理不超過80℃，耗能低，廢棄物容易處理；生物酶無堿氧漂退漿后用進(jìn)口的汽巴染料染色加工，染色牢度可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；退漿所用“氧漂退漿液”由市購的CCL生物酶原液、尿素、雙氧水及增白劑混合組成；各組分用量為每處理200kg毛巾坯，CCL生物酶原液用量為毛巾坯重量的0.1-0.2％，尿素為其重量的1-2％，雙氧水為其重量的2-4％，增白劑為其重量的0.1-0.2％；毛巾坯在該退漿液中的浸泡溫度為75℃-80℃，浸泡時間為30-40分鐘。
8、縫整工序?qū)⑦B匹的毛巾坯巾沖成單條進(jìn)行縫制整理，即成毛巾成品。
9、檢驗(yàn)工序根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對毛巾遂條進(jìn)行檢查，評定等級。
10、包裝工序根據(jù)工藝規(guī)定將毛巾單條盒裝，或10條裝或客戶要求包裝。
例2一種皮膚保健毛巾，其緯紗、底紗為純棉紗，其面紗為300D或150D蛋白絲與32S純棉紗或21S純棉紗合成的股紗。
本產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝構(gòu)過程同例1。
下面兩個表格分別給出了本發(fā)明蛋白絲皮膚保健毛巾與純棉巾的性能比較，以及對本發(fā)明蛋白絲皮膚保健毛巾的性能測試結(jié)果。
表1本發(fā)明皮膚保健毛巾與純棉毛巾性能比較表

表2本發(fā)明皮膚保健毛巾性能測試結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種皮膚保健毛巾，其特征在于毛巾的緯紗、底紗為純棉紗，毛巾的面紗為蛋白絲單紗。
2.按照權(quán)利要求1所述的皮膚保健毛巾，其特征在于所述作為毛巾面紗的蛋白絲單紗為300D或150D蛋白絲與26S粘膠合成的股紗；或?yàn)?00D或150D蛋白絲與32S純棉紗合成的股紗；或?yàn)?00D或150D蛋白絲與21S純棉紗合成的股紗。
3.按照權(quán)利要求1所述的皮膚保健毛巾，其制造方法依序包括有對購回的蛋白絲原紗及棉紗拆包回成每6支紗為一砣的拆紗工序，對拆開的蛋白絲紗熱洗及對棉紗進(jìn)行生物酶熱洗的工序，對蛋白絲紗及棉紗纖維表面上漿的工序，對蛋白絲紗和棉紗進(jìn)行整經(jīng)的工序，對棉紗進(jìn)行倒紆的工序，將經(jīng)過整經(jīng)的蛋白絲紗和倒紆的棉紗在機(jī)器上通過經(jīng)緯交織成毛巾坯的工序，對毛巾坯進(jìn)行退漿漂白染色的工序，以及縫整、檢驗(yàn)、包裝工序，其特征在于在上漿工序中，對蛋白絲紗表面上漿、調(diào)整其張力強(qiáng)度避免絲線斷頭所用的漿料，由玉米淀粉、牛油和滑石粉混合組成，各組份的用量為每處理200kg蛋白絲紗，玉米淀粉用量為其重量的2-4％，牛油及滑石粉的各用量為其重量的0.3-0.5％；在對毛巾坯進(jìn)行退漿漂白染色工序中，采用生物酶無堿氧漂退漿工藝，將制成的毛巾坯浸泡在由市購的CCL生物酶原液、尿素、雙氧水，增白劑混合制成的“氧漂退漿液”中，進(jìn)行生物酶無堿氧漂退漿，該“氧漂退漿液”的各組份用量為每處理200kg毛巾坯，CCL生物酶原液用量為其重量的0.1-0.2％，尿素為其重量的1-2％，雙氧水為其重量的2-4％，增白劑為其重量的0.1-0.2％。
4.按照權(quán)利要求3所述的皮膚保健毛巾的制造方法，其特征在于在對蛋白絲紗的上漿工序中，對蛋白絲紗的上漿溫度控制在40℃-50℃，上漿時間控制在5-10分鐘。
5.按照權(quán)利要求3所述的皮膚保健毛巾的制造方法，其特征在于在對毛巾坯進(jìn)行生物酶無堿氧漂退漿工序中，毛巾坯浸泡在“氧漂退漿液”中的溫度控制在75℃-80℃，浸泡時間控制在30-40分鐘。
6.按照權(quán)利要求3所述的皮膚保健毛巾的制造方法，其特征在于在蛋白絲紗的熱洗工序中，對蛋白絲紗的熱洗溫度控制在50℃-60℃，熱洗時間控制在10-15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮膚保健毛巾，特征是毛巾的緯紗、底紗為純棉紗，毛巾的面紗為蛋白絲單紗；制造方法依序包括拆紗、熱洗、上漿、整經(jīng)、倒紆、織造，退漿氧漂染色、縫整、檢驗(yàn)及包裝各工序，特征是上漿工序中，漿料的各組份用量為處理200kg蛋白絲紗，玉米淀粉用量為其重量的2－4％，牛油與滑石粉各為其0.3－0.5％；退漿氧漂采用生物酶無堿氧漂退漿，氧漂退漿液的各組份為處理200kg毛巾坯，CCL用量為其重量的0.1－0.2％，尿素為1－2％，雙氧水為2－4％，增白劑為0.1－0.2％；優(yōu)點(diǎn)是毛巾光澤亮麗、柔軟舒適、價廉物美、對皮膚有保健作用，質(zhì)量達(dá)國標(biāo)，采用生物酶無堿氧漂退漿代替燒堿處理工藝，廢水無堿容易處理，環(huán)境污染小、能耗低、生產(chǎn)過程清潔。
文檔編號A47K10/00GK1487134SQ03135580
公開日2004年4月7日 申請日期2003年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月12日
發(fā)明者王用武 申請人:王用武