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一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:9622972閱讀:535來源:國知局
一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品及中藥材加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景
[0002]近年來,銀杏提取物已被廣泛的應(yīng)用于藥品、保健品和化妝品中,在美、日、法、德、意、韓等許多國家上市。據(jù)研究,目前已知銀杏的藥用成分有170余種,包括:黃酮類、萜內(nèi)酯類、有機酸類、氨基酸、糖類、醇類、微量元素及其他(維生素、葉綠素、生物堿類等),其中萜內(nèi)酯類和黃酮是銀杏提取物的主要有效成分。臨床用于治療冠心病、心絞痛、腦血管疾病等均有較好的療效。
[0003]但是由于銀杏提取物水溶性很差,影響了人體對活性成分的吸收,從而限制了其在臨床上更為廣泛的應(yīng)用。藥物的超微粉化可以改善顆粒的潤濕性,進而提高水不溶性藥物的溶解度和溶解速率。目前普遍采用的藥物微?;夹g(shù)主要包括機械研磨、超臨界流體過程和低溫噴淋過程。但是這些方法操作復(fù)雜,尤其是機械研磨和超臨界流體制得的銀杏提取物粒徑大小不均勻,且很難達到1 ym以下的粒徑,制備成本也較高,不易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
[0004]本發(fā)明采用一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉,基于一種采取自下而上的思路制備銀杏提取物超微粉,從有機溶劑中分子態(tài)的銀杏提取物通過物理手段處理形成納米級顆粒,本發(fā)明得到的超微粉粒徑均勻,形貌規(guī)則且水溶性顯著提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝提供了一個大大提高水溶性和生物利用度且穩(wěn)定性好,操作簡單的新方法。
[0006]首先將含有銀杏提取物的有機相與水相按照一定的體積比,在高速勻漿的條件下混勻呈乳液狀,后將所得乳液采用物理手段強力分散得到穩(wěn)定的分散體系,然后將乳液中的有機相除去,再向剩余的含有銀杏提取物的水相中加入一定質(zhì)量比的凍干保護劑,冷凍干燥即得銀杏提取物超微粉。
[0007]本發(fā)明優(yōu)點:
[0008]1本發(fā)明工藝流程簡單,操作簡便,重現(xiàn)性好,成本低廉,易于放大至產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0009]2本發(fā)明所得銀杏提取物超微粉粒徑均勻,形貌規(guī)則且水溶性顯著提高。
[0010]3本發(fā)明所用的清除有機溶劑的方法為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,該儀器有回流裝置,可將有機溶劑以回流的方式回收再利用,節(jié)約成本的同時也保護了環(huán)境。
具體實施方案
[0011]下面對本發(fā)明的實施例作進一步詳細(xì)描述:首先將含有銀杏提取物的有機相與水相按照一定的體積比,在高速勻漿的條件下混勻呈乳液狀,后將所得乳液采用物理手段強力分散得到穩(wěn)定的分散體系,然后將乳液中的有機相除去,再向剩余的含有銀杏提取物的水相中加入一定質(zhì)量比的凍干保護劑,冷凍干燥即得銀杏提取物超微粉。
[0012]所述的有機相是由三氯甲烷和乙醇組成,其體積比為7:3 ;
[0013]所述的銀杏提取物為市面上任意一種規(guī)格的銀杏提取物,且在有機相中銀杏提取物的濃度為1?5mg/mL。
[0014]所述的水相與油相的體積比為1:1?1:9 ;
[0015]所述的告訴勻漿條件,轉(zhuǎn)速為6000?18000r/min,攪拌時間為1?lOmin。
[0016]所述的強力分散乳液得到穩(wěn)定體系的方法為高壓均質(zhì),且高壓均質(zhì)的壓力為100?900bar,均質(zhì)次數(shù)為3?10次。
[0017]所述的去除乳液中有機相的方法采取旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法。
[0018]所述的凍干保護劑為羥丙基β環(huán)糊精,且凍干保護劑與原藥的質(zhì)量比為1:1?9:1。
[0019]實例1:
[0020]首先將410mg銀杏提取物溶于30mL乙醇中,再加70mL三氯甲烷,超聲lOmin后過濾,取上清液作為有機相,在9000r/min的轉(zhuǎn)速下將有機相緩慢加到300mL去離子水中,得乳狀液體,再將乳狀液體在均質(zhì)壓力為600bar的條件下均質(zhì)4次,得到穩(wěn)定的分散體系,用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法去除乳液中的有機相,再向剩余的水相中加入2.05g羥丙基β環(huán)糊精,冷凍干燥,得銀杏提取物超微粉。
[0021]實例2:
[0022]首先將670mg銀杏提取物溶于60mL乙醇中,再加140mL三氯甲烷,超聲lOmin后過濾,取上清液作為有機相,在15000r/min的轉(zhuǎn)速下將有機相緩慢加到250mL去離子水中,得乳狀液體,再將乳狀液體在均質(zhì)壓力為400bar的條件下均質(zhì)5次,得到穩(wěn)定的分散體系,用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法去除乳液中的有機相,再向剩余的水相中加入2.68g羥丙基β環(huán)糊精,冷凍干燥,得銀杏提取物超微粉。
【主權(quán)項】
1.一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:首先將含有銀杏提取物的有機相與水相按照一定的體積比,在高速勻漿的條件下混勻呈乳液狀,后將所得乳液采用物理手段強力分散得到穩(wěn)定的分散體系,然后將乳液中的有機相除去,再向剩余的含有銀杏提取物的水相中加入一定質(zhì)量比的凍干保護劑,冷凍干燥即得銀杏提取物超微粉。2.按照權(quán)利要求1所述的一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述的有機相是由三氯甲烷和乙醇組成,其體積比為9:1?5:5,水相為去離子水,且水相與油相的體積比為1:1?1:9。3.按照權(quán)利要求1所述的一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝,其特征在于,銀杏提取物可以是市面上任意一種規(guī)格的銀杏提取物,且在有機相中銀杏提取物的濃度為1?5mg/mL。4.按照權(quán)利要求1所述的一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝,其特征在于,高速勻漿的轉(zhuǎn)速為6000?18000r/min,攪拌時間為1?lOmin。5.按照權(quán)利要求1所述的一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝,其特征在于,強力分散乳液得到穩(wěn)定體系的方法為高壓均質(zhì),且高壓均質(zhì)的壓力為100?900bar,均質(zhì)次數(shù)為3?10次。6.按照權(quán)利要求1所述的一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝,其特征在于,除去乳液中有機相的方法采取旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法。7.按照權(quán)利要求1所述的一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝,其特征在于,凍干保護劑為羥丙基β環(huán)糊精,且凍干保護劑與原藥的質(zhì)量比為1:1?9:1。
【專利摘要】一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝,其特征在于:首先將含有銀杏提取物的有機相與水相按照一定的體積比,在高速勻漿的條件下混勻呈乳液狀,后將所得乳液采用物理手段強力分散得到穩(wěn)定的分散體系,然后采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)的方式將乳液中的有機相除去,再向剩余的含有銀杏提取物的水相中加入一定質(zhì)量比的凍干保護劑,冷凍干燥即得銀杏提取物超微粉。采用本工藝生產(chǎn)的銀杏提取物超微粉具有很好的水溶性,生物利用度也較原藥大大提高,同時本工藝具有工藝穩(wěn)定性好,操作簡單,易于擴大、易產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點。
【IPC分類】A61K36/16, A23L33/105, A61K47/40, A61K9/19, A61K8/97, A61Q19/00
【公開號】CN105380965
【申請?zhí)枴緾N201510956307
【發(fā)明人】趙修華, 王玲玲, 祖元剛, 李媛媛, 吳微微, 祖暢, 黃延年, 吳銘芳, 馮子奇
【申請人】東北林業(yè)大學(xué), 祖元剛
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月17日
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