專利名稱：有冷軋機和帶鋼輸送設備出口處對尤其是冷軋帶鋼進行干燥和保持干燥的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于干燥和保持干燥的方法和裝置，尤其是用于直到約10毫米厚，最好薄于0.2毫米厚的軋制帶鋼(冷軋帶鋼)的干燥和保持干燥的方法和裝置，在冷軋機和帶鋼輸送設備的出口處，在這里為了隔離軋機“潮濕空間”在尾端軋機機座“干燥空間”后面相對連續(xù)出口處設置隔離體，帶鋼上面的隔離體上部件連接到機架平臺而帶鋼下面的隔離體下部件連接到底座。
在軋機出口處對“冷軋帶鋼”產品的質量要求除了平整度和最佳厚度誤差之外還有干燥度和帶鋼表面清潔度，因為否則在繼續(xù)加工時帶鋼就不可避免產生表面缺陷，如污點。
為了得到干燥的帶鋼表面并使帶鋼表面與軋機潮濕空間隔開且使其不再例如由于從軋機機座排出的蒸汽造成所不期望的冷凝而重新受潮，對此所采用的不同裝置和措施是公知的，例如隔離體、抽吸、吹除以及這些措施的組合。
在DE 28 44 434 A1中建議，連續(xù)板材和帶鋼的剩余水分尤其是在軋機和帶鋼輸送設備中的某個確定部位上橫貫板材表面地通過由抽吸管產生的真空或通過同時產生的抽吸氣流吸走。在配有長縫的抽吸管上固定由橡膠、塑料或刷子構成的側向密封唇，密封唇相對于帶鋼側向密封抽吸區(qū)。
由DE 44 22 422 A1已知一種裝置，用于在軋機機座出口處無接觸地密封隔離體與工作軋輥之間的縫隙。在此隔離體端部無接觸地以微小縫隙形式的距離近似切線地位于工作軋輥的上表面。以這種方式成形于隔離體與工作軋輥之間的縫隙通過一個由設置在隔離體端部的縫隙式噴嘴噴出的能量足夠的氣流(借助于壓縮空氣)進行密封。由于端部部件的刀刃式錐形結構和其布置通過這一氣流相對于工作軋輥所產生的真空附加地將大量空氣通過縫隙吸出并在潮濕空間方向上朝著工作軋輥流動。由此在隔離體與軋件之間形成一個確定的氣流，在氣流范圍中含有水滴和其它微粒的潮濕空氣被吸走。
在DE 195 35 168 A1中描述了另一種形式的在軋機機座出口處使冷軋帶鋼保持干燥的隔離體，該隔離體具有隔絕潮濕軋制介質和/或去除粘附在帶鋼表面上的噴射或飛濺水分的措施。由固定安裝的部件和設置在帶鋼側活動的部件(為了實現無障礙地更換軋輥)所組成的隔離體在帶鋼出口的上面連接到機座平臺而在帶鋼出口的下面連接到底座。在隔離體的活動部件上設置下列設備部件—一個輥身吹除器，用于隔絕從已軋制的帶鋼上擠壓出來的軋制介質；—一個頂靠在帶鋼上而形成的輥身縫隙密封，用于密封位于帶鋼上面的軋機空間；—一個成形于帶鋼上面的帶鋼棱邊吹除器，用于在出口側的軋輥縫隙里對帶鋼產生垂直的空氣流，通過吹除器將側向帶鋼棱邊上拖帶的軋制油從帶鋼上去除—一個成形于帶鋼上面或下面的蒸汽抽吸器，用于在與帶鋼流程相反方向上產生平行的空氣流。
由這種已知的帶鋼被反復抽吸以及氣流對準工作軋輥的現有技術出發(fā)，提出本發(fā)明的目的形成一種簡單的方法和一個以此方法為依據由簡單且適合于軋機的結構部件構成的裝置，用于無接觸地密封隔離體與帶鋼之間的縫隙，通過進一步改進已知裝置以正當能耗和更微小噪聲不僅得到干燥的帶鋼表面而且將已軋制的帶鋼與潮濕的軋機空間完全隔離。
這個目的按照本發(fā)明由在權利要求1前序內容中所述形式的方法通過權利要求1的特征和具有權利要求3特征的裝置而實現。
通過本發(fā)明的措施，在帶鋼上面和下面的隔離體與帶鋼之間的縫隙通過類似氣墊的壓力空氣緩沖墊層封閉，其中在帶鋼上面和下面壓力氣體附加地以縫隙流的形式平行于帶鋼表面在朝向軋機的方向和相反的方向排出，在帶鋼速度超過每分鐘1000米的情況下也能夠與帶鋼寬度無關地阻止軋制油液或乳化液的滲透并實現無接觸地帶鋼干燥。
此外通過所形成的平行于帶鋼表面延伸的縫隙流可靠地防止軋制油液或乳化液在帶鋼側滲透。在上隔離體上向下流出的水分也通過這個縫隙流有目標地回流到軋機。
壓力氣體以約1至10巴(bar)，最好約5巴的氣體垂直地從上面和下面吹向帶鋼表面，這將保證產生對于最佳密封所需的類似氣墊的壓力空氣緩沖墊層封閉結構并使緊貼著的縫隙流具有足夠的能量，以防止水分的滲透。為了能夠以盡可能微少的能量和噪聲實現這一點，隔離體與帶鋼之間的縫隙包括帶鋼厚度在內盡可能調整到0.1至1毫米，最好為0.2毫米，以便在給定氣體壓力下以盡可能少的氣體量達到所期望的效果。
用于實現這種方法的裝置由設置在帶鋼上面和下面的隔離體所組成，帶鋼上面的隔離體的固定安裝部件連接到機架平臺而帶鋼下面的隔離體的固定安裝部件連接到底座。在朝向帶鋼側這個固定安裝的隔離體部件通過活動的(可移動的)隔離體部件這樣寬地延長，使這個活動的隔離體部件與帶鋼表面之間建立起狹小的縫隙。這個縫隙可以通過活動的隔離體部件相對于固定或可調整止擋的移動調整到給定縫隙寬度或者縫隙根據壓力氣體緩沖墊層自動地調整。按照本發(fā)明優(yōu)選的結構縫隙為0.1至1毫米，最好為0.2毫米，并與帶鋼厚度無關。
在活動隔離體的帶鋼側端部分別構成風嘴板，在風嘴板上設置開孔(風嘴)，通過風嘴壓力氣體吹向帶鋼表面。按照本發(fā)明另一優(yōu)選的結構在風嘴板每一米板長上設置約250個直徑約為1毫米的風嘴。有利的是風嘴一個接一個橫貫整個帶鋼寬度地設置在風嘴板中間。但是也可以在風嘴板上形成例如1毫米縫寬的透穿縫隙式風嘴來代替風嘴開孔。
風嘴板長度至少等于帶鋼寬度，風嘴板寬度為約10至500毫米，優(yōu)選為60毫米，由于風嘴板尺寸以及在帶鋼側平行于帶鋼表面形成的風嘴板表面使中間的(以風嘴板寬度為基準)由風嘴吹出的壓力氣體能夠建立起對于可靠密封所必需的氣墊式壓力氣體緩沖墊層。此外風嘴板寬度明顯超過風嘴開孔范圍且平行于帶鋼表面延伸，通過帶鋼側風嘴板表面的這種寬度結構能夠使要被密封的縫隙在帶鋼長度方向上足夠寬，以便在軋機方向和相反方向上借助于壓力氣體保證得到可靠作用的平行于帶鋼表面的縫隙流。
下面借助于附圖所示的實施例詳細描述本發(fā)明的其它優(yōu)點、細節(jié)和特征。
附圖中


圖1為在軋機機座(局部剖視)出口處隔離體和縫隙密封的截面?zhèn)纫晥D，圖2為圖1中風嘴板的截面放大簡圖。
在圖1中簡要地畫出了具有帶鋼10的軋機機座(軋機機座沒有畫出，它位于圖1旁邊的右側)的出口處，帶鋼在箭頭方向11上被輸送。
固定安裝的隔離體12，13位于帶鋼10的上面和下面，隔離體上部件12達到機架平臺(沒有畫出)而其下部件13為了使分離的水分回流而傾斜地向下延伸到軋機機座。隔離體12，13在帶鋼側連接到框架14，15，框架同樣固定設置但是也可以移動地構成并設置在可移動的風嘴支架16，16′，17，17′里面。隔離體12，13與風嘴支架16，16′，17，17′在帶鋼側的接合形成中間設置有孔形風嘴23的風嘴板18，19，風嘴板在帶鋼側固定在風嘴支架16′，17′上并且風嘴板通過可活動的框架14，15結構和可活動的風嘴支架16，16′，17，17′結構可以一直移動到靠近帶鋼10?？烧{的或固定安裝的止擋20保證能夠在風嘴板18，19與帶鋼10表面之間調整出確定的縫隙寬度或者根據壓力氣體緩沖墊層自動地調整，其中由于風嘴板的可活動性因此這個縫隙也能夠適配于不同厚度的帶鋼。風嘴板18，19與風嘴支架16，16′，17，17′的結構部件一起構成腔室24，25，26，27，即內腔室24，25和外腔室26，27，它們通過腔室開孔28，29相互連通。內腔室24，25可以通過進孔21，22充入壓力氣體，然后壓力氣體通過腔室開孔28，29進入外腔室26，27并從那里通過風嘴23垂直地吹到帶鋼10的表面。通過在風嘴板的上面以及下面構成腔室有利地實現壓力氣體的儲存以及調解緩沖。
在圖2中以簡要的截面放大圖畫出了僅由外腔室26，27所得到的壓力氣體流動方向。盡管圖2中的結構部件非常簡化地畫出并與圖1中的結構部件在其形式上不同，但是為了便于理解對于相同的結構部件也選擇了相同的標記。
按照本發(fā)明裝置的作用如下壓力氣體33由內腔室24，25(此腔室在圖2中沒有畫出)通過腔室開孔28，29流向外腔室26，27并從那里通過風嘴23垂直吹到帶鋼10的表面并在縫隙30中構成位于帶鋼10上面和下面的壓力氣體緩沖墊層。在縫隙30中壓力氣體33本身分流并分流成流向軋機機座潮濕空間35(在圖2中向右)的縫隙流32而在相反方向作為縫隙流31流向已軋制帶鋼干燥空間34(在圖2中向左)。通過風嘴板18，19在帶鋼側所形成的平行于帶鋼表面的寬風嘴板表面得到等于風嘴板寬度的縫隙長度，使得能夠在這里建立起所期望的縫隙流31，32。
為了便于理解和清晰，在圖2中將隔離體12，13一起簡要地畫出，通過隔離體與壓力氣體緩沖墊層和縫隙流31，32的共同作用實現已軋制帶鋼的干燥空間34與軋機機座的潮濕空間35的隔離。
在圖中所示的實施例只提供了本發(fā)明的一種可能應用。如果保證本發(fā)明的基本原理，即保證通過縫隙流在帶鋼的兩個表面上形成類似氣墊的壓力空氣緩沖墊層，則例如能夠與所示實施例不同地實現風嘴板的結構、風嘴的數量和布置以及風嘴支架結構。為了實現本發(fā)明的內容風嘴板上面和下面所形成的壓力氣體室也不是絕對必需的。此外，按照本發(fā)明的方法以及裝置也適合并可應用于任意型材的干燥和保持干燥。相應的結構上的適配性由專業(yè)人士的推斷來提出。
權利要求
1.用于干燥和保持干燥的方法，尤其是用于最高到約10毫米厚，最好薄于0.2毫米厚的軋制帶鋼(冷軋帶鋼)在冷軋機和帶鋼輸送設備的出口處的干燥和保持干燥的方法，其中為了隔離軋機潮濕空間(35)在尾端軋機機座、干燥空間(34)后面相對連續(xù)出口處設置隔離體，在帶鋼(10)上面的隔離體上部件連接到機架平臺而在帶鋼(10)下面的隔離體下部件連接到底座，其特征為，從隔離體(12，13)帶鋼側端部和隔離體結構部件(14，15，16，16′，17，17′)開始帶鋼(10)被由風嘴(23)垂直于帶鋼表面從上面和下面吹出的氣體，優(yōu)選空氣在壓力下加載，使得在整個帶鋼寬度上在帶鋼側的隔離體(12，13；14，15)與帶鋼上下表面之間在0.1至1毫米，最好0.2毫米寬的縫隙里建立起一個類似氣墊的壓力空氣緩沖墊層，壓力氣體(33)在帶鋼(10)的上面和下面以平行于帶鋼表面朝向軋機或朝向潮濕空間(35)方向的縫隙流(32)形式和以相反的朝向干燥空間(34)方向的縫隙流(31)形式排出。
2.如權利要求1所述的方法，其特征為，所述壓力氣體(33)以約1至10bar，最好約5bar的壓力從下面和上面吹向帶鋼表面。
3.實現如上述權利要求所述方法的裝置，由固定設置在帶鋼(10)上面和下面的隔離體(12，13)以及活動的隔離體(16，16′，17，17′)所組成，在帶鋼(10)上面的隔離體上部件(12)連接到機架平臺而在帶鋼(10)下面的隔離體下部件(13)連接到底座，活動的隔離體(16，16′，17，17′)緊靠上下帶鋼表面地通過框架(14，15)延長到固定的隔離體(12，13)，其特征為，在帶鋼側的活動隔離體的兩端(16′，17′)在整個帶鋼寬度上設置有垂直對準帶鋼表面風嘴(23)的風嘴板(18，19)并且在帶鋼側形成平行于帶鋼表面的風嘴面。
4.如權利要求3所述的裝置，其特征為，所述風嘴板(18，19)的長度至少等于帶鋼寬度而風嘴板(18，19)的寬度約為10毫米至500毫米，優(yōu)選為60毫米。
5.如權利要求3或4所述的裝置，其特征為，在每1米板長風嘴板(18，19)上設置約250個直徑為1毫米的風嘴(23)。
6.如權利要求3，4或5所述的裝置，其特征為，所述風嘴(23)在風嘴板寬度中央設置在風嘴板(18，19)上并一個接一個橫貫整個帶鋼寬度地設置。
7.如權利要求3至6中任一項或幾項所述的裝置，其特征為，成形于帶鋼(10)上表面與帶鋼側風嘴板兩側表面之間的縫隙(30)的寬度為0.1至1.0毫米，最好約為0.2毫米。
全文摘要
對于軋制尤其是鋼(10)的干燥和保持干燥的已知方法是,通過隔離體(12,13;14,15)將已軋制帶鋼的干燥空間(34)與軋機機座的潮濕空間(35)分開。按照本發(fā)明建議,在隔離體(12,13;14,15)與帶鋼(10)之間通過類似氣墊的壓力空氣緩沖墊層以及縫隙流(31,32)形成非接觸密封,為此壓力氣體(33)從大量風嘴(23)里以垂直角度由風嘴板(18,19)從上面和下面吹向帶鋼表面。
文檔編號B08B5/02GK1342108SQ00804522
公開日2002年3月27日 申請日期2000年2月16日 優(yōu)先權日1999年3月1日
發(fā)明者W·登克, M·哈尼施, H·P·里希特 申請人:Sms迪馬格股份公司