制備空心膠囊的蘸膠機裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物制藥設備技術領域，具體涉及一種制備空心膠囊的蘸膠機裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的空心膠囊生產(chǎn)線裝置一般包括蘸膠機、循環(huán)式模板運送軌道、干燥冷卻室、除靜電反應室、脫模裝置及小撥模條等設備裝置；所述循環(huán)式模板運送軌道按照模板蘸膠—干燥冷卻一除靜電一脫模的工藝流程將蘸膠機、干燥冷卻室、除靜電反應室及脫模裝置依次串聯(lián)，形成自動循環(huán)系統(tǒng)；其中蘸膠機的工序是將小撥模條拼接成大撥模板后，再將大撥模板移至蘸膠池進行蘸膠，再通過軌道送入下一設備，但在運行使用過程中仍存在一些問題，主要集中在如下幾個方面:
[0003]1、蘸膠機大撥模板拼接過程中，模板兩端的小撥擋條經(jīng)長期使用后，疲勞度增加，容易變形，對小撥模條的夾持限制力降低，易導致小撥模條在拼接過程中出現(xiàn)搭條和倒條現(xiàn)象；
[0004]2、在大撥模板蘸膠過程中，當沾膠機出現(xiàn)故障停機后，模條易掉落到膠槽中，不僅造成污染，而且后期膠槽清洗和膠液調試耗費較大，成本很高；

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有設備中存在的上述技術問題，提出了一種改進的蘸膠機裝置，該裝置不僅克服了上述問題，而且結構簡單、穩(wěn)定可靠，有效的提高了裝置的運行效率，節(jié)約了人力物力成本。
[0006]本發(fā)明采用以下技術方案解決上述技術問題:制備空心膠囊的蘸膠機裝置，包括大撥模板，所述大撥模板由若干小撥模條拼接組裝而成，其特征在于，所述蘸膠機包括小撥模具擋條裝置、模板防掉條裝置，所述小撥模具擋條裝置設置在所述大撥模板前后兩端的蘸膠機機身上，所述模板防掉條裝置設置在所述大撥模板底部。
[0007]具體內容包括，所述小撥模具擋條裝置包括彈性擋條和彈性輔助壓板，所述彈性擋條的中心固定在所述大撥模板兩端的蘸膠機機身上，其左右兩邊覆蓋在所述大撥模板兩端上，并與所述大撥模板上表面平行，所述彈性輔助壓板包括兩組長方體形的安裝塊和彈性壓板，所述安裝塊沿所述彈性擋條的中心水平對稱固定在所述彈性擋條正上方的蘸膠機機身上，所述彈性壓板為折彎型構件，其水平段固定在所述安裝塊底部，其折彎段向下抵住所述彈性擋條的上表面，使所述彈性擋條的末端緊貼在所述大撥模板的上表面。
[0008]具體內容包括，所述模板防掉條裝置包括橫桿、滑輪支架、固定調節(jié)裝置及不銹鋼絲，所述橫桿、滑輪支架、固定調節(jié)裝置對稱分布在所述蘸膠機的兩側，所述橫桿平行設置于所述大撥模板的前下方，其兩端固定在所述蘸膠機的機身上；所述滑輪支架包括底座和安裝在底座上部的輪轂表面帶凹槽的滑輪，所述底座下部固定在所述橫桿上，所述滑輪與所述大撥模板正對，且滑輪中心位于所述大撥模板的下方；所述固定調節(jié)裝置包括固定塊、滑塊和T型螺栓，所述固定塊固定在所述滑輪支架上方的蘸膠機機身上，所述固定塊表面開設有向下貫通的凹形滑槽，所述固定塊頂端設置有向下貫通的內螺紋孔，所述滑塊安裝于所述固定塊的凹形滑槽內，所述滑塊頂端開設有內螺紋孔，所述滑塊表面安裝有緊固螺母，所述螺栓依次通過固定塊頂端的內螺紋孔及所述滑塊頂端的內螺紋孔與所述固定塊及滑塊連接；所述不銹鋼絲一端通過所述滑塊表面的緊固螺母固定在所述滑塊上，再依次穿過同側的滑輪支架上的滑輪、大撥模板的底部以及另一側的滑輪支架的滑輪，再將其另一端以同樣方式固定在另一側的滑塊上；所述模板防掉條裝置包含至少兩組不銹鋼絲及相應的滑輪支架、固定調節(jié)裝置，所述不銹鋼絲及相應的滑輪支架、固定調節(jié)裝置沿所述橫桿的中心對稱排列。
[0009]優(yōu)化的，所述蘸膠機中每側大撥模板的組裝數(shù)量為2塊。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0011]本發(fā)明提出的小撥模具擋條裝置，通過彈性擋條及彈性輔助壓板的作用，解決了上述技術問題I中擋條易疲勞易變形的問題，對小撥模條的夾持限制力大大提高，杜絕了小撥模條在拼接過程中的搭條和倒條現(xiàn)象；
[0012]本發(fā)明提出的模板防掉條裝置，在模板底部增加了不銹鋼絲組成的防掉條網(wǎng)，解決了上述技術問題2中模條易掉落到膠槽的問題，當模條在蘸膠過程中不慎掉落時，將直接落到不銹鋼絲網(wǎng)上，不會落入膠槽；
[0013]綜上所述，本發(fā)明的制備空心膠囊的蘸膠機裝置，不僅克服了上述技術問題，而且結構簡單、穩(wěn)定可靠，有效的提高了裝置的運行效率，節(jié)約了人力物力成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例中空心膠囊制備裝置的整體結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中小撥模條和大撥模板組合結構示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的小撥模具擋條裝置結構示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的模板防掉條裝置側視圖；
[0018]圖5為本發(fā)明的模板防掉條裝置正視圖；
[0019]圖6為本發(fā)明的模板防掉條裝置中固定調節(jié)裝置的結構示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明實施例中的除靜電反應室內部結構示意圖；
[0021]圖8為本發(fā)明實施例中的模架頂升鏈輪傳送裝置中鏈輪安裝結構示意圖；
[0022]圖9為本發(fā)明實施例中的模架頂升鏈輪傳送裝置中鏈輪結構示意圖；
[0023]圖10為本發(fā)明實施例中的模條導向防撞機裝置正視圖；
[0024]圖11為本發(fā)明實施例中的模條導向防撞機裝置剖面圖；
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0026]如圖1-2所示，一種空心膠囊制備裝置，包括蘸膠機1、循環(huán)式模板運送軌道2、干燥冷卻室3、除靜電反應室4、脫模裝置5、小撥模條6，所述循環(huán)式模板運送軌道2將所述蘸膠機1、干燥冷卻室3、除靜電反應室4及脫模裝置5依次串聯(lián)，形成循環(huán)系統(tǒng)，所述小撥模條6包括底座61和垂直固定在底座上的模頭62，所述若干小撥模條6通過底座61間的拼接組裝成大撥模板7。所述蘸膠機I包括每側各2塊大撥模板7、小撥模具擋條裝置8、模板防掉條裝置9，所述小撥模具擋條裝置設置8在所述大撥模板7前后兩端的蘸膠機I機身上，所述模板防掉條裝置9設置在所述大撥模板7底部；所述除靜電反應室4內設置有模架頂升鏈輪傳送裝置10，所述模架頂升鏈輪傳送裝置10安裝于所述除靜電反應室4的模架41下方的支撐橫梁42上；所述脫模裝置5的循環(huán)式模板運送軌道入口處設置有模條導向防撞機裝置11。
[0027]如圖3所示，所述小撥模具擋條裝置8包括彈性擋條81和彈性輔助壓板82，所述彈性擋條81的中心固定在所述大撥模板7兩端的蘸膠機I機身上，其左右兩邊覆蓋在所述大撥模板7的兩端上，并與所述大撥模板7上表面平行，所述彈性輔助壓板82包括兩組長方體形的安裝塊821和彈性壓板822，所述安裝塊821沿所述彈性擋條81的中心水平對稱固定在所述彈性擋條81正上方的蘸膠機I的機身上，所述彈性壓板822為折彎型構件，其水平段固定在所述安裝塊821底部，其折彎段向下抵住所述彈性擋條81的上表面，使所述彈性擋條81的末端緊貼在所述大撥模板7的上表面。
[0028]在若干小撥模具6拼接成一個大撥模具7的過程中，上述小撥模具擋條裝置8，通過彈性擋條81對小撥模條6的兩端進行夾持限制，防止小撥模條6在拼接過程中出現(xiàn)搭條和倒條現(xiàn)象，另外，彈性輔助壓板82的設置，使彈性擋條81始終保持對小撥模條6的夾持作用，解決了擋條易疲勞易變形的問題，對小撥模條的夾持限制力大大提高，杜絕了小撥模條6在拼接過程中的搭條和倒條現(xiàn)象；
[0029]如圖4-6所示，所述模板防掉條裝置9包括兩組橫桿91、滑輪支架92、固定調節(jié)裝置93及不銹鋼絲94，所述橫桿91、滑輪支架92、固定調節(jié)裝置93對稱分布在所述蘸膠機I的兩側，所述橫桿91平行設置于所述大撥模板7的前下方，其兩端固定在所述蘸膠機I的機身上；所述滑輪支架92包括底座921和安裝在底座上部的輪轂表面帶凹槽的滑輪922，所述底座921下部固定在所述橫桿91上，所述滑輪922與所述大撥模板7正對，且滑輪中心位于所述大撥模板7的下方；所述固定調節(jié)裝置93包括固定塊931、滑塊932和T型螺栓933，所述固定塊931固定在所述滑輪支架92上方的蘸膠機I的機身上，所述固定塊931表面開設有向下貫通的凹形滑槽，所述固定塊931頂端設置有向下貫通的內螺紋孔，所述滑塊932安裝于所述固定塊931的凹形滑槽內，所述滑塊932的頂端開設有內螺紋孔，所述滑塊932表面安裝有緊固螺母，所述螺栓933依次通過固定塊931頂端