一種茶多酚的提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及植物提取,尤其是涉及的是一種提取茶多酚的提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 茶多酷(Tea Polyphenols)是茶葉中多酷類物質(zhì)的總稱,包括黃燒醇類、花色苷 類、黃酮類、黃酮醇類和酚酸類等,主要為黃烷醇(兒茶素)類,兒茶素占60~80%。茶多 酷具有抗癌、抗衰老、抗福射、清除人體自由基、降血糖血脂等一系列重要的藥理功能。近年 來,人們不斷深入研宄茶多酚的保健功能,對(duì)茶多酚的安全性也提出了更高的要求。
[0003] 目前,不少廠家用干茶(末)通過熱水浸提、蒸發(fā)濃縮和干燥生產(chǎn)茶多酚,這種生 產(chǎn)方式一方面在能源供應(yīng)上不利于清潔化生產(chǎn)和成本控制,另一方面由于所采用的原材料 中茶多酚含量較低,提取液的濃度通常較低,因此工藝上蒸發(fā)濃縮階段的能耗很大,大量的 能耗也帶來環(huán)境污染。將物理壓榨法同水浴浸提法結(jié)合起來,在提高茶汁濃度的同時(shí)提高 茶葉原料的利用率,已成為茶多酚提取工業(yè)化生產(chǎn)的革新方向。
[0004] 國(guó)內(nèi)茶多酚在提純方法主要有溶劑萃取法、離子沉淀法和吸附分離法等,其中吸 附分離法被認(rèn)為是相對(duì)安全的方法。大孔吸附樹脂是應(yīng)用最多的吸附劑材料,然而大孔吸 附樹脂存在成本高、樹脂殘留等安全隱患,而且淋洗時(shí)要用多種且大量的有機(jī)溶劑,顯然不 適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供一種高效安全、"無熱源"、"無有機(jī)溶劑"的 茶多酚提取技術(shù)。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:al、制備茶多酚粗提液:利用新鮮茶 葉制備茶多酚粗提液;
[0007] a2、高速離心:采用蝶式離心機(jī)去除茶多酚粗提液中肉眼可見的顆粒狀雜質(zhì); [0008] a3、精濾:選用孔徑為5 μπι的熔噴濾芯過濾經(jīng)高速離心后的茶多酚粗提液,進(jìn)一 步去除其中的雜質(zhì);
[0009] a4、超濾膜過濾:采用超濾膜對(duì)精濾后的濾液進(jìn)行過濾;
[0010] a5、反滲透膜濃縮:選用反滲透膜將超濾膜處理后的濾液濃縮至濃度為2% ;
[0011] a6、木質(zhì)纖維素層析:選用經(jīng)過酸堿預(yù)處理的杉木木肩作為柱層析填充劑,對(duì)反滲 透膜濃縮后的濃縮液進(jìn)行吸附,再用純凈水進(jìn)行洗脫,收集不同組分的洗脫液;
[0012] a7、噴霧干燥:將不同組分的洗脫液,噴霧干燥成粉末,即可得到不同規(guī)格的兒茶 素粉劑。
[0013] 優(yōu)選的,步驟a4中超濾膜為聚氯乙烯材質(zhì)、截留分子量為10萬道爾頓的超濾膜。
[0014] 優(yōu)選的,步驟a4超濾膜過濾時(shí),濾液的溫度為40±2°C。
[0015] 優(yōu)選的,所述反滲透膜是海德能LFCl型號(hào)的反滲透膜。
[0016] 優(yōu)選的,所述制備茶多酚粗提液包括以下步驟:
[0017] bl、攤晾:將新鮮茶葉置于干凈器具上攤晾,攤晾厚度10~15cm,攤晾時(shí)間 13-15h ;攤晾溫度25-30度;
[0018] b2、滅酶:將攤晾后的茶葉置于微波爐內(nèi)加熱,加熱滅酶時(shí)間4min,微波爐輸出功 率為 250-350W ;
[0019] b3、打漿:將加熱后的茶葉打成漿狀,打漿機(jī)內(nèi)加入10倍新鮮茶葉重量的常溫純 凈水,打衆(zhòng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為5200r/min ;
[0020] b4、浸泡:漿液用不銹鋼桶盛放,置于常溫浸泡30min ;
[0021] b5、壓榨:漿汁用300目濾網(wǎng)過濾后,濾渣用壓濾機(jī)進(jìn)行榨汁;壓榨擠干后的殘?jiān)?再加入10倍重量的常溫純凈水,攪拌浸泡30min后再進(jìn)行壓榨擠汁;
[0022] b6、過濾:將打漿后的濾液和濾渣兩次壓榨所得的汁液合并,用孔徑為1 μπι的濾 紙過濾即可得到茶多酚粗提液。
[0023] 優(yōu)選的,所述新鮮茶葉為水仙茶。
[0024] 優(yōu)選的,所述離心機(jī)工作時(shí)的轉(zhuǎn)速為5500r/min。
[0025] 優(yōu)選的,步驟b2微波爐輸出功率為300W。
[0026] 通過采用上述的技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在常溫下采用膜過濾技 術(shù)與反滲透濃縮技術(shù)配合使用,制作純度達(dá)62%的兒茶素粉劑,不僅實(shí)現(xiàn)茶多酚高效、安全 分離純化和提高固形物純度與濃度的目的,還具有不破壞茶多酚,工藝簡(jiǎn)單,不污染環(huán)境等 優(yōu)點(diǎn)。粗提液的制備是以新鮮茶葉為原料,采用機(jī)械破碎、酶解、壓榨和過濾等配合使用提 取茶多酚,可大量節(jié)約生產(chǎn)成本,茶多酚提取率達(dá)76%以上。因此,本發(fā)明順應(yīng)了生態(tài)、環(huán) 保的時(shí)代潮流,是業(yè)界開發(fā)安全、高效、低成本的茶多酚分離純化的新材料和新工藝、降低 環(huán)境污染的積極途徑之一。
[0027] 本發(fā)明選用孔徑為5 μπι的熔噴濾芯做為超濾膜的預(yù)處理,去除粗提液中的雜質(zhì), 可減輕超濾膜的污染,延長(zhǎng)超濾膜的使用壽命。
[0028] 選擇聚氯乙烯材質(zhì)的超濾膜,可以降低過濾茶粗提取液中茶多酚截留率,且過濾 速度高,澄清度好。表1為在相同料液、相同溫度(25±2°c )和壓力(0.05MPa)下,不同規(guī) 格的超濾膜過濾茶粗提液的速度以及超濾膜對(duì)粗提液中茶多酚的截留率。
[0029] 表1不同超濾膜對(duì)提取液中多酚截留率和濁度的影響
[0030]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種茶多酚的提取方法,其特征在于,包括以下步驟: al、制備茶多酚粗提液:利用新鮮茶葉制備茶多酚粗提液; a2、高速離心:采用蝶式離心機(jī)去除茶多酚粗提液中肉眼可見的顆粒狀雜質(zhì);a3、精濾:選用孔徑為5ym的熔噴濾芯過濾經(jīng)高速離心后的茶多酚粗提液,進(jìn)一步去 除其中的雜質(zhì); a4、超濾I吳過濾:米用超濾I吳對(duì)精濾后的濾液進(jìn)彳丁過濾;a5、反滲透膜濃縮:選用反滲透膜將超濾膜處理后的濾液濃縮至濃度為2% ; a6、木質(zhì)纖維素層析:選用經(jīng)過酸堿預(yù)處理的杉木木肩作為柱層析填充劑,對(duì)反滲透膜 濃縮后的濃縮液進(jìn)行吸附,再用純凈水進(jìn)行洗脫,收集不同組分的洗脫液; a7、噴霧干燥:將不同組分的洗脫液,噴霧干燥成粉末,即可得到不同規(guī)格的兒茶素粉 劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述提取茶多酚的方法,其特征在于,步驟a4中超濾膜為聚氯乙烯 材質(zhì)、截留分子量為10萬道爾頓的超濾膜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述提取茶多酚的方法,其特征在于,步驟a4超濾膜過濾時(shí),濾液的 溫度為40 ±2 °C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述提取茶多酚的方法,其特征在于,所述反滲透膜是海德能LFCl 型號(hào)的反滲透膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述提取茶多酚的方法,其特征在于,所述制備茶多酚粗提液包括 以下步驟: bl、攤晾:將新鮮茶葉置于干凈器具上攤晾,攤晾厚度10~15cm,攤晾時(shí)間13-15h;攤晾 溫度25-30度; b2、滅酶:將攤晾后的茶葉置于微波爐內(nèi)加熱,加熱滅酶時(shí)間4min,微波爐輸出功率為 250-350W; b3、打漿:將加熱后的茶葉打成漿狀,打漿機(jī)內(nèi)加入10倍新鮮茶葉重量的常溫純凈水, 打衆(zhòng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為5200r/min; b4、浸泡:漿液用不銹鋼桶盛放,置于常溫浸泡30min; b5、壓榨:漿汁用300目濾網(wǎng)過濾后,濾渣用壓濾機(jī)進(jìn)行榨汁;壓榨擠干后的殘?jiān)偌?入10倍重量的常溫純凈水,攪拌浸泡30min后再進(jìn)行壓榨擠汁; b6、過濾:將打漿后的濾液和濾渣兩次壓榨所得的汁液合并,用孔徑為Iym的濾紙過 濾即可得到茶多酚粗提液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述提取茶多酚的方法,其特征在于,所述新鮮茶葉為水仙茶。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述提取茶多酚的方法,其特征在于,所述離心機(jī)工作時(shí)的轉(zhuǎn)速為 5500r/min〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述提取茶多酚的方法,其特征在于,步驟b2微波爐輸出功率為 3001
【專利摘要】本發(fā)明涉及茶多酚的提取方法,特別涉及一種高效安全、“無熱源”、“無有機(jī)溶劑”的茶多酚提取技術(shù),以鮮葉為原料,經(jīng)攤涼、滅酶、打漿、浸泡、壓榨、過濾制備茶多酚粗提液,再將茶多酚粗提液經(jīng)高速離心、精濾、超濾膜過濾、反滲透膜濃縮、木質(zhì)纖維素層析、噴霧干燥等工序進(jìn)行純化。本發(fā)明鮮葉粗提取茶多酚提取率達(dá)76%以上,純化制作的兒茶素粉劑純度達(dá)62%。
【IPC分類】A61P35-00, A61P3-10, A61P3-06, A61P39-06, A61K36-82
【公開號(hào)】CN104688935
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410838878
【發(fā)明人】林秀麗, 謝蘇平, 林聰明
【申請(qǐng)人】金綠源(中國(guó))生物科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日