一種嬰兒紙尿褲及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種嬰兒紙尿褲及其制備方法，涉及一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域。所述嬰兒紙尿褲主要由改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為表層親水無紡布、加厚蓬松型導(dǎo)流層無紡布、吸收層和防滲底層制備得到。本發(fā)明提供的嬰兒紙尿褲的制備方法，通過采用熔指在25?40g/10min的聚丙烯切片，通過斷鏈劑和親水劑的添加制備改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為嬰兒紙尿褲的表層無紡布，從而提高了嬰兒紙尿褲的強(qiáng)度，并通過合理選用塑化加工溫度和壓力使改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜中的聚丙烯超細(xì)纖維達(dá)到半塑化狀態(tài)，使得制備得到的嬰兒紙尿褲具有非常好的柔軟性、透濕氣性、親膚性好，且不容易掉毛，使用時(shí)將給嬰兒創(chuàng)造出一種柔軟、舒適和干爽的微環(huán)境。
【專利說明】
[0001] 一種嬰兒紙尿褲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域，具體涉及一種嬰兒紙尿褲及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 隨新一代年輕父母消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，以及二孩政策的出臺開放，嬰兒紙尿褲在國 內(nèi)的消費(fèi)需求呈現(xiàn)明顯走強(qiáng)的趨勢，使嬰兒紙尿褲行業(yè)成為一個(gè)發(fā)展空間巨大的市場。目 前市場上銷售的嬰兒紙尿褲主要由表層、導(dǎo)流層、吸收芯層、防漏底膜以及將各個(gè)部分粘合 到一起的熱熔膠粘合劑組合而成[徐小萍.嬰兒紙尿褲多層材料結(jié)構(gòu)性能與滲透機(jī)理研究 [D].東華大學(xué)，2013.]。當(dāng)把尿液注向嬰兒紙尿褲時(shí)，最先接觸的是表層，然后經(jīng)由導(dǎo)流層 而被中間芯體所吸收，其中表層緊貼嬰兒的小屁股，對嬰兒紙尿褲的舒適性起到主導(dǎo)決定 作用，而導(dǎo)流層將表層滲入的尿液沿縱向纖維分布而向縱向擴(kuò)散，既增加了吸收區(qū)域，也可 以暫存液體，因此導(dǎo)流層也非常重要。
[0004] 現(xiàn)有嬰兒紙尿褲表層材料主要有兩種，分別是熱風(fēng)無紡布和紡粘無紡布，由于紡 粘無紡布存在反滲較大和干爽性大的問題，而逐漸由熱風(fēng)無紡布所代替。通常，熱風(fēng)無紡布 是由ES纖維經(jīng)熱風(fēng)加固而成，雖然具有柔軟蓬松的特點(diǎn)，但這種短纖維熱粘合加固的結(jié)構(gòu)， 在好動(dòng)?jì)雰盒∑ü傻牟粩嗳啻晗?，極易起毛和掉毛，對嬰幼兒健康有潛在危害，因此，開發(fā) 和生產(chǎn)柔軟、透濕氣，且舒適、健康的嬰兒紙尿褲非常必要。
[0005] 已有相關(guān)的一次性衛(wèi)生用品表層開發(fā)的資料報(bào)道如下： 專利CN201310393066.7公開了一種柔軟立體的表層和具有該表層的嬰兒紙尿褲，所述 柔軟立體的表層為具有立體浮點(diǎn)的柔面材料;所述嬰兒紙尿褲包括立體防漏部、設(shè)在所述 立體防漏部的縱向兩端并沿其橫向延伸的兩個(gè)腰圍部以及沿一腰圍部縱向設(shè)置的彈性環(huán) 抱式腰貼部，所述立體防漏部包括柔軟立體的表層、吸收芯體復(fù)合層和透氣外層，所述柔軟 立體的表層為具有立體浮點(diǎn)的柔面材料。該專利采用了經(jīng)過壓紋處理得到的立體浮點(diǎn)無紡 布作為面層，作為防止尿液反滲和隔離尿液有一定幫助。
[0006] 專利CN200810121694.9公開了一種高吸濕舒適功能型嬰兒紙尿褲表層材料及其 生產(chǎn)工藝，由下述重量百分比的組分配制而成:Lyocell纖維65-70%、ES纖維25-30%、甲殼 質(zhì)纖維5%。該專利采用水刺加工方法制備表層無紡布，同時(shí)添加了一定比例的甲克素纖 維，制作成本高，進(jìn)而影響產(chǎn)品的廣泛使用。
[0007] 發(fā)明專利CN201210270555.9公開一種衛(wèi)生巾，由頂部面層，中間芯層和底部底膜 層壓組成，所述的頂部面層包括導(dǎo)流層和表層網(wǎng)面，所述的導(dǎo)流層為PE打孔膜層，所述的表 層網(wǎng)面為熱風(fēng)無紡布或打孔無紡布。該專利采用了膜和無紡布的復(fù)合面層，緊貼人體皮膚 層仍然為普通的熱風(fēng)無紡布，難以體現(xiàn)對衛(wèi)生巾舒適性的改善。
[0008] 專利CN201110407849.7公開一種蠶絲保健衛(wèi)生巾，采用真絲織物作為面料層;在 制作中間層時(shí)，采用中藥植物精華與高分子、無塵紙、衛(wèi)生紙、膠在機(jī)器上合成，將面層、中 間層和底層相互疊合后，經(jīng)熱壓定型，分片處理。該專利采用蠶絲纖維織物作為衛(wèi)生巾面 層，雖然具有較好的服用性能，但天然蠶絲價(jià)格高，使得制成衛(wèi)生巾受眾面狹窄。
[0009] 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)提供的嬰兒紙尿褲的制備方法所制備的嬰兒紙尿褲存在強(qiáng)度 較低、表層親水無紡布容易起毛和掉毛的問題，從而對嬰幼兒的健康造成極大威脅，且現(xiàn)有 技術(shù)提供的嬰兒紙尿褲的制備方法所制備的嬰兒紙尿褲還存在原料價(jià)格高、制備成本高、 干爽舒適型差等問題，貼身使用時(shí)并不能改善人體在微環(huán)境中的舒適度，因此，本發(fā)明提供 一種嬰兒紙尿褲及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種嬰兒紙尿褲及其制備方法。所述技術(shù)方案如 下： 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，提供了一種嬰兒紙尿褲的制備方法，所述方法包括： 選用熔指為25-40g/10min的聚丙烯切片，按照2-3份親水劑、0.75-2.1份斷鏈劑以及 94.9-97.25份所述聚丙烯切片的比例送入混料機(jī)中預(yù)共混6-10min后，得到預(yù)混合均勻的 聚丙稀切片，所述混料機(jī)轉(zhuǎn)速為50-150r/min; 將所述預(yù)混合均勻的聚丙烯切片投入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，得到直徑X長度為2-3mmX2-4mm的改性聚丙稀切片，所述造粒各工藝的主要參數(shù)為：喂料速度為30-60r/min，所 述雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為200-250r/min，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿一區(qū)、螺桿二區(qū)、螺桿三 區(qū)、螺桿四區(qū)和螺桿五區(qū)溫度分別為140-170°C、190-230°C、200-260°C、210-280°C、170-190°(：，模頭壓力為2-41〇^，切粒速度為150-250以11^11 ; 選用孔徑為0.2-0.4mm、長徑比為10-15的熔噴模頭，將所述改性聚丙烯切片由喂料系 統(tǒng)送入單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)由所述單螺桿擠壓機(jī)的喂入?yún)^(qū)、壓縮區(qū)和熔融區(qū)后 成為改性聚丙烯熔體，再經(jīng)過濾和計(jì)量后進(jìn)入所述熔噴模頭，所述熔融擠出各工藝的主要 參數(shù)為：所述喂入?yún)^(qū)溫度為200_220°C，所述壓縮區(qū)溫度為220-240°C，所述熔融區(qū)溫度為 250-270°C，所述熔噴模頭的溫度控制為260-280°C，計(jì)量栗頻率控制在20-26HZ，所述改性 聚丙烯熔體的擠出量為0.152-0.485 8/(孔·!^!!); 在所述改性聚丙烯熔體從所述熔噴模頭噴絲板噴絲孔噴出時(shí)，用高速熱空氣流將擠出 的所述改性聚丙烯熔體細(xì)流牽伸成直徑為2.4-5.5μπι的超細(xì)纖維，并由成網(wǎng)簾接收所述超 細(xì)纖維，得到克重為20-30g/m 2，厚度為0.1-0.22mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布半成品， 所述牽伸各工藝的主要參數(shù)為:所述熔噴模頭壓力為1.0-2.5MPa，所述高速熱空氣溫度為 270-290 °C，所述高速熱空氣速率為0.5-0.8Ma，所述成網(wǎng)簾接收距離為17-2 lcm，所述成網(wǎng) 簾傳動(dòng)速度為12.5-20.5Hz; 采用直徑為45cm的立式雙輥熱乳機(jī)對所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布半成品進(jìn)行塑 化加工，得到厚度為0.02-0.05mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜，所述改性聚丙烯超細(xì)纖 維無紡布膜的克重為20_30g/m 2,再將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜分切成14.5cm和 16cm寬度，即可用于后續(xù)嬰兒紙尿褲的復(fù)合加工，所述塑化加工各工藝的主要參數(shù)為:加工 溫度為165-168°C，上、下乳輥的線壓力為786-884N/cm，加工速度為65-80m/min; 將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為表層親水無紡布，與導(dǎo)流層無紡布，吸收層 棉芯，防滲底層底膜共同制備得到嬰兒紙尿褲。
[0011] 可選的，所述將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為表層親水無紡布，與導(dǎo)流 層無紡布，吸收層棉芯，防滲底層底膜共同制備得到嬰兒紙尿褲，包括： 將絨毛漿粉碎后與高分子混合成型，采用衛(wèi)生紙包覆所述絨毛漿，進(jìn)行壓實(shí)、分切工藝 后，得到成型的棉芯； 將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為表層親水無紡布，與導(dǎo)流層無紡布同時(shí)放卷 后，噴膠成復(fù)合面層； 將立體護(hù)圍包橡筋后，得到彈性腰圍； 將所述復(fù)合面層、所述彈性腰圍與防滲底層底膜進(jìn)行施膠后，包覆吸收層棉芯，并進(jìn)行 復(fù)合壓實(shí)，得到嬰兒紙尿褲半成品； 將所述嬰兒紙尿褲半成品進(jìn)行壓側(cè)腰貼、分切、折疊堆垛后，制備得到嬰兒紙尿褲。
[0012] 可選的，所述導(dǎo)流層無紡布采用三維卷曲PET纖維和PET/PE雙組份纖維經(jīng)熱風(fēng)加 固制成，其中所述三維卷曲PET纖維細(xì)度為6-10D，長度為51-65mm，所述PET/PE雙組份纖維 細(xì)度為1.5-3D，長度為40-51mm。
[0013]可選的，所述導(dǎo)流層無紡布為加厚蓬松型無紡布，其克重為45-65g/m2,厚度為 1 · 5_3 mm，縱、橫向強(qiáng)力比值MD: CD=8_12:1 〇
[0014] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二方面，提供了一種嬰兒紙尿褲，所述嬰兒紙尿褲由所述 嬰兒紙尿褲的制備方法制備得到。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的嬰兒紙尿褲及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1)由于現(xiàn)有嬰兒紙尿褲的表層親水無紡布主要采用了熱熔短纖維構(gòu)成的熱風(fēng)無紡 布，存在易掉毛的潛在危險(xiǎn)，本發(fā)明提供一種由改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為表層親 水無紡布制成的嬰兒紙尿褲，采用了熔指在25-40g/10min的聚丙烯切片，通過斷鏈劑和親 水劑的添加制備低熔指熔噴超細(xì)纖維無紡布，其強(qiáng)力比高熔指(現(xiàn)在市場上的熔噴無紡布 普遍采用的原料熔指為1500-2000g/10min)聚丙烯切片為原料的普通熔噴無紡布高出2-4 倍，后續(xù)再通過合理選用塑化加工溫度和壓力，使聚丙烯超細(xì)纖維達(dá)到半塑化狀態(tài)，形成表 面平整而光滑的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜，一方面在前述基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了低熔指 熔噴超細(xì)纖維無紡布的強(qiáng)度，另一方面半塑化的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜不但柔軟、 透濕氣，且不易起毛和掉毛，不但能夠滿足嬰兒紙尿褲制備加工時(shí)對表層親水無紡布的強(qiáng) 力要求，且制備得到的嬰兒紙尿褲成品在使用時(shí)，即使在嬰兒小屁股不斷揉搓摩壓作用下 也不會(huì)起毛，真正成為一款柔軟、舒適和健康的嬰兒紙尿褲。
[0016] 2)由于嬰兒紙尿褲的表層親水無紡布采用了改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜，雖然 能夠滿足不掉毛、柔軟、舒適、導(dǎo)濕的高標(biāo)準(zhǔn)嬰兒紙尿褲要求，但由于改性聚丙烯超細(xì)纖維 無紡布膜達(dá)到半塑化狀態(tài)時(shí)厚度較薄，后續(xù)使用過程中易導(dǎo)致反滲現(xiàn)象出現(xiàn)，因此特別配 合選用一種縱、橫向強(qiáng)力比值較大的加厚蓬松型導(dǎo)流層無紡布，一方面能夠加速尿液沿纖 維縱向的擴(kuò)散速度，另一方面當(dāng)嬰兒尿液大量噴出時(shí)，能夠具有一定的隔離和儲水作用，從 而輔助配合了改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜，更進(jìn)一步增加了使用時(shí)的舒適和健康性。
[0017]總之，本發(fā)明通過低熔指聚丙烯切片的選用、制備強(qiáng)力較好的改性聚丙烯超細(xì)纖 維無紡布膜、配合以縱向?qū)Я餍阅芎玫募雍衽钏尚蛯?dǎo)流層、以及塑化加工工藝的獨(dú)特選擇， 使所制備的嬰兒紙尿褲具有柔軟、透濕氣、親膚性好，且不易掉毛的特點(diǎn)，在使用時(shí)能夠給 嬰幼兒提供一個(gè)明凈、舒適而干爽的微環(huán)境，為現(xiàn)在追求健康和舒適的新一代年輕人提供 了理想選擇。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例(但不限于所舉實(shí)施例)對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。以下示例性 實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與 如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。其中本發(fā) 明提供的實(shí)施例所采用的熔指25-40g/10min的聚丙烯切片購自北京擎漢科技有限公司；親 水劑型號為IrgasurfTM HL560、斷鏈劑型號Irgatec CR76購自汽巴精化（中國）有限公司。
[0019] 實(shí)施例1: (1)選用熔指為25-40g/10min的聚丙烯切片，按照2-3份親水劑、0.75-2.1份斷鏈劑以 及94.9-97.25份所述聚丙烯切片的比例送入混料機(jī)中預(yù)共混6-10min后，得到預(yù)混合均勻 的聚丙稀切片，所述混料機(jī)轉(zhuǎn)速為50-150r/min。
[0020] (2)將所述預(yù)混合均勻的聚丙烯切片投入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，得到直徑X 長度為2-3mmX2-4mm的改性聚丙烯切片，所述造粒各工藝的主要參數(shù)為：喂料速度為30-60r/min，所述雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為200-250r/min，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿一區(qū)、螺桿二 區(qū)、螺桿三區(qū)、螺桿四區(qū)和螺桿五區(qū)溫度分別為140-170 °C、190-230 °C、200-260 °C、210-280 °C、170-190 °C，模頭壓力為2-4MPa，切粒速度為150-250 r/min。
[0021] (3)選用孔徑為0.2-0.4_、長徑比為10-15的熔噴模頭，將所述改性聚丙烯切片由 喂料系統(tǒng)送入單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)由所述單螺桿擠壓機(jī)的喂入?yún)^(qū)、壓縮區(qū)和熔 融區(qū)后成為改性聚丙烯熔體，再經(jīng)過濾和計(jì)量后進(jìn)入所述熔噴模頭，所述熔融擠出各工藝 的主要參數(shù)為:所述喂入?yún)^(qū)溫度為200_220°C，所述壓縮區(qū)溫度為220-240°C，所述熔融區(qū)溫 度為250-270°C，所述熔噴模頭的溫度控制為260-280°C，計(jì)量栗頻率控制在20-26HZ，所述 改性聚丙烯熔體的擠出量為0.152-0.485g/(孔·π?η)。
[0022] (4)在所述改性聚丙烯熔體從所述熔噴模頭噴絲板噴絲孔噴出時(shí)，用高速熱空氣 流將擠出的所述改性聚丙烯熔體細(xì)流牽伸成直徑為2.4-5.5μπι的超細(xì)纖維，并由成網(wǎng)簾接 收所述超細(xì)纖維，得到克重為20_30g/m 2，厚度為0.1-0.22mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布 半成品，所述牽伸各工藝的主要參數(shù)為:所述熔噴模頭壓力為1.0-2.5MPa，所述高速熱空氣 溫度為270-290 °C，所述高速熱空氣速率為0.5-0.8Ma，所述成網(wǎng)簾接收距離為17-21cm，所 述成網(wǎng)簾傳動(dòng)速度為12.5-20.5Hz。
[0023] (5)采用直徑為45cm的立式雙輥熱乳機(jī)對所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布半成品 進(jìn)行塑化加工，得到厚度為0.02-0.05mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜，所述改性聚丙烯 超細(xì)纖維無紡布膜的克重為20-30g/m2,再將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜分切成 14.5cm和16cm寬度，即可用于后續(xù)嬰兒紙尿褲的復(fù)合加工，所述塑化加工各工藝的主要參 數(shù)為:加工溫度為165-168°C，上、下乳輥的線壓力為786-884N/cm，加工速度為65-80m/min。
[0024] (6)將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為表層親水無紡布，與導(dǎo)流層無紡布， 吸收層棉芯，防滲底層底膜共同制備得到嬰兒紙尿褲。
[0025] 實(shí)施例2: (1) 選用熔指為25-40g/10min的聚丙烯切片，按照2-3份親水劑、0.75-2.1份斷鏈劑以 及94.9-97.25份所述聚丙烯切片的比例送入混料機(jī)中預(yù)共混6-10min后，得到預(yù)混合均勻 的聚丙稀切片，所述混料機(jī)轉(zhuǎn)速為50-150r/min; (2) 將所述預(yù)混合均勻的聚丙烯切片投入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，得到直徑X長度 為2-3mm X 2-4mm的改性聚丙烯切片，所述造粒各工藝的主要參數(shù)為：喂料速度為30-60r/ min，所述雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為200-250r/min，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿一區(qū)、螺桿二區(qū)、螺 桿三區(qū)、螺桿四區(qū)和螺桿五區(qū)溫度分別為140-170°C、190-230°C、200-260°C、210-280°C、 170-190°(：，模頭壓力為2-4]\〇^，切粒速度為150-250以1^11 ; (3) 選用孔徑為0.2-0.4_、長徑比為10-15的熔噴模頭，將所述改性聚丙烯切片由喂料 系統(tǒng)送入單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)由所述單螺桿擠壓機(jī)的喂入?yún)^(qū)、壓縮區(qū)和熔融區(qū) 后成為改性聚丙烯熔體，再經(jīng)過濾和計(jì)量后進(jìn)入所述熔噴模頭，所述熔融擠出各工藝的主 要參數(shù)為:所述喂入?yún)^(qū)溫度為200_220°C，所述壓縮區(qū)溫度為220-240°C，所述熔融區(qū)溫度為 250-270°C，所述熔噴模頭的溫度控制為260-280°C，計(jì)量栗頻率控制在20-26HZ，所述改性 聚丙烯熔體的擠出量為0.152-0.485 8/(孔·!^!!); (4) 在所述改性聚丙烯熔體從所述熔噴模頭噴絲板噴絲孔噴出時(shí)，用高速熱空氣流將 擠出的所述改性聚丙烯熔體細(xì)流牽伸成直徑為2.4-5.5μπι的超細(xì)纖維，并由成網(wǎng)簾接收所 述超細(xì)纖維，得到克重為20_30g/m 2，厚度為0.1-0.22mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布半成 品，所述牽伸各工藝的主要參數(shù)為:所述熔噴模頭壓力為1.0-2.5MPa，所述高速熱空氣溫度 為270-290°C，所述高速熱空氣速率為0.5-0.81&1，所述成網(wǎng)簾接收距離為17-21〇11，所述成 網(wǎng)簾傳動(dòng)速度為12.5-20.5Hz; (5) 采用直徑為45cm的立式雙輥熱乳機(jī)對所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布半成品進(jìn)行 塑化加工，得到厚度為0.02-0.05mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜，所述改性聚丙烯超細(xì) 纖維無紡布膜的克重為20_30g/m 2,再將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜分切成14.5cm 和16cm寬度，即可用于后續(xù)嬰兒紙尿褲的復(fù)合加工，所述塑化加工各工藝的主要參數(shù)為:加 工溫度為165-168°C，上、下乳輥的線壓力為786-884N/cm，加工速度為65-80m/min; (6) 將絨毛漿粉碎后與高分子混合成型，采用衛(wèi)生紙包覆所述絨毛漿，進(jìn)行壓實(shí)、分切 工藝后，得到成型的棉芯； (7) 將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為表層親水無紡布，與導(dǎo)流層無紡布同時(shí) 放卷后，噴膠成復(fù)合面層，所述導(dǎo)流層無紡布采用三維卷曲PET纖維和PET/PE雙組份纖維經(jīng) 熱風(fēng)加固制成，其中所述三維卷曲PET纖維細(xì)度為6-10D，長度為51-65mm，所述PET/PE雙組 份纖維細(xì)度為1.5-3D，長度為40-5Imm，所述導(dǎo)流層無紡布為加厚蓬松型無紡布，其克重為 45-65g/m 2，厚度為 1 · 5-3 mm，縱、橫向強(qiáng)力比值MD: CD=8-12:1。
[0026] (8)將立體護(hù)圍包橡筋后，得到彈性腰圍； (9) 將所述復(fù)合面層、所述彈性腰圍與防滲底層底膜進(jìn)行施膠后，包覆吸收層棉芯，并 進(jìn)行復(fù)合壓實(shí)，得到嬰兒紙尿褲半成品； (10) 將所述嬰兒紙尿褲半成品進(jìn)行壓側(cè)腰貼、分切、折疊堆垛后，制備得到嬰兒紙尿 褲。
[0027] 實(shí)施例3: 1、改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜的制備： 1) 選用熔指為40 /IOmin的聚丙烯切片，按照2份親水劑、0.75份斷鏈劑以及97.25份所 述聚丙稀切片的比例，一起送入混料機(jī)中進(jìn)行預(yù)共混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為50r/min，6min后得到 預(yù)混合均勻的聚丙烯切片； 2) 將所述預(yù)混合好的聚丙烯切片投入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，主要工藝參數(shù)為：喂 料速度為30r/min，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為200r/min，螺桿一區(qū)、螺桿二區(qū)、螺桿三區(qū)、螺桿四區(qū) 和螺桿五區(qū)溫度分別為140°C、190°C、200°C、210°C、170°C，模頭壓力為2MPa，切粒速度為 150r/min，最后得到直徑X長度為2_X 2mm的改性聚丙稀切片； 3) 選用孔徑為0.2mm、長徑比為10的熔噴模頭，將改性聚丙烯切片由喂料系統(tǒng)送入單螺 桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)由喂入?yún)^(qū)、壓縮區(qū)和熔融區(qū)后成為改性聚丙烯熔體，再經(jīng)過濾和 計(jì)量后進(jìn)入熔噴模頭，所述熔融擠出各工藝主要參數(shù)為：喂入?yún)^(qū)溫度為200°C、壓縮區(qū)溫度 為220°C、熔融區(qū)溫度為250°C，模頭溫度控制為260°C，計(jì)量栗頻率控制在20Hz，改性聚丙烯 熔體擠出量為0.152g/(孔· min); 4) 改性聚丙烯熔體從熔噴模頭噴絲板噴絲孔噴出時(shí)，用高速熱空氣流將擠出的改性聚 丙烯熔體細(xì)流牽伸成直徑為2.4μπι的超細(xì)纖維，并由成網(wǎng)簾接收超細(xì)纖維，此時(shí)熔噴模頭壓 力為l.OMPa，熱空氣溫度為270°C，熱空氣速率為0.5Ma，成網(wǎng)簾接收距離為21cm，成網(wǎng)簾傳 動(dòng)速度為20.5Hz，獲得了克重為20g/m 2，厚度為0 . Imm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布半成 品； 5) 采用直徑為45cm的立式雙輥熱乳機(jī)對改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布半成品進(jìn)行塑化 加工，塑化加工溫度為165°C，上、下乳輥的線壓力為786N/cm，加工速度為65m/min，獲得厚 度為0.02mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜，該改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜的克重為 20-30g/m 2，再分切成14.5cm和16cm寬度，用于后續(xù)嬰兒紙尿褲的復(fù)合加工。
[0028] 2、選用加厚蓬松型無紡布為導(dǎo)流層無紡布，克重為65g/m2,厚度為3mm，縱、橫向強(qiáng) 力比值MD:CD=12:1，其中導(dǎo)流層無紡布采用三維卷曲PET纖維和PET/PE雙組份纖維經(jīng)熱風(fēng) 加固制成，所用三維卷曲PET纖維細(xì)度為10D，長度為65mm，PET/PE雙組份纖維細(xì)度為3D，長 度為51mm〇
[0029] 3、舒適型嬰兒紙尿褲的制備： 將絨毛漿粉碎后與高分子混合成型，采用衛(wèi)生紙包覆所述絨毛漿，進(jìn)行壓實(shí)、分切工藝 后，得到成型的棉芯； 將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為表層親水無紡布，與導(dǎo)流層無紡布同時(shí)放卷 后，噴膠成復(fù)合面層； 將立體護(hù)圍包橡筋后，得到彈性腰圍； 將所述復(fù)合面層、所述彈性腰圍與防滲底層底膜進(jìn)行施膠后，包覆吸收層棉芯，并進(jìn)行 復(fù)合壓實(shí)，得到嬰兒紙尿褲半成品； 將所述嬰兒紙尿褲半成品進(jìn)行壓側(cè)腰貼、分切、折疊堆垛后，制備得到嬰兒紙尿褲。
[0030] 實(shí)施例4: 1、改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜的制備： 1)選用熔指為30 /IOmin的聚丙烯切片，按照2.5份親水劑、1.8份斷鏈劑以及95.7份 所述聚丙稀切片的比例，一起送入混料機(jī)中進(jìn)行預(yù)共混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為l〇〇r/min，8min后得 到預(yù)混合均勻的聚丙烯切片； 2) 將所述預(yù)混合好的聚丙烯切片投入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，主要工藝參數(shù)為：喂 料速度為50r/min，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為235r/min，螺桿一區(qū)、螺桿二區(qū)、螺桿三區(qū)、螺桿四區(qū) 和螺桿五區(qū)溫度分別為150 °C、210 °C、240°C、270 °C、180 °C，模頭壓力為3MPa，切粒速度為 220r/min，最后得到直徑X長度為3_X 3mm的改性聚丙稀切片； 3) 選用孔徑為0.3mm、長徑比為12的熔噴模頭，將改性聚丙烯切片由喂料系統(tǒng)送入單螺 桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)由喂入?yún)^(qū)、壓縮區(qū)和熔融區(qū)后成為改性聚丙烯熔體，再經(jīng)過濾和 計(jì)量后進(jìn)入熔噴模頭，所述熔融擠出各工藝主要參數(shù)為：喂入?yún)^(qū)溫度為210°C、壓縮區(qū)溫度 為230°C、熔融區(qū)溫度為260°C，模頭溫度控制為270°C，計(jì)量栗頻率控制在24Hz，改性聚丙烯 熔體擠出量為〇.315g/(孔·π?η); 4) 所述改性聚丙烯熔體從熔噴模頭噴絲板噴絲孔噴出時(shí)，用高速熱空氣流將擠出的改 性聚丙烯熔體細(xì)流牽伸成直徑為3.5μπι的超細(xì)纖維，并由成網(wǎng)簾接收超細(xì)纖維，此時(shí)熔噴模 頭壓力為2. OMPa，熱空氣溫度為280°C，熱空氣速率為0.65Ma，成網(wǎng)簾接收距離為18.5cm，成 網(wǎng)簾傳動(dòng)速度為17.5Hz，獲得了克重為25g/m 2，厚度為0.16mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡 布半成品； 5) 采用直徑為45cm的立式雙輥熱乳機(jī)對改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布半成品進(jìn)行塑化 加工，塑化加工溫度為167°(：，上、下乳輥的線壓力為81(^/(^，加工速度為7〇111/1^11，獲得厚 度為0.038mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜，該改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜的克重為 20-30g/m 2，再分切成14.5cm和16cm寬度，用于后續(xù)嬰兒紙尿褲的復(fù)合加工。
[0031] 2、選用加厚蓬松型無紡布為導(dǎo)流層無紡布，克重為50g/m2,厚度為2.5 mm，縱、橫 向強(qiáng)力比值MD:CD=10:1，其中導(dǎo)流層無紡布采用三維卷曲PET纖維和PET/PE雙組份纖維經(jīng) 熱風(fēng)加固制成，所用三維卷曲PET纖維細(xì)度為7D，長度為51mm，PET/PE雙組份纖維細(xì)度為2D， 長度為51mm。
[0032] 3、舒適型嬰兒紙尿褲的制備： 將絨毛漿粉碎后與高分子混合成型，采用衛(wèi)生紙包覆所述絨毛漿，進(jìn)行壓實(shí)、分切工藝 后，得到成型的棉芯； 將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為表層親水無紡布，與導(dǎo)流層無紡布同時(shí)放卷 后，噴膠成復(fù)合面層； 將立體護(hù)圍包橡筋后，得到彈性腰圍； 將所述復(fù)合面層、所述彈性腰圍與防滲底層底膜進(jìn)行施膠后，包覆吸收層棉芯，并進(jìn)行 復(fù)合壓實(shí)，得到嬰兒紙尿褲半成品； 將所述嬰兒紙尿褲半成品進(jìn)行壓側(cè)腰貼、分切、折疊堆垛后，制備得到嬰兒紙尿褲。
[0033] 實(shí)施例5: 1、改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜的制備： 1)選用熔指為25/10min的聚丙烯切片，按照3份親水劑、2.1份斷鏈劑以及94.9份所述 聚丙稀切片的比例，一起送入混料機(jī)中進(jìn)行預(yù)共混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min，IOmin后得到 預(yù)混合均勻的聚丙烯切片； 2) 將所述預(yù)混合好的聚丙烯切片投入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，主要工藝參數(shù)為：喂 料速度為60r/min，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為250r/min，螺桿一區(qū)、螺桿二區(qū)、螺桿三區(qū)、螺桿四區(qū) 和螺桿五區(qū)溫度分別為170°C、230°C、260°C、280°C、190°C，模頭壓力為4MPa，切粒速度為 250 r/min，最后得到直徑X長度為3_X 4mm的改性聚丙稀切片； 3) 選用孔徑為0.4mm、長徑比為15的熔噴模頭，將改性聚丙烯切片由喂料系統(tǒng)送入單螺 桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)由喂入?yún)^(qū)、壓縮區(qū)和熔融區(qū)后成為改性聚丙烯熔體，再經(jīng)過濾和 計(jì)量后進(jìn)入熔噴模頭，所述熔融擠出各工藝主要參數(shù)為：喂入?yún)^(qū)溫度為220°C、壓縮區(qū)溫度 為240°C、熔融區(qū)溫度為270°C，模頭溫度控制為280°C，計(jì)量栗頻率控制在26Hz，改性聚丙烯 熔體擠出量為〇.485g/(孔·π?η); 4) 改性聚丙烯熔體從熔噴模頭噴絲板噴絲孔噴出時(shí)，用高速熱空氣流將擠出的改性聚 丙烯熔體細(xì)流牽伸成直徑為5.5μπι的超細(xì)纖維，并由成網(wǎng)簾接收超細(xì)纖維，此時(shí)熔噴模頭壓 力為2.5MPa，熱空氣溫度為290°C，熱空氣速率為0.8Ma，成網(wǎng)簾接收距離為17cm，成網(wǎng)簾傳 動(dòng)速度為12.5 Hz，獲得了克重為30g/m2，厚度為0.22mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布半成 品； 5) 采用直徑為45cm的立式雙輥熱乳機(jī)對改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布半成品進(jìn)行塑化 加工，塑化加工溫度為168°C，上、下乳輥的線壓力為884N/cm，加工速度為80m/min，獲得厚 度為0.05mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜，該改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜的克重為 20-30g/m 2，再分切成14.5cm和16cm寬度，用于后續(xù)嬰兒紙尿褲的復(fù)合加工。
[0034] 2、選用加厚蓬松型無紡布為導(dǎo)流層無紡布，克重為45g/m2,厚度為1.5 mm，縱、橫 向強(qiáng)力比值MD:⑶=8:1，其中導(dǎo)流層無紡布采用三維卷曲PET纖維和PET/PE雙組份纖維經(jīng)熱 風(fēng)加固制成，所用三維卷曲PET纖維細(xì)度為6D，長度為51mm，PET/PE雙組份纖維細(xì)度為1.5D， 長度為40mm。
[0035] 3、舒適型嬰兒紙尿褲的制備： 將絨毛漿粉碎后與高分子混合成型，采用衛(wèi)生紙包覆所述絨毛漿，進(jìn)行壓實(shí)、分切工藝 后，得到成型的棉芯； 將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為表層親水無紡布，與導(dǎo)流層無紡布同時(shí)放卷 后，噴膠成復(fù)合面層； 將立體護(hù)圍包橡筋后，得到彈性腰圍； 將所述復(fù)合面層、所述彈性腰圍與防滲底層底膜進(jìn)行施膠后，包覆吸收層棉芯，并進(jìn)行 復(fù)合壓實(shí)，得到嬰兒紙尿褲半成品； 將所述嬰兒紙尿褲半成品進(jìn)行壓側(cè)腰貼、分切、折疊堆垛后，制備得到嬰兒紙尿褲。
[0036] 對上述3、4、5三個(gè)實(shí)施例所制備的嬰兒紙尿褲的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜的厚 度、透濕氣性、表面粗糙度和強(qiáng)力進(jìn)行了測試和評估，其結(jié)果如表1所示。
[0037] (1)厚度 采用YG(B) 141D型數(shù)字式織物厚度儀厚度，測試方法依據(jù)GB/T3820-1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 [0038] (2)透濕性 采用LCK-131織物透濕量測定儀，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12704.2-2009測試。
[0039] (3)表面平均摩擦系數(shù)、表面粗糙度 采用KES-FB表面性能測試儀進(jìn)行測試，樣品取三塊，尺寸(長X寬)為20cmX 20cm。 [0040] (4)柔軟性 采用FY908型無紡布柔軟度測試儀，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T8942進(jìn)行測試。試樣規(guī)格為IOOmmX 100mm〇
[0041 ] (5)強(qiáng)度 采用YG026H-50電子織物強(qiáng)力機(jī)，測試方法依據(jù)GB/T453-2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
[0042] 丟1 . H々樺療而饈齠細(xì)纴維壬鈧龍臘樺能測試結(jié)里
從表1可以看出，實(shí)施例3-5制備的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜在表面平均摩擦系數(shù) 方面具有較低的測試數(shù)據(jù)，比普通熱風(fēng)無紡布低1倍左右;在表面粗糙度的測試結(jié)果中，改 性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜測試的平均值比普通熱風(fēng)無紡布的數(shù)值低52.07%，說明了本發(fā) 明提供的實(shí)施例所制備的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜具有光滑平整的表面，不容易掉 毛。此外，從柔軟度的測試結(jié)果看，本發(fā)明制備的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜的柔軟性能 要好于普通熱風(fēng)無紡布;在透濕氣性方面與普通熱風(fēng)無紡布接近。
[0043]綜上所述，本發(fā)明制備的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜具有較小的表面平均摩擦 系數(shù)和表面粗糙度，透濕氣性能好，其強(qiáng)力完全能夠滿足嬰兒紙尿褲加工時(shí)對上機(jī)強(qiáng)力的 要求，柔軟而舒適，完全符合高標(biāo)準(zhǔn)嬰兒紙尿褲生產(chǎn)的要求，在一次性衛(wèi)生材料領(lǐng)域?qū)⒕哂?非常好的應(yīng)用前景。
[0044]雖然，前文已經(jīng)用一般性說明、【具體實(shí)施方式】及試驗(yàn)，對本發(fā)明做了詳盡的描述， 但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之進(jìn)行修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因 此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種嬰兒紙尿褲的制備方法，其特征在于，所述方法包括： 選用熔指為25-40g/10min的聚丙烯切片，按照2-3份親水劑、0.75-2.1份斷鏈劑以及 94.9-97.25份所述聚丙烯切片的比例送入混料機(jī)中預(yù)共混6-10min后，得到預(yù)混合均勻的 聚丙稀切片，所述混料機(jī)轉(zhuǎn)速為50-150r/min; 將所述預(yù)混合均勻的聚丙烯切片投入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，得到直徑X長度為2-3mmX2-4mm的改性聚丙稀切片，所述造粒各工藝的主要參數(shù)為：喂料速度為30-60r/min，所 述雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為200-250r/min，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿一區(qū)、螺桿二區(qū)、螺桿三 區(qū)、螺桿四區(qū)和螺桿五區(qū)溫度分別為140-170°C、190-230°C、200-260°C、210-280°C、170-190 °C，模頭壓力為2-4MPa，切粒速度為150-250 r/min; 選用孔徑為0.2-0.4mm、長徑比為10-15的熔噴模頭，將所述改性聚丙烯切片由喂料系 統(tǒng)送入單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)由所述單螺桿擠壓機(jī)的喂入?yún)^(qū)、壓縮區(qū)和熔融區(qū)后 成為改性聚丙烯熔體，再經(jīng)過濾和計(jì)量后進(jìn)入所述熔噴模頭，所述熔融擠出各工藝的主要 參數(shù)為：所述喂入?yún)^(qū)溫度為200_220°C，所述壓縮區(qū)溫度為220-240°C，所述熔融區(qū)溫度為 250-270°C，所述熔噴模頭的溫度控制為260-280°C，計(jì)量栗頻率控制在20-26HZ，所述改性 聚丙烯熔體的擠出量為0.152-0.485 8/(孔·!^!!); 在所述改性聚丙烯熔體從所述熔噴模頭噴絲板噴絲孔噴出時(shí)，用高速熱空氣流將擠出 的所述改性聚丙烯熔體細(xì)流牽伸成直徑為2.4-5.5μπι的超細(xì)纖維，并由成網(wǎng)簾接收所述超 細(xì)纖維，得到克重為20-30g/m 2，厚度為0.1-0.22mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布半成品， 所述牽伸各工藝的主要參數(shù)為:所述熔噴模頭壓力為1.0-2.5MPa，所述高速熱空氣溫度為 270-290 °C，所述高速熱空氣速率為0.5-0.8Ma，所述成網(wǎng)簾接收距離為17-2 lcm，所述成網(wǎng) 簾傳動(dòng)速度為12.5-20.5Hz; 采用直徑為45cm的立式雙輥熱乳機(jī)對所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布半成品進(jìn)行塑 化加工，得到厚度為0.02-0.05mm的改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜，所述改性聚丙烯超細(xì)纖 維無紡布膜的克重為20_30g/m 2,再將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜分切成14.5cm和 16cm寬度，即可用于后續(xù)嬰兒紙尿褲的復(fù)合加工，所述塑化加工各工藝的主要參數(shù)為:加工 溫度為165-168°C，上、下乳輥的線壓力為786-884N/cm，加工速度為65-80m/min; 將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為表層親水無紡布，與導(dǎo)流層無紡布，吸收層 棉芯，防滲底層底膜共同制備得到嬰兒紙尿褲。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜 作為表層親水無紡布，與導(dǎo)流層無紡布，吸收層棉芯，防滲底層底膜共同制備得到嬰兒紙尿 褲，包括： 將絨毛漿粉碎后與高分子混合成型，采用衛(wèi)生紙包覆所述絨毛漿，進(jìn)行壓實(shí)、分切工藝 后，得到成型的棉芯； 將所述改性聚丙烯超細(xì)纖維無紡布膜作為表層親水無紡布，與導(dǎo)流層無紡布同時(shí)放卷 后，噴膠成復(fù)合面層； 將立體護(hù)圍包橡筋后，得到彈性腰圍； 將所述復(fù)合面層、所述彈性腰圍與防滲底層底膜進(jìn)行施膠后，包覆吸收層棉芯，并進(jìn)行 復(fù)合壓實(shí)，得到嬰兒紙尿褲半成品； 將所述嬰兒紙尿褲半成品進(jìn)行壓側(cè)腰貼、分切、折疊堆垛后，制備得到嬰兒紙尿褲。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)流層無紡布采用三維卷曲PET纖維 和PET/PE雙組份纖維經(jīng)熱風(fēng)加固制成，其中所述三維卷曲PET纖維細(xì)度為6-10D，長度為51-65mm，所述PET/PE雙組份纖維細(xì)度為1.5-3D，長度為40-51mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)流層無紡布為加厚蓬松型無紡布， 其克重為45-65g/m2,厚度為1.5-3 mm，縱、橫向強(qiáng)力比值MD:CD=8-12:1。5. -種嬰兒紙尿褲，所述嬰兒紙尿褲由權(quán)利要求1至4任一所述的制備方法制備得到。
【文檔編號】A61F13/496GK105963081SQ201610548654
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】錢程
【申請人】嘉興學(xué)院