帶針外筒的制造方法及帶針外筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及預(yù)先將注射器的針管與注射器外筒的前端直接接合的帶針外筒及其 制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于用于給與膜島素、給與疫苗等的小容量注射器而言，有時使用預(yù)先在注射器 外筒的前端直接接合有注射器的針管的帶針外筒。作為運(yùn)樣的帶針外筒的制造方法，除了 利用粘接劑等將針管與外筒的前端接合的方法、利用嵌入成型將針管與外筒的前端部接合 的方法W外，還已知有將針管熱烙接于外筒的方法（參見專利文獻(xiàn)1)。此外，已知使筒狀的 接合部件介于針管與外筒之間、將接合部件相對于外筒壓入從而將運(yùn)=個部件進(jìn)行組裝的 方法（參見專利文獻(xiàn)2)
[0003] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2005 - 342100號公報
[0004] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2004 - 154210號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 在使用上述接合部件的情況下，作為接合部件與外筒的熱烙接方法，優(yōu)選下述方 法，即，使用包括接合部件（其具有外徑從前端側(cè)朝向后端側(cè)進(jìn)行縮徑的錐形部）和前端連 接部（其具有能受納所述接合部件的錐形部的錐形狀內(nèi)腔）的外筒，一邊相對于外筒對接 合部件在其后端側(cè)方向上加壓，一邊將錐形部和錐形狀內(nèi)腔熱烙接。而且，在該熱烙接工序 中，不需要將接合部件和外筒的全部接觸面熱烙接，只要W環(huán)狀形成有熱烙接的部分即可。 因此，具有與接合部件抵接的外筒的一部分沒有被加熱到軟化點(diǎn)W上而未與接合部件熱烙 接的非熱烙接部。
[0006] 此外，在熱烙接工序中，如果接合部件的整體被加熱到一定溫度W上，則有可能就 連未插入到外筒的錐形狀內(nèi)腔的接合部件的前端側(cè)的部位也發(fā)生軟化，變形成比錐形狀內(nèi) 腔的開口部的內(nèi)徑大的外徑。如果產(chǎn)生運(yùn)樣的變形，則變形部分無法進(jìn)入到錐形狀內(nèi)腔內(nèi)。 因此，難W-邊使錐形部和錐形狀內(nèi)腔的表面彼此壓接一邊進(jìn)行熱烙接，難W提高接合部 件和外筒的烙接的可靠性。因此，理想的是，在接合部件的中間部等除了靠近前端之外的部 分處充分加熱，W使得能可靠地進(jìn)行熱烙接，另一方面，控制加熱范圍，W使得接合部件前 端側(cè)的部位不發(fā)生軟化。由于運(yùn)樣的原因，與接合部件抵接的部分外筒也具有雖抵接但成 為非熱烙接部的部分。而且，在將帶針外筒制造完畢后，存在下述問題：在為抵接部且成為 非熱烙接部的部分處產(chǎn)生裂痕。
[0007] 鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于，針對由針管、接合部件（其從前端貫通至后 端、且具有供所述針管插入的針插入孔和外徑從前端側(cè)朝向后端側(cè)進(jìn)行縮徑的錐形部）和 外筒（其包括具有能夠接受所述接合部件的所述錐形部的錐形狀內(nèi)腔的前端連接部）形成 的帶針外筒的制造方法及利用該制造方法制造的帶針外筒，提供一種能夠抑制產(chǎn)生裂痕的 帶針外筒的制造方法及利用該制造方法制造的帶針外筒。
[0008] 實現(xiàn)上述目的的發(fā)明如下所述。
[0009] 一種帶針外筒的制造方法，所述帶針外筒由針管、接合部件和外筒形成，所述接合 部件從前端貫通至后端、且具有供針管插入的針插入孔和外徑從前端側(cè)朝向后端側(cè)進(jìn)行縮 徑的錐形部，所述外筒包括具有能夠接受所述接合部件的所述錐形部的錐形狀內(nèi)腔的前端 連接部，所述帶針外筒的制造方法的特征在于，進(jìn)行下述工序：預(yù)備加熱工序，在將在所述 針插入孔中插入或插入固定有所述針管的所述接合部件插入所述外筒的所述前端連接部 的狀態(tài)下，加熱到所述外筒的形成材料的軟化點(diǎn)W下的溫度；和接合部件烙接工序，在所述 預(yù)備加熱工序后，一邊利用推壓部件對所述接合部件的前端部向所述接合部件的后端方向 W4N~30N的加壓力推壓，一邊使所述接合部件與所述外筒的所述前端連接部熱烙接。
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的帶針外筒的主視圖。
[0011] 圖2是本發(fā)明的帶針外筒的俯視圖。
[0012] 圖3是圖2的帶針外筒的A-A線剖視圖。
[0013] 圖4是本發(fā)明的帶針外筒的主要部分?jǐn)U大縱剖視圖。
[0014] 圖5是外筒的縱剖視圖。
[0015] 圖6是接合部件的擴(kuò)大主視圖。
[0016] 圖7是圖6的接合部件的俯視圖。 陽017] 圖8是圖6的接合部件的縱剖視圖。
[0018] 圖9是本發(fā)明的帶針外筒的分解立體圖。
[0019] 圖10是處于安裝有帽的狀態(tài)的本發(fā)明的帶針外筒的主視圖。
[0020] 圖11是圖10的帶針外筒的B-B線剖視圖。
[0021] 圖12是用于說明本發(fā)明的帶針外筒的制造方法中的預(yù)備加熱工序的說明圖。
[0022] 圖13是用于說明本發(fā)明的帶針外筒的制造方法中的接合部件烙接工序的說明 圖。
[0023] 圖14是用于說明本發(fā)明的其他實施方式的帶針外筒的制造方法中的預(yù)備加熱工 序的說明圖。
[0024] 圖15是用于說明針對本發(fā)明的帶針外筒的制造方法中的其他實施方式的接合部 件的烙接工序的說明圖。
【具體實施方式】
[0025] W下，針對本發(fā)明的帶針外筒，使用附圖所示的實施方式進(jìn)行說明。
[00%] 本發(fā)明的帶針外筒1由針管3、接合部件4和外筒部件2形成，所述接合部件4從 前端貫通至后端、且具有供針管3插入的針插入孔42和外徑從前端側(cè)朝向后端側(cè)進(jìn)行縮徑 的錐形部47,所述外筒部件2包括前端連接部22,該前端連接部22具有能夠接受接合部件 4的錐形部47的錐形狀內(nèi)腔26。
[0027] 并且，接合部件4插入于外筒部件2的前端連接部22的內(nèi)腔26,并通過下述熱烙 接部45固定于前端連接部22,所述熱烙接部45形成于比前端連接部22的前端W規(guī)定長度 靠近后端側(cè)的位置。
[0028] 進(jìn)而，前端連接部22在比熱烙接部45靠近前端側(cè)的部位具有抵接部46,所述抵接 部46為非熱烙接部且與接合部件4抵接。抵接部46具有殘余應(yīng)變且不具有裂痕。
[0029] 本發(fā)明的帶針外筒用于使針尖從皮膚的表面穿刺、向生物體內(nèi)注入藥劑。
[0030] 如圖1至圖4所示，該實施例的帶針外筒1包括針管3、接合有該針管3的接合部 件4和接合有接合部件4的外筒部件2。此外，如圖10至圖11所示，在該帶針外筒1上安 裝有帽6。
[0031] 如圖1、圖3及圖9所示，針管3按照ISO的醫(yī)療用針管標(biāo)準(zhǔn)（IS09626 :1991/ Amd. 1 :2001 似）使用 27 ~30G(外徑：(60. 41 ~0. 31mm)的針管。
[0032] 在針管3的軸向的一端形成有穿刺生物體的針尖32。針尖32形成具備有刃面的銳 角。針管3構(gòu)成為下述長度，即，所述針尖32從接合部件4的后述前端側(cè)筒部（前端部）43 突出，與針尖32為相反側(cè)的針管3的后端33從接合部件4的后述錐形部47突出并配置于 外筒部件2的后述前端連接部22內(nèi)。
[0033] 針管3的中間部31插入于接合部件4的后述針插入孔42。所述針管3中的至少 中間部31的表面通過噴丸處理等形成粗糖表面。由此，在通過熱烙接將針管3和接合部件 4進(jìn)行接合時，通過使軟化后的樹脂嵌入針管3的粗糖表面所具有的凹凸，能夠提高針管3 和接合部件4的接合強(qiáng)度。此外，通過使軟化后的樹脂嵌入針管3的粗糖表面所具有的凹 凸，能夠提高液密性。
[0034] 作為針管3的材料，例如，優(yōu)選為不誘鋼。但并不限定于此，可W使用侶、侶合金、 鐵、鐵合金等其他金屬。此外，針管3不僅能夠使用直形針，還能夠使用至少一部分為錐形 狀的錐形針。針管3的截面形狀不僅可W為圓形，還可W為=角形等多邊形。還可W在針 管3中的針尖32側(cè)的表面施加例如由有機(jī)娃樹脂、氣系樹脂等形成的涂布劑。
[0035] 接下來，針對接合部件4進(jìn)行說明。如圖6至圖8所示，接合部件4由前端側(cè)筒部 (前端部）43和后端側(cè)筒部41構(gòu)成，所述后端側(cè)筒部41的外徑比前端側(cè)筒部43的外徑小， 且長度比前端側(cè)筒部43的長度長。前端側(cè)筒部43形成為外徑大致均勻的圓筒狀。后端側(cè) 筒部41的外表面成為錐形部47,所述錐形部47形成為朝向接合部件4的后端側(cè)外徑連續(xù) 縮徑的錐形狀。錐形部47的徑向截面形成為圓形。特別是在本實施方式中，形成為大致正 圓形狀。如后文所述，所述錐形部47和外筒部件2的前端連接部22的錐形狀內(nèi)腔26的錐 形形狀大致相同。因此，錐形部47形成為在將錐形部47插入錐形狀內(nèi)腔26時，錐形部47 與錐形狀內(nèi)腔26大致在整個表面上能夠抵接的形狀。此外，錐形部47與錐形狀內(nèi)腔26形 成為能夠錐形嵌合的形狀。
[0036] 接合部件4具有供針管3插入的針插入孔42。將針插入孔42的內(nèi)徑設(shè)置為比針 管3的外徑大0.02~0. 14mm左右，優(yōu)選設(shè)置為大0.02~0.Ilmm左右。在使用上述27~ 30G的針管3時，通過使所述針插入孔42的內(nèi)徑為0. 43~0. 45mm，能夠?qū)⑵渑c針管3的空 隙如上述那樣進(jìn)行設(shè)定。通過如上所述限定，能夠確保接合后的針管3的接合強(qiáng)度，還能夠 防止接合后的針