玻璃瓶清洗殺菌機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及清洗、殺菌、節(jié)能、節(jié)水領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃瓶清洗殺菌機器。
【背景技術(shù)】
[0002]生活中每年產(chǎn)生大量的玻璃瓶需要回收再利用，回收利用前必須進(jìn)行去污、去標(biāo)簽等清洗處理。目前玻璃瓶的清洗消毒所使用的設(shè)備，玻璃瓶只能殺菌或清洗，二選一來完成，玻璃瓶可以在這臺設(shè)備上殺菌，然后放掉殺菌水更換為清洗水再清洗玻璃瓶，或者殺菌完后拿到另一臺設(shè)備上再進(jìn)行清洗，同一臺設(shè)備上不能連續(xù)完成清洗殺菌工作，這種工作效率低，人工浪費嚴(yán)重，設(shè)備利用率低。對玻璃瓶進(jìn)行初次清洗后，需要進(jìn)行再次清洗殺菌。玻璃瓶洗瓶設(shè)備主要是采用噴洗高壓潔凈水的方式來清潔瓶體，即利用常溫的高壓潔凈水通過噴淋頭對玻璃瓶內(nèi)外進(jìn)行一次或多次連續(xù)噴淋、沖洗；多次連續(xù)噴淋、沖洗對水資源是極大的浪費。玻璃瓶的殺菌設(shè)備則直接進(jìn)行高溫殺菌，在運往北方尤其是東北這樣的寒冷地區(qū)后，由于熱脹冷縮原理，玻璃瓶容易發(fā)生破裂。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的問題，本實用新型的目的是提供一種玻璃瓶清洗殺菌機，該玻璃瓶清洗殺菌機可以一次實現(xiàn)清洗殺菌功能；采用此玻璃瓶清洗殺菌機可以節(jié)省大量水資源，且經(jīng)過此清洗殺菌機進(jìn)行清洗殺菌后的玻璃瓶耐溫性較好。為實現(xiàn)該目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0004]—種玻璃瓶清洗殺菌機，包括機架、清洗殺菌室、送料裝置，所述機架通過送料裝置連接清洗室，所述清洗室連接有水箱，所述清洗殺菌室包括主軸和繞主軸分布的瓶體放置架以及水管，所述瓶體放置架沿主軸方向分為清洗架和殺菌架，所述水管包括清洗水管和殺菌水管；所述水箱分為清洗水箱和殺菌水箱，所述清洗水箱通過水路管道連接清洗架，所述殺菌水箱通過水路管道連接殺菌架；所述送料裝置連接有能源供給裝置；所述控制系統(tǒng)設(shè)置于所述機架上，用于控制清洗殺菌室、送料裝置及水箱的工作。清洗殺菌室一體設(shè)置，通過清洗水和殺菌水分別進(jìn)行清洗、殺菌，清洗水和殺菌水管隔開設(shè)置，清洗水管噴出高壓清洗水，殺菌水管噴出高壓殺菌水，清洗架和殺菌架中間隔開一端距離設(shè)置。
[0005]進(jìn)一步地，所述玻璃瓶清洗殺菌機還包括有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括皮帶傳送機構(gòu)及齒輪傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)連接所述能源供給裝置及主軸。傳動機構(gòu)連接能源供給裝置，通過皮帶傳動結(jié)構(gòu)帶動齒輪傳動機構(gòu)，再通過齒輪傳動機構(gòu)帶動主軸轉(zhuǎn)動。
[0006]進(jìn)一步地，所述機架上設(shè)置有分瓶器，所述分瓶器用于控制每次送入清洗室的進(jìn)瓶數(shù)量，所述分瓶器連接所述傳動機構(gòu)。傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)時，帶動分瓶器運動，從而進(jìn)行分瓶。
[0007]進(jìn)一步地，所述傳動機構(gòu)還包括有精密分度機構(gòu)，所述精密分度機構(gòu)連接所述齒輪傳動機構(gòu)及主軸。齒輪傳動機構(gòu)帶動精密分度機構(gòu)進(jìn)行運轉(zhuǎn)，確定送入清洗殺菌室的瓶子的擺放數(shù)量及位置。
[0008]進(jìn)一步地，所述能源供給裝置包括電源和/或氣源。能源供給裝置多種選擇，適應(yīng)不同的環(huán)境條件。
[0009]進(jìn)一步地，所述殺菌架連接設(shè)置有吹風(fēng)機，所述吹風(fēng)機用于吹干瓶體外水分。由于殺菌采用高壓，高溫水進(jìn)行殺菌，吹風(fēng)機便于吹干高溫殺菌后瓶體上殘留的水分。
[0010]進(jìn)一步地，所述清洗殺菌室還包括設(shè)于該玻璃瓶清洗殺菌機底部的清洗水回收裝置和殺菌水回收裝置，所述清洗水回收裝置和殺菌水回收裝置內(nèi)部均設(shè)有過濾裝置；所述清洗水回收裝置和殺菌水回收裝置內(nèi)部均設(shè)有過濾裝置。清洗殺菌室內(nèi)部分別設(shè)置有清洗水和殺菌水回收裝置，清洗水和殺菌水回收裝置分別設(shè)置有過濾裝置，用于過濾清洗后的雜物。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述玻璃瓶清洗殺菌機還連接設(shè)置有機械手，所述機械手用PLC控制。清洗殺菌后的瓶子通過機械手取出，送入包裝生產(chǎn)線進(jìn)行包裝。
[0012]進(jìn)一步地，所述清洗水箱連接設(shè)置有第一高壓水栗、第二高壓水栗，所述第一高壓水栗用于將清洗水回收裝置內(nèi)的水抽出到清洗水箱內(nèi)，第二高壓水栗用于將清洗水箱的水輸送到清洗水管內(nèi)，所述殺菌水箱結(jié)構(gòu)和所述清洗水箱結(jié)構(gòu)相同；所述清洗水管和殺菌水管均設(shè)有多個噴嘴。第一高壓水栗用于抽出清洗后的水至水箱進(jìn)行二次利用，第二高壓水栗用于把水箱的水送入水管進(jìn)行清洗；同理，殺菌也采用相同的原理操作；多個噴嘴分別設(shè)置在水管上，保證噴出的清洗水、殺菌水最大程度有效利用。
[0013]進(jìn)一步地，所述水管上設(shè)有多個噴嘴。進(jìn)一步地，所述清洗水箱內(nèi)水溫為450C -55°C，所述殺菌水箱內(nèi)水溫為85°C _100°C。用45°C _55°C水進(jìn)行清洗，對瓶子形成了一個預(yù)熱功能，然后再用85°C -100°C的水進(jìn)行殺菌，防止瓶子破裂。
[0014]相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有的有益效果:(I)本實用新型的目的是提供一種玻璃瓶清洗殺菌機，該玻璃瓶清洗殺菌機設(shè)置清洗殺菌室，通過不同溫度的水箱及水路管道可以一次實現(xiàn)清洗殺菌功能；(2)清洗殺菌室內(nèi)設(shè)置水回收裝置，并在水回收裝置內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，然后通過高壓水栗抽出到水箱，進(jìn)行多次循環(huán)利用，該玻璃瓶清洗殺菌機工作一上午，才需要更換一次水，可以節(jié)省大量水資源；(3)經(jīng)過50°C -60°C的水進(jìn)行預(yù)熱清洗，清洗殺菌后的玻璃瓶耐溫性較好；(4)通過設(shè)置分瓶器，可以進(jìn)一步控制生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型第一實施例玻璃瓶清洗殺菌機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖3為本實用新型第一實施例清洗殺菌室外殼去掉結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3的正視圖；
[0019]圖5為本實用新型傳動機構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實用新型第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖(清洗殺菌室外殼去掉);
[0021]圖7為本實用新型第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖(清洗殺菌室外殼去掉);
[0022]圖中，1-機架，11-分瓶器，2-清洗殺菌室，21-主軸，22-瓶體放置架，221-清洗架，222-殺菌架，223-吹風(fēng)機，23-水管，231-清洗水管，232-殺菌水管，233-噴嘴，3-送料裝置，4-水箱，41-清洗水箱，411-第一高壓水栗，412-第二高壓水栗，42-殺菌水箱，43-溫度感應(yīng)器，5-能源供給裝置，6-控制系統(tǒng)，7-傳動機構(gòu)，71-皮帶傳送機構(gòu)，72-齒輪傳動機構(gòu)，73-精密分度機構(gòu)，8-機械手。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例以及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0024]本實用新型的工作過程如下:電機啟動，送料裝置輸送瓶子，分瓶器進(jìn)行分瓶控制數(shù)量，精密分度機構(gòu)工作，控制送入清洗殺菌室的瓶子數(shù)量，清洗殺菌室開始進(jìn)行清洗殺菌，清洗和殺菌同時進(jìn)行。
[0025]實施例1
[0026]如圖1-5所示，為本實用新型第一實施例的相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]—種玻璃瓶清洗殺菌機，包括機架1、清洗殺菌室2、送料裝置3，所述機架I通過送料裝置3連接清洗室2，所述清洗室2連接有水箱4，所述清洗殺菌室2包括主軸21和繞主軸21分布的瓶體放置架22以及水管23，主軸21在傳動機構(gòu)7的帶動下轉(zhuǎn)動，所述瓶體放置架22有4個，且繞主軸呈圓周分布，且沿主軸做圓周運動，所述瓶體放置架22 —體設(shè)置，可以沿主軸21方向分為清洗架221和殺菌架2