專利名稱：沙棘藥用基質(zhì)油的低溫制取生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物藥用基質(zhì)油的生產(chǎn)技術(shù)，具體講是一種沙棘藥用基質(zhì)油的低溫制取生產(chǎn)技術(shù)。
在
背景技術(shù)：
中，沙棘為胡頹子科植物最具北方特征的一個屬種，它起源于數(shù)億年前古地中海沿岸的喜瑪拉雅——橫斷山地域，自然分布于歐亞大陸高寒帶、寒帶、溫帶地區(qū)的一種富含油植物，其成熟果實的含油量可高達(dá)15-¨％左右。由于沙棘在自然界漫長的競擇演化過程中獲取了一系列有超凡抗逆性的維生素族和生物活性物質(zhì)的天然配伍及自身聚合，因而具有對人類目前已知的大多數(shù)疾病，特別是三大疑難病癥(心腦血管、糖尿病、癌癥)有著特殊的治療效果。目前傳統(tǒng)的沙棘油制取方法分為藥典法(又稱擴(kuò)散法或置換法)、熱加工法、榨取法和萃取法四種，下面依次介紹上述制取方法藥典法——是一種沙棘與向日葵油的混合制劑，如原蘇聯(lián)國家一直采用此生產(chǎn)方法，但由于采用向日葵油作為擴(kuò)散或置換溶劑，故無法將溶劑油與沙棘油分離，最高純度只有60％，純度低也必然影響到療效。
熱加工法——是將沙棘成熟果連帶(少量)枝葉直接粉碎后，加熱到90℃以上，并不斷加入熱水，采用撇取方式得到沙棘油，其獲得率只有55％-70％，由于開放式熱加工作業(yè)，故揮發(fā)性物質(zhì)的生物活性成份損失很大，目前僅有個別實驗室采用，至今還未見用此工業(yè)化生產(chǎn)方法的報道，而實驗室所得到的油是混合油。
榨取法——是源自于食用油，如菜籽油的加工方法，以沙棘籽油為主，并將沙棘果清油與之混合，以提高得率(即獲得率，下同)，但仍難以達(dá)到50％，也是得到混合油，即沙棘油中既有果渣油，又有籽油，兩者無法分離，保存期稍長，就會產(chǎn)生毒性物質(zhì)。目前僅個別山區(qū)小作坊采用。
萃取法——用于沙棘籽油，采用石油醚等作為溶劑，雖然得率較高，但有較高的有機(jī)溶劑殘留，服用時下咽困難，易出現(xiàn)反胃嘔吐和過敏性皮疹的副作用。
本發(fā)明的目的在于研制一種“沙棘藥用基質(zhì)油”的低溫制取生產(chǎn)技術(shù)，采用先進(jìn)的低溫制取方法和溶劑配比，使沙棘油獲得最大的得率，并使其的藥用生物活性物質(zhì)得到最大范圍的使用和最大限度的質(zhì)量時限保護(hù)，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，為人類提供一種既可直接內(nèi)服外用，又可作為配伍基質(zhì)載體，為經(jīng)復(fù)方后能夠制成各種藥品、保健品的新型沙棘油制品打下實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下將成熟的沙棘果實經(jīng)凈選，壓榨后取其原汁，其特征是將其原汁用分離機(jī)進(jìn)行第一次分離，取其粗油冷貯低溫沉淀，再用分離機(jī)進(jìn)行第二次分離，取上清油，低溫網(wǎng)式粗濾和低溫板式精濾，獲得沙棘精油，然后放入真空濃縮設(shè)備中，先加入溶劑A攪拌、沉淀、清除不皂化物和飽和果酸；再加入溶劑B攪拌、沉淀、清除油渣；在真空臨界溫度的條件下進(jìn)行脫水，干凈后迅速冷卻至室溫，加入溶劑C，攪拌后檢驗，滅菌、包裝制成沙棘藥用基質(zhì)油。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案還包括溶劑A為脫皂溶劑，由純凈水與燒堿重量比按25∶1混合而成，溶劑B為脫酸溶劑，由軟化蒸餾水與氯化鈉按重量比20∶1混合而成，溶劑C為抗過氧溶劑，由維生素C和維生素A原按重量百分比50∶1混合溶解而成；整個用量的重量百分比為沙棘精油95.485-97.49％，溶劑A1.5-3％，溶劑B1-1.5％，溶劑C0.01-0.015％。
上述工藝中的參數(shù)為“低溫”，溫度2℃-10℃；“冷貯”為4-6小時/次；“攪拌”為20分鐘/次；“真空”為-0.06Mpa壓力；“臨界溫度”為60℃-80℃；“室溫”溫度為18℃-28℃。
在兩次分離工序中，第一次分離采用蝶式分離機(jī)進(jìn)行分離，第二次分離采用桿式分離機(jī)進(jìn)行分離，分離轉(zhuǎn)速在3000至5000轉(zhuǎn)/分。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下(1)可實現(xiàn)“藥用基質(zhì)”的各項指標(biāo)A、成分指標(biāo)沙棘總黃酮化合物≥15mg/g，維生素E≥1.0mg/g，總類胡蘿卜素≥1.5mg/g；B、理化指標(biāo)折光指數(shù)(20℃)1.45-1.5，密度(20℃)0.89-0.91，酸價≤20，水分及揮發(fā)物＜3％；
C、衛(wèi)生指標(biāo)砷≤0.1ppm，汞≤0.05ppm，過氧化值≤0.4％。
(2)加工技術(shù)流程完善，生產(chǎn)工藝合理可行，新技術(shù)安全可靠，制成品質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)了大規(guī)模的生產(chǎn)工藝。
(3)由于采用兩次(級)分離、低溫和合理科學(xué)的溶劑配比技術(shù)，故能將沙棘果實經(jīng)壓榨后的沙棘果汁原汁油質(zhì)成分提取出98％以上。
(4)由于采用低溫工藝，故最大限度地保護(hù)其沙棘藥用基質(zhì)油所含的藥用天然活性物質(zhì)成分，保持了沙棘油中的總黃酮類，總類胡蘿卜素，各種脂溶性維生素族和不飽和脂肪酸、脂肪醇、萜類、酚類、氨基酸、磷酸等，具有促進(jìn)細(xì)胞活性化，療效廣譜綜合，無任何毒副作用，加工生產(chǎn)簡單易行等特點(diǎn)。
(5)實現(xiàn)了既可生產(chǎn)出直接使用的內(nèi)服液、外用油，又能作為配伍基質(zhì)載體，經(jīng)復(fù)方制成的膠丸、乳劑、膏劑、粉劑等多種沙棘油制品，作為具有抗衰老、抗炎癥、強(qiáng)化免疫保健功能的新型保健品，以及具有對心腦血管疾病、糖尿病、癌癥、胃病以及外科手術(shù)刀口和創(chuàng)傷治療等五大類疾病有獨(dú)特療效的新藥。
本發(fā)明的實施例如下收集成熟的沙棘果實，經(jīng)挑選精選、涼干，取其凈選后的沙棘果實壓榨，將壓榨后的原汁用蝶式(或采用其它分層獲取方式)分離機(jī)進(jìn)行第一次分離，取其沙棘粗油，經(jīng)冷貯(6小時/次，可采用1-2次)，低溫(2℃-10℃)沉淀，將冷貯沉淀后的上面凈粗油用桿式分離機(jī)(或采用其它去雜方式)進(jìn)行第二次分離，取其上清油，傾入有上下結(jié)構(gòu)的低溫網(wǎng)式粗濾罐中進(jìn)行第一次粗濾，濾網(wǎng)為＞120目；在粗濾設(shè)備底部出油口處有板式加壓高密度過濾機(jī)，仍在低溫(2℃-10℃)條件下進(jìn)行第二次(級)粗濾，獲得沙棘精油，以此沙棘精油作為基本重量配比，放入真空濃縮設(shè)備(市場銷售的設(shè)備)中，先加入脫皂溶劑A，其由純凈水與燒堿按重量比25∶1混合而成，攪拌20分鐘/次，共1-2次，冷貯沉淀4-6小時/次，共1-2次，清除(放出)沙棘精油中的不皂化物，飽和果酸；然后再加入脫酸溶劑B，該溶劑由軟化蒸餾水與氯化鈉按重量比20∶1混合而成，攪拌20分鐘/次，共1-2次，冷貯沉淀4-6小時/次，共1-2次，清除油渣，過濾濾網(wǎng)為＞150目；然后在臨界溫度65℃-80℃的真空—0.06Mpa壓力條件下脫水，干凈后迅速水冷至室溫18℃-28℃，加入抗過氧溶劑C，該溶劑由維生素C和維生素A原(即β胡蘿卜素)混合溶解而成，攪拌20分鐘/次，共1-2次，采用常規(guī)技術(shù)進(jìn)行檢驗、滅菌、包裝，即制成沙棘藥用基質(zhì)油。上述組份重量百分比含量如下沙棘精油95.485-97.49％溶劑A1.5-3％溶劑B1-1.5％溶劑C0.01-0.015％用本發(fā)明制得的沙棘藥用基質(zhì)油，外觀呈棕紅色，透明無沉淀，無固形物。最后需要說明的是本發(fā)明名稱中“藥用”是指必須達(dá)到以下三個指標(biāo)時才具有充分的療效即沙棘黃酮總含量≥15mg/g(或異鼠李素含量≥5mg/g)；維生素E≥1.0mg/g；總類胡蘿卜素≥1.5mg/g。
所謂“基質(zhì)”是指單質(zhì)的可作為配伍基礎(chǔ)物質(zhì)，單質(zhì)是不含其它非原質(zhì)成份和雜質(zhì)的物質(zhì)。
權(quán)利要求
1.沙棘藥用基質(zhì)油的低溫制取生產(chǎn)技術(shù)，包括將成熟的沙棘果實經(jīng)凈選，壓榨后取其原汁，其特征是將其原汁用分離機(jī)進(jìn)行第一次分離，取其粗油冷貯低溫沉淀，再用分離機(jī)進(jìn)行第二次分離，取上清油，低溫網(wǎng)式粗濾和低溫板式精濾，獲得沙棘精油，然后放入真空濃縮設(shè)備中，先加入溶劑A攪拌、沉淀、清除不皂化物和飽和果酸；再加入溶劑B攪拌、沉淀、清除油渣；在真空臨界溫度的條件下進(jìn)行脫水，干凈后迅速冷卻至室溫，加入溶劑C，攪拌后檢驗，滅菌、包裝制成沙棘藥用基質(zhì)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙棘藥用基質(zhì)油的低溫制取生產(chǎn)技術(shù)，其特征是溶劑A為脫皂溶劑，由純凈水與燒堿重量比按25∶1混合而成，溶劑B為脫酸溶劑，由軟化蒸餾水與氯化鈉按重量比20∶1混合而成，溶劑C為抗過氧溶劑，由維生素C和維生素A原按重量百分比50∶1混合溶解而成；整個用量的重量百分比為沙棘精油95.485-97.49％，溶劑A1.5-3％，溶劑B1-1.5％，溶劑C0.01-0.015％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙棘藥用基質(zhì)油的低溫制取生產(chǎn)技術(shù)，其特征是上述工藝中的參數(shù)為“低溫”，溫度2℃-10℃；“冷貯”為4-6小時/次；“攪拌”為20分鐘/次；“真空”為-0.06Mpa壓力；“臨界溫度”為60℃-80℃；“室溫”溫度為18℃-28℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙棘藥用基質(zhì)油的低溫制取生產(chǎn)技術(shù)，其特征是在兩次分離工序中，第一次分離采用蝶式分離機(jī)進(jìn)行分離，第二次分離采用桿式分離機(jī)進(jìn)行分離，分離轉(zhuǎn)速在3000至5000轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種植物藥用基質(zhì)油的生產(chǎn)技術(shù)。目的是研制一種沙棘藥用基質(zhì)油的低溫制取生產(chǎn)技術(shù)。主要技術(shù)內(nèi)容是將成熟的沙棘果實凈選、壓榨后取其原汁,經(jīng)分離——冷貯低溫沉淀——分離——粗濾——精濾,加入溶劑A、B、C分別攪拌、沉淀,真空脫水制成。優(yōu)點(diǎn)是實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),既可直接內(nèi)服外用,又可作為配伍基質(zhì)載體,成分指標(biāo)中總黃酮化合物≥15mg/g;維生素E≥1.0mg/g;總類胡蘿卜素≥1.5mg/g。
文檔編號C11B1/00GK1335381SQ0112876
公開日2002年2月13日 申請日期2001年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月23日
發(fā)明者張力風(fēng), 褚曉朝, 李昆木, 王俊霞 申請人:王俊霞