專利名稱：包括一收集深炸過程中排放蒸汽中凝結物的儲槽的食物深炸裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食物深炸裝置，包括一內裝煎炸介質的鍋，該煎炸介質在使用中為液體，一蓋，該蓋放在該鍋上時與鍋一起界定一內部空間，一與所述內部空間連通、從所述內部空間頂部伸出的蒸汽排放通道，一冷卻蒸汽的冷卻表面，該冷卻表面經所述蒸汽排放通道的至少一部分與所述內部空間連通，一存儲凝結在所述冷卻表面上的凝結物的收集儲槽，該蒸汽排放通道與該收集儲槽連通，以及冷卻表面外部的一油脂沉積區(qū)。
這樣一個裝置見歐洲專利No.0 693 893。在該裝置中，深炸過程中釋放出的高熱蒸汽經蒸汽排放通道傳到一冷卻表面后凝結在其上。這可減少深炸過程中排出的氣味。
該裝置的一個缺點是，經蒸汽排放通道排放的蒸汽中的油滴和/或油脂(下文中稱為“油脂成分”或“油脂”)沉積在蒸汽排放通道中、特別是沉積在該深炸鍋中用冰冷卻的冷卻表面上。冷卻表面上的該積垢使得其冷卻效果下降。除此之外，整個蒸汽排放通道上的積垢是不衛(wèi)生的，去除積垢是一項費力的工作。
本發(fā)明的一個目的是提供一種方案，該方案減少冷卻表面上的積垢，簡化經蒸汽排放通道排放的至少大部分油脂的去除工作。
在油脂沉積區(qū)構成蒸汽排放通道一邊界的情況下，按照本發(fā)明用一裝置實現(xiàn)該目的，該裝置的特征在于至少一部分油脂沉積區(qū)與收集儲槽連通，從而沿一離開冷卻表面的路徑把沉積在油脂沉積區(qū)中的油脂傳到收集儲槽。
在本發(fā)明深炸裝置中，經蒸汽排放通道排放的油脂至少在很大程度上傳到收集儲槽后收集在該儲槽中。然后可方便地從該收集儲槽除去油脂。如在按權利要求1所述的裝置中那樣，由于沉積在油脂沉積區(qū)中的油脂沿一離開冷卻表面的路徑傳送到收集儲槽中，因此這一方式至少可以幫助把油脂傳送到收集儲槽中。
還可如下實現(xiàn)上述目的，如在按權利要求11所述的裝置中那樣，由蒸汽排放通道排放的大部分蒸汽經蒸汽排放通道筆直到達收集儲槽而油脂成分不沉積在蒸汽排放通道中。
用按權利要求1和11所述的裝置可非常有效地把油脂成分傳送到收集儲槽，其中，所排放蒸汽中的油脂成分在離開冷卻表面的同時直接和間接地傳送到收集儲槽。
本發(fā)明各優(yōu)選實施例見各從屬權利要求。
下面通過附圖所示實施例說明本發(fā)明的其他方面、效果和細節(jié)。


圖1為本發(fā)明裝置第一實施例的剖面圖；圖2為沿圖1中II-II線剖取的剖面圖；圖3為本發(fā)明裝置第二實施例的剖面圖；圖4為本發(fā)明裝置第三實施例的剖面圖；以及圖5為沿圖4中V-V線剖取的剖面圖。
圖1和2所示食物深炸裝置實施例為一桌面型深炸鍋1。深炸裝置也可有其他實施例，例如可把該深炸裝置嵌入灶臺中。
深炸鍋1包括一內鍋2，內鍋2包括一內裝煎炸介質4的內部空間3，煎炸介質4在使用中呈液體如煎炸油。深炸鍋1的另一部分為一可懸掛在內鍋2中的深炸籃(未示出)。這類籃是公知的。
一蓋在內鍋2上的蓋5構成內鍋2的內部空間3的上部邊界。一蒸汽排放通道6從所述內部空間3伸出，該蒸汽排放通道6與內部空間3連通。
一由一熱交換器8的一表面構成的冷卻表面7用來冷卻蒸汽。熱交換器8在蒸汽排放通道一側有一用鋁或其他傳熱材料制成的板9。該板9可為平板，也可以是其縱斷面垂直取向或至少與板的輪廓線橫交，以幫助排走油脂。熱交換器8在與蒸汽排放通道6相反一側有一氣道10，該氣道中有熱交換薄片11。在使用中，用作冷卻冷卻表面的冷卻介質的周圍空氣在氣道10中流動。所述空氣通過與薄片11和板9的熱交換而被加熱。最好用一風扇(未示出)在氣道10中產生氣流。至少當氣道10的尺寸做成能產生對流時，也可只靠對流在氣道10中產生氣流，但此時冷卻效果一般降低。冷卻表面7經部分蒸汽排放通道6與內部空間3連通，使得深炸過程中從內部空間3排放的蒸汽可到達冷卻表面7后凝結在其上。
一與蒸汽排放通道6連通的收集儲槽13用來收集凝結在冷卻表面7上的凝結物12。
蒸汽排放通道6在內鍋2一側的一部分內表面14構成冷卻表面7外部的一油脂沉積區(qū)，該油脂沉積區(qū)14構成蒸汽排放通道6的一邊界。
該鍋包括一加熱煎炸油的加熱件15。在該實施例中，油脂沉積區(qū)14和熱交換器8位于一由一絕熱內壁16和一外壁17構成的雙壁殼體中。用一可卸下緊固件18連接到外壁17上的收集儲槽13構成該殼體底部。為了便于倒空、清潔該儲槽而不必提起含有油脂的該鍋，可把該收集儲槽設計成一可從該殼體中抽出的抽屜容器。
該油脂沉積區(qū)14與收集儲槽13連通，以沿一離開冷卻表面7的路徑把沉積在油脂沉積區(qū)14中的油脂傳到收集儲槽13。
在使用中，食物在內部空間3中在由加熱件加熱的深炸介質4中深炸。在該過程中，釋放出大量水蒸汽經蒸汽排放通道6離開內部空間3。一部分水蒸氣凝結在冷卻表面7上后滴入儲槽中。排放的另一部分水蒸氣凝結在收集儲槽13中?；旧蠠o需把蒸汽排入環(huán)境中，但如釋放的水蒸氣不全部凝結則總有一部分蒸汽排入環(huán)境中。
冷卻表面7由于與蒸汽的熱交換和蒸汽在冷卻表面上的凝結而變熱。但是，由于熱量經板9傳給薄片11后又傳給在氣道10中流過的氣流19，因此冷卻表面被冷卻。但是，也可使用其他冷卻方法，例如與大熱容量預冷介質如冰進行熱交換。
水蒸氣中帶有油脂顆粒。所述油脂顆粒大部分沉積在油脂沉積區(qū)14中。所沉積油脂從油脂沉積區(qū)14向下流到收集儲槽13，然后比方說在一洗碗機中清洗收集儲槽13，從而很容易清除掉其中的油脂。不受冷卻的沉積區(qū)14有助于把所沉積的油脂排放到收集儲槽，因為此時油脂成分至少在很大程度上保持液態(tài)，從而在重力作用下向下流過油脂沉積區(qū)14。
由于蒸汽排放通道6沿一筆直路徑從鍋2的內部空間3伸展到收集儲槽13，至少是呈從進口到出口的一直線，該直線不碰到通道6的四壁(從蒸汽排放通道6的進口可一直看到出口或從該通道的出口可一直看到其進口)，因此進一步有助于把所排放蒸汽中的油脂傳到收集儲槽13。因此很大一部分油脂離開冷卻表面和油脂沉積區(qū)14經蒸汽排放通道6到達收集儲槽13后主要沉積在收集儲槽13的水12上。與經油脂沉積區(qū)14到達收集儲槽13的油脂成分一樣，很容易從收集儲槽13清除掉直接傳到收集儲槽13的油脂成分。
油脂沉積區(qū)14大致伸展在蒸汽排放通道6的整個長度上。這可把沉積在蒸汽排放通道6的整個長度上的油脂經油脂沉積區(qū)14傳到收集儲槽13，留在蒸汽排放通道6中的油脂較少。
在該裝置實施例中，由于蒸汽排放通道6包括一從油脂沉積區(qū)14到收集儲槽13連續(xù)斜向向下伸展的邊界面，因此在使用中有助于沉積在油脂沉積區(qū)14中的油脂流向收集儲槽。為了幫助油脂脫離油脂沉積區(qū)底端，所述油脂沉積區(qū)14包括一向下伸展的自由端24。
最好在該通道中沒有高熱蒸汽流時加熱該油脂沉積區(qū)14以幫助所沉積油脂的排放。在沒有蒸汽流時油脂沉積區(qū)14的溫度最好不要太高，因為溫度太高會促進積垢氧化，從而抵銷所述排放效果。即使沒有蒸汽流，在使用中油脂沉積區(qū)達到的平衡溫度最好高于普通煎炸油的凝固點，例如大于37-45℃并較好小于65-90℃，最好為75-80℃。
在該裝置實施例中，冷卻表面7也在收集儲槽13上游形成蒸汽排放通道6的一邊界。這樣布置的優(yōu)點是，結構緊湊，與所排放蒸汽的熱交換強。為防止油脂沉積在冷卻表面7上，該裝置實施例在蒸汽排放通道6中在冷卻表面7上游裝有一偏流器21。
冷卻表面7相對偏流器21在離開油脂沉積區(qū)14的方向上后傾。因此蒸汽流特別在蒸汽排放通道6的上游部主要流過油脂沉積區(qū)14，從而蒸汽流中的油脂主要沉積在油脂沉積區(qū)14中。因此，蒸汽到達較冷冷卻表面7時大部分油脂成分已被除去。
圖3所示一深炸鍋301與圖1和2所示深炸鍋相同，只是偏流器321的結構不同。該實施例為當前最優(yōu)選實施例。
偏流器321構作成包括一向油脂沉積區(qū)14向下游方向伸展的直線，從而把蒸汽引向油脂沉積區(qū)14。由于偏流器21的至少一下游表面部構作成一伸向油脂沉積區(qū)14的直線，因此蒸汽流與油脂沉積區(qū)14成一角度地被引導到油脂沉積區(qū)14上后與油脂沉積區(qū)14密切接觸。這一結構造成油脂沉積在油脂沉積區(qū)上，同時防止油脂沉積在冷卻表面7上。
圖4和5示出本發(fā)明深炸鍋第三實施例401。該深炸鍋的蒸汽排放通道406同樣沿一筆直路徑伸展，從而所排放的水蒸氣中的大部分油脂到達收集儲槽43而不沉積在蒸汽排放通道406的壁上。因此收集儲槽在該鍋中也構成油脂沉積區(qū)414的一部分。
蒸汽排放通道406的外壁422用絕熱材料制成，雙壁殼體的內壁416用傳熱材料如鋁制成，因此所述內壁能因內鍋2和加熱件15的傳熱達到較高溫度。冷卻表面407位于收集儲槽413中。所排放蒸汽中的油脂在到達這一位置上的冷卻表面407前已大部分沉積在蒸汽排放通道6和收集儲槽413中。
由于收集儲槽413中的冷卻表面407位于一與蒸汽排放通道406成一直線的區(qū)域之外，而在該區(qū)域中油脂主要沉積在收集儲槽413中，從而可進一步減小油脂成分在冷卻表面407上的沉積。
一熱交換器408用來冷卻冷卻表面407，該熱交換器包括一氣道424，一風扇423把周圍空氣鼓入該氣道中。
權利要求
1.一種食物深炸裝置，包括一內裝煎炸介質的鍋(2)，該煎炸介質在使用中為液體，一蓋(5)，該蓋放在該鍋上時與鍋(2)一起界定一內部空間(3)，一與所述內部空間(3)連通、從所述內部空間(3)頂部伸出的蒸汽排放通道(6；406)，一冷卻蒸汽的冷卻表面(7；407)，該冷卻表面(7；407)經所述蒸汽排放通道(6；406)的至少一部分與所述內部空間(3)連通，一接受凝結在所述冷卻表面(7；407)上的凝結物的收集儲槽(13；413)，該蒸汽排放通道(6；406)與該收集儲槽(13；413)連通，以及冷卻表面(7；407)外部的一油脂沉積區(qū)(14；414)，該油脂沉積區(qū)(14；414)構成蒸汽排放通道(6；406)的邊界，其特征在于，油脂沉積區(qū)(14；414)的至少一部分與收集儲槽(13；413)連通，把沉積在油脂沉積區(qū)(14；414)中的油脂沿一離開冷卻表面(7；407)的路徑傳到收集儲槽(13；413)。
2.按權利要求1所述的裝置，其中，該油脂沉積區(qū)(14；414)大致伸展在蒸汽排放通道(6；406)的整個長度上。
3.按權利要求1或2所述的裝置，其中，油脂沉積區(qū)(14；414)的至少一部分布置成不用蒸汽排放通道(6；406)中的高熱蒸汽來加熱所述區(qū)域。
4.按權利要求3所述的裝置，其中，該油脂沉積區(qū)(14；414)位于蒸汽排放通道(6；406)的正對該鍋(2)的一側上。
5.按上述任一權利要求所述的裝置，其中，該冷卻表面(7)的至少一部分在收集儲槽(13)的上游構成蒸汽排放通道(6)的一邊界；所述裝置進一步包括蒸汽排放通道(6)中一位于冷卻表面(7)上游、使蒸汽流偏離冷卻表面(7)的偏流器(21；321)。
6.按權利要求5所述的裝置，其中，該冷卻表面(7)相對該偏流器(21；321)向離開油脂沉積區(qū)(14)的方向后傾。
7.按權利要求5或6所述的裝置，其中，偏流器(321)的至少下游部分構作成包括一向油脂沉積區(qū)(14)沿下游方向伸展的直線，從而引導蒸汽流過油脂沉積區(qū)(14)。
8.按上述任一權利要求所述的裝置，其中，冷卻表面(407)的至少一部分位于收集儲槽(413)中。
9.按權利要求8所述的裝置，其中，收集儲槽(413)中的冷卻表面(407)位于一與蒸汽排放通道(406)成一直線的區(qū)域外。
10.按上述任一權利要求所述的裝置，其中，蒸汽排放通道(6；406)包括一從油脂沉積區(qū)(14；414)到收集儲槽(13；413)沿下游方向連續(xù)斜向向下的邊界面，從而把所沉積油脂經所述表面?zhèn)鞯绞占瘍Σ?13；413)。
11.一種食物深炸裝置，包括一內裝煎炸介質的鍋(2)，該煎炸介質在使用中為液體，一蓋(5)，該蓋放在該鍋上時與鍋(2)一起界定一內部空間(3)，一與所述內部空間(3)連通、從所述內部空間(3)頂部伸出的蒸汽排放通道(6；406)，一冷卻蒸汽的冷卻表面(7；407)，該冷卻表面(7；407)經所述蒸汽排放通道(6；406)的至少一部分與所述內部空間(3)連通，一接受凝結在所述冷卻表面(7；407)上的凝結物的收集儲槽(13；413)，該蒸汽排放通道(6；406)與該收集儲槽(13；413)連通，以及冷卻表面(7；407)外部的一油脂沉積區(qū)(14；414)，其特征在于，該蒸汽排放通道(6；406)沿一筆直路徑從所述內部空間(3)伸展到該收集儲槽(13；413)。
全文摘要
一種食物深炸裝置，包括一與一內部空間(3)連通、從所述內部空間上部伸出的蒸汽排放通道(6)。一在使用中被冷卻的冷卻表面(7)用來冷卻蒸汽。沉積在冷卻表面(7)上的凝結物可收集在一與該蒸汽排放通道(6)連通的收集儲槽(13)中。所排放蒸汽中的油脂沉積在冷卻表面(7)外部的一油脂沉積區(qū)(14)中。由于油脂沉積區(qū)(14)的至少一部分與收集儲槽(13)連通而沿一離開冷卻表面(7)的路徑把沉積在油脂沉積區(qū)中的油脂傳到收集儲槽和/或由于蒸汽排放通道(6)沿一筆直路徑伸展，因此可使油脂出現(xiàn)在一便于清除的區(qū)域中。
文檔編號A47J37/12GK1476305SQ02803012
公開日2004年2月18日 申請日期2002年6月27日 優(yōu)先權日2001年7月26日
發(fā)明者H·埃爾哈德特, M·卡茨, K·科伊克爾, A·尼藤, B·J·馬西, H 埃爾哈德特, 量碩, 馬西 申請人:皇家菲利浦電子有限公司