專利名稱：：分配材料位于儲存材料之下的吸收制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本申請涉及主要用于接受并存留身體排泄物如尿液的吸收制品。這類制品是一次性衛(wèi)生制品如嬰兒尿布、訓(xùn)練褲、成人失禁制品等。
背景技術(shù)：
：用于接受并存留身體排泄物如尿液或糞便的吸收制品如一次性尿布、訓(xùn)練褲、成人失禁制品是本領(lǐng)域公知的，在改進(jìn)其性能方面已經(jīng)作出了大量的努力。提供更好性能的吸收制品如尿布的能力視開發(fā)相對薄的吸收芯或結(jié)構(gòu)的能力而定，所述吸收芯或結(jié)構(gòu)能夠收集并儲存大量的體液排泄物，特別是尿液。在這方面，使用某些在本領(lǐng)域中稱為“水凝膠”、“超吸收劑”“水解膠體”、或形成水凝膠的材料的吸收性聚合物是特別重要的。參見，如1972年6月13日授予Harper等人的USP3,699,103以及1972年6月20日授予Harmon的USP3,770,731，其公開了將這類吸收性聚合物(下文稱為“形成水凝膠的吸收性聚合物”)用在吸收制品中。的確，開發(fā)更薄的尿布已經(jīng)是更薄的吸收芯的直接結(jié)果，該吸收芯利用這些形成水凝膠的吸收性聚合物吸收大量體液排泄物的能力，通常當(dāng)與纖維基質(zhì)聯(lián)合使用時。例如，參見，1987年6月16日授予Weisman等人的USP4,673,402和1990年6月19日授予Lash等人的USP4,935,022，所述專利披露了用于制作薄、密實和體積小的尿布中的雙層芯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括纖維基質(zhì)和形成水凝膠的吸收性聚合物。也參見1996年10月8日授予Goldman等人的USP5,562,646和1997年2月4日授予Goldman等人的USP5,599,335，這兩篇專利涉及含有高濃度形成水凝膠的聚合物的區(qū)的吸收芯，其中在溶脹時所述聚合物形成凝膠-連續(xù)的流體傳輸區(qū)。除了將形成水凝膠的吸收性聚合物用作吸收制品儲存結(jié)構(gòu)中的主要部件外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了使用來自高內(nèi)相油包水乳液(HIPE)的聚合物泡沫材料。例如，參見1993年11月9日授予DesMarais等人的USP5,260,345、1995年2月7日授予Dyer等人的USP5,387,207和1997年7月22日授予DesMarais等人的USP5,560,222。進(jìn)一步的公開內(nèi)容是在使用者兩腿間的區(qū)域中容量較低的結(jié)構(gòu)，例如1997.3.27申請的PCT申請US97/05046，該專利涉及流體從制品的某些含具有良好的接收和分配性能的材料的區(qū)域，向其它的含具有特定液體儲存容量的材料的區(qū)域的移動。其它的現(xiàn)有技術(shù)意在提供具有改進(jìn)的流體接收/分配性能的材料，例如通過在吸收芯和頂片之間提供“噴涌控制方式”，例如參見EP-A-397110或EP-A-0312118。其它文獻(xiàn)公開了在儲存層下面帶有分配層的吸收制品，該儲存層具有“流體通路”，以使流體從表面穿過至下面的分配層，而不會從微觀上滲透過吸收材料(例如參見EP-A-0565606或EP-A-0343940)。還公開了其它可選擇的設(shè)計方式，其中流體可以透過上面的儲存層，因為該層的最終儲存容量相對較低，例如通過僅放置少量的超吸收材料，例如參見EP-A-0512010。Hirt等人的US-A-5454800公開的吸收制品中含有層狀排列的至少一個第一和一個第二吸收部件，以使例如為薄頁紙的較低的一層，具有比第一層好的芯吸性能，第一層可由大孔材料如共成(co-form)或氣流法薄頁紙幅制成，或者該層可具有縫隙或孔以使流體滲透進(jìn)入下面的層中。另一些制品中公開了用于吸收結(jié)構(gòu)中的超吸收材料的使用，這些材料具有液體滲透性，以“鹽水流動傳導(dǎo)性”表達(dá)，例如公開于US-A-5599335。另一類文獻(xiàn)中公開了具有改進(jìn)的流體分配性能的材料，例如EP-A-0809991中公開的具有高通量的材料，或者T.DesMarais等在1998.3.13申請的、共同待審的US專利申請系列09/042418中公開的、具有高芯吸容量的材料，上述專利的名稱為“分配含水液體的吸收材料”。然而，使用如這一領(lǐng)域所公開的分配材料的一個問題是，為使儲存材料排去分配材料中的水分，需要較高的毛細(xì)吸收壓力。因此，仍需要提高制品的性能，使其在不會不利地影響使用者舒適性的前提下，提供良好的接收和分配性能，例如厚度較薄，特別是在制品的外側(cè)(常稱為“多麻點(diǎn)(poly-pockmarking)”)防止發(fā)硬的感覺，制品的外側(cè)甚至可導(dǎo)致液體滲透過。特別是，厚度薄和較小的吸收芯尺寸相結(jié)合導(dǎo)致需要整體“基本容量”，即單位面積的流體儲存容量大。發(fā)明目的因此本發(fā)明的一個目的是提供在上述領(lǐng)域改進(jìn)了的吸收制品，特別是提供即使在通常的生產(chǎn)線上也易于生產(chǎn)的吸收制品。本發(fā)明的另一目的是提供一種吸收制品，該制品利用了特別適用的分配材料和常規(guī)類型的流體儲存材料或部件的優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明概述本發(fā)明為一種例如用于衛(wèi)生應(yīng)用的吸收制品，該制品具有一最終流體儲存區(qū)和位于最終儲存區(qū)和制品朝向衣服的表面之間的一流體分配區(qū)，該流體分配區(qū)與最終流體儲存區(qū)流體相通，其中最終流體儲存區(qū)含有這樣的材料，這些材料(1)其100cm下的毛細(xì)解吸容量(CSDC100)至少為10g/g；(2)其0cm下的毛細(xì)解吸容量(CSDC0)高于所述的CSDC100，由此(3)其松散結(jié)合的液體容量(LBLC)為CSDC0和CSDC100之間的差值；(4)所述LBLC的50％被釋放時的毛細(xì)解吸釋放高度(CSDRH50)小于60cm。而且，液體分配層含有這樣的材料，其在最大容量的30％下的毛細(xì)吸收高度(CSAH30)至少為25cm。本發(fā)明還涉及一種吸收制品，它具有使用時朝向使用者的流體接收表面，相對于所述流體接收表面的朝向衣服的表面，該制品還具有一最終流體儲存區(qū)，并且在所述流體儲存區(qū)和所述朝向衣服的表面之間具有一流體分配區(qū)，該流體分配區(qū)與所述最終流體儲存區(qū)流體相通，其中所述分配區(qū)含有這樣的流體分配材料，其在最大容量的30％下的毛細(xì)吸收高度(CSAH30)至少為35cm，并且其中最終流體儲存區(qū)含有這樣的最終流體儲存材料，該材料具有一100cm下的毛細(xì)解吸容量(CSDC100)值；其0cm下的毛細(xì)解吸容量(CSDC0)高于所述的CSDC100，由此其松散結(jié)合的液體容量(LBLC)為CSDC0和CSDC100之間的差值；它還具有一所述LBLC的50％被釋放時的毛細(xì)解吸釋放高度(CSDRH50)值，該值小于分配材料在其最大容量的30％下的毛細(xì)吸收高度(CSAH30)。此外，最終流體儲存區(qū)的SFC值大于25×10-7cm3sec/g，優(yōu)選大于70×10-7cm3sec/g，更優(yōu)選大于100×10-7cm3sec/g，進(jìn)一步更優(yōu)選大于200×10-7cm3sec/g，最優(yōu)選大于400×10-7cm3sec/g，或者甚至大于1000×10-7cm3sec/g。另一方面，本發(fā)明中的流體分配區(qū)材料的CSAH30至少為50cm。另一方面，流體分配區(qū)材料的CSDH50小于150cm?；蛘撸黧w分配材料的優(yōu)點(diǎn)可通過50％飽和下的流體滲透率值(k(50))表示，該值至少為100％飽和下的滲透率值(k(100))的15％，優(yōu)選是100％飽和下的滲透率值(k(100))的18％以上，更優(yōu)選25％以上，最優(yōu)選35％以上。另一方面，流體分配區(qū)材料在100％飽和下的滲透率(k(100))至少為1達(dá)西，優(yōu)選至少8達(dá)西。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，分配區(qū)材料的膨脹因子至少為4，優(yōu)選至少為5，更優(yōu)選至少為8，最優(yōu)選至少為15。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方案中，分配區(qū)材料在垂直芯吸測試中在15cm下的累積通量值至少為0.02g/cm2/min，優(yōu)選大于0.04g/cm2/min，更優(yōu)選大于0.07g/cm2/min，最優(yōu)選大于0.14g/cm2/min。本發(fā)明中適用作流體分配和/或儲存部件的材料可以是泡沫材料，優(yōu)選聚合物泡沫材料，更優(yōu)選衍生自高內(nèi)相油包水乳液的聚合物泡沫材料?；蛘撸峙鋮^(qū)可含有纖維材料，優(yōu)選化學(xué)硬挺的纖維素和/或合成纖維。任選地，分配材料可在形成后進(jìn)行機(jī)械處理。按照本發(fā)明的分配區(qū)可以是單層材料或由多層組成，可以基本上是均一的組成和/或密度和/或定量。最終流體儲存區(qū)可含有纖維材料，優(yōu)選該區(qū)域含有超吸收材料。優(yōu)選地，這些材料的SFC值至少為50×10-7cm3sec/g，優(yōu)選至少80×10-7cm3sec/g，更優(yōu)選至少100×10-7cm3sec/g，最優(yōu)選至少150×10-7cm3sec/g。最終流體儲存區(qū)可以是組成基本上均勻的，并可以是單層或多層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，儲存區(qū)基本上沒有單個大于10mm3的空隙或孔或縫隙。當(dāng)本發(fā)明的吸收制品被分成一個襠部區(qū)和一個或多個腰部區(qū)時，襠部區(qū)的最終流體儲存容量低于一個或多個腰部區(qū)的總和，優(yōu)選是總吸收芯最終流體儲存容量的49％以下，更優(yōu)選41％以下，最優(yōu)選23％以下。另一方面，本發(fā)明涉及一種吸收制品，其液體儲存部件的定量相對較低，該值小于450g/m2，且在整個吸收制品中，液體儲存部件的定量基本上恒定，例如襠部區(qū)中的最終儲存材料的定量與整個制品的差值小于20％(干定量)。另一方面，按照本發(fā)明的吸收制品的襠部區(qū)的長度為整個吸收芯長度的一半。在一優(yōu)選的實施方案中，最終流體儲存區(qū)所覆蓋的表面積至少為所述流體分配區(qū)表面積的1.2倍。再一方面，按照本發(fā)明的吸收制品含有一透氣的底片，該底片的MVTR值至少為200g/m2/24hrs，在一微孔或單片型的優(yōu)選實施方案中，該底片與本發(fā)明的分配層液體相通。附圖簡述圖1-作為吸收制品實例的尿布。圖2-毛細(xì)吸收測試裝置。圖3-垂直芯吸通量的測試裝置。圖4-鹽水流動傳遞率測試裝置。圖5-簡化的面間滲透率測試裝置。圖6-簡化的面內(nèi)滲透率測試裝置。圖7-一般的面間滲透率測試裝置。圖8-一般的面內(nèi)滲透率測試裝置。圖9-動態(tài)流體傳遞測試裝置。定義本文所用的術(shù)語“吸收制品”指吸收并存留身體滲出物的制品，更具體地是指貼著或靠近穿用者的身體放置以吸收并存留從身體排出的各種滲出物的制品。本文所用的術(shù)語“體液”包括但不限于尿、月經(jīng)以及陰道排泄物、汗和糞便。本文所用的術(shù)語“一次性”是描述不打算進(jìn)行洗滌或以其它方式回收或作為吸收制品再使用的吸收制品(即，使用后打算將其拋棄，且優(yōu)選進(jìn)行循環(huán)、制成堆肥或以適合環(huán)保的其它方式進(jìn)行處理)。本文所用的術(shù)語“Z-尺寸”指垂直于部件、芯或制品的長度和寬度的尺寸。Z-尺寸通常相應(yīng)于部件、芯或制品的厚度。本文所用的術(shù)語“X-Y尺寸”指與部件、芯或制品的厚度垂直的平面。X-Y尺寸通常分別相應(yīng)于部件、芯或制品的長度和寬度。本文所用的術(shù)語“吸收芯”指主要決定著制品的流體處理性能包括收集、傳輸、分配和儲存體液的吸收制品的部件。因此，吸收芯通常不包括吸收制品的頂片或底片。本文所用的術(shù)語“吸收部件”指通常提供一個或多個流體處理功能如流體收集、流體分配、流體傳輸、流體儲存等的吸收芯的部件。吸收部件可以包括整個吸收芯或只包括吸收芯的一部分，即，吸收芯可以包括一個或多個吸收部件?！皟Υ嫖詹考笔侵饕糜谧罱K儲存所吸收的體液的吸收芯的吸收部件的一個或多個部分。如前面所討論，作為其垂直毛細(xì)吸收能力的結(jié)果，儲存吸收部件也可以分配流體。本文所用的術(shù)語“區(qū)域”或“區(qū)”指吸收部件的部分或段。本申請所用的術(shù)語“層”是指主要尺寸為X-Y，即沿著其長度和寬度的吸收部件。應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“層”不一定僅限制于材料的單一層或片。因此層可包括所需類型材料的片材或紙幅的層壓材料或復(fù)合物。因此術(shù)語“層”包括術(shù)語“幾層”和“呈層狀的”。就本發(fā)明而言，還應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“上層”是指最靠近于吸收制品穿用者的吸收部件，如層，并且一般地，它們朝向吸收制品的頂片；相反，術(shù)語“下層”是指最遠(yuǎn)離吸收制品穿用者的吸收部件，并且一般地，它們朝向底片。除非另加說明，本申請中所用的所有的百分?jǐn)?shù)、比值和比例均以重量計。吸收制品-概述(圖1)吸收制品一般包括-吸收芯(其可由亞結(jié)構(gòu)或吸收部件組成)；-可透流體的頂片；-不透流體的底片；-進(jìn)一步任選的部件如封閉部件或彈性化件。圖1是一個本發(fā)明吸收制品的示例性實施方案，即尿布的平面視圖。圖1所示的尿布20處于平展、非收縮狀態(tài)(即，將除側(cè)片內(nèi)的外的其它彈性導(dǎo)致的收縮都拉出，在側(cè)片處松緊帶處于松弛狀態(tài))，該尿布的部分結(jié)構(gòu)被剖開以更清楚地示出尿布20的結(jié)構(gòu)，尿布20遠(yuǎn)離穿用者的部分即外表面52朝向觀察者。如圖1所示，尿布20包括一個透液頂片24、與頂片24結(jié)合的不透液底片26和置于頂片24和底片26之間的吸收芯28；彈性側(cè)片30；彈性腿箍32；彈性腰區(qū)部件34；以及包括多個通常用36表示的雙重張力緊固系統(tǒng)的封閉系統(tǒng)。下面將詳細(xì)描述底片26的特別有用的實施方案。雙重張力緊固系統(tǒng)36優(yōu)選包括第一緊固系統(tǒng)38和腰區(qū)封閉系統(tǒng)40。第一緊固系統(tǒng)38優(yōu)選包括一對固定部件42和一個搭接部件44。示于圖1的腰區(qū)封閉系統(tǒng)40優(yōu)選包括一對第一固定部件46和第二固定部件48。尿布20還優(yōu)選包括鄰近于每一個第一固定部件46的定位片50。優(yōu)選地，頂片為柔順且具有柔軟感的，對使用者的皮膚不產(chǎn)生刺激。此外，頂片應(yīng)當(dāng)是液體可透過的，它可使液體(例如經(jīng)液和/或尿液)很容易滲透過其厚度。適宜的頂片可由多種材料制得，如織物或無紡織物材料(如纖維的無紡織物網(wǎng))；聚合物材料如成孔的成形熱塑性膜、成孔的塑性膜和液壓成型的膜；多孔泡沫；網(wǎng)狀泡沫；網(wǎng)狀熱塑性膜；以及熱塑性紗布。適宜的織物和無紡織物材料包括天然纖維(如木纖維或棉纖維)，合成纖維(例如聚合物纖維，如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纖維)，或者是天然和合成纖維的混合物。當(dāng)頂片含無紡織物網(wǎng)時，這種網(wǎng)可由許多公知的技術(shù)生產(chǎn)。例如，這種網(wǎng)可以是紡粘的、梳理的、濕法成網(wǎng)的、熔噴的、水纏結(jié)的(hydroentangled)，或者是上述的結(jié)合等。頂片還可含有其它材料，如潤膚液和潤滑劑，如EP-A-794804所描述的。圖1所示的尿布20有一個外表面52(在圖1中朝向觀察者)，一個與外表面52相對的內(nèi)表面54，第一腰區(qū)56，與第一腰區(qū)56相對的第二腰區(qū)58以及一個由尿布20的外邊限定的周邊60，其中尿布的縱邊用62表示，端邊用64表示。尿布20的內(nèi)表面54包括在使用過程中與穿用者的身體相鄰的尿布20部分(即內(nèi)表面54一般由頂片24的至少一部分和與頂片24相連的其它部件構(gòu)成)。尿布20的外表面52包括遠(yuǎn)離穿用者的身體的尿布20部分(即外表面52一般由底片26的至少一部分和與底片26相連的其它部件構(gòu)成)。第一腰區(qū)56和第二腰區(qū)58分別從周邊60的端邊64向尿布20的橫向中心線66延伸。每一個腰區(qū)都包括一個中心區(qū)68和一對側(cè)片，該側(cè)片一般包括腰區(qū)的外側(cè)部分。位于第一腰區(qū)56中的側(cè)片用70表示，位于第二腰區(qū)58中的側(cè)片用72表示。這一對側(cè)片及每一個側(cè)片都不必是相同的，優(yōu)選為一個是另一個的鏡像。位于第二腰區(qū)58中的側(cè)片72在橫向上可以是彈性延伸的(即彈性化的側(cè)片30)。(橫向(X向或?qū)挾?定義為與尿布20的橫向中心線66平行的方向；縱向(Y向或長度)定義為與縱向中心線67平行的方向；軸向(Z向或厚度)定義為沿尿布20的厚度延伸的方向)。圖1所示的尿布20的具體實施方案中，頂片24和底片26沿整個芯和框架區(qū)是一體的，且長度和寬度尺寸一般大于吸收芯28的長和寬。頂片24和底片26延伸超出吸收芯28的邊緣，從而形成尿布20的周邊60。周邊60定義了外周長，或者換句話說，定義了尿布20的邊。周邊60包括縱邊62和端邊64。盡管每一個彈性腿箍32可以設(shè)計成與上述的腿帶、側(cè)翼、擋箍或彈性箍相似的結(jié)構(gòu)，但優(yōu)選為每個彈性腿箍32包括至少一個內(nèi)部擋箍84，內(nèi)部擋箍84包括如在上面參考的美國專利4909803中所述的一個擋翼85和一個間隔彈性部件86。在一個優(yōu)選實施方案中，彈性腿箍32還包括有一個或多個松緊帶105的彈性墊箍104，其置于擋箍84的外側(cè)，如上面參考的美國專利4695278中所述。尿布20可進(jìn)一步包括一個彈性腰區(qū)部件34以提高貼合性和存留性。彈性腰區(qū)部件34至少在中心區(qū)68中從吸收芯28的至少一個腰邊83至少縱向向外延伸，并且一般至少形成尿布20的端邊64的一部分。因此，彈性腰區(qū)部件34包括至少從吸收芯28的腰邊83向尿布20的端邊64延伸的尿布部分，并要置于鄰近穿用者的腰部處。一次性尿布一般設(shè)計成有兩個彈性腰區(qū)部件，一個位于第一腰區(qū)，一個位于第二腰區(qū)。彈性腰區(qū)部件34的彈性腰帶35可包括一部分頂片24，一部分優(yōu)選已經(jīng)過機(jī)械伸展的底片26和一個兩層材料，該材料包括一個置于頂片24和底片26之間的彈性部件76和置于底片26和彈性部件76之間的彈性部件77。WO93/16669中詳細(xì)地給出了尿布的這些及其它組成部分，在此引入這篇文件作為參考。盡管優(yōu)選將頂片作為最靠近穿用者皮膚的材料，但這不是必需的?？梢灶A(yù)期的是，可以使用不含頂片的合適的吸收芯構(gòu)型，并且仍然產(chǎn)生所需的結(jié)果如舒適性和吸收性以及簡化加工并節(jié)約材料成本。例如，吸收芯本身的體側(cè)表面可以由代替單獨(dú)頂片的透液的、柔軟的、柔順的、無刺激性的材料制成。這類吸收芯僅需要與底片結(jié)合使用以提供吸收制品的舒適性和吸收性。吸收制品的區(qū)域及其相對布置一般地，穿用吸收衛(wèi)生制品時是將其繞在身體的下部。設(shè)計這些制品的一個基本特征是這些制品要覆蓋住排出物出現(xiàn)的身體區(qū)域(“排泄區(qū)”)，其圍繞各個身體的開孔延伸。覆蓋排泄區(qū)的吸收制品的各個區(qū)域?qū)?yīng)地稱之為“負(fù)載區(qū)”。這樣在使用時，制品在穿用者身上這樣放置它們在穿用者的前部和后部從穿用者的兩腿間的襠部向上延伸(對于站立姿勢的穿用者)。一般地，該制品的長度大于其寬度，當(dāng)穿用者穿著該制品站立時長度尺寸的軸是與穿用者的高度方向相一致，而制品寬度方向是與從穿用者的左部到右部的方向延伸的線相一致。由于穿用者的人體生理結(jié)構(gòu)，穿用者兩腿間的空間通常限定了該區(qū)域內(nèi)制品可用的空間。為了很好地貼合，吸收制品應(yīng)當(dāng)設(shè)計成在襠部區(qū)域很好地貼合。如果制品的寬度相對于穿用者襠部的寬度過分寬，該制品就會變形，可能導(dǎo)致其性能收到損害，降低了穿用者的舒適感。當(dāng)該制品具有其最小的寬度在穿用者的兩腿間最好地貼合時的點(diǎn)與兩腿間的距離最窄時的穿用者身體上的點(diǎn)相吻合時，在本發(fā)明的范圍內(nèi)前者所述的點(diǎn)被稱為“襠部點(diǎn)”。如果制品的襠部點(diǎn)從其形狀上看不明顯，可以通過下面的方法確定將該制品穿在預(yù)期的使用者群(如剛會走路的孩子)中的穿用者的身上，然后將穿用者處于站立姿勢，然后將可伸展的細(xì)絲以8字形繞在腿上。制品上對應(yīng)于細(xì)絲交叉處的點(diǎn)被認(rèn)為是制品的襠部點(diǎn)，也是固定在制品內(nèi)的吸收芯的襠部點(diǎn)。雖然制品的該襠部點(diǎn)常常位于制品的中間(縱向上)，但并非必須。在制品的長度尺寸、或?qū)挾瘸叽?、或這兩個尺寸上、或表面區(qū)上，將要穿在前部的制品部分小于后面部分是非常好的。襠部點(diǎn)也不必要位于吸收芯的中間，特別是當(dāng)吸收芯在縱向上并不位于制品的中間時。襠部區(qū)是圍繞襠部點(diǎn)的區(qū)域，以覆蓋各個身體開孔、各個排泄區(qū)。除非特別指出，該區(qū)伸展到整個芯長度的50％以上(這又用來定義芯的前腰邊和后腰邊之間的距離，其可以用垂直于縱向中心線的直線來近似)。如果襠部點(diǎn)位于制品的中間，那么襠部區(qū)起始于(當(dāng)從前芯邊算起時)整個芯長度的25％處延伸至整個芯長度的75％處。或者，吸收芯長度的前四分之一和后四分之一不屬于襠部區(qū)。將整個吸收芯長度的50％作為襠部區(qū)長度的設(shè)計是來自于嬰兒尿布，已經(jīng)證明這是一個合適的描述流體處理現(xiàn)象的方法。如果將本發(fā)明應(yīng)用于尺寸有非常大的不同的制品時，可能有必要減小這些50％(如在一種嚴(yán)重失禁制品中)或增大該比例(如在超輕度或輕度失禁制品中)。在更一般的情況下，制品的該襠部區(qū)不應(yīng)當(dāng)超過穿用者的排泄區(qū)過多。如果襠部點(diǎn)的位置不在制品的中點(diǎn)，襠部區(qū)仍要覆蓋制品總長的50％(縱向上)，那么，不是在前后之間均勻地分布，而是根據(jù)該偏離位置作相應(yīng)的調(diào)整。作為一個整個芯長度是500mm且襠部點(diǎn)位于中間處的制品的例子，襠部區(qū)就從距前邊125mm處延伸至距前邊375mm處?；蛘?，如果襠部點(diǎn)偏離前芯邊50mm(即距前芯邊200mm)，襠部區(qū)是從75mm處延伸至325mm處?？偟膩碚f，對于整個芯長度是Lc、襠部點(diǎn)距前芯邊的距離是Lcp以及襠部區(qū)長度是Lcz的制品來說，所說的襠部區(qū)的前邊所處的位置的距離是Lfecz＝Lcp*(1-Lcz/Lc)例如，吸收制品可以是剛會走路的孩子(孩子重量約12-18kg)穿的嬰兒尿布，其中市場上所賣的制品的尺寸一般稱之為MAXI尺寸。該制品必須能夠接受并保持糞便和尿液，在本發(fā)明的上下文中，襠部區(qū)必須能夠主要接受尿液負(fù)載。襠部區(qū)的總面積和尺寸當(dāng)然還取決于吸收芯的各個寬度，即，如果襠部區(qū)中的芯比襠部區(qū)外的窄，襠部區(qū)的面積(表面)就比吸收芯的其余面積小?？梢灶A(yù)期的是，襠部區(qū)和該制品的其余部分之間的界線還可以是曲線，在本發(fā)明中它們近似為垂直于該制品縱軸的直線?！耙d部區(qū)”進(jìn)一步由該各區(qū)域內(nèi)芯的寬度限定，“襠部區(qū)面積”由襠部區(qū)的長度及相應(yīng)的寬度所定義的表面來限定。作為襠部區(qū)的補(bǔ)充部件，吸收芯還可包括至少一個但大多是兩個的腰區(qū)，向著襠部外的吸收芯的前部和/或后部延伸。根據(jù)其功能可以進(jìn)一步區(qū)分吸收制品尤其是吸收芯的各種部件。因此，最靠近制品的負(fù)載點(diǎn)的區(qū)域通常需要確保足夠快地收集將被制品吸收的身體排泄物以便使其不會保持在制品的表面上，在制品的表面上所述身體排泄物可能會與穿用者的皮膚產(chǎn)生過多的不希望的接觸。該區(qū)域通常稱為收集區(qū)?？梢钥紤]另一個將最終儲存所接受的身體滲出物的區(qū)域。這可以在一個可能直接鄰近收集區(qū)的區(qū)域中進(jìn)行，或者這可以主要在一個稍微遠(yuǎn)離收集區(qū)的區(qū)域中進(jìn)行。而且，可以有一個以上的儲存區(qū)，或者彼此直接接觸(如當(dāng)將兩個儲存材料層放置在彼此的頂部上時)，或者彼此之間不直接接觸(如當(dāng)將每一個儲存區(qū)放置在制品的前部和后部時)。在前面任一情況下，具有主要功能為流體分布的另一區(qū)域可能是合乎需要的，即，主要在制品的x和y方向?qū)⒘黧w如從收集區(qū)傳輸?shù)絻Υ鎱^(qū)。在吸收制品中，可以將各區(qū)域組合在一個單一的且均勻的結(jié)構(gòu)或材料中。但是，更優(yōu)選的是，至少某些區(qū)域具有不同的流體處理性能以便更好地適應(yīng)其具體的功能。通常優(yōu)選的是由具有不同性能的材料來設(shè)計各個區(qū)域。對于本發(fā)明的特別優(yōu)選的設(shè)計來說，必須至少有一個流體儲存區(qū)和至少一個其它流體收集/分配區(qū)。每個區(qū)域可以具有多種形狀，如平面狀的(即，基本上具有x和y延伸，且具有基本上恒定的厚度尺寸)或者是三維形狀的。而且，這些區(qū)域彼此之間可以以各種相對位置排列，如分層的，或在x，y方向上彼此外接。含有各種區(qū)域的制品的優(yōu)選實施方案具有如此排列以致于它們對穿用者的舒適性只有很少的不利影響，理想的是完全沒有不利影響。對于制品的未負(fù)載(“干燥”)狀態(tài)以及其負(fù)載狀態(tài)都必須考慮該舒適性問題。對于后者來說，特別優(yōu)選的實施方案是在襠部區(qū)寬度尺寸較小，同時在該區(qū)域具有相對低的流體儲存能力，從而即使對于負(fù)載的制品來說，也不會增加兩腿之間的容積。盡管各種區(qū)域彼此之間必須流體互通接觸，即，必須有身體滲出物從收集區(qū)移動到儲存區(qū)的可能性，并且借助移動通過分配區(qū)(如果存在的話)來實現(xiàn)。盡管根據(jù)其主要功能來討論各個區(qū)域，但它們通常還具有一定程度上的其它功能。從而，流體吸收儲存區(qū)也具有流體分配功能，流體收集/分配區(qū)也具有一些流體存留能力。設(shè)計容量和最終儲存容量為了能對不同最終使用條件或不同大小的吸收制品作對比，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)“設(shè)計容量”是一個合適的量度。例如，孩子是一般的使用人群，但是即使在這些人群中，一方面，從較小的嬰兒(新生兒)到剛會走路的孩子，尿液量的大小、頻率、尿液的組成變化很大，而且各個不同的嬰兒中這些也有很大的不同。另一個使用人群是較大的孩子，仍然受著一定形式的失禁癥的折磨。失禁的成年人也可使用這樣的制品，負(fù)載條件也有很大的不同，一般指的是從輕微失禁者到嚴(yán)重失禁者。盡管本領(lǐng)域技術(shù)人員易于將該技術(shù)應(yīng)用到要進(jìn)行進(jìn)一步討論的其它尺寸上，但重點(diǎn)放在剛會走路的孩子的尺寸上。對于這些使用者來說，每次排出的尿液負(fù)載可達(dá)75ml，在每次穿用期間內(nèi)平均有4次排尿，結(jié)果總的負(fù)載是300ml，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)15ml/sec的排尿速率有足夠的代表性。因此，能夠達(dá)到這些要求的該制品應(yīng)當(dāng)有吸收這些尿液量的能力，這在后面的討論中稱之為“設(shè)計容量”。這些能夠最終儲存體液，或至少最終能夠儲存體液的含水部分的材料必須能夠吸收這些量的流體，使得如果有也只有少量的流體殘留在朝向穿用者皮膚的制品的表面上。術(shù)語“最終”一方面指的是很長的穿用時間后的吸收制品的狀態(tài)，另一方面指的是與其環(huán)境平衡時達(dá)到其“最終”容量時的吸收材料。這可以是很長的穿用時間后在實際使用條件下的吸收制品，或者可以是對純材料或材料復(fù)合物在測試過程中的吸收制品。由于所考慮的許多這樣的方法中有漸進(jìn)的動力學(xué)表現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員易于考慮到例如，相對于設(shè)備測試的精確度來說，當(dāng)實際容量達(dá)到充分接近漸近線終點(diǎn)時就達(dá)到了“最終”容量。由于吸收制品可以包括主要設(shè)計為最終儲存流體的材料和其它主要設(shè)計為履行其它功能如收集和/或分配流體，但可能也有一定的最終儲存能力的材料，因此描述本發(fā)明的合適的芯材料，而不必人為地把這些功能分開。但是，要為整個吸收芯、其中的區(qū)、吸收結(jié)構(gòu)或甚至子結(jié)構(gòu)確定最終儲存容量，還要為用在上述結(jié)構(gòu)中的任何材料確定最終儲存容量。如在上面改變制品的尺寸所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠很容易地對于其它的使用人群采用相應(yīng)的設(shè)計容量。吸收部件除了從功能的角度考察吸收芯的各個區(qū)域外，通常需要考慮由一個或多個吸收件或結(jié)構(gòu)構(gòu)成的吸收芯，其可能由多個亞結(jié)構(gòu)構(gòu)成，從而可以考慮由一個或(正如大多數(shù)的當(dāng)今吸收制品設(shè)計的情況下)幾個不同的“材料”構(gòu)成的吸收芯。在本發(fā)明的情況下，形成吸收件的材料是能夠測試其“材料性能”的部件，不管該材料是“純”物質(zhì)(如超吸收材料顆粒)、均勻材料的聚集物(如大量纖維素纖維、或泡沫結(jié)構(gòu)或大量超吸收顆粒)、兩種或多種純物質(zhì)或物質(zhì)聚集物的混合物(如，具有不同性能的超吸收顆粒的混合物，或超吸收顆粒和纖維素纖維的共混物)；或者形成可區(qū)分的吸收件的幾種材料的進(jìn)一步排列(如兩層復(fù)合材料)。因此，評估“流體處理件”的流體處理性能是可能的，且對于某些部件來說，評估其中所包含的亞結(jié)構(gòu)或材料的性能也是可能的。上述功能區(qū)可以由相同材料(如纖維素幅、纖維素和超吸收材料的混合物)形成，從而例如借助不同的密度來限定不同的區(qū)域。更優(yōu)選的是，可以借助使用不同部件和/或材料來實現(xiàn)這類不同性能，通過使親水性、孔徑大小以及與流體處理相關(guān)的其它性能在更寬的范圍內(nèi)變化來提供更寬范圍的設(shè)計靈活性。按照本發(fā)明的吸收制品的特征在于流體分配區(qū)位于流體儲存區(qū)之下。這意味著，在制品的特定使用過程中，當(dāng)考查這兩個區(qū)的相對位置時，使用過程中儲存區(qū)更靠近使用者一側(cè)?；蛘撸粑罩破分写嬖谛纬芍破返某蚴褂谜叩谋砻娴捻斊?，以及形成制品的朝向衣服的表面的底片，則儲存區(qū)位于頂片之下，分配區(qū)位于儲存區(qū)之下，底片位于分配區(qū)之下。這還意味著，使用者排出的液體在其到達(dá)分配區(qū)之前，將沿著Z方向的流動路徑穿過儲存區(qū)。在這一過程中，流體將經(jīng)過分配件被輸送至制品的其它區(qū)域，即橫向和/或縱向地遠(yuǎn)離制品的負(fù)載點(diǎn)的區(qū)域。通常但不是必須地，區(qū)域為層狀形式，如覆蓋在一層分配材料之上的儲存層。這些層可以但不一定必須為相同的X和/或Y尺寸，然而上面的儲存層或區(qū)域必須至少在負(fù)載區(qū)中覆蓋分配區(qū)，所述的負(fù)載區(qū)即身體排出物接觸吸收制品的區(qū)域。通常但不是必須地，制品的設(shè)計應(yīng)當(dāng)是這樣的，即至少在一部分襠部區(qū)中寬度較窄，結(jié)果是與襠部區(qū)中的容量較低的層狀材料的均勻定量相結(jié)合。分配區(qū)和儲存區(qū)的優(yōu)選排列應(yīng)當(dāng)是這樣的，即儲存區(qū)具有不均勻的基本容量分配，以使得使用者的襠部區(qū)的容量比端部區(qū)的低。這樣的基本容量可通過改變整體的定量框架來獲得，即通過在靠近端部區(qū)的位置上放置更多的吸收材料?；蛘呤牵ㄟ^在靠近端部區(qū)的位置上放置單位重量吸收性更高的材料(或材料混合物)來實現(xiàn)這一點(diǎn)。毛細(xì)吸收適用于本發(fā)明的各種部件或材料的流體處理性能在很大程度上取決于流體吸收和解吸性能。所謂的毛細(xì)吸收測試是測定與這些性能相關(guān)的各種參數(shù)的一種非常有用的工具。因此下面詳細(xì)地描述該測試，并在其后對各種參數(shù)作出解釋毛細(xì)吸收測試目的該測試的目的是測定本發(fā)明的儲存吸收部件的作為高度函數(shù)的毛細(xì)吸收容量。(該測試也用于測定材料，即不含滲透性吸收劑，如吸收部件中所用的可形成水凝膠的吸收性聚合物或其它任選的材料的作為高度函數(shù)的毛細(xì)吸收容量。然而，下面所討論的毛細(xì)吸收方法與測定整個儲存吸收部件有關(guān))。毛細(xì)吸收是任何吸收劑的基本性能，它決定著怎樣將液體吸收進(jìn)吸收結(jié)構(gòu)中。在毛細(xì)吸收試驗中，毛細(xì)吸收容量是作為由于樣品相對于測試液體儲槽的高度作為流體壓力的函數(shù)而測定的。測定毛細(xì)吸收的方法是公知的。參見Burgeni，A.A.和Kapur，C.，“CapillarySorptionEquilibriainFiberMasses，”TextileResearchJournal，37(1967)，356-366；Chatterjee，P.K.，Absorbency，TextileScienceandTechnology7，ChapterII，pp29-84，ElsevierSciencePublishersB.V，1985；和1986.9.9授權(quán)于Weisman等的美國專利4610678的測定吸收結(jié)構(gòu)的毛細(xì)吸收的方法的討論部分。在此引入這些公開文件作為參考。原理多孔玻璃品通過不間斷的流體柱與天平上的流體儲槽連接。在實驗過程中使樣品保持恒重。當(dāng)多孔結(jié)構(gòu)按照需要吸收/釋放流體時，將天平上的流體儲槽中的重量損失/增加記錄為吸收的流體，調(diào)節(jié)作為高度和蒸發(fā)的函數(shù)的多孔玻璃品的吸入量。測定不同毛細(xì)吸入(靜水張力或高度)時的吸入量或容量。由于多孔玻璃品的遞減/遞加(即降低/增加毛細(xì)吸入)發(fā)生逐漸吸收/解吸。在試驗中還要監(jiān)測時間以能夠計算在如200cm給定高度處最初的有效吸收速率(g/g/h)。該測試中所用的測試液體為在另一測試部分所述的合成尿液。裝置組成的一般描述用于該測試的圖2A中以520概括性地描述的毛細(xì)吸收設(shè)備是在TAPPI條件下(50％的相對濕度，25℃)操作的。測試樣品置于圖2A中以502表示的多孔玻璃品上，多孔玻璃品通過連續(xù)的測試液體(合成尿)的連續(xù)柱與圖示為506的含有測試液體的天平上的液體儲槽連接。儲槽506放在天平507上，天平有一個和計算機(jī)(未示出)的接口。該天平應(yīng)能讀到0.001g；這樣的天平可從MettlerToledo以PR1203(Hightstown，NJ)商購。多孔玻璃品502置于圖2A中以501所示的垂直滑板上，使測試樣品可垂直移動，使測試樣品處于不同的吸入高度下。垂直滑板可以是一個與計算機(jī)相連的無桿調(diào)節(jié)器以記錄吸入高度和相應(yīng)的用于測定測試樣品吸收液體的時間。一種優(yōu)選的無桿調(diào)節(jié)器可從IndustrialDevices(Novato，CA)以物品202X4X34N-1D4B-84-P-C-S-E商購，它可以用從CompuMotor(Rohnert，CA)商購的電動機(jī)ZETA6104-83-135來驅(qū)動。調(diào)節(jié)器501和天平507測定并發(fā)送數(shù)據(jù)，對于每一個測試樣品來說易于產(chǎn)生毛細(xì)吸收容量數(shù)據(jù)。另外，計算機(jī)與調(diào)節(jié)器501的接口使得其可以控制多孔玻璃品502的垂直運(yùn)動。例如，可以只在每個吸入高度處達(dá)到“平衡”(如下面的定義)后使調(diào)節(jié)器引導(dǎo)多孔玻璃品502垂直運(yùn)動。多孔玻璃品502的漏斗底部與Tygon管503連接，該管503連接多孔玻璃品502與三通排空旋塞509。排空旋塞509通過玻璃管504和旋塞510與液體儲槽505連接。(只有在清洗設(shè)備或除去氣泡的過程中才打開旋塞509排空)。玻璃管511通過旋塞510連接流體儲槽505和天平上的流體儲槽506。天平上的流體儲槽506由一個輕型的直徑為12cm的玻璃盤506A和蓋506B組成。蓋506B有一個孔，玻璃管511通過該孔與儲槽506里的液體接觸。玻璃管511一定不能與蓋506B接觸，否則會得到一個不穩(wěn)定的天平讀數(shù)，這樣的樣品測定值不能使用。為了能夠固定住測試樣品，多孔玻璃品的直徑必須足夠大以能夠容納下面要討論的活塞/圓筒設(shè)備。給多孔玻璃品502的漏斗裝上護(hù)套使其能夠保持來自于熱浴的恒溫控制。多孔玻璃品是一個有4-5.5μm孔的350ml多孔玻璃圓盤漏斗，可從ComingGlassCo.(Coming，NY)以#36060-350F商購。其中的孔足夠細(xì)，以在特定的毛細(xì)吸入高度能使玻璃品表面保持濕潤(多孔玻璃品不許空氣進(jìn)入多孔玻璃品下面的連續(xù)測試液體柱)。如上所述，多孔玻璃品502通過管道與流體儲槽505或天平上的液體儲槽506連接，這取決于三通旋塞510的位置。裝有護(hù)套的多孔玻璃品502接受來自于恒溫浴的水。這就確保在測試過程中多孔玻璃品的溫度保持恒溫88°F(31℃)。如圖2A所示，多孔玻璃品502上裝備有入口孔502A和出口孔502B，這就構(gòu)成了一個一般以508表示的循環(huán)加熱浴的封閉回路。(圖2A中沒有示出玻璃護(hù)套。但是，從浴508出來的導(dǎo)入裝有護(hù)套的多孔玻璃品502的水不與測試液體接觸，測試液體也不通過恒溫浴循環(huán)。恒溫浴的水通過裝有護(hù)套的多孔玻璃品502的壁循環(huán))。儲槽506和天平507封在一個盒子里使測試液體從天平上的儲槽里的蒸發(fā)量最小化并提高實驗操作過程中的天平穩(wěn)定性。一般以512表示的盒子有一個頂蓋和壁，頂蓋有一個孔，管511通過該孔而插入。圖2B詳細(xì)地示出了多孔玻璃品502。圖2B是多孔玻璃品的橫截面圖，沒有示出入口孔502A和出口孔502B。如上所述，多孔玻璃品是一個有4-5.5微米孔的350ml多孔玻璃圓盤漏斗。參照圖2B，多孔玻璃品502包括一個以550表示的圓筒狀帶護(hù)套的漏斗和以560表示的多孔玻璃圓盤。多孔玻璃品502還包括一個通常以565表示的圓筒/活塞組件(其包括圓筒566和活塞568)，該組合限制住以570表示的測試樣品，并對測試樣品產(chǎn)生了一個小的限壓。為了防止測試液體從多孔玻璃圓盤560上過度蒸發(fā)，以562表示的特氟侖環(huán)置于多孔玻璃圓盤560頂部上。Teflon環(huán)562厚0.0127cm(可從McMasterCarr作為#8569K16的片料商購并切成一定的尺寸)，并用于在圓筒566的外面覆蓋多孔玻璃圓盤表面，以此使多孔玻璃品上的蒸發(fā)最小化。環(huán)的外徑和內(nèi)徑分別是7.6cm和6.3cm。Teflon環(huán)的內(nèi)徑比圓筒566的外徑小約2mm。一個VitonO形環(huán)(可從McMasterCarr作為#AS568A-150和AS568A-151商購)564置于Teflon環(huán)562上用于密封圓筒狀帶護(hù)套的漏斗550的內(nèi)壁和Teflon環(huán)562之間的間隙，以進(jìn)一步防止蒸發(fā)。如果O形環(huán)的外徑大于圓筒狀帶護(hù)套的漏斗550的內(nèi)徑，按照下述方法減小O形環(huán)的直徑以配置在漏斗內(nèi)切開O形環(huán)，切去必要量的O形環(huán)材料，把O形環(huán)重新粘結(jié)在一起使O形環(huán)環(huán)繞圓筒狀帶護(hù)套的漏斗550的周邊與其內(nèi)壁接觸。如上所述，在圖2B中以565概括表示的圓筒/活塞組件限制住測試樣品，并對測試樣品570產(chǎn)生了一個小的限壓。參照圖2C，組件565由圓筒566，以568表示的杯狀Teflon活塞，以及在需要時，在活塞568內(nèi)側(cè)吻合的一個或幾個重塊(圖中未示出)組成。(當(dāng)需要調(diào)節(jié)活塞和任選重塊的組合重量時使用任選重塊，根據(jù)測試樣品干燥時的直徑得到0.2psi(1.4kPa)的限壓，這將在下面討論)。圓筒566是Lexan條形塊，其具有下列尺寸外徑7.0cm，內(nèi)徑6.0cm，高6.0cm。Teflon活塞568的尺寸為外徑比圓筒566的內(nèi)徑小0.02cm。如圖2D所示，不與測試樣品接觸的活塞568的端部鉆一個直直徑是5.0cm，深約1.8cm的腔室590以放置為得到0.2psi(1.4kPa)的測試樣品限壓所需的任選重塊(由測試樣品的實際干燥直徑?jīng)Q定)。換句話說，活塞568和任何任選重塊(圖中未示出)的總重量除以測試樣品的實際直徑(干燥時)應(yīng)當(dāng)是使所得到的限壓為0.2psi。在進(jìn)行毛細(xì)吸收容量測試之前使圓筒566和活塞568(及任選重塊)在31℃平衡至少30分鐘。在毛細(xì)吸收試驗中用非表面活性劑處理的或本身有孔的膜(14cm×14cm)(圖中未示出)覆蓋多孔玻璃品502以使樣品周圍的空氣不穩(wěn)定性最小化。其中的孔足夠大以防止試驗過程中在膜的下側(cè)形成凝結(jié)。制備測試樣品從一個儲存吸收部件或液體分配部件上沖下一個直徑是5.4cm的圓形結(jié)構(gòu)就得到了測試樣品。當(dāng)該部件是吸收制品的一個組成部分時，測試前必須除去該制品的其它組成部分。當(dāng)不嚴(yán)重改變該部件的結(jié)構(gòu)(如密度，組成材料的相對位置，構(gòu)成材料的物理性能等)就不能將其與制品的其它組成部分分離的情況下，或該部件不是吸收制品的一個組成部分的情況下，將所有構(gòu)成該部件的材料相結(jié)合使這種結(jié)合能代表所述的部件，以這樣的方法制備測試樣品。測試樣品是一個直徑是5.4cm的圓，通過弓形沖孔機(jī)切割得到。測試樣品的干重(下面用于計算毛細(xì)吸收容量)是如上所制備的測試樣品在環(huán)境條件下的重量。實驗布置1、將一個干凈的、干燥的多孔玻璃品502放在與垂直滑板501相連的漏斗架上。移動垂直滑板的漏斗架使多孔玻璃品處于0cm高度處。2、如上所述，安排圖2A所示的設(shè)備。3、將直徑是12cm的天平上的液體儲槽506放在天平507上。將塑料蓋506B放在天平上的液體儲槽506上，一個塑料蓋放在天平盒512上，每一個塑料蓋都有小孔使玻璃管511合適地穿過。不能使玻璃管與天平上的液體儲槽的蓋506B接觸，否則會得到一個不穩(wěn)定的天平讀數(shù)，這樣的測定值就不能用。4、將旋塞510對管504關(guān)閉，對玻璃管511打開。打開預(yù)先充滿了測試流體的流體儲槽505使測試流體進(jìn)入管511，裝入到天平上的液體儲槽506中。5、使多孔玻璃品502水平放置并固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，也要確保多孔玻璃品干燥。6、連接Tygon管503和旋塞509。(該管應(yīng)足夠長以可達(dá)到多孔玻璃品502所處的最高點(diǎn)200cm而無扭節(jié))。用來自流體儲槽505的測試流體充滿該Tygon管。7、連接Tygon管503和水平多孔玻璃品502，然后打開旋塞509和旋塞510使流體儲槽505導(dǎo)向多孔玻璃品502。(應(yīng)當(dāng)使旋塞510對玻璃管511關(guān)閉)。測試液體充入多孔玻璃品502并除去在充入水平多孔玻璃品的過程中所有夾帶的空氣。繼續(xù)充入直到流體的液面超過多孔玻璃圓盤560的頂部。排空漏斗并除去管中及漏斗內(nèi)的所有氣泡?？梢缘怪枚嗫撞Ａ?02使氣泡上升通過旋塞509的排空而逸出以除去氣泡。(氣泡一般積聚在多孔玻璃圓盤560的底部)。用一個足夠小的水平儀固定在帶有護(hù)套的漏斗550內(nèi)并放在多孔玻璃圓盤560的表面上而使多孔玻璃品重新調(diào)平。8、用天平上的液體儲槽506對多孔玻璃品調(diào)零。為了作到這一點(diǎn)，取一條足夠長的Tygon管，并用測試流體將其充滿。將一端放置在天平上的液體儲槽506中，用另一端對多孔玻璃品502定位。管所指示的測試液體的液面(與天平上的液體儲槽的液面相同)低于多孔玻璃圓盤560的頂端10mm。如果不是這種情況，調(diào)整儲槽內(nèi)的液體量或在垂直滑板501上復(fù)位到零位。9、分別通過連接到多孔玻璃品的入口孔和出口孔502A和502B的管道使出口和入口孔連接到恒溫浴508。使多孔玻璃圓盤560的溫度達(dá)到31℃。這可以通過用測試液體部分地充入多孔玻璃品，達(dá)到平衡溫度后測定其溫度的方法測定?？紤]到水從恒溫浴向多孔玻璃品流動的過程中有熱擴(kuò)散，恒溫浴的溫度需要設(shè)置成稍微高于31℃。10、使多孔玻璃品平衡30分鐘。毛細(xì)吸收參數(shù)下面描述一個用于確定在每一個高度處多孔玻璃品保持的時間長短的計算機(jī)程序。在毛細(xì)吸收軟件程序中，測試樣品處于離流體儲槽特定高度處。如上所述，流體儲槽在一個天平上，因此，計算機(jī)能夠在已知時間間隔的終點(diǎn)讀出天平的值并計算測試樣品和儲槽之間的流速(Delta讀數(shù)/時間間隔)。對于本方法而言，當(dāng)流速低于規(guī)定數(shù)目的連續(xù)時間間隔的特定流速時認(rèn)為測試樣品處于平衡狀態(tài)。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到對于某些材料，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的“平衡常數(shù)”時并沒有達(dá)到真正的平衡狀態(tài)。讀數(shù)的時間間隔是5秒。Delta表中讀數(shù)的數(shù)目在毛細(xì)吸收菜單里規(guī)定為“平衡例”。最大的delta數(shù)是500。在毛細(xì)吸收菜單里將流速常數(shù)規(guī)定為“平衡常數(shù)”。輸入的平衡常數(shù)的單位是g/sec，其范圍是0.0001-100.000。下面是一個簡化的邏輯(logic)實施例。該表顯示出了每個時間間隔的天平讀數(shù)和計算的delta流速。平衡例＝3平衡常數(shù)＝0.0015Delta表上述簡化的實施例中平衡吸入量是0.318g。下面是用于確定平衡吸入量的C語言代碼<prelisting-type="program-listing"><![CDATA[/*takedata.c*/　　inttake_data(intequil_samples，doubleequilibrium_constant)　　{　　doubledelta；　　staticdoubledeltas[500]；/*tabletostoreupto500deltas*/(用于儲存500個增量的表格)　　doublevalue；　　doubleprev_value；　　clock_tnext_time；　　inti；　　for{i＝0；i＜equil_samples；i++}　　deltas{i}＝9999.；/*initializeallvaluesinthedeltatableto9999gms/sec*/(設(shè)置增量表中的所有值的初始值為9999gms/sec)　　delta_table_index＝0；/*initializewhereinthetabletostorethenextdelta*/(初始化表中要儲存下一個增量的位置)　　equilibrium_reached＝0；/*initializeflagtoindicateequilibriumhasnotbeenreached*/(初始化指示尚未達(dá)到平衡的標(biāo)記)　　next_time＝clock()；/*initializewhentotakethenextreading*/(初始化讀取下一個讀數(shù)的時間)　　prev_reading＝0.；/*initializethevalueofthepreviousreadingfromthebalance*/(初始化天平的先前讀數(shù)值)　　while(！equilibrium_reached){/*startofloopforcheckingforequilibrium*/(開始循環(huán)以檢查平衡)　　next_time+＝5000L；/*calculatewhentotakenextreading*/(計算讀取下一個讀數(shù)的時間)　　while(clock()＜next_time)；/*waituntil5secondshaselaspedfromprevreading*/(上次讀數(shù)后等待5秒鐘)　　value＝get_balance_reading()；/*readthebalanceingrams*/(讀取天平上的克數(shù))　　delta＝fabs(prev_value-value)/5.0；/*calculateabsolutevalueofflowinlast5seconds*/(計算最后5秒鐘流速的絕對值)　　prev_value＝value；/*storecurrentvaluefornextloop*/(儲存現(xiàn)在的增量值用于下一個循環(huán))　　deltas[delta_table_index]＝delta；/*storecurrentdeltavalueinthetableofdeltas*/(儲存增量表中現(xiàn)有的增量值)　　delta_table_index++；/*incrementpointertonextpositionintable*/(增量指針到表中的下一個位置)　　if(delta_table_index＝＝equil_samples)/*whenthenumberofdeltas＝thenumberof*/(當(dāng)增量數(shù)等于平衡例數(shù)時)　　delta_table_index＝0；/*equilibriumsamplesspecified，*/(規(guī)定平衡例)　　/*resetthepointertothestartofthetable.Thisway*/(把指針重新復(fù)位到表中的開始處)　　/*thetablealwayscontainsthelastxxcurrentsamples.*/(該表常常包括最后xx個現(xiàn)有平衡例)　　equilibrium_reached＝1；/*settheflagtoindicateequilibriumisreached*/(設(shè)定達(dá)到平衡的標(biāo)記)　　for(i＝0；i＜equil_samples；i++)/*checkallthevaluesinthedeltatable*/(檢查增量表中所有的值)　　if(deltas[i]＞＝equilibrium_constant)/*ifanyvalueis>or＝totheequilibriumconstant*/(如果任一值大于或等于平衡常數(shù))　　equilibrium_reached＝0；/*settheequlibriumflagto0(notatequilibrium)*/(設(shè)定平衡標(biāo)記為0(不在平衡狀態(tài)))　　}/*gobacktothestartoftheloop*/(重新開始循環(huán))　　}]]></pre>毛細(xì)吸收參數(shù)負(fù)載描述(限壓)0.2psi(1.4kPa)負(fù)載平衡例(n)50平衡常數(shù)0.0005g/sec設(shè)置高度值100cm結(jié)束高度值0cm靜水頭參數(shù)200，180，160，140，120，100，90，80，70，60，50，45，40，35，30，25，20，15，10，5，0，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，60，70，80，90，100，120，140，160，180和200cm。用上面列舉的所有高度進(jìn)行毛細(xì)吸收程序，以所列舉的測試毛細(xì)吸收容量的順序進(jìn)行。即使需要確定特定高度(如，35cm)處的毛細(xì)吸收容量，也一定要按照規(guī)定的順序完成整個靜水壓頭參數(shù)系列的測試。盡管所有這些高度都用在進(jìn)行毛細(xì)吸收測試中以產(chǎn)生測試樣品的毛細(xì)吸收等溫線，但本發(fā)明公開了用特定高度200，140，100，50，35和0cm處其吸收性能來描述的儲存吸收部件。毛細(xì)吸收程序1)按照實驗布置程序進(jìn)行。2)確保恒溫浴508處于工作狀態(tài)，確保水通過多孔玻璃品502循環(huán)，確保多孔玻璃圓盤560的溫度是31℃。3)把多孔玻璃品502定位在200cm的吸入高度。打開旋塞509和510把多孔玻璃品502和天平上的液體儲槽506連接起來。(旋塞510對液體儲槽505是關(guān)閉的)。將多孔玻璃品502平衡30分鐘。4)把上述的毛細(xì)吸收參數(shù)輸入計算機(jī)。5)關(guān)閉旋塞509和510。6)把多孔玻璃品502移動到設(shè)定的高度100cm。7)把Teflon環(huán)562置于多孔玻璃圓盤560表面上。把O形環(huán)564置于Teflon環(huán)562上。將預(yù)熱的圓筒566同心地置于Teflon環(huán)562上。將測試樣品570同心地置于多孔玻璃圓盤560上的圓筒566里面。把活塞568放在圓筒566里面。如果需要，將附加的限定重塊放進(jìn)活塞腔室590里面。8)用有孔膜覆蓋多孔玻璃品502。9)此時的天平讀數(shù)是零讀數(shù)或皮重讀數(shù)。10)把多孔玻璃品502移到高度200cm處。11)打開旋塞509和510(旋塞510對流體儲槽505是關(guān)閉的)，開始稱重和時間讀數(shù)。多孔玻璃品的校正(空白校正吸入試驗)由于多孔玻璃圓盤560是多孔結(jié)構(gòu)，為了得到測試樣品真正的毛細(xì)吸收量，必須測定多孔玻璃品502的毛細(xì)吸收量(空白校正吸入量)并將其減去。對于每一個新使用的多孔玻璃品都要進(jìn)行多孔玻璃品的校正。按照上述程序運(yùn)行毛細(xì)吸收程序，不同之處在于為了得到空白吸入量(g)，不使用測試樣品。每個特定高度處的運(yùn)行時間等于空白時間(秒)。蒸發(fā)損失校正1)把多孔玻璃品502移到高于零處的2cm處并打開旋塞509和510(對儲槽505是關(guān)閉的)使其在此高度處平衡30分鐘。2)關(guān)閉旋塞509和510。3)把Teflon環(huán)562置于多孔玻璃圓盤560表面上。把O形環(huán)564置于Teflon環(huán)562上。將預(yù)熱的圓筒566同心地置于Teflon環(huán)562上。將活塞568放入圓筒566中。將有孔膜置于多孔玻璃品502上。4)打開旋塞509和510(對儲槽505是關(guān)閉的)并在3.5小時內(nèi)記錄天平讀數(shù)和時間。按下式計算樣品的蒸發(fā)量(g/hr)[1小時時的天平讀數(shù)-3.5小時時的天平讀數(shù)]/2.5小時即使采取所有上述措施，一些蒸發(fā)損失也要發(fā)生，對于測試樣品和多孔玻璃品校正來說一般是約0.10g/hr。理想地是，對于每一個新安裝的多孔玻璃品502都測定樣品的蒸發(fā)。清洗設(shè)備當(dāng)多孔玻璃品502是新安裝的時使用新的Tygon管503。用蒸餾水中的50％的CloroxBleach清洗管504和511，流體儲槽505及天平上的液體儲槽506，如果微生物污染是可見的話，再用蒸餾水沖洗。a.每次試驗后的清洗每次試驗結(jié)束時(已移去測試樣品后)，用液體儲槽505中的250ml的測試液體向前沖洗多孔玻璃品(即測試液體導(dǎo)入多孔玻璃品的底部)以除去多孔玻璃圓盤孔內(nèi)殘留的測試樣品。旋塞509和510對液體儲槽505打開，對天平上的液體儲槽506關(guān)閉，把多孔玻璃品從其架上取下，上下倒置，首先用測試液體沖洗，然后用丙酮和測試液體(合成尿)沖洗。在沖洗過程中，多孔玻璃品必須倒置傾斜并且用沖洗流體噴到接觸多孔玻璃圓盤表面的測試樣品上。沖洗后，用250ml測試液體(合成尿)對多孔玻璃品進(jìn)行第二次向前沖洗。最后，把多孔玻璃品重新安裝在其架上并把多孔玻璃品表面水平放置。b.監(jiān)測多孔玻璃品的性能每次清洗程序后，對于每一個新安裝的多孔玻璃品都必須用設(shè)置在0cm位置處的多孔玻璃品對多孔玻璃品的性能進(jìn)行監(jiān)測。將50ml的測試液體倒在水平的多孔玻璃圓盤表面上(沒有Teflon環(huán)、O形環(huán)和圓筒/活塞組件)。記錄下測試流體液面降到多孔玻璃圓盤表面上方5mm處所用的時間。如果這個時間超過4.5分鐘就必須進(jìn)行周期性清洗。c.周期性清洗為防止堵塞，將多孔玻璃品進(jìn)行周期性的徹底清洗(參見上文的監(jiān)測多孔玻璃品的性能)。沖洗流體是蒸餾水，丙酮，蒸餾水中的50％的CloroxBleach(以除去細(xì)菌生長)和測試流體。清洗包括從架上移去多孔玻璃品，將所有管分離。用合適的流體和用量以下列順序，使多孔玻璃品倒立向前沖洗多孔玻璃品(即，將沖洗流體引入多孔玻璃品的底部)1.250ml蒸餾水。2.100ml丙酮。3.250ml蒸餾水。4.100ml50∶50的Clorox蒸餾水溶液。5.250ml蒸餾水。6.250ml測試流體。當(dāng)多孔玻璃品性能在設(shè)定的流體流動(見上文)的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)且多孔玻璃圓盤表面沒有可觀察到的殘留物時，清洗過程是令人滿意的。如果不能成功地進(jìn)行清洗，就必須更換多孔玻璃品。計算設(shè)置計算機(jī)使其能提供一個由以cm表示的毛細(xì)吸入高度，時間及在每一個特定高度處以克表示的吸入量組成的報告。從這些數(shù)據(jù)可以計算對多孔玻璃品吸入量和蒸發(fā)損失校正過的毛細(xì)吸收容量。還可以根據(jù)0cm處的毛細(xì)吸收容量計算特定高度處的毛細(xì)吸收效率。另外，可以計算200cm處的最初有效吸入率。空白校正吸入量空白校正吸入量(g)＝空白吸入量(g)-空白時間(s)*樣品蒸發(fā)(g/hr)/3600(s/hr)毛細(xì)吸收容量(“CSAC”)CSAC(g/g)＝[樣品吸入量(g)-樣品時間(s)*樣品蒸發(fā)(g/hr)/3600(s/hr)-空白校正吸入量(g)]/樣品的干重(g)200cm處的最初有效的吸入率(“IEUR”)IEUR(g/g/hr)＝200cm處的CSAC(g/g)/200cm處的樣品時間(s)報告對于每一個樣品至少要測定兩次，對每一高度處的吸入量取平均值，計算給定的儲存吸收部件或分配材料的毛細(xì)吸收容量(CSAC)。用這些數(shù)據(jù)，可以計算下面的各個值-毛細(xì)解吸高度(CSDHx)，在此高度處材料釋放出其在0cm處容量(即CSAC0)的x％，(CSDHx)以cm表示；-毛細(xì)吸收高度(CSAHy)，在此高度處材料吸收其在0cm處容量(即CSAC0)的y％，(CSAHy)以cm表示；-一定高度z處的毛細(xì)吸收容量(CSACz)，其單位是g{流體的}/g{材料的}；特別是0cm(CSAC0)，35cm，40cm等高度處的該值。-一定高度z處的毛細(xì)吸收效率(CSAEz)，以％表示，即CSAC0和CSACz的值的百分比。-另一參數(shù)涉及松散地結(jié)合在材料中，特別是分配材料中的流體量。通過(1)0cm處的毛細(xì)解吸容量(CSDC0)和(2)100cm處的毛細(xì)解吸容量(CSDC100)之間的差值，確定松散結(jié)合的液體容量(LBLC)。在解吸試驗中，在至少100cm的壓力下未釋放出的任何液體均稱為牢固結(jié)合的液體(TBLC)。材料的TBLC等于該材料的CSDC100。應(yīng)當(dāng)易于理解的是，0cm處的毛細(xì)解吸容量等于0cm處的毛細(xì)吸收容量。-據(jù)此，還可以定義另一個參數(shù)，該參數(shù)涉及該LBLC的50％被釋放時的解吸壓力(即高度)。這是該LBLC的50％被釋放時的毛細(xì)解吸釋放高度(CSDRH50)。如果是兩種材料相結(jié)合(例如第一種用作收集/分配材料，第二種用作液體儲存材料)，第二種材料的CSAC值(及由此而得的各個CSAE值)可以相對于第一種材料的CSDHx值而確定。分配區(qū)的要求盡管一個區(qū)域中表現(xiàn)良好的材料或部件的所需性能依賴于另一區(qū)域中的吸收部件或材料的性能，但發(fā)現(xiàn)下述特性可提供適宜的分配部件。本發(fā)明中的流體分配材料為用于例如吸收制品中的材料，其目的是在這類制品中支持流體輸送機(jī)理。這類制品通常具有兩個中心線，一個縱向的一個橫向的。這里所用的術(shù)語“縱向的”是指在制品平面內(nèi)的一個直線軸或方向，該軸或方向通常與將站立的制品使用者平分成身體左半部分和右半部分的垂直面相一致(例如近似平行于垂直面)。需要流體輸送機(jī)理以有效地利用分布在制品中比負(fù)載區(qū)更大的區(qū)域內(nèi)的吸收材料，其中負(fù)載區(qū)為制品的、將身體排出物分布在吸收制品表面上的區(qū)域。這種輸送可通過例如重力驅(qū)動力進(jìn)行，但重力不會使流體逆著重力的方向進(jìn)行分配，因此通常不滿足對吸收制品的要求，吸收制品需要將流體從將排出物流體排泄在吸收制品上的負(fù)載點(diǎn)，輸送至位置更“高”的制品的其它部分，也就是逆著重力的方向向上輸送。這種芯吸作用通常通過利用毛細(xì)作用力來實現(xiàn)，其最好的評價方式是在垂直方向上對材料進(jìn)行測試，也就是將這些材料沿著重力的方向放置。然而同樣重要的是必須輸送的流體量。嬰兒尿布的特征負(fù)載量為大于300ml的尿液負(fù)載，排泄時每次排泄通常為75ml，排泄速率至多為15ml/sec。因此很明顯需要輸送量大的能力。但是由于材料使用的經(jīng)濟(jì)性以及對使用者的舒適和合身的需要，還需要較低的材料使用量。因此優(yōu)選的材料應(yīng)當(dāng)能夠在短時間內(nèi)、通過較小的材料截面輸送大量的流體。這通常以如下所述的垂直芯吸測試測定的“垂直芯吸通量”參數(shù)表示，該參數(shù)以在一定時間內(nèi)、通過一定的材料截面、被輸送至給定高度的流體的累積量，以ml/cm2/sec表示，以及由流體前沿在材料內(nèi)逆著重力向上滲透至某一高度所需的時間來定義。利用如下所述的垂直芯吸測試，在恒定的或無外力如重力或離心力的作用下，測定材料通過其內(nèi)部空隙(例如孔)輸送流體的能力，可很容易地測定這些參數(shù)。實質(zhì)上，將測試材料樣本垂直放置，伸出流體儲槽。通過測定潤濕的前沿向上的移動，以及被材料吸取的流體量，可監(jiān)測流體逆著重力的輸送情況。按照通常公知用于毛細(xì)體系的Lucas-Washbum關(guān)系，通過減小分配材料的有效孔徑可很容易地增加芯吸高度，該關(guān)系通常也應(yīng)用于近似的多孔體系。對于給定流體如尿液或經(jīng)液，以及某些具有一定表面能的材料，所需的毛細(xì)直徑(或孔徑)近似于可芯吸至某一所需高度的直徑。很明顯，為了增大芯吸高度，該關(guān)系需要較小的毛細(xì)直徑。然而，這些小的毛細(xì)孔不能處理大量的流體，并且通過這種小孔徑的材料的這種流體的累積通量被大大降低。這是由于與小孔徑相關(guān)的高內(nèi)部摩擦力(或者低滲透率)所造成的(按照Hagen-Poisseuille關(guān)系式)。因此，優(yōu)選的分配材料可描述為在15cm高度下，其累積通量大于0.02g/cm2/min，優(yōu)選大于0.04g/cm2/min，更優(yōu)選大于0.07g/cm2/min，最優(yōu)選大于0.14g/cm2/min。盡管通量是考慮適宜分配材料的一個參數(shù)，但網(wǎng)的滲透率是另一重要的性能。優(yōu)選地，分配材料或部件具有足夠的開口結(jié)構(gòu)，其在100％飽和下滲透率的值k(100)大于約1達(dá)西，優(yōu)選大于約2達(dá)西，更優(yōu)選大于8達(dá)西，或者進(jìn)一步更優(yōu)選大于100達(dá)西。進(jìn)一步地，這些材料不僅要具有飽和時良好的滲透率值，而且在它們不完全飽和時也要具有良好的滲透率值，即它們在50％飽和下的滲透率k(50)是在100％飽和下的滲透率k(100)的約14％以上，優(yōu)選約18％以上，更優(yōu)選約25％以上，或者進(jìn)一步更優(yōu)選約35％以上，和/或其在30％飽和下的滲透率k(30)是其在飽和下滲透率的約3.5％以上，更優(yōu)選約5％以上，或者進(jìn)一步更優(yōu)選約10％以上。一些適用于本發(fā)明的材料具有這樣特定的行為，即干燥時它們很薄(例如在制品的生產(chǎn)中)，當(dāng)被潤濕時其厚度增加(例如使用過程中承載液體時)。優(yōu)選地，這些材料的膨脹因子(即潤濕狀態(tài)材料層的厚度與干燥態(tài)的其厚度之比)至少為4，優(yōu)選至少為5，更優(yōu)選至少為10，進(jìn)一步優(yōu)選至少為15。另一方面，優(yōu)選這樣的材料，即它們在使用過程中被潤濕之后，當(dāng)液體被最終液體儲存介質(zhì)吸取時，它們的厚度還可以減小。因此優(yōu)選地，當(dāng)這些材料中的液體被排去時，它們可以以與膨脹因子相同的因子再次塌陷。適用于本發(fā)明的材料的另一必需性能可以如上所述的“毛細(xì)吸收測試”來評價，這些性能涉及作為作用在流體上的毛細(xì)壓力(如重力)的函數(shù)的、材料持留或釋放流體的能力。為保證流體在剛剛涌出之后可容易地從上部儲存區(qū)的空隙轉(zhuǎn)移至分配區(qū)，適用于本發(fā)明的流體分配材料應(yīng)具有這樣的能力，即如在毛細(xì)吸收測試中所測定的，它在至少35cm高度下可吸收其最大容量(即0cm高度下的容量)的30％。然而，分配材料的優(yōu)選實例不必過分強(qiáng)力地持留液體，以使得流體可被釋放至最終儲存區(qū)-或者在開始被潤濕的區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域可在材料的小孔部分牢固地持留液體，或者在更遠(yuǎn)的儲存區(qū)中，這些區(qū)域在液體涌出時還沒有負(fù)載液體。因此，分配材料在其最大容量(即0cm高度下的容量)的50％時的毛細(xì)解吸高度應(yīng)小于150cm。適于實現(xiàn)分配要求的材料適用于本發(fā)明的流體分配件可以包括各種材料，并且可以通過各種方法制備。合適的部件可以是含有彈性纖維的紙幅，所述彈性纖維通過公知的方法如干法或濕法等方法成形在所述的紙幅中。可以設(shè)想多種彈性纖維在本發(fā)明的部件中很好地發(fā)揮作用。除了公知的合成纖維如基于聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、聚胺、彈性聚烯烴或其組合，如呈雙組分纖維形式，特別優(yōu)選的纖維是化學(xué)硬挺的、加捻的膨脹的纖維素纖維。如美國專利申請流水號304,925所述，在已經(jīng)將這類纖維干燥和分離纖維(即，疏松)后，通過將這類呈相對脫水形式的纖維進(jìn)行內(nèi)交聯(lián)而制備硬挺的纖維素纖維。但，這決不意味著將其它親水的、化學(xué)硬挺的、加捻的和卷曲的纖維排除在本發(fā)明的范圍之外，其它這類纖維在前面所提到的USP3,224,926、3,440,135、4,035,147和3,932,209中作了描述，但并不限于這些專利。同時認(rèn)為提供硬挺的、加捻的和卷曲的纖維素纖維的其它非化學(xué)方法也在本發(fā)明的范圍內(nèi)，如高稠度(通常大于約30％)機(jī)械處理法(如纖維離解制漿法和或精漿法等)。這類方法在分別于1990年12月11日和1993年9月14日授予MaryL.Minton、題目為“紙漿處理方法”的USP4,976,819和5,244,541中作了更詳細(xì)的描述。其它優(yōu)選的紙幅還包括具有相對高表面積的第二種纖維。盡管認(rèn)為合成纖維如具有很小直徑(“微纖維”)或具有特殊的表面構(gòu)型的合成纖維也是合適的，但目前優(yōu)選用于該高表面用途的纖維是桉樹屬的木漿纖維。按樹屬提供了所需的毛細(xì)壓力特性以及化學(xué)硬挺的、加捻的和卷曲的纖維，并且其不會象下文將描述的顯著量的纖維素細(xì)小纖維那樣，容易地通過成形網(wǎng)。特別合適的桉樹類纖維包括那些大桉樹(eucalyptusgrandis)種。當(dāng)如上所述將彈性纖維如交聯(lián)的、加捻的、硬挺的纖維與高表面積纖維結(jié)合后，所得到的紙幅可以具有顯著降低的抗張強(qiáng)度，特別是在濕潤狀態(tài)時。因此，為了在濕態(tài)和干態(tài)時便于加工且提供產(chǎn)品特異性的機(jī)械性能，可以將粘結(jié)劑整體地加入到紙幅內(nèi)或紙幅上。可以通過在紙幅形成之前，將粘結(jié)劑加入紙漿中，在沉積到成形網(wǎng)上后且在干燥前、干燥后或其組合，將粘結(jié)劑加入濕抄紙幅上。作為前面所述的纖維紙幅的備選方案，可以使用相對開孔的聚合物泡沫，特別是互連開孔的親水性的、柔性聚合物泡沫結(jié)構(gòu)。對于這樣的泡沫，其機(jī)械強(qiáng)度是當(dāng)釋放其液體時，泡沫就會在所涉及的毛細(xì)壓力下塌陷。塌陷過程將有效的泡沫容量減少了與泡沫的密度相關(guān)的明顯的系數(shù)，這在后面將有描述。如果這種塌陷在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)相當(dāng)均勻，還會減少液體排泄點(diǎn)處所持有的液體的量。在這一點(diǎn)上，泡沫材料的強(qiáng)度小于儲存部件所施加的毛細(xì)壓力，因此，當(dāng)含水液體被芯的儲存部件除去時泡沫就會塌陷。這里的毛細(xì)壓力主要通過調(diào)節(jié)泡沫孔徑(這與單位體積的表面積成反比)來控制。用交聯(lián)密度和泡沫密度相結(jié)合來控制強(qiáng)度，所述強(qiáng)度可以用后面所定義的單位體積的交聯(lián)密度表示。交聯(lián)劑及其它共聚用單體的類型也是有影響的。本申請中有用的聚合物泡沫是相對開孔的。這些基本上是開孔的泡沫結(jié)構(gòu)中的泡孔具有泡孔間開孔或“窗戶”，這些開孔大到足以允許液體容易地從泡沫結(jié)構(gòu)中的一個泡孔轉(zhuǎn)移到另一個泡孔中去。這些基本上開孔的泡沫結(jié)構(gòu)一般都具有網(wǎng)狀特征，各個獨(dú)立的泡孔被許多相互連接的三維支化網(wǎng)所限定。構(gòu)成這些支化網(wǎng)的聚合材料纖維絲可以被稱為“柱架”。網(wǎng)的強(qiáng)度尤其是由柱架的厚度、長度及兩者的比值所決定。為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如果泡沫結(jié)構(gòu)中至少80％的泡孔(大小至少1μm)與至少一個相鄰的泡孔是液體相通的話，那么，該泡沫材料就是“開孔的”。除了是開孔外，這些聚合物泡沫是充分親水的以允許泡沫吸收含水液體。泡沫結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面通過在聚合后遺留在泡沫結(jié)構(gòu)中的殘余親水性表面活性劑和/或鹽而產(chǎn)生親水性，或通過選擇的聚合后泡沫處理方法(如下所述)來產(chǎn)生。這些聚合物泡沫的“親水”程度可以用其與可吸收的測試液體接觸時所顯示出的“粘合張力”值定量表示，這些泡沫所呈現(xiàn)的粘合張力利用一種方法可以通過實驗確定，該方法是測量已知尺寸和毛細(xì)吸入比表面積的樣品所吸入的測試液體如合成尿的量。這種方法在1995.2.7授權(quán)的美國專利5,387,207(Dyer等)的試驗方法部分有非常詳細(xì)的描述，此處引入作為參考。在本發(fā)明中用作分配材料的泡沫一般是粘合張力值為約15至約65達(dá)因/厘米，更優(yōu)選約20至約65達(dá)因/厘米(通過測定表面張力為65±5達(dá)因/厘米的合成尿的毛細(xì)吸入量來確定)的那些泡沫。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會意識到，許多聚合物開孔泡沫可適用于本發(fā)明。下面的兩個章節(jié)描述了兩類上述特別優(yōu)選適用于本發(fā)明的泡沫，第一類含有具有特別高通量的泡沫，第二類為CSAH30值特別高的泡沫。其它具有這兩種性能的組合的泡沫會特別適用。i)具有高芯吸通量的聚合物分配泡沫這些高芯吸通量泡沫的一個重要特征是其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。Tg代表聚合物玻璃態(tài)和橡膠態(tài)之間的轉(zhuǎn)變中間點(diǎn)。具有比使用溫度高的Tg的泡沫強(qiáng)度非常高但也非常剛硬且潛在地易于破裂。這些泡沫在壓力下會蠕變，當(dāng)在低于聚合物Tg的溫度下使用時其回彈性差。所需的機(jī)械性能的組合，特別是強(qiáng)度和回彈性的組合，通常需要單體類型和用量的適當(dāng)選擇范圍來達(dá)到這些所希望的性能。對適用于本發(fā)明的高芯吸通量泡沫而言，只要在預(yù)期的使用溫度下，該泡沫具有可接受的強(qiáng)度，其Tg應(yīng)盡可能的低。因此，應(yīng)盡可能多地選擇能提供相應(yīng)的具有低Tg的均聚物的單體。聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)的形狀也很重要，也就是說，該形狀作為溫度的函數(shù)是窄還是寬。該玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)的形狀與聚合物的使用溫度(通常是環(huán)境溫度或身體溫度)在Tg或Tg附近是特別相關(guān)的。例如，較寬的轉(zhuǎn)變區(qū)意味著在使用溫度下不完全的轉(zhuǎn)變。通常，如果在使用溫度下轉(zhuǎn)變不完全，聚合物呈現(xiàn)出非常剛硬且回彈性較差。相反，如果在使用溫度下轉(zhuǎn)變完全，那么聚合物將顯示出較快的壓縮回復(fù)。因此，希望控制聚合物的Tg和其玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)的寬度以得到所希望的機(jī)械性能?？偟膩碚f，聚合物的Tg優(yōu)選比使用溫度低至少約10℃。(Tg和轉(zhuǎn)變區(qū)的寬度由動態(tài)機(jī)械分析(DMA)測量得到的損耗角正切值-溫度曲線衍生而來，這一點(diǎn)在1996.10.8授權(quán)的美國專利5563179(Stone等人)中有描述)?？捎迷S多參數(shù)描述適用于本發(fā)明的聚合物泡沫。適用于本發(fā)明的泡沫能克服重力將含水液體芯吸到很大的高度，例如至少約15cm。泡沫內(nèi)持有的液體柱形成很大的收縮毛細(xì)壓。在由泡沫的強(qiáng)度(壓縮時)及泡沫的單位體積的表面積所確定的高度處，泡沫將塌陷。這個高度就是毛細(xì)塌陷壓力(CCP)，以cm表示，此時將失去0壓頭處泡沫體積的50％。適用于本發(fā)明的優(yōu)選分配泡沫的CCP至少是約15cm，更優(yōu)選至少約20cm，還更優(yōu)選至少約25cm，甚至于至少約70cm。典型地，CCP值的下限為約15cm，優(yōu)選約20cm，更優(yōu)選約25cm，其上限為約80cm，優(yōu)選75cm，更優(yōu)選約70cm，甚至于其典型的上限值為50、45或40cm?？捎糜谙薅▋?yōu)選聚合物泡沫的一個特征是其泡孔結(jié)構(gòu)。泡沫的泡孔，尤其是包圍相對無單體的水相液滴的含單體的油相聚合而成的泡孔，通?；旧鲜乔蛐蔚?。這些球形泡孔通過開孔(后面稱作泡間孔)相互連接在一起。這些球形泡孔的大小或“直徑”和泡孔間開口(開孔)的直徑常常用來概括性地表征泡沫。由于在給定的聚合物泡沫的樣品中的泡孔和泡間開孔沒必要是約同樣的尺寸，因此，常常規(guī)定平均泡孔和開孔的大小，即平均泡孔和開孔的直徑。泡孔和開孔的大小是能影響泡沫的許多重要機(jī)械和使用性能(包括這些泡沫的液體芯吸性能，以及泡沫結(jié)構(gòu)中形成的毛細(xì)壓)的參數(shù)。許多技術(shù)均可用來測量泡沫的平均泡孔和開孔的大小。一個有用的技術(shù)包括基于泡沫樣品的掃描電子顯微鏡照相的簡單測量。根據(jù)本發(fā)明的高芯吸通量泡沫優(yōu)選的數(shù)均泡孔大小為約20μm到約60μm，一般為約30μm到約50μm，數(shù)均開孔的直徑為約5μm到約15μm，一般為約8μm到約12μm。“毛細(xì)吸入比表面積”是測試流體能夠接近的聚合物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的測試流體能接近的表面積的度量。毛細(xì)吸入比表面積是通過泡沫中的泡孔單元的尺寸和聚合物的密度來確定，因此，毛細(xì)吸入比表面積是定量由泡沫網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所提供的參與了吸收的固體表面的總量的一種方式。就本發(fā)明而言，通過測量發(fā)生于已知質(zhì)量和大小的泡沫樣品內(nèi)的低表面張力液體(如乙醇)的毛細(xì)吸入量來確定毛細(xì)吸入比表面積。用毛細(xì)吸入法測定泡沫比表面積的這一方法在上述美國專利5,387,207的試驗方法部分有詳細(xì)描述。也可以使用用于確定毛細(xì)吸入比表面積的任何合理的可供選擇的方法。適用于本發(fā)明的具有高芯吸通量的分配泡沫的毛細(xì)吸入比表面積至少為約0.01m2/ml，更優(yōu)選至少為約0.03m2/ml。一般地，毛細(xì)吸入比表面積在約0.01m2/ml到約0.20m2/ml范圍內(nèi)，優(yōu)選約0.03m2/ml到約0.10m2/ml，最優(yōu)選約0.04m2/ml到約0.08m2/ml。當(dāng)使用密度小于0.05g/cm3，優(yōu)選小于0.02g/cm3，通常低0.005g/cm3的材料時，相應(yīng)的單位為m2/g的CSSSA值至少為0.2m2/g，優(yōu)選至少0.5m2/g，更優(yōu)選大于0.6m2/g，進(jìn)一步更優(yōu)選大于6m2/g，典型地，其范圍為約0.1～40m2/g。這里所用的“泡沫密度”(即，在空氣中每立方厘米泡沫體積的泡沫克數(shù))以干基計。與毛細(xì)吸入比表面積一樣，泡沫的密度可以影響吸收泡沫的許多使用性能和機(jī)械性能，包括對含水液體的吸收容量和泡沫的壓縮形變特性。泡沫的密度隨泡沫所處的狀態(tài)而變化。塌陷狀態(tài)時的泡沫的密度明顯高于完全膨脹狀態(tài)時相同泡沫的密度。一般來說，適用于本發(fā)明的塌陷狀態(tài)時的高芯吸通量泡沫的典型干密度是約0.11g/cm3至約0.16g/cm3。提供測定每單位體積的泡沫結(jié)構(gòu)的固體泡沫材料質(zhì)量的任何適宜的重量分析方法都可以用來測量泡沫的密度。例如，上述的美國專利5,387,207的試驗方法部分非常詳細(xì)描述的ASTM重量分析法是可以用來測定密度的一種方法。泡沫密度與每單位體積洗滌過的泡沫的重量相關(guān)，所述洗滌過的泡沫中沒有乳化劑、填料、也沒有表面處理劑如鹽等。適用于本發(fā)明的泡沫的干密度范圍的下限為約8mg/cm3，優(yōu)選11mg/cm3，更優(yōu)選13mg/cm3，其上限為77mg/cm3，優(yōu)選63mg/cm3，更優(yōu)選50mg/cm3，進(jìn)一步更優(yōu)選48mg/cm3，最優(yōu)選30mg/cm3。適用于本發(fā)明的高芯吸通量泡沫可通過聚合特定類型的具有相對少量的油相和相對大量的水相的油包水乳液或HIPE的方法而得到。該方法包括如下步驟A)在特定溫度特定剪切混合下，由下列物質(zhì)形成油包水乳液1)一油相，包括a)約85重量％到約98重量％的能形成Tg為約35℃或更低的共聚物的單體組份，該單體組份包括i)約30重量％到約80重量％的至少一種基本上不溶于水的能形成Tg為約25℃或更低的無規(guī)立構(gòu)非晶聚合物的單官能單體；ii)約5重量％到約40重量％的至少一種基本上不溶于水的能提供與苯乙烯所提供的韌度大致相等的韌度的單官能共聚單體；iii)約5重量％到約30重量％的基本上不溶于水的第一多官能交聯(lián)劑，該交聯(lián)劑選自二乙烯基苯，三乙烯基苯，二乙烯基甲苯，二乙烯基二甲苯，二乙烯基萘，二乙烯基烷基苯，二乙烯基菲，二乙烯基聯(lián)苯，二乙烯基二苯基甲烷，二乙烯基芐基(divinylbenzyls)，二乙烯基苯基醚，二乙烯基二苯基硫醚，二乙烯基呋喃，二乙烯基硫醚，二乙烯基砜，及其混合物；和iv)0重量％到約15重量％的基本上不溶于水的第二多官能交聯(lián)劑，該交聯(lián)劑選自多官能丙烯酸酯，異丁烯酸酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，及其混合物；和b)約2重量％到約15重量％的一種乳化劑組份，該乳化劑能溶于油相中且適用于形成穩(wěn)定的油包水乳液，該油包水乳液組份包括(i)具有至少約40重量％乳化組份的第一乳化劑，該乳化劑組份選自線性不飽和C16-C22脂肪酸的雙甘油單酯，支化C16-C24脂肪酸的雙甘油單酯，支化C16-C24醇的雙甘油單脂族醚，線性不飽和C16-C22脂肪醇的雙甘油單脂族醚，線性飽和C12-C14醇的雙甘油單脂族醚，線性不飽和C16-C22脂肪酸的脫水山梨醇單酯，支化C16-C24脂肪酸的脫水山梨醇單酯及其混合物；或(ii)具有至少20重量％這些乳化組份的第一乳化劑和某些第二乳化劑的混合物，第一乳化劑和第二乳化劑的重量比為約50∶1到約1∶4；和2)包含含有下列組份的水溶液的水相(i)約0.2重量％到約20重量％的溶于水的電解質(zhì)；和(ii)有效量的聚合引發(fā)劑；3)水相與油相的體積/重量比在約12∶1到約125∶1的范圍內(nèi)；和B)在油包水乳液的油相中聚合單體組份以形成聚合物泡沫材料；和C)可選地對聚合物泡沫材料進(jìn)行脫水。該方法可以形成作為本申請所描述的精確平衡性能的結(jié)果的能夠分配液體的這些高芯吸通量的吸收泡沫。這些性能是通過仔細(xì)選擇交聯(lián)劑、單體類型、用量和乳化液形成參數(shù)得到的，特別是剪切混合的量、溫度及水和油的比例(這將轉(zhuǎn)化成干泡沫的最終密度)。通過具有相對高的水相與油相比率的某些油包水乳液(在本
技術(shù)領(lǐng)域：
通稱為“HIPEs”)的聚合可以制備適用于本發(fā)明的高芯吸通量聚合物泡沫。從這些乳液聚合所生成的聚合物泡沫材料此后稱為“HIPE泡沫”。這些HIPEs的一般制備在下述的美國專利5,563,179及5,387,207中有詳細(xì)描述。用來生成HIPEs的水和油相的相對量與許多其它參數(shù)一起，對于決定生成的聚合物泡沫的結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能和使用性能方面是重要的。具體地說，乳液中水與油的比例(“W∶O比”)隨最終的泡沫密度成反比地變化，并可影響泡孔尺寸和泡沫的毛細(xì)吸入比表面積及形成泡沫的柱架的大小。用來制備本發(fā)明的HIPE泡沫的乳液通常具有的水相與油相的體積/重量比為約12∶1到約125∶1，最常用的為約15∶1到約90∶1。特別優(yōu)選的泡沫是由比例為約20∶1到約75∶1的HIPEs制備的。HIPEs油相的主要部分包括下述美國專利5,387,207中所列舉的那些單體、共聚單體和交聯(lián)劑。這些單體、共聚單體和交聯(lián)劑必須基本上是不溶于水的，因此它們主要溶于油相，而在水相中不溶解。使用這些基本上不溶于水的單體保證使HIPEs具有適宜的特征和穩(wěn)定性。當(dāng)然，本申請中所用的單體、共聚單體和交聯(lián)劑的特別優(yōu)選的類型是使生成的聚合物泡沫是適宜的無毒性的和有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性的。如果在聚合后的泡沫加工和/或使用期間這些單體、共聚單體和交聯(lián)劑以很低的殘留濃度存在的話，那么這些物質(zhì)應(yīng)優(yōu)選低毒或沒有毒性。油相內(nèi)另一個基本組份是乳化劑組份，它允許生成穩(wěn)定的HIPEs。該乳化劑組份包括第一乳化劑和任選地第二乳化劑，如下述美國專利5,387,207中所列舉的那些。形成HIPEs所使用的油相包括約85重量％到約98重量％的單體組份和約2重量％到約15重量％的乳化劑組份。優(yōu)選油相包括約90重量％到約98重量％的單體組份和約3重量％到約10重量％的乳化劑組份。油相也可包含其它的可選成分。一種這樣的任選組份是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的普通類型的油溶性聚合引發(fā)劑，如1994.3.1授權(quán)的美國專利5290820(Bass等)中所描述的，此處引入這篇專利作為參考。另一種優(yōu)選的任選組份是抗氧化劑，如位阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)和位阻酚穩(wěn)定劑(HPS)或任何其它的能與所用的引發(fā)劑體系相容的抗氧化劑。其它任選組份包括增塑劑，填料，著色劑，鏈轉(zhuǎn)移劑，溶解的聚合物等等。HIPE的不連續(xù)水內(nèi)相通常是含一種或多種溶解組份的水溶液，溶解組份如下述美國專利5,387,207中所列舉的那些。水相中一種主要溶解組分是水溶性的電解質(zhì)。溶解的電解質(zhì)使主要是油溶性的單體，共聚單體和交聯(lián)劑在水相中也溶解的趨勢降至最小。反過來，據(jù)信在聚合期間，這又使聚合物材料充滿由水相液滴生成的油/水界面處泡孔開口的程度減至最小。因此，電解質(zhì)的存在和生成的水相的離子強(qiáng)度被認(rèn)為決定了生成的優(yōu)選聚合物泡沫是否開孔以及開孔到什么程度。HIPEs一般還包括聚合引發(fā)劑。這種引發(fā)劑成分通常被加入到HIPEs的水相中，它可以是任何常規(guī)的水溶性自由基引發(fā)劑。這種類型物質(zhì)包括過氧化物如過硫酸鈉、鉀和銨鹽，過氧化氫，過乙酸鈉，過碳酸鈉等。也可以使用常用的氧化還原引發(fā)劑體系。這樣的體系通過前述的過氧化物與還原劑如亞硫酸氫鈉、L-抗壞血酸或亞鐵鹽相結(jié)合來形成。引發(fā)劑含量可高達(dá)約20摩爾％(以油相中所存在的可聚合單體的總摩爾數(shù)計)。更優(yōu)選的引發(fā)劑含量為約0.001摩爾％到約10摩爾％(以油相中可聚合單體的總摩爾數(shù)計)。形成HIPE泡沫結(jié)構(gòu)的聚合物優(yōu)選基本上沒有極性官能團(tuán)。這意味著聚合物泡沫在性質(zhì)上是相對憎水的。這些憎水泡沫可以用于需要吸收憎水液體的地方。這種類型的用途包括在油性組份與水混合在一起且需將油性組份分離和隔離開來時，如海洋油泄漏。如果要將這些泡沫用作吸收含水液體的吸收劑，所述液體如潑灑的要清潔的果汁、牛奶等和/或體液如尿時，泡沫通常需要進(jìn)一步處理，以使泡沫相對更親水一些。如果需要，泡沫的親水作用一般是通過用親水表面活性劑以下述美國專利5,387,207中描述的方式處理HIPE泡沫來實現(xiàn)的。這些親水表面活性劑可以是任何能提高聚合物泡沫表面的水潤濕性的材料。它們在本
技術(shù)領(lǐng)域：
是公知的，可以包括多種表面活性劑，優(yōu)選非離子型的，如下述美國專利5,387,207中所列舉的那些。通常摻入HIPE泡沫結(jié)構(gòu)的另外一種物質(zhì)是可水合的、優(yōu)選吸水的或吸收的水溶性無機(jī)鹽。這些無機(jī)鹽包括例如毒理學(xué)上可接受的堿土金屬鹽。這種類型的鹽和它們與油溶性表面活性劑結(jié)合作為泡沫親水表面活性劑的用途在1994.10.4授權(quán)的美國專利5352711(DesMarais)中有詳細(xì)描述，其公開內(nèi)容本文引入作為參考。優(yōu)選的這種類型的鹽包括鈣的鹵化物如氯化鈣，如前所述，它也可以用作HIPE中的水相電解質(zhì)。通過用可水合的無機(jī)鹽的水溶液處理泡沫可以很容易地將這些鹽摻入聚合物泡沫。這些鹽的溶液通常用于在從剛剛聚合的泡沫中除去殘余水相的過程完成后處理泡沫，或用所述鹽溶液的處理作為從剛剛聚合的泡沫中除去殘余水相過程的一部分。用這些溶液來處理泡沫優(yōu)選沉積可水合的無機(jī)鹽如氯化鈣，其殘余量為泡沫重量的至少約0.1％，通常在約0.1％到約12％的范圍內(nèi)。用親水性表面活性劑(含或不含可水合的鹽)處理這些相對憎水的泡沫一般都進(jìn)行到必須使泡沫具有適宜親水性的程度。但是，一些優(yōu)選的HIPE類型的泡沫在制備成時即已有適宜的親水性，而且可能其中已摻入足量的可水合鹽，因此不需要用親水性表面活性劑或可水合鹽另外處理。尤其是，這些優(yōu)選的HIPE泡沫包括那些在HIPE中使用前述某些油相乳化劑和氯化鈣的泡沫。在那些情況下，聚合泡沫的內(nèi)表面具有適宜的親水性，且包括含有或沉積有足量的氯化鈣的殘留水相液，即使是在聚合物泡沫已脫水到實用的程度之后。泡沫的制備一般包括如下步驟1)形成穩(wěn)定的高內(nèi)相乳液(HIPE)；2)在適于形成固體聚合物泡沫結(jié)構(gòu)的條件下，使這種穩(wěn)定的乳液聚合/固化；3)任選洗滌該固體聚合物泡沫結(jié)構(gòu)，以從聚合泡沫結(jié)構(gòu)中除去原來殘留的水相和如果需要，用親水性表面活性劑和/或可水合的鹽處理聚合物泡沫結(jié)構(gòu)，以沉積任何需要的親水性表面活性劑/可水合鹽，和4)之后使這種聚合物泡沫結(jié)構(gòu)脫水。該方法在上述美國專利5,387,207中有完全充分的描述。這里適用的聚合物泡沫優(yōu)選是以塌陷(即非膨脹)的形式制備，聚合物泡沫與含水液體接觸時，其吸收這些流體并且當(dāng)吸入的量使毛細(xì)壓加上限壓降到低于泡沫的膨脹壓(下面描述)時泡沫膨脹。這些塌陷的聚合物泡沫常常是通過壓力、和/或熱干燥和/或真空脫水從聚合的HIPE泡沫中擠出水相而得到的。擠壓和/或熱干燥/真空脫水后，這些聚合物泡沫以塌陷的或非膨脹的狀態(tài)存在。通過擠壓使水?dāng)D出的代表性的塌陷HIPE泡沫的泡孔結(jié)構(gòu)示于上面所討論的美國專利5,650,222的圖3和4的顯微照片中。如這些圖所示，泡沫的泡孔結(jié)構(gòu)是變形的，特別是當(dāng)與專利’222的圖1和2所示的膨脹的HIPE泡沫結(jié)構(gòu)相比時。從專利’222的圖3和4也能看出塌陷的泡沫結(jié)構(gòu)的洞或孔(黑暗區(qū))已被整平或拉長。(應(yīng)當(dāng)注意的是，專利’222中描繪的泡沫是薄片狀；如下面所討論的那樣，當(dāng)薄片狀的泡沫適用于本申請時，在一個可供選擇的實施方案中，泡沫是粒狀)。這種特殊的泡沫及相關(guān)的泡沫的制備描述在本申請的實施例2-4中，這些非常高表面積的泡沫在T.A.DesMarais等人于1998.3.13申請的名稱為“HIGHSUCTIONPOLYMERICFOAMMATERIALS”(高吸入聚合物泡沫材料)的共同未決的美國專利申請系列No.09/042429，以及T.A.DesMarais等人于1998.3.13申請的名稱為“ABSORBENTMATERIALSFORDISTRIBUTINGAQUEOUSLIQUIDS”(用于分配含水液體的吸收性材料)的共同未決的美國專利申請系列No.09/042418中有詳細(xì)描述。此處引入這些公開文件作為參考。擠壓和/或熱干燥/真空脫水后，塌陷的聚合物泡沫被含水液體潤濕時可再膨脹。令人驚奇的是，這些聚合物泡沫可以保持在這種塌陷或未膨脹的狀態(tài)非常長的時間例如可長達(dá)至少約1年。這些聚合物泡沫能夠保持在這種塌陷/未膨脹狀態(tài)的能力被認(rèn)為是由于毛細(xì)壓力，具體地說是在泡沫結(jié)構(gòu)中形成的毛細(xì)壓力。本申請中所用的“毛細(xì)壓力”指的是泡孔中的窄邊緣內(nèi)由于彎月面的曲度而造成的液體/空氣界面上的壓力差。[參見Chatterjee，“Absorbency”(吸收性)TextileScienceandTechnology(紡織科技)，Vol.7，1985，p.36]。擠壓和/或熱干燥/真空脫水到實際可用的程度后，這些聚合物泡沫有殘留的水，這些水包括與聚合物泡沫中加入的吸收性的水合鹽相關(guān)的水合的水及泡沫內(nèi)所吸收的游離水。這種殘留的水(由水合鹽所附加的)被認(rèn)為對得到的塌陷的泡沫結(jié)構(gòu)施加毛細(xì)壓力。當(dāng)泡沫儲存在72°F(22℃)和50％相對濕度的環(huán)境條件下時，本發(fā)明的塌陷的聚合物泡沫中殘留的水含量是泡沫重量的至少約4％，一般是約4％到約40％。優(yōu)選的塌陷的聚合物泡沫中殘留的水含量是泡沫重量的約5％到約30％。ii)具有高毛細(xì)吸收高度(CSAH)的聚合物分配泡沫這些高CSAH泡沫的一個關(guān)鍵參數(shù)是其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。Tg代表聚合物玻璃態(tài)和橡膠態(tài)之間的轉(zhuǎn)變中間點(diǎn)。具有比使用溫度高的Tg的泡沫強(qiáng)度非常高但也非常剛硬且潛在地易于破裂。這些泡沫在塌陷狀態(tài)下儲存很長時間后當(dāng)用溫度低于聚合物的Tg的含水液體潤濕時一般也需要很長時間恢復(fù)到膨脹狀態(tài)。所需的機(jī)械性能的結(jié)合，特別是強(qiáng)度和回彈性的結(jié)合，通常需要對單體類型和用量進(jìn)行適當(dāng)選擇來達(dá)到這些所希望的性能。對適用于本發(fā)明的高CSAH泡沫而言，只要該泡沫在使用溫度下具有可接受的強(qiáng)度，其Tg應(yīng)盡可能地低。因此，應(yīng)盡可能多地選擇能提供相應(yīng)的具有低Tg的均聚物的單體。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚單體中烷基的鏈長度可以比從均一的均聚物系列的Tg所預(yù)期的要長。具體地說，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯均聚物的同系物系列在鏈長為8個碳原子時具有最小的Tg。而本發(fā)明的共聚物的最小Tg出現(xiàn)在鏈長為約12個碳原子處。(雖然可以使用烷基取代的苯乙烯單體來代替丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯，但目前其可得性極其有限。)聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)的形狀也很重要，也就是說，該形狀(作為溫度的函數(shù))是窄還是寬。該玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)的形狀與聚合物的使用溫度(通常是環(huán)境溫度或身體溫度)在Tg或Tg附近是密切相關(guān)的。例如，較寬的轉(zhuǎn)變區(qū)意味著在使用溫度下不完全的轉(zhuǎn)變。通常，如果在使用溫度下轉(zhuǎn)變不完全，聚合物表現(xiàn)出比較剛硬且回彈性較差。相反，如果在使用溫度下轉(zhuǎn)變完全，那么聚合物被含水液體潤濕時將顯示出較快的壓縮回復(fù)。因此，希望控制聚合物的Tg和其玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)的寬度以得到所希望的機(jī)械性能?？偟膩碚f，聚合物的Tg優(yōu)選低于使用溫度至少約10℃。(Tg和轉(zhuǎn)變區(qū)的寬度由動態(tài)力學(xué)分析(DMA)測量得到的損耗角正切值-溫度曲線衍生而來，正如美國專利5,650,222的試驗方法部分所描述的那樣)。適用于本發(fā)明的高表面積聚合物泡沫也可用其毛細(xì)吸入比表面積(以后稱之為“CSSSA”)來描述。一般來說，CSSSA是單位重量的本體泡沫材料(聚合物結(jié)構(gòu)材料加上固體殘留材料)中測試液體能夠接近的形成特定泡沫的聚合物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的表面積的度量。毛細(xì)吸入比表面積通過泡沫中的泡孔單元的尺寸和聚合物的密度來測量，因此，毛細(xì)吸入比表面積是定量測定由泡沫網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所提供的參與了吸收的固體表面的總量的一種方式。為了表征適用于本發(fā)明的泡沫，在所述泡沫薄片上測定CSSSA，甚至在泡沫以粒狀摻入儲存吸收部件中時。泡沫的CSSSA與泡沫是否提供了用于制備本發(fā)明的儲存吸收部件所必需的毛細(xì)吸入性能特別相關(guān)。這是因為泡沫結(jié)構(gòu)內(nèi)形成的毛細(xì)壓力與毛細(xì)吸入比表面積成正比。另外，CSSSA與泡沫結(jié)構(gòu)內(nèi)是否形成了足夠的毛細(xì)壓力以使其保持在塌陷狀態(tài)直到被含水液體潤濕為止相關(guān)。假定其它因素如泡沫密度和粘結(jié)張力是恒定的，這就意味著隨著CSSSA的增加(或減小)，泡沫結(jié)構(gòu)內(nèi)的毛細(xì)壓力也成比例地增加(或減小)。就本發(fā)明而言，通過測量發(fā)生于已知質(zhì)量和大小的泡沫樣品內(nèi)的毛細(xì)吸收低表面張力液體(如乙醇)的量來測定CSSSA。這種測定泡沫的比表面積的方法在美國專利5,387,207的試驗方法部分有非常詳細(xì)的描述，此處引入作為參考。也可以使用用于測定CSSSA的任何合理的可供選擇的方法。用作吸收劑的本發(fā)明的塌陷的聚合物高CSAH泡沫的CSSSA至少為約3m2/g。一般，CSSSA是約3m2/g到約30m2/g，優(yōu)選約4m2/g到約17m2/g，最優(yōu)選約5m2/g到約15m2/g。有這樣CSSSA值的泡沫(膨脹狀態(tài)下的密度是約0.010g/cm3到約0.033g/cm3)一般有對含水液體如尿液的吸收容量、保持液體及液體的芯吸或分配性能之間特別理想的平衡。另外，有這樣CSSSA值的泡沫能形成足夠的毛細(xì)壓力以使泡沫保持在塌陷、非膨脹狀態(tài)直到被含水液體潤濕為止。如上面所討論的那樣，對于特別優(yōu)選的可塌陷的聚合物泡沫來說，在其塌陷狀態(tài)下在泡沫結(jié)構(gòu)內(nèi)形成的毛細(xì)壓力至少等于被壓縮的聚合物的彈性回復(fù)或模量所施加的壓力。換句話說，使塌陷的泡沫保持相對較薄所需的毛細(xì)壓力由被壓縮的聚合物泡沫企圖“反彈”時產(chǎn)生的反作用力所決定。聚合物泡沫的彈性恢復(fù)的傾向性可由應(yīng)力-應(yīng)變試驗來估測，在該試驗中，把膨脹的泡沫壓縮到其最初的膨脹時厚度的約1/6(17％)，保持在這種壓縮狀態(tài)直到測定松弛應(yīng)力值時為止。就本發(fā)明而言，也可與含水液體如水接觸時，由在塌陷狀態(tài)下的聚合物泡沫上的測量值來估計松弛應(yīng)力值。這種可供選擇的松弛應(yīng)力值以后稱之為泡沫的“膨脹壓力”。本發(fā)明的塌陷的聚合物泡沫的膨脹壓力是約50千帕(kPa)或更低，一般是約7kPa到約40kPa。估測泡沫的膨脹壓力的方法在美國專利5,387,207的測試方法部分有詳細(xì)描述。適用于本發(fā)明的高CSAH高表面積聚合物泡沫的另一個重要性能是其自由吸收容量?！白杂晌杖萘俊?或“FAC”)是給定泡沫樣品的每單位質(zhì)量固體樣品材料吸收進(jìn)其孔狀結(jié)構(gòu)中的測試流體(合成尿)的總量。用于本發(fā)明的儲存吸收部件中特別有用的聚合物泡沫應(yīng)當(dāng)有的自由吸收容量是每克干泡沫材料吸收合成尿約30ml到約100ml，優(yōu)選約30ml到約75ml。測量泡沫的自由吸收容量的方法在后面所述的美國專利5,650,222的測試方法部分有描述。當(dāng)暴露于含水液體中時，優(yōu)選的高CSAH的塌陷的聚合物泡沫吸收液體并膨脹。膨脹狀態(tài)時的聚合物泡沫比大多數(shù)其它泡沫吸收的液體多。這些泡沫的“膨脹系數(shù)”至少是約4倍，即膨脹狀態(tài)時泡沫的厚度至少是塌陷狀態(tài)時泡沫的厚度的4倍。塌陷的泡沫的膨脹系數(shù)優(yōu)選是約4倍到約15倍，更優(yōu)選是約5倍到約10倍。對于本發(fā)明而言，對于壓縮脫水的泡沫來說，膨脹時的厚度與塌陷時的厚度間的關(guān)系可用下面的方程式經(jīng)驗性地預(yù)測厚度膨脹時＝厚度塌陷時×((0.133×W∶O比)±2)其中，厚度膨脹時表示泡沫在膨脹狀態(tài)時的厚度；厚度塌陷時表示泡沫在塌陷狀態(tài)時的厚度。W∶O比表示制備泡沫的HIPE中的水和油的比例。因此，由水和油的比是60∶1的乳液制成的典型聚合物泡沫的預(yù)測的膨脹系數(shù)是8.0，即泡沫的膨脹厚度是塌陷厚度的8倍。測量膨脹系數(shù)的方法在后面所述的美國專利5,650,222的測試方法部分有描述。適用于本發(fā)明的高CSAH表面積聚合物泡沫的一個相關(guān)的機(jī)械性能是由其抵抗壓縮變形(RTCD)所決定的膨脹狀態(tài)下的強(qiáng)度。此處泡沫所顯示的RTCD是聚合物模量，及密度和泡沫網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的函數(shù)。而聚合物的模量依次由a)聚合物組成；b)泡沫的聚合條件(例如，所得的聚合，尤其是交聯(lián)的完全程度)；和c)用殘余的材料，如加工后殘留在泡沫結(jié)構(gòu)中的乳化劑使聚合物增塑的程度決定。為了用作本發(fā)明的吸收部件的高表面積部分，高CSAH聚合物泡沫應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)氐挚乖谑褂脮r遇到的力所引起的形變或壓縮。不具有足夠的用RTCD表示的泡沫強(qiáng)度的泡沫可以提供無負(fù)載狀態(tài)下必需的毛細(xì)吸入容量，但是不能提供由于含有該泡沫的吸收制品的使用者的運(yùn)動和活動所造成的壓縮應(yīng)力下的那些容量。適用于本發(fā)明中的聚合物泡沫所呈現(xiàn)出來的RTCD可以通過測量飽和泡沫樣品在一定限壓下保持一定溫度和時間段所產(chǎn)生的應(yīng)變量來量化。進(jìn)行此特定類型的測試的方法在后面所述的美國專利5,650,222的測試方法部分有描述。這里適用的泡沫所呈現(xiàn)的RTCD優(yōu)選為用表面張力是65±5達(dá)因/厘米的合成尿使泡沫飽和至其自由吸收容量時，限壓5.1kPa能產(chǎn)生典型的應(yīng)變?yōu)閷⑴菽Y(jié)構(gòu)壓縮到約90％或更小。優(yōu)選在此條件下產(chǎn)生的應(yīng)變的下限為約1％，優(yōu)選約2％，其上限為約90％，優(yōu)選約50％，更優(yōu)選約25％，甚至更優(yōu)選約10％，或者甚至低至約5％。這里適用的高表面積高CSAH聚合物泡沫也可用其垂直懸掛吸收高度(以后稱為“VHSH”)來描述。X％處的VHSH高度是當(dāng)0cm處容量(或FAC)的X％保留在泡沫中時以cm表示的高度。盡管從原則上講X可以是任意值，但重要的典型值是90％處的VHSH。以發(fā)明人的經(jīng)驗認(rèn)為最可重復(fù)的VHSH的測定是在X＝90％時達(dá)到的。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是這個單點(diǎn)值不能充分表達(dá)由容量對高度的點(diǎn)得到的曲線的形狀。但是，這個點(diǎn)的作用是作為這里適用的泡沫的實際對比點(diǎn)。在這方面，泡沫的平衡90％VHSH一般是至少約20cm，優(yōu)選至少約40cm，更優(yōu)選至少約60cm，還更優(yōu)選至少約70cm且還更優(yōu)選至少約80cm。優(yōu)選的聚合物泡沫的90％VHSH一般是約20cm到約90cm，更一般是約40cm或60cm到約90cm，更一般是約70cm到約90cm，還更一般是約80cm到約90cm。測定90％VHSH的方法在下面的測試方法部分將詳細(xì)描述。正如所指出的那樣，當(dāng)高表面積聚合物泡沫以粒狀與其它吸收劑如滲透性吸收劑結(jié)合時，90％VHSH的測定是在相應(yīng)的薄片狀(即形成粒子之前)泡沫上進(jìn)行的。當(dāng)泡沫在聚合過程中形成粒子(或珠子)時，相似的泡沫可形成薄片用于評估泡沫的90％VHSH。泡沫的泡孔，尤其是通過聚合包圍相對無單體的水相液滴的含單體的油相而成的泡孔，通常基本上是球形的。這些球形泡孔的大小或“直徑”是用來概括性地表征泡沫通常使用的參數(shù)。由于在給定的聚合物泡沫的樣品中的泡孔沒必要是約同樣的尺寸，因此，平均泡孔大小即平均泡孔的直徑將是常常有具體規(guī)定的?？梢垣@得許多技術(shù)來測量泡沫的平均泡孔的直徑。但是測量泡沫的泡孔大小最有用的技術(shù)包括基于泡沫樣品的掃描電子顯微鏡照相的簡單測量。這里給出的泡孔大小的測量是基于如美國專利5,650,222的圖1所示的膨脹狀態(tài)的泡沫的數(shù)均泡孔大小。適用于本發(fā)明的的泡沫優(yōu)選的數(shù)均泡孔大小為約80μm或更小，一般是約5μm到約50μm。這里規(guī)定“泡沫密度”(即在空氣中每立方厘米泡沫體積的泡沫克數(shù))是基于干基的。在計算和表達(dá)泡沫密度時，吸入的水溶性的殘留材料如HIPE聚合、洗滌和/或親水化后留在泡沫中的如殘留的鹽及液體是不計的。但是，泡沫密度確實包括其它水不溶性的殘留材料如存在于聚合的泡沫中的乳化劑。事實上，這樣的殘留材料對泡沫材料的質(zhì)量貢獻(xiàn)非常大?？梢杂锰峁┟繂挝惑w積的泡沫結(jié)構(gòu)的固體泡沫材料質(zhì)量測定的任何適宜的重量分析方法來測量泡沫的密度。例如，上述1995.2.7授權(quán)的美國專利5,387,207(Dyer等)的試驗方法部分更詳細(xì)描述的ASTM重量分析法是可以用來測定密度的一種方法。適用于本發(fā)明的聚合物泡沫具有的塌陷狀態(tài)時的干基密度值(不包括任何殘留的鹽和/或水)是約0.1g/cm3到約0.2g/cm3，優(yōu)選約0.11g/cm3到約0.19g/cm3，最優(yōu)選約0.12g/cm3到約0.17g/cm3。適用于本發(fā)明的聚合物泡沫具有的膨脹狀態(tài)時的干基密度值是約0.01g/cm3到約0.033g/cm3，優(yōu)選約0.013g/cm3到約0.033g/cm3。雖然高毛細(xì)吸入高CSAH泡沫與其它吸收劑如滲透性吸收劑(例如可形成水凝膠的吸收性聚合物)結(jié)合時可以是薄片狀，但是在一個特別優(yōu)選的實施方案中，聚合物泡沫可以是粒狀并與可形成水凝膠的聚合物的粒子混合產(chǎn)生一種混合物。也就是說，盡管泡沫最初可以以薄片狀制備，但這些薄片可加工成泡沫粒子，這些粒子然后與可形成水凝膠的聚合物結(jié)合。如上所討論的那樣，這里適用的泡沫及其制備方法在USP5,387,207，USP5,650,222、T.A.DesMarais等人于1998.3.13申請的名稱為“高吸入聚合物泡沫材料”的共同未決的美國專利申請系列No.09/042429，以及T.A.DesMarais等人于1998.3.13申請的名稱為“用于分配含水流體的吸收性材料”的共同未決的美國專利申請系列No.09/042418中有詳細(xì)描述。泡沫粒子可以通過首先按照這些文獻(xiàn)的技術(shù)形成泡沫薄片，然后將該泡沫機(jī)械加工(粉碎、切割、剁碎等)成所需大小的粒子的方法制備。一種替代方法是，如1997.8.5授權(quán)于Li等的美國專利5653922及1996.12.10授權(quán)于Li等的美國專利5583162中所描述的直接從聚合微珠形式的乳液制備泡沫粒子，在此引入這些公開文件作為參考。具體的制備聚合物泡沫/可形成水凝膠的聚合物的混合物的實施方案在下面將進(jìn)行詳細(xì)討論。申請人還發(fā)現(xiàn)高表面積高CSAH泡沫可以選擇性地包括一種流體以增加尿液向儲存吸收部件的其它吸收劑或滲透性吸收劑的輸送。不希望受到特定理論的束縛，預(yù)潤濕的流體部分充填聚合物泡沫并提高泡沫的吸收速率。理想的是，包括預(yù)潤濕的流體的聚合物泡沫應(yīng)當(dāng)具有儲存穩(wěn)定性，其遇水的活性應(yīng)足夠低以防止經(jīng)過一段時間后微生物的生長并防止水分蒸發(fā)損失、逸出泡沫。水可用作預(yù)潤濕的流體以產(chǎn)生吸收性能，但是它本身不能滿足其它要求。儲存區(qū)部件的要求除了對于較低的分配區(qū)的要求外，儲存區(qū)必須滿足某些要求。首先，儲存區(qū)必須能夠牢固地保留牢固結(jié)合的液體，例如通過最終儲存容量或毛細(xì)吸收測試參數(shù)表示，其在100cm高度下的毛細(xì)解吸容量至少為10g/g(干重)。為了使松散結(jié)合的流體容易釋放到下面的分配層中，流體儲存區(qū)可含有這樣的材料，當(dāng)松散結(jié)合的液體容量的50％被釋放時，其毛細(xì)解吸釋放高度(即在毛細(xì)吸收測試中定義的CSDRH50)小于60cm，優(yōu)選小于50cm，更優(yōu)選小于40cm，最優(yōu)選小于30cm，甚至小于20cm。另一個重要的性能可由儲存部件的鹽水流動傳遞率(SFC)測試測定。這與使流體流經(jīng)儲存部件材料有關(guān)，特別是當(dāng)儲存部件沒有可用作流體流經(jīng)材料的通道的孔、縫隙或大空隙時。而且，本發(fā)明的有利之處使得流體可滲透過儲存部件的本體材料。因此，儲存區(qū)部件或材料必須是可透過性的，以使流體可以通過，并且從潤濕的開始至結(jié)束應(yīng)保持這種流體透過性，可能要經(jīng)歷幾個尿液潤濕循環(huán)。本發(fā)明的特定設(shè)計排列要求，在流體到達(dá)要被進(jìn)一步在制品的X和/或Y方向上進(jìn)行分配的分配區(qū)之前，流體通過儲存區(qū)。因此除了要具有較高的面間透過性外，對于儲存區(qū)來說一個重要的要求是，它要對在流體輸送平面內(nèi)(XY方向)的這些流體具有足夠的透過性。因此，優(yōu)選的儲存部件應(yīng)當(dāng)具有的值至少為25×10-7cm3sec/g，優(yōu)選大于70×10-7cm3sec/g，更優(yōu)選大于100×10-7cm3sec/g，進(jìn)一步更優(yōu)選大于200×10-7cm3sec/g，最優(yōu)選大于約400×10-7cm3sec/g，甚至大于1000×10-7cm3sec/g。除了超吸收材料外，儲存區(qū)還可含有其它材料或部件，使其成為透過性的部件。重要的是，這些部件容易將流體釋放至分配層，以使得在整個吸收制品中進(jìn)行分配，或者釋放至制品端部的流體儲存容量較高的部分，或者釋放至儲存區(qū)自身的超吸收劑中。用于實現(xiàn)儲存區(qū)要求的材料可形成水凝膠的吸收性聚合物本發(fā)明的儲存吸收部件還優(yōu)選包括至少一種可形成水凝膠的吸收性聚合物(也稱之為可形成水凝膠的聚合物“超吸收材料”或“超吸收劑”)。適用于本發(fā)明的可形成水凝膠的聚合物包括許多不溶于水但水可溶脹的能吸收大量液體的聚合物。這樣的可形成水凝膠的聚合物在本領(lǐng)域中是公知的并且任意一種這樣的材料都可用于本發(fā)明的吸收部件中。可形成水凝膠的吸收性聚合物材料通常也稱為“水解膠體”或“超吸收”材料，可包括多糖如羧甲基淀粉、羧甲基纖維素及羥丙基纖維素；非離子型如聚乙烯醇和聚乙烯基醚；陽離子型如聚乙烯基吡啶、聚乙烯基嗎啉酮及N，N-二甲氨基乙基或N，N-二乙氨基丙基丙烯酸鹽和甲基丙烯酸鹽及其相應(yīng)的季鹽。適用于本發(fā)明的可形成水凝膠的吸收性聚合物一般含有多個陰離子官能團(tuán)，如磺酸，更典型的是羧基。適用于此的聚合物的例子包括那些由可聚合的不飽和含酸的單體制得的聚合物。因此這些單體包括含至少一個碳碳烯屬不飽和雙鍵的烯屬不飽和酸和酸酐。更具體地，這些單體可選自烯屬不飽和羧酸和酸酐，烯屬不飽和磺酸及其混合物。如上面所指出的那樣，可形成水凝膠的吸收性聚合物的性質(zhì)對本發(fā)明的部件并非關(guān)鍵。但是，選擇最佳的聚合物材料可提高本發(fā)明部件的使用性能。下面的公開內(nèi)容描述了這里適用的吸收性聚合物的優(yōu)選性能。這些性能不能解釋為對保護(hù)范圍的限制，而僅僅用來說明過去幾年里吸收性聚合物領(lǐng)域中的進(jìn)展。在制備本申請的可形成水凝膠的吸收性聚合物時，還可包括通常為少量的一些非酸單體。這些非酸單體可包括例如，水溶性或水可分散的含酸單體的酯，以及根本不含羧酸或磺酸基團(tuán)的單體。因此，任選的非酸單體可包括含下述類型官能團(tuán)的單體羧酸或磺酸酯，羥基，酰胺基，氨基，氰基，季銨鹽基團(tuán)，芳基(例如苯基，如那些衍生自苯乙烯單體的苯基)。這些非酸單體是公知的物質(zhì)，并詳細(xì)地描述于例如，1978.2.28授權(quán)的美國專利4,076,663(Masuda等)，和1977.12.13授權(quán)的美國專利4,062,817(Westerman)，這里將其引為參考。烯屬不飽和羧酸和羧酸酐單體包括丙烯酸類單體，如丙烯酸本身，甲基丙烯酸，乙基丙烯酸，α-氯代丙烯酸，α-氰基丙烯酸，β-甲基丙烯酸(丁烯酸)，α-苯基丙烯酸，β-丙烯酰氧基丙酸，山梨酸，α-氯代山梨酸，當(dāng)歸酸，肉桂酸，對氯肉桂酸，β-硬脂基丙烯酸，衣康酸，檸康酸(citroconicacid)，中康酸，戊烯二酸，烏頭酸，馬來酸，富馬酸，三羧基乙烯和馬來酸酐。烯屬不飽和磺酸單體包括脂族或芳族乙烯基磺酸，如乙烯基磺酸，烯丙基磺酸，乙烯基甲苯磺酸和苯乙烯磺酸；丙烯酸和甲基丙烯酸磺酸，如丙烯酸磺基乙酯，甲基丙烯酸磺基乙酯，丙烯酸磺基丙酯，甲基丙烯酸磺基丙酯，2-羥基-3-甲基丙烯酰氧基丙基磺酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸。用在本發(fā)明中的優(yōu)選的可形成水凝膠的吸收性聚合物含有羧基。這些聚合物包括水解的淀粉-丙烯腈接枝共聚物，部分中和的水解淀粉-丙烯腈接枝共聚物，淀粉-丙烯酸接枝共聚物，部分中和的淀粉-丙烯酸接枝共聚物，皂化的醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物，水解的丙烯腈或丙烯酰胺共聚物，任何上述共聚物的輕微網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物，部分中和的聚丙烯酸和部分中和的聚丙烯酸的輕微網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物。這些聚合物可單獨(dú)使用，或以兩種或多種不同聚合物的混合物形式使用。這些聚合物材料的例子公開于美國專利3661875，美國專利4076663，美國專利4093776，美國專利4666983和美國專利4734478中。用于制備可形成水凝膠的吸收性聚合物的最優(yōu)選的聚合物材料為部分中和的聚丙烯酸和其淀粉衍生物的輕微網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物。最優(yōu)選地是，可形成水凝膠的吸收性聚合物含有約50％到約95％的，優(yōu)選約75％的中和的、輕微網(wǎng)狀交聯(lián)的聚丙烯酸(即聚(丙烯酸鈉/丙烯酸))。網(wǎng)狀交聯(lián)使得聚合物基本上為不溶于水的，并且部分地決定了可形成水凝膠的吸收性聚合物的吸收容量和可萃取聚合物含量特性。這些聚合物的網(wǎng)狀交聯(lián)方法以及典型的網(wǎng)狀交聯(lián)劑詳細(xì)地公開于美國專利4076663中。盡管優(yōu)選一種類型的可形成水凝膠的吸收性聚合物(即均一的)，但本發(fā)明中也可使用聚合物的混合物。例如，本發(fā)明中可使用淀粉-丙烯酸接枝共聚物和部分中和的聚丙烯酸的輕微網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物的混合物。或者是，可形成水凝膠的聚合物可以是兩種或多種可形成水凝膠的聚合物的混合物，如WO96/01657中所公開的?？尚纬伤z的聚合物組分也可以是混合床離子交換組合物的形式，該組合物包括一種陽離子交換可形成水凝膠的吸收性聚合物和一種陰離子交換可形成水凝膠的吸收性聚合物。這些聚合物可具有多種吸收性能，即承壓下的性能值、鹽水流動傳遞率值和自由溶脹速率等的非常好的平衡性能。這樣的混合床離子交換組合物以及適宜的測定這些參數(shù)的方法描述在如Hird等于1998.1.7申請的、名稱為“承壓下具有高吸收容量的吸收性聚合物組合物”的共同未決的美國專利申請系列No.09/003565；Ashraf等于1998.1.7申請的、名稱為“承壓下具有高吸收容量和高流體滲透率的吸收性聚合物組合物”的共同未決的美國專利申請系列No.09/003905；以及Ashraf等于1998.1.7申請的、名稱為“承壓下具有高吸收容量和改進(jìn)的溶脹狀態(tài)完整性的吸收性聚合物組合物”的共同未決的美國專利申請系列No.09/003918中，此處引入這些公開文件作為參考。特別適用于本發(fā)明的材料具有良好的承壓下的吸收性能、鹽水流動傳遞率值和較低的自由溶脹速率。適用于本發(fā)明的可形成水凝膠的吸收性聚合物的尺寸、形狀和/或形態(tài)可在很大的范圍內(nèi)變化。這些聚合物可以是最大尺寸與最小尺寸的比不是很大的粒子形式(例如顆粒、粉末、粒子間聚集物、粒子間交聯(lián)的聚集物等)，也可以是纖維、片、膜、泡沫、薄片等形式。可形成水凝膠的吸收性聚合物還可含有具有少量的一種或多種添加劑的混合物，這些添加劑例如為粉末二氧化硅，表面活性劑，膠和粘結(jié)劑等。該混合物中的各組分可以這樣的形式被物理地和/或化學(xué)地連接起來，即可形成水凝膠的聚合物組分和不可形成水凝膠的聚合物的添加劑不會輕易地物理分離?？尚纬伤z的吸收性聚合物可以是實質(zhì)上非多孔性的(即無內(nèi)孔隙)，或者具有大量的內(nèi)孔隙。對于上述的粒子，粒子尺寸定義為由篩網(wǎng)尺寸分析確定的尺寸。因此例如，滯留于710微米開孔的U.S.A.標(biāo)準(zhǔn)測試篩網(wǎng)(例如US系列間隔篩網(wǎng)指定的No.25篩網(wǎng))上的粒子，認(rèn)為其尺寸大于710微米；可通過710微米開孔的篩網(wǎng)但滯留于500微米開孔篩網(wǎng)(例如US系列間隔篩網(wǎng)指定的No.35篩網(wǎng))上的粒子，認(rèn)為其尺寸為500-710微米；可通過500微米開孔篩網(wǎng)的粒子，認(rèn)為其尺寸小于500微米?？尚纬伤z的吸收性聚合物粒子的給定樣品的質(zhì)量中值粒子尺寸被定義為以質(zhì)量為基礎(chǔ)將樣品分成兩半的粒子尺寸，即一半重量的該樣品的粒子尺寸小于質(zhì)量中值尺寸，而一半重量的該樣品的粒子尺寸大于質(zhì)量中值尺寸。當(dāng)50％質(zhì)量值并不對應(yīng)于U.S.A.標(biāo)準(zhǔn)測試篩網(wǎng)的尺寸開孔時，典型地是使用標(biāo)準(zhǔn)粒子-尺寸作圖法(其中在概率格紙上，以滯留或通過給定篩網(wǎng)尺寸開孔的粒子樣品的積分重量百分?jǐn)?shù)對篩網(wǎng)尺寸開孔作圖)來確定質(zhì)量中值粒子尺寸。這些確定可形成水凝膠的吸收性聚合物粒子尺寸的方法，詳細(xì)公開于1991.10.29授權(quán)的美國專利5061259(Goldman等)中，這里將其引為參考。對于用于本發(fā)明中的可形成水凝膠的吸收性聚合物的粒子，通常粒子尺寸范圍為約1μm到約2000μm，更優(yōu)選約20μm到約1000μm。質(zhì)量中值粒子尺寸通常為約20μm到約1500μm，更優(yōu)選約50μm到約1000μm，進(jìn)一步更優(yōu)選約100μm到約800μm。當(dāng)在本發(fā)明的吸收部件中使用相對較高濃度(例如，重量百分比40％，60％或更高)的可形成水凝膠的吸收性聚合物時，吸收性聚合物的其它性質(zhì)也是相關(guān)的。在這樣的實施方案中，材料可具有一種或多種性能，如描述在1996.10.8授權(quán)于Goldman等的美國專利5562646及1997.2.4授權(quán)于Goldman等的美國專利5599335中，這里將其引為參考?？梢匀魏纬Ｒ?guī)的方式形成基礎(chǔ)的可形成水凝膠的吸收性聚合物。制備這些聚合物的典型的并優(yōu)選的方法描述在1988.4.19授權(quán)的美國再出版專利32649(Brandt等)，1987.5.19授權(quán)的美國專利4666983(Tsubakimoto等)，和1986.11.25授權(quán)的美國專利4625001(Tsubakimoto等)中，所有這些專利這里均引為參考。形成基礎(chǔ)的可形成水凝膠的吸收性聚合物的優(yōu)選方法為涉及水溶液聚合或其它溶液聚合的方法。按照上述參考的美國再出版專利32649所公開的水溶液聚合法包括使用一種含水反應(yīng)混合物進(jìn)行聚合。然后使含水反應(yīng)混合物處于聚合條件下，該條件足以在混合物中制備基本上不溶于水的、輕微網(wǎng)狀交聯(lián)的聚合物。然后可將形成的聚合物塊磨成粉狀或切碎成單個粒子。更具體地說，制備可形成水凝膠的吸收性聚合物的水溶液聚合法包括制備在其中進(jìn)行聚合的含水反應(yīng)混合物。這種反應(yīng)混合物的一種組分是將形成要產(chǎn)生的可形成水凝膠的吸收性聚合物“主鏈”的含酸基的單體。反應(yīng)混合物通常含有約100重量份的該單體。含水反應(yīng)混合物的另一組分包括一種網(wǎng)狀交聯(lián)劑。用于制備按照本發(fā)明的可形成水凝膠的吸收性聚合物的網(wǎng)狀交聯(lián)劑詳細(xì)地公開于上述參考的美國再出版專利32649，美國專利4666983和美國專利4625001中。基于存在于含水混合物中的單體的總摩爾數(shù)，通常含水反應(yīng)混合物中網(wǎng)狀交聯(lián)劑的存在量為約0.001摩爾％到約5摩爾％(基于100重量份單體，約為0.01到約20重量份)。含水反應(yīng)混合物的一種任選組分包括自由基引發(fā)劑，例如過氧化合物，如過硫酸鈉，過硫酸鉀和過硫酸銨，過氧化辛酰，過氧化苯甲酰，過氧化氫，異丙苯過氧化氫，二過苯二甲酸叔丁酯，過苯甲酸叔丁酯，過乙酸鈉，過碳酸鈉等。含水反應(yīng)混合物的其它任選組分包括各種非酸共聚單體，包括主要含不飽和酸性官能團(tuán)單體的酯或其它根本不含羧酸或磺酸官能團(tuán)的共聚單體。使含水反應(yīng)混合物處于聚合條件下，該條件足以在混合物中制備基本上不溶于水但水可溶脹的、可形成水凝膠的吸收性輕微網(wǎng)狀交聯(lián)的聚合物。聚合條件同樣非常具體地公開于上述三篇參考專利中。這種聚合條件通常包括加熱(熱活化工藝)至約0℃到約100℃，更優(yōu)選約5℃到約40℃的聚合溫度。含水反應(yīng)混合物要保持的聚合條件還可包括，例如使反應(yīng)混合物或其部分處于任何常規(guī)的聚合活化輻射條件下。放射性的、電子的、紫外線或電磁輻射是通?？蛇x的聚合技術(shù)。在含水反應(yīng)混合物中形成的可形成水凝膠的吸收性聚合物的酸官能團(tuán)還優(yōu)選是中和的。中和可以任何常規(guī)的方式進(jìn)行，結(jié)果是用于形成聚合物的總單體的至少約25摩爾％，更優(yōu)選至少約50摩爾％是用可形成鹽的陽離子中和的含酸基的單體。這種可形成鹽的陽離子包括例如堿金屬，銨，取代的氨和胺類，這些在上述參考的美國再出版專利32649中有進(jìn)一步詳細(xì)的描述。盡管優(yōu)選使用水溶液聚合法制備可形成水凝膠的吸收性聚合物的粒狀形式，但也可以使用多相聚合加工工藝，如反相乳液聚合或反相懸浮聚合法進(jìn)行聚合工藝。在反相乳液聚合或反相懸浮聚合法中，如前所述的含水反應(yīng)混合物以細(xì)小液滴的形式懸浮于水不混溶的惰性有機(jī)溶劑如環(huán)己烷基質(zhì)中。所得的可形成水凝膠的吸收性聚合物粒子通常為球形的。反相懸浮聚合法詳細(xì)地公開于1982.7.20授權(quán)的美國專利4340706(Obaysashi等)，1985.3.19授權(quán)的美國專利4506052(Flesher等)，1988.4.5授權(quán)的美國專利4735987(Morita等)中，所有這些專利均被引為參考。對于得到具有相對較高孔隙度的水凝膠層(“PHL”)、承壓下使用性能(“PUP”)和鹽水流動傳遞性(“SFC”)值的可形成水凝膠的吸收性聚合物來說，對起始形成的聚合物進(jìn)行表面交聯(lián)是優(yōu)選的方法，這在本發(fā)明中是有利的。對本發(fā)明可形成水凝膠的吸收性聚合物進(jìn)行表面交聯(lián)的適宜的一般方法，公開于1985.9.17授權(quán)的美國專利4541871(Obayashi)；1992.10.1出版的PCT申請WO92/16565(Stanley)，1990.8.9出版的PCT申請WO90/08789(Tai)；1993.3.18出版的PCT申請WO93/05080(Stanley)；1989.4.25授權(quán)的美國專利4824901(Alexander)；1989.1.17授權(quán)的美國專利4789861(Johnson)；1986.5.6授權(quán)的美國專利4587308(Makita)；1988.3.29授權(quán)的美國專利4734478(Tsubakimoto)；1992.11.17授權(quán)的美國專利5164459(Kimura等)；1991.8.29出版的德國專利申請4020780(Dahmen)；1992.10.21出版的歐洲專利申請509708(Gartner)；所有這些這里均被引為參考。還可參見1996.10.8授權(quán)的美國專利5562646(Goldman等)及1997.2.4授權(quán)的美國專利5599335(Goldman等)。典型地，按照本發(fā)明制備的可形成水凝膠的吸收性聚合物粒子是基本上干燥的。這里使用的術(shù)語“基本上干燥”是指粒子含有流體，典型地為水或其它溶液成分，基于粒子的重量，流體含量小于約50％，優(yōu)選小于約20％，更優(yōu)選小于約10％。通常，可形成水凝膠的吸收性聚合物粒子的液體含量范圍為粒子重量的約0.01％到5％。單個的粒子可通過任何常用的方法如加熱進(jìn)行干燥?；蛘呤?，當(dāng)使用含水反應(yīng)混合物制備粒子時，通過共沸蒸餾可將水從反應(yīng)混合物中除去。也可以用脫水溶劑如甲醇處理含聚合物的含水反應(yīng)混合物。也可以結(jié)合使用這些干燥方法。然后可將脫水的聚合物塊切碎或粉碎制得可形成水凝膠的吸收性聚合物的基本上干燥的粒子。雖然上述材料能滿足這些要求(如純的可形成水凝膠的材料或純的泡沫材料)，但用作儲存吸收部件的優(yōu)選部件包括兩種或多種這些材料。這就使得通?？梢允褂米陨聿荒苓_(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)但結(jié)合使用就可達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn)的材料。這些流體儲存部件的主要功能是直接或從其它吸收部件(例如，流體收集/分配部件)中吸收排出的體液，然后即使受到常常由于穿用者的運(yùn)動產(chǎn)生的壓力也能保留該流體。吸收部件所包含的可形成水凝膠的吸收性聚合物的量可變化很大。另外，在整個給定的部件中水凝膠的濃度也可變化。換句話說，該部件可以有相對高的和相對低的水凝膠濃度區(qū)。測定吸收部件的給定區(qū)域中可形成水凝膠的吸收性聚合物的濃度時，可以使用可形成水凝膠的聚合物相對于含可形成水凝膠的聚合物的區(qū)域中存在的可形成水凝膠的聚合物及任何其它組分(如纖維、聚合物泡沫等)的結(jié)合重量的重量百分?jǐn)?shù)。從這個概念上講，本發(fā)明的吸收部件的一個給定區(qū)域里的可形成水凝膠的吸收性聚合物的濃度可至少是儲存吸收部件總重量的約10％，優(yōu)選至少約40％，更優(yōu)選至少約50％，進(jìn)一步更優(yōu)選至少約60％，甚至更優(yōu)選至少約70％，或者甚至至少約80％，甚至可能上至基本上為純的(100％)。在包括可形成水凝膠的聚合物和粒狀聚合物泡沫的混合物的吸收部件中，作為給混合物提供整體性的材料的另外一個例子是該部件可包括一種熱塑性材料。在熔融時，通常由于粒子間或纖維間的毛細(xì)梯度，至少一部分這種熱塑性材料遷移至各個部件組分的交叉點(diǎn)。這些交叉點(diǎn)便成為熱塑性材料的粘接點(diǎn)。當(dāng)冷卻時，在這些交叉點(diǎn)處的熱塑性材料便固化形成將材料的基質(zhì)連接在一起的粘接點(diǎn)。用于本發(fā)明中的任選的熱塑性材料可以呈任何形式，包括顆粒、纖維，或顆粒和纖維的結(jié)合。熱塑性纖維是特別優(yōu)選的形式，因為它們可以形成大量的連接點(diǎn)。適宜的熱塑性材料可由任何熱塑性聚合物制得，這種熱塑性聚合物的熔融溫度應(yīng)不會嚴(yán)重?fù)p害構(gòu)成吸收部件的材料。優(yōu)選地，這些熱塑性材料的熔點(diǎn)應(yīng)小于約190℃，優(yōu)選在約75℃和175℃之間。任何情況下，這種熱塑性材料的熔點(diǎn)應(yīng)不低于熱粘接的吸收結(jié)構(gòu)用于吸收制品時可能的儲存溫度。典型地，熱塑性材料的熔點(diǎn)應(yīng)不低于約50℃。熱塑性材料，特別是熱塑性纖維，可以由多種熱塑性聚合物制得，這些聚合物包括聚烯烴，如聚乙烯(例如PULPEX)和聚丙烯，聚酯，共聚酯，聚醋酸乙烯酯，聚醋酸乙基乙烯酯，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯，聚丙烯酸類，聚酰胺，共聚酰胺，聚苯乙烯，聚氨酯，和上述的任何共聚物如氯乙烯/醋酸乙烯酯等。一種優(yōu)選的熱塑性粘合纖維為PLEXAFIL聚乙烯微纖維(由DuPont生產(chǎn))，它也可以以約20％的這種纖維與80％纖維素纖維的共混物的形式獲得，出售時的商品名為KITTYHAWK(由WeyerhaeuserCo.生產(chǎn))。根據(jù)所得熱粘接的吸收部件的所需特性，適宜的熱塑性材料包括已被制成親水性的疏水性纖維，如表面活性劑處理的或二氧化硅處理的衍生自例如聚烯烴類，如聚乙烯或聚丙烯，聚丙烯酸類，聚酰胺，聚苯乙烯，聚氨酯等的熱塑性纖維。通過用表面活性劑，如非離子或陰離子表面活性劑處理，可以使疏水性熱塑性纖維的表面呈親水性，例如用表面活性劑噴淋纖維，將纖維浸漬到表面活性劑中，或者在制備熱塑性纖維時作為聚合物熔體的一部分加入表面活性劑。在熔融和再固化時，表面活性劑將傾向于保留在熱塑性纖維的表面處。適宜的表面活性劑包括非離子表面活性劑，如由ICIAmericas，Inc.ofWilmington，Delaware生產(chǎn)的Brij76，以及由GlycoChemical，Inc.ofGreenwich，Connecticut以商標(biāo)Pegosperse出售的各種表面活性劑。除非離子表面活性劑外，還可以使用陰離子表面活性劑。這些表面活性劑可以用于熱塑性纖維上，每平方厘米熱塑性纖維上的用量例如為約0.2g到約1g。適宜的熱塑性纖維可由單一的聚合物制得(單組分纖維)，或可由多于一種的聚合物制得(例如雙組分纖維)。這里所用的“雙組分纖維”是指這樣的一種熱塑性纖維，它含有由一種聚合物制得的芯纖維，該芯纖維被包埋在由另一種不同的聚合物制得的熱塑性護(hù)套內(nèi)。構(gòu)成護(hù)套的聚合物通常具有不同的熔融溫度，典型地，它的熔融溫度低于構(gòu)成芯的聚合物的熔融溫度。結(jié)果，由于護(hù)套聚合物的熔融，這些雙組分纖維提供了熱粘接性，同時又保持了芯聚合物所需的強(qiáng)度特性。用于本發(fā)明的適宜的雙組分纖維可包括具有下述聚合物組合的護(hù)套/芯纖維聚乙烯/聚丙烯，聚醋酸乙基乙烯酯/聚丙烯，聚乙烯/聚酯，聚丙烯/聚酯，共聚酯/聚酯等。特別適用于此的雙組分熱塑性纖維具有聚丙烯或聚酯芯，和較低熔融溫度的共聚酯、聚醋酸乙基乙烯酯或聚乙烯護(hù)套(例如DANAKLON、CELBOND或CHISSO雙組分纖維)。這些雙組分纖維可以是同心的或偏心的。這里所用的術(shù)語“同心”和“偏心”是指從雙組分纖維的截面上看，護(hù)套的厚度是均勻的還是非均勻的。在較低的纖維厚度下，偏心的雙組分纖維在提供更高的壓縮強(qiáng)度上是所需的。雙組分纖維可以是非卷曲的(即非彎曲的)或卷曲的(即彎曲的)?？梢酝ㄟ^典型的織物處理方式使雙組分纖維卷曲，如通過填塞箱卷曲法或齒輪卷曲法達(dá)到主要是二維或“平面”卷曲。在熱塑性纖維的情形下，纖維的長度可根據(jù)具體的熔點(diǎn)和這些纖維所需的其它性能而變化。典型地，這些熱塑性纖維的長度為約0.3cm到約7.5cm，優(yōu)選約0.4cm到約3.0cm，最優(yōu)選約0.6cm到約1.2cm。還可以通過改變纖維的直徑(厚度)來調(diào)節(jié)這些熱塑性纖維的性能，包括熔點(diǎn)。典型地，這些熱塑性纖維的直徑用旦尼爾(克/9000米)或者分特(克/10000米)來定義。適宜的雙組分熱塑性纖維具有的分特范圍為約1.0到約20，優(yōu)選約1.4到約10，最優(yōu)選約1.7到約3.3。這些熱塑性材料，特別是熱塑性纖維的壓縮模量也是很重要的。熱塑性纖維的壓縮模量不僅受它們的長度和直徑的影響，而且受制得它們的聚合物或多種聚合物的組成和性能，以及纖維的形狀和構(gòu)型(例如同心的或偏心的，卷曲的或非卷曲的)等因素的影響。在制備吸收芯的過程中，可用這些熱塑性纖維的壓縮模量的不同來改變各個吸收部件的性能，特別是密度特性。其它的流體處理部件的組分及材料除上述的流體分配和儲存部件外，本發(fā)明的制品還可含有其它的流體處理部件和其它組分。特別是，在頂片和儲存區(qū)之間可以有對于尿液和/或糞便來說目的是提高吸收制品的接收功能的部件。這些部件對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是公知的，它們?yōu)槔w維層形式，或開孔平面區(qū)形式，或者如下述文獻(xiàn)所公開的，如我們自己的申請案CM1096，EP申請No.96111895.7，CM1453，PCT申請No.PCT/US97/05046，CM1640，PCT申請No.PCT/US97/20842，CM1642，PCT申請No.PCT/US97/20840，CM1643，PCT申請No.PCT/US97/20701，CM1809，EP申請No.98110154.6，CM1879，EP申請No.98114190.6，這里將它們?nèi)恳秊閰⒖肌１景l(fā)明的制品還可以包括接收并容納廢物的口袋，為廢物提供空隙的間隔部件，限制廢物在制品中移動的阻擋件，接收并容納沉積在尿布內(nèi)的廢棄材料的分隔部件或空隙等，或它們的任何組合。用于吸收制品中的口袋和間隔部件公開于1996.5.7授予Roe等的、名稱為“具有沖擊式間隔部件的尿布”的USP5514121；1992.12.15授予Dreier等的、名稱為“具有芯間隔部件的一次性吸收制品”的USP5171236；1995.3.14授予Dreier等的、名稱為“具有口袋箍的吸收制品”的USP5397318；1996.7.30授予Dreier等的、名稱為“具有帶尖頂?shù)目诖康奈罩破贰钡腢SP5540671；1993.12.3公開的PCT申請WO93/25172，其名稱為“用于衛(wèi)生吸收制品的間隔部件和具有所述間隔部件的一次性吸收制品”；1994.4.26授予Freeland的、名稱為“用于一次性吸收制品的撓性間隔部件”的USP5306266。分隔部件或空隙的實例公開于1990.11.6授予Khan的、名稱為“一次性分隔糞便的尿布”的USP4968312；1991.2.5授予Freeland的、名稱為“用于廢物分離具有彈性襯里的吸收制品”的USP4990147；1991.11.5授予Holt等的、名稱為“一次性尿布”的USP5062840；和1993.12.14授予Freeland等的、名稱為“用于一次性吸收制品的三片段頂片和含有這類三片段頂片的一次性吸收制品”的USP5269755。適宜的橫向阻擋件的實例公開于1996.9.10授予Dreier等的、名稱為“具有多個有效高度的橫向隔板的吸收制品”的USP5554142；Freeland等申請的、于1994.7.7公開的PCT申請WO94/14395，其名稱為“具有直立的橫向隔板的吸收制品”；和1997.8.5授予Roe等的、名稱為“具有成角度的直立的橫向隔板的吸收制品”的USP5653703。上述引用的這些文獻(xiàn)這里均引為參考。根據(jù)本發(fā)明的儲存吸收部件可包括其它可存在于吸收幅中的任選組分。例如，強(qiáng)化紗布可置于儲存吸收部件中或吸收芯的各個吸收部件之間。這樣的強(qiáng)化紗布應(yīng)當(dāng)具有不形成液體轉(zhuǎn)移的界面的阻擋層的結(jié)構(gòu)，特別是置于吸收芯的各個吸收部件之間時。另外，可使用幾種粘結(jié)劑使吸收芯和/或吸收儲存部件本身有干和濕的整體性。具體來說，可以使用親水性膠纖維。只要不損害吸收部件的毛細(xì)吸收性能，粘結(jié)劑的使用量優(yōu)選盡可能地少。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員會認(rèn)識到也有能提高吸收部件的毛細(xì)吸收性能的粘結(jié)劑如有足夠高表面積的纖維化的親水性粘膠。在這種情況下，高表面積的親水性粘膠在一種材料中既有液體處理功能又有整體性功能。只要毛細(xì)管的連續(xù)性不被破壞，各個吸收部件或整個吸收芯也可包圍在透液片如薄頁紙片中以消除使用者所關(guān)心的粒狀吸收性聚合物松散的問題。可包括的其它任選組分是控制氣味、包容糞便等的物質(zhì)。同樣，包括粒狀滲透性吸收劑或高表面積材料的任意吸收部件或整個吸收芯也可包圍在透液片如薄頁紙片中以消除使用者所關(guān)心的粒狀吸收性聚合物松散的問題。當(dāng)利用粘結(jié)劑材料引入整體性時，合適的粘結(jié)劑是如1996.10.1授權(quán)于Dragoo等的美國專利5560878中所描述的那些熔噴粘結(jié)劑，這里引入該公開文件作為參考?！?78專利中還詳細(xì)地描述了熔噴粘結(jié)劑和必需的可形成水凝膠的聚合物及高表面積材料相結(jié)合的方法。透氣的底片材料本發(fā)明的一個特別方面是如上所述的各種吸收結(jié)構(gòu)與“透氣的”底片材料的組合，透氣的即可允許氣體如空氣，或者蒸氣如水蒸氣通過。本發(fā)明的底片是吸收制品中的這樣一個部分，它通常遠(yuǎn)離使用者的皮膚放置，并防止吸收和容納在吸收芯中的排出物潤濕其它與吸收制品(如尿布)接觸的制品，如床單和內(nèi)衣。因此，底片對流體(如尿液)應(yīng)當(dāng)是基本上不可透過的。除了流體基本上不可透過外，底片還應(yīng)當(dāng)是透氣的。尤其是對于一次性尿布，已發(fā)現(xiàn)透氣性對特別是濕熱條件下的制品性能來說是很重要的。當(dāng)使用者使用吸收制品時，皮膚被構(gòu)成吸收制品的材料封閉。尤其是在濕熱條件下，皮膚的這種封閉阻礙了蒸發(fā)，并導(dǎo)致封閉區(qū)變冷。結(jié)果汗液增加了吸收制品內(nèi)部空氣的相對濕度，導(dǎo)致使用者不舒適，護(hù)理者反而起到了負(fù)面作用?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，底片的濕蒸氣傳遞速率在減少熱疹的發(fā)生率和其它與高度濕熱條件有關(guān)的皮膚問題方面，是很重要的。濕蒸氣傳遞速率可由以下提出的方法測定，其中記錄了在恒定溫度(40℃)和濕度(75％RH)的環(huán)境中，5個小時經(jīng)過測試樣品的、CaCl2的水分吸收值。用下述方程計算質(zhì)量蒸氣傳遞速率(MVTR)并表示為g/m2/24hrMVTR＝(最終重量-起始重量)×24.0/(以米表示的樣品的面積×5.0(在室中的時間))MVTR值達(dá)到約200g/m2/24hr的材料可認(rèn)為基本上是蒸氣不可透過的。該值可與高達(dá)12000g/m2/24hr的值相比較，后者可用來覆蓋人體的皮膚，而不會對從皮膚上移走的水分產(chǎn)生明顯的額外的阻擋作用，或者是在不使用測試材料的條件下進(jìn)行MVTR測試所得到的結(jié)果。本領(lǐng)域中有許多公知為“透氣底片”的材料，如微孔膜或膜層壓物，無紡織物，包括涂敷的無紡織物，等離子體處理的無紡織物，單片膜，成型膜，如具有定向流體傳遞性孔的膜，或者是它們的組合。稱為微孔膜的實例可由MitsuiToatsuCo.，Japan，以ESPOIRNO為標(biāo)識提供。這種膜可由制備聚合物膜(例如由聚乙烯制得)，再添加填料粒子(如碳酸鈣)制得。在形成了其中這些填料粒子已嵌入了聚合物材料基質(zhì)內(nèi)的膜之后，可對膜進(jìn)行機(jī)械處理，以永久地拉伸并伸展聚合物材料，由此在不變形的填料粒子周圍形成小的裂紋。這些裂紋小到足以使氣相中的氣體分子通過，但不能使液體透過。因此輸送機(jī)理是毛細(xì)管中的緩慢流動?？梢酝ㄟ^許多不同的方式實現(xiàn)這種變形，在材料的機(jī)器方向上，例如在兩個以不同速度轉(zhuǎn)動的壓輥排列之間通過通常的伸展，或在CD方向上，例如在岔開的框架內(nèi)拉幅固定材料的邊緣，或者使其通過狹窄的相互嚙合的輥，或者通過它們?nèi)魏蔚慕M合。這些步驟的每一步均可以在材料被加熱時進(jìn)行(即高于環(huán)境溫度的溫度，通常是在高于約40℃的溫度下)，或者“冷運(yùn)行”，即低于該溫度。這種材料的微孔性可以制備膜的整體加工步驟賦予，它可以是一個單獨(dú)的加工步驟，或者也可以是并入材料的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化過程中的一個工藝步驟，例如當(dāng)使用這種膜制備吸收制品時。其它實例公開于1964.11.10授予Crowe，Jr.的USP3156242，該專利教導(dǎo)使用微孔膜作為透氣的底片；1975.5.6授予Hartwell的USP3881489，該專利公開了包括兩層結(jié)合的透氣的底片，其中第一層是低空隙體積開孔的熱塑性膜，第二層是高空隙體積的多孔疏水性織物；1976.11.2授予Sisson的USP3989867，該專利公開了具有錐形中空浮雕的透氣的底片，它阻止了流體的通過，但可以使蒸氣很容易地通過。其它的濕蒸氣透過性膜可含有例如聚酰胺、聚酯、聚氨酯、聚醋酸乙烯酯或聚乙烯醇等材料，或者可含有聚醚嵌段共聚物，如USP4493870所公開的。其它膜可含有下述的混合物(a)嵌段共聚聚醚酯、嵌段共聚聚醚酰胺和/或聚氨酯，(b)與(a)不相容的熱塑性均聚物、共聚物或三元共聚物，(c)相容劑。這些材料公開于E.I.DuPont申請的、1995.6.22公開的PCT申請WO95/16746。含有這種聚合物共聚物的復(fù)合材料可由ClopayCorporation，Cincinnati，OH，以HYTRELblendP18-3097獲得。適宜的這種類型的材料還詳細(xì)地公開于Curro于1996.11.6申請的PCT申請WO98/19861中，這里將其公開內(nèi)容引為參考。這種膜可稱為單片膜。這種膜可吸收一定量的水，它可由ASTM-570測定。一旦這種材料吸收了一定量的水，實際上可增加它們對水的透過性。因此這種材料特別適用于本發(fā)明中，其中液體分配層直接與這種材料接觸并與這種材料液體相通，由此這些膜易于被排出到制品中的液體所潤濕，由于分配區(qū)的分散和分配性能，這種現(xiàn)象便在吸收制品的相當(dāng)大的面積上發(fā)生了。當(dāng)使用塑性膜材料時，常會發(fā)現(xiàn)消費(fèi)者不喜歡塑性膜的感覺。因此希望改善這種材料的手感，這可以通過一些方法實現(xiàn)，尤其是通過使用纖維材料，如已經(jīng)被處理為液體不可透過的無紡織物，例如通過減小無紡織物的孔徑，如通過結(jié)合使用紡粘型網(wǎng)和熔噴層(SMS)，或者通過其它處理形式使得液體不可透過。其它材料可以是開孔膜，其中這些材料還具有單一方向的液體不可透過性，如在EP-A-710471中所公開的。這些材料通常具有高的或非常高的滲透率值，對于無紡織物網(wǎng)來說例如為約4500～6000g/m2/24hr，以致于它們還可由空氣滲透率值來更有意義地表示，其中對于通常的SMS材料來說，結(jié)果是大約1500～2500L/cm2/sec，對于通常的粗梳網(wǎng)來說為2000～2300L/cm2/sec，對于低定量的紡粘型網(wǎng)來說大于2500L/cm2/sec。適宜的材料可通過將纖維材料層，如低定量無紡織物與薄膜層結(jié)合使用而獲得。這些層可通過各種方法粘接到膜上，例如通過使用粘合劑或通過將這些熱粘合在一起，如USP4725481所公開的，該專利提示可通過粘合劑粘接或熔融粘接將膜粘接到織物上。然而，相對于微孔膜層壓物來說，制得這些膜、然后將膜粘接到纖維織物基質(zhì)上的成本較高。此外，公知的濕蒸氣透過性膜，如在USP4725481和5445874中所公開的膜，在不使用單獨(dú)的粘合劑下，不容易粘接到許多通常的無紡織物基質(zhì)材料上，如基于聚烯烴的無紡織物材料。一種值得注意的微孔膜復(fù)合物是由聚四氟乙烯制得的，其中用粘合劑將聚四氟乙烯粘接到織物材料上，如在英國專利申請No.2024100中所公開的。粘合劑粘接到織物基質(zhì)上的微孔膜已被用于許多種服裝制品，包括吸收制品，如在PCT申請Nos.WO95/16562和WO96/39031中所公開的。然而現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，這些材料在置于通常的使用條件下，例如受到嬰兒坐下的機(jī)械沖擊時，它們不具有足夠的流體不透過性。在通常的使用條件下流體被強(qiáng)迫通過這種材料的能力，導(dǎo)致目前透氣的制品表現(xiàn)出不希望的尿液廢物經(jīng)底片的傳遞。因此希望提供一種用于一次性吸收制品如一次性尿布上的底片，該底片不僅是透氣的，即它的MVTR值至少為約2000g/m2/24hr，而且在通常的使用條件下，例如當(dāng)嬰兒坐下時，它具有基本上為0的動態(tài)流體傳遞。由于本發(fā)明吸收芯的設(shè)計是要通過位于制品的衣服側(cè)的分配層來分配流體，因此分配層可直接與底片接觸，由于或多或少的牢固結(jié)合的流體直接與底片接觸，因此這種流體傳遞的潛在性明顯增大。當(dāng)流體的表面張力由于與其它表面活性劑釋放物質(zhì)接觸而降低時，這種作用便進(jìn)一步惡化，其中所述的表面活性劑釋放物質(zhì)在流體從負(fù)載點(diǎn)到底片的路徑上，因此使得流體的表面張力降低。這可導(dǎo)致流體經(jīng)小孔或毛細(xì)管的傳遞增加。這里所使用的“基本上為0的動態(tài)流體傳遞”包括當(dāng)對流體進(jìn)行如下所述的動態(tài)流體沖擊測試時得到的任何小于0.75g/m2的值。如下所述的動態(tài)流體沖擊測試方法是要模擬當(dāng)迅速由站立姿勢轉(zhuǎn)向坐姿時，嬰兒所給予尿布底片的單位面積上的能量。雖然嬰兒其它正常的活動(例如在地板上滾動)也可以導(dǎo)致由于尿液經(jīng)尿布底片的傳遞而產(chǎn)生的滲漏，但坐下這一動作可提供清晰的機(jī)械作用，分析這一作用可得出對包含在尿布典型使用條件下的實際沖擊能量的定量理解。除了質(zhì)量蒸氣傳遞速率至少為約2000g/m2/24hr外，同時適用于底片的材料在受到約1000焦耳/m2的沖擊能量時，還要具有基本上為0的動態(tài)流體傳遞。優(yōu)選地，本發(fā)明的底片在質(zhì)量蒸氣傳遞速率至少為約2000g/m2/24hr的同時，在受到約2000、3000和4000焦耳/m2的沖擊能量時，還具有基本上為0的動態(tài)流體傳遞。當(dāng)受到甚至更高的沖擊能量，例如至少約5000焦耳/m2或更大的沖擊能量時，本發(fā)明的底片可具有基本上為0的動態(tài)流體傳遞。當(dāng)受到約1000焦耳/m2的沖擊能量，其動態(tài)流體傳遞基本上為0，并且質(zhì)量蒸氣傳遞速率至少為約2000g/m2/24hr的這種適宜的底片材料，包括可透過足夠濕蒸氣的單層單片膜，如基于聚酯的膜，或者可包括兩層或多層膜，例如擠出涂敷在無紡織物網(wǎng)上的基于聚酯的膜。而且，底片可包括單片膜涂敷的微孔材料。盡管可商品獲得許多材料，如由ElfAtochem、以商品名PEBAX獲得的材料，或由BFGoodrich、以商品名ESTANE獲得的材料，但對下述材料進(jìn)行如上所述的質(zhì)量蒸氣傳遞速率測試和動態(tài)流體沖擊測試樣品A-ExxonExxairXFB-100W，由ExxonChemicalCompanyofBuffaloGrove，IL獲得。樣品B-DuPontHytrelFilmblend#P18-3709，由ClopayCorporation，Cincinnati，OH獲得。樣品C-DuPontHytrelFilmblend#P18-3708，由ClopayCorporation，Cincinnati，OH獲得。質(zhì)量蒸氣傳遞速率測試和動態(tài)流體沖擊測試的結(jié)果列于表1中。表1質(zhì)量蒸氣傳遞速率(MVTR)和動態(tài)流體傳遞值(DFTV)由表1可以看出，當(dāng)受到1000焦耳/m2的沖擊能量時，樣品B和C具有基本上為0的動態(tài)流體傳遞，同時其質(zhì)量蒸氣傳遞速率至少為約2000g/m2/24hr。因此樣品B和C適用于作一次性尿布上的底片，因為它們是透氣的，且在通常的使用條件下具有足夠的流體不可透過性。樣品A具有足夠的透氣性(即它的質(zhì)量蒸氣傳遞速率至少為約2000g/m2/24hr)，但它在受到1000焦耳/m2的沖擊能量時，其動態(tài)流體傳遞性能不能接受。實施例分配材料下列實施例1-3和S.2-S.4屬于聚合物泡沫類，且通常如上述的USP5,563,179的實施例部分所述進(jìn)行制備。通常，該方法包括適當(dāng)混和含有所選的鹽的水相和含有所選的單體和乳化劑的油相。所述水相通常含有引發(fā)劑如過硫酸鉀和無機(jī)鹽如氯化鈣。油相通常含有單體如丙烯酸2-乙基己酯和交聯(lián)單體如二乙烯基苯(其含有作為雜質(zhì)的乙基苯乙烯)和二丙烯酸1，6-己二醇酯的共混物。也可以向每個相中加入輔助劑如抗氧化劑、不透明劑、顏料、染料、填料和其它通常非活性的化學(xué)品。將油相和水相(一般加熱到約30℃到約90℃)兩獨(dú)立液流送入動態(tài)混合設(shè)備中。用針式攪拌機(jī)(pinimpeller)使組合的物流在動態(tài)混合設(shè)備中實現(xiàn)徹底混合。用稱之為“水油比”或W∶O的水相和油相的比率來控制生產(chǎn)的最終泡沫的密度。形成最初HIPE的設(shè)備和方法在上述的美國專利5563179的實施例部分有詳細(xì)的描述。一旦裝滿裝置，動態(tài)混合器開始攪拌，攪拌器以規(guī)定的RPM轉(zhuǎn)動。然后水相的流動速率在約30秒內(nèi)平穩(wěn)增加到44.1cm3/sec，而油相流動速率在約1分鐘內(nèi)減少到1.25g/sec。此時動態(tài)和靜態(tài)混合器產(chǎn)生的背壓一般為3PSI到約8PSI(約21kPa到約55kPa)。然后攪拌器的速率在120秒內(nèi)調(diào)節(jié)到所需的RPM值。系統(tǒng)背壓作相應(yīng)調(diào)節(jié)并在以后保持恒定值。由靜態(tài)混合器流出的HIPE收集在直徑17英寸(43cm)高7.5英寸(10cm)的圓形聚丙烯槽中，該聚丙烯槽的同心插入部件(insert)是由Celcon塑料制成的。插入部件底部直徑5英寸(12.7cm)，頂部直徑4.75英寸(12cm)，高6.75英寸(17.1cm)。將裝有HIPE的槽保存在65℃的房間內(nèi)18小時以固化和生成聚合HIPE泡沫。從槽中取出固化的HIPE泡沫。此時的泡沫含有殘留的水相(其中含有溶解的乳化劑、電解質(zhì)、引發(fā)劑殘基和引發(fā)劑)。用鋒利的往復(fù)式鋸片把泡沫切成所需厚度的薄片。然后將這些薄片在串聯(lián)的2個帶真空的多孔壓料輥之間壓縮，將泡沫中殘余水相含量逐漸減少到聚合單體重的約2倍(2X)。此時，然后在60℃將這些薄片用4％的CaCl2溶液再飽和，并在串聯(lián)的3個帶真空的多孔壓料輥之間擠壓到水相含量為約2倍。泡沫的CaCl2含量為2％到10％。然后將HIPE泡沫在空氣中干燥約16小時或連續(xù)加熱干燥。這樣的干燥使水分含量降到聚合的材料重量的約4-20％。實施例1將無水的氯化鈣(36.32kg)和過硫酸鉀(189g)溶于378升水中。這為生成HIPE乳液的連續(xù)過程提供了所使用的水相液流。向包含蒸餾的二乙烯基苯(39％的二乙烯基苯和61％的乙基苯乙烯)(2640g)，丙烯酸2-乙基己酯(4720g)和二丙烯酸己二醇酯(640g)的單體混合物中加入單油酸雙甘油酯乳化劑(480g)、二牛酯二甲基甲基硫酸銨(80g)和Tinuvin765(20g)。單油酸雙甘油酯乳化劑(GrindstedProducts；Brabrand，Denmark)包含約81％的單油酸雙甘油酯，1％的其它雙甘油單酯，3％的多元醇和15％的其它多甘油酯，該乳化劑使最小油/水界面張力值為約2.7達(dá)因/厘米，其油/水臨界凝聚濃度為約2.8重量％?；旌虾螅屵@一材料混合物靜置過夜。沒有形成可見的殘余物，取出所有的混合物用作形成HIPE乳液的連續(xù)過程的油相。將油相(25℃)和水相(53-55℃)兩獨(dú)立液流送入動態(tài)攪拌設(shè)備中。用針式攪拌機(jī)使組合的物流在動態(tài)混合設(shè)備中實現(xiàn)徹底混合。該針式攪拌機(jī)包括一長約36.5cm直徑約2.9cm的圓柱形軸。軸上有6排針，3排有33根針，3排有34根針，在每一級別上的3根針彼此之間以120°的角布置，向下的下一級別與其相鄰的級別之間以60°的角布置，每一級別相隔0.03mm，每根針的直徑均為0.5cm，從軸的中心軸向外伸出2.3cm長。針式攪拌機(jī)安裝在一圓柱形套筒上形成動態(tài)攪拌設(shè)備，針與圓柱套筒壁之間有1.5mm的間隙。取出一小部分排出動態(tài)混合設(shè)備的流出物進(jìn)入再循環(huán)區(qū)，如1996.9.17申請的，序列號為08/716510(T.A.DesMarais)的共同未決美國申請(此處引入作為參考)的附圖所示。再循環(huán)區(qū)的Waukesha泵將這一小部分返回到油相和水相液流進(jìn)入動態(tài)混合區(qū)的入口點(diǎn)。一螺旋形靜態(tài)混合器安裝在動態(tài)混合設(shè)備的下游以為動態(tài)混合設(shè)備提供背壓和提供改善的最終形成的HIPE中各組份的混合。這一靜態(tài)混合器(TAHIndustries100-812型)有12個外徑為1英寸(2.5cm)的部件。一軟管安裝在靜態(tài)混合器的下游以促進(jìn)乳液向用于固化的設(shè)備中的輸送。任選的是，使用一個附加靜態(tài)混合器以產(chǎn)生額外的背壓以使軟管處于充滿狀態(tài)。這種任選的靜態(tài)混合器可以是一個1英寸(2.5cm)的管，12組件的混合器(McMaster-Carr型號3529K53)。往組合的混合再循環(huán)裝置中按4份水1份油的比例裝入油相和水相。使動態(tài)混合設(shè)備通風(fēng)以在裝滿設(shè)備時排出空氣。裝料期間的流動速率為7.57g/sec油相和30.3cm3/sec水相。一旦裝滿設(shè)備，動態(tài)混合器開始攪拌，攪拌器以850RPM轉(zhuǎn)動并且以約30cm3/sec的速率開始再循環(huán)。然后水相流動速率在約1分鐘內(nèi)平穩(wěn)增加到151.3cm3/sec，而油相流動速率在約3分鐘內(nèi)減少到2.52g/sec。再循環(huán)速率在后一時間段內(nèi)平穩(wěn)增加到約150cm3/sec。此時動態(tài)區(qū)和靜態(tài)混合器產(chǎn)生的背壓為約4.9PSI(33.8kPa)，這表示系統(tǒng)的總壓降。然后Waukesha泵的速率平穩(wěn)降低以產(chǎn)生約75cm3/sec的再循環(huán)速率。此時從靜態(tài)混合器流出的HIPE收集在直徑為40英寸(102cm)高12.5英寸(31.8cm)的圓形聚乙烯槽中，該槽有可拆卸的邊，非常象烤蛋糕用的彈簧形平鍋。底部直徑為12.5英寸(31.8cm)的管狀聚乙烯插入部件牢固地固定到其基座的中心，插入部件高12.5英寸(31.8cm)。將裝有HIPE的槽保存在65℃的房間內(nèi)18小時以聚合和形成泡沫。從固化槽中取出固化的HIPE泡沫。此時的泡沫含有聚合單體重量的約55-65倍(55-65X)的殘留水相(含有溶解的乳化劑、電解質(zhì)、引發(fā)劑殘基和引發(fā)劑)。將泡沫用鋒利的往復(fù)式鋸片切片，片的厚度為0.2英寸(5.1mm)。然后將這些片在串聯(lián)的2個帶真空的多孔壓料輥之間壓縮，將泡沫中殘余水相含量逐漸減少到聚合材料重量的約3倍(3X)。此時，然后在60℃將片用4％的CaCl2溶液再飽和，并在串聯(lián)的3個帶真空的多孔壓料輥之間擠壓到水相含量為約1.5-2X。泡沫的CaCl2含量在6％至10％之間。經(jīng)過最后一個壓料輥后，泡沫保持壓縮狀態(tài)，其厚度是約0.027英寸(0.069cm)。然后將泡沫在空氣中干燥約16小時。這樣的干燥使水分含量降到聚合的材料重量的約9-17％。此時的泡沫薄片是非常垂懸的(drapeable)。實施例2將無水的氯化鈣(36.32kg)和過硫酸鉀(189g)溶于378升水中。這為生成HIPE乳液的連續(xù)過程提供了所使用的水相液流。向包含蒸餾的二乙烯基苯(42.4％的二乙烯基苯和57.6％的乙基苯乙烯)(2640g)，丙烯酸2-乙基己酯(4400g)和二丙烯酸己二醇酯(960g)的單體混合物中加入單油酸雙甘油酯乳化劑(640g)、二牛酯二甲基甲基硫酸銨(80g)和Tinuvin765(20g)。單油酸雙甘油酯乳化劑(GrindstedProducts；Brabrand，Denmark)包含約81％的單油酸雙甘油酯，1％的其它雙甘油單酯，3％的多元醇和15％的其它多甘油酯，該乳化劑使最小油/水界面張力值為約2.7達(dá)因/厘米，其油/水臨界凝聚濃度為約2.8重量％?；旌虾螅屵@一材料混合物靜置過夜。沒有形成可見的殘余物，取出所有的混合物用于形成HIPE乳液的連續(xù)過程的油相。將油相(25℃)和水相(75-77℃)兩獨(dú)立液流送入動態(tài)攪拌設(shè)備中。用針式攪拌機(jī)使組合物流在動態(tài)混合設(shè)備中實現(xiàn)徹底混合。該針式攪拌機(jī)包括一長約36.5cm直徑約2.9cm的圓柱形軸。軸上有6排針，3排有33根針，3排有34根針，在每一級別上的3根針彼此之間以120°的角布置，向下的下一級別與其相鄰的級別之間以60°的角布置，每一級別相隔0.03mm，每根針的直徑均為0.5cm，從軸的中心軸向外伸出2.3cm長。針式攪拌機(jī)安裝在一圓柱形套筒上形成動態(tài)攪拌設(shè)備，針與圓柱套筒壁之間有1.5mm的間隙。取出一小部分排出動態(tài)混合設(shè)備的流出物進(jìn)入再循環(huán)區(qū)，如美國專利5,827,909(此處引入作為參考)的附圖所示。再循環(huán)區(qū)中的Waukesha泵將這一小部分返回到油相和水相液流進(jìn)入動態(tài)混合區(qū)的入口點(diǎn)。一螺旋形靜態(tài)混合器安裝在動態(tài)混合設(shè)備的下游以為動態(tài)混合設(shè)備提供背壓和改善最終形成的HIPE中各組份的混合。這一靜態(tài)混合器(TAHIndustries101-212型)通常有12個外徑為1.5英寸(3.8cm)的部件，但是被除去7英寸以與設(shè)備的空間相適合。一軟管安裝在靜態(tài)混合器的下游以促進(jìn)乳液向用于固化的設(shè)備中的輸送。任選的是，使用一個附加靜態(tài)混合器以產(chǎn)生額外的背壓以使軟管處于充滿狀態(tài)。這種任選的靜態(tài)混合器可以與第一個一樣，不作改動。往組合的混合再循環(huán)裝置中按4份水1份油的比裝入油相和水相。使動態(tài)混合設(shè)備通風(fēng)以在裝滿設(shè)備時排出空氣。裝料期間的流動速率為7.57g/sec油相和30.3cm3/sec水相。一旦裝滿設(shè)備，動態(tài)混合器開始攪拌，攪拌器以800RPM轉(zhuǎn)動并且以約30cm3/sec的速率開始再循環(huán)。然后水相流動速率在約1分鐘內(nèi)平穩(wěn)增加到151.3cm3/sec，而油相流動速率在約3分鐘內(nèi)減少到2.52g/sec。再循環(huán)速率在后一時間段內(nèi)平穩(wěn)增加到約150cm3/sec。動態(tài)區(qū)和靜態(tài)混合器產(chǎn)生的背壓此時為約4.2PSI(29kPa)，這表示系統(tǒng)的總壓降。此時由靜態(tài)混合器流出的HIPE收集在直徑為40英寸(102cm)高12.5英寸(31.8cm)的圓形聚乙烯槽中，該槽有可拆卸的邊，非常象烤蛋糕用的彈簧形平鍋。底部直徑為12.5英寸(31.8cm)的管狀聚乙烯插入部件牢固地固定到其基座的中心，插入部件高12.5英寸(31.8cm)。將裝有HIPE的槽保存在65℃的房間內(nèi)18小時以進(jìn)行聚合和生成泡沫。從固化槽中取出固化的HIPE泡沫。此時的泡沫含有聚合單體重量的約58-62倍(58-62X)的殘留水相(含有溶解的乳化劑、電解質(zhì)、引發(fā)劑殘基和引發(fā)劑)。泡沫用鋒利的往復(fù)式鋸片切片，片的厚度為0.2英寸(5.1mm)。然后將這些片在串聯(lián)的2個帶真空的多孔壓料輥之間壓縮，將泡沫中殘余水相含量逐漸減少到聚合材料重量的約6倍(6X)。此時，然后在60℃將片用1.5％的CaCl2溶液再飽和，并在串聯(lián)的3個帶真空的多孔壓料輥之間擠壓到水相含量為約2倍。泡沫的CaCl2含量在3％至6％之間。經(jīng)過最后一個壓料輥后，泡沫保持壓縮狀態(tài)，其厚度是約0.047英寸(0.071cm)。然后將泡沫在空氣中干燥約16小時。這樣的干燥使水分含量降到聚合材料的重量的約9-17％。此時的泡沫薄片是非常垂懸的。實施例3將無水的氯化鈣(36.32kg)和過硫酸鉀(189g)溶于378升水中。這為生成HIPE乳液的連續(xù)過程提供了所使用的水相液流。向包含蒸餾的二乙烯基苯(42.4％的二乙烯基苯和57.6％的乙基苯乙烯)(2640g)，丙烯酸2-乙基己酯(4400g)和二丙烯酸己二醇酯(960g)的單體混合物中加入單油酸雙甘油酯乳化劑(640g)、二牛酯二甲基甲基硫酸銨(80g)和Tinuvin765(40g)。單油酸雙甘油酯乳化劑(GrindstedProducts；Brabrand，Denmark)包含約81％的單油酸雙甘油酯，1％的其它雙甘油單酯，3％的多元醇和15％的其它多甘油酯，該乳化劑使最小油/水界面張力值為約2.7達(dá)因/厘米，其油/水臨界凝聚濃度為約2.8重量％?；旌虾?，讓這一材料混合物靜置過夜。沒有形成可見的殘余物，取出所有的混合物用作形成HIPE乳液的連續(xù)過程的油相。將油相(25℃)和水相(75-77℃)兩獨(dú)立液流送入動態(tài)攪拌設(shè)備中。用針式攪拌機(jī)使組合物流在動態(tài)混合設(shè)備中實現(xiàn)徹底混合。該針式攪拌機(jī)包括一長約21.6cm直徑約1.9cm的圓柱形軸。軸上有6排針，一個級別上有3排，每排21根針，另一個級別上有3排，每排21根針，在每一級別上的3根針中彼此之間以120°的角布置，向下的下一級別與其相鄰的級別之間以60°的角布置，每一級別相隔0.03mm，每根針的直徑均為0.5cm，從軸的中心軸向外伸出1.4cm長。針式攪拌機(jī)安裝在一圓柱形套筒上形成動態(tài)攪拌設(shè)備，針與圓柱套筒壁之間有3mm的間隙。取出一小部分排出動態(tài)混合設(shè)備的流出物進(jìn)入再循環(huán)區(qū)，如美國專利5,827,909(此處引入作為參考)的附圖所示。再循環(huán)區(qū)中的Waukesha泵將這一小部分返回到油相和水相液流進(jìn)入動態(tài)混合區(qū)的入口點(diǎn)。一螺旋形靜態(tài)混合器安裝在動態(tài)混合設(shè)備的下游以為動態(tài)混合設(shè)備提供背壓和改善最終形成的HIPE中各組份的混合。這一靜態(tài)混合器(TAHIndustries070-821型)的改進(jìn)之處在于使其原長減小了2.4英寸(6.1cm)，其長度為14英寸(35.6cm)，外徑是0.5英寸(1.3cm)。往組合的混合再循環(huán)裝置中按4份水1份油的比裝入油相和水相。使動態(tài)混合設(shè)備通風(fēng)以在裝滿設(shè)備時排出空氣。裝料期間的流動速率為1.89g/sec油相和7.56cm3/sec水相。一旦裝滿設(shè)備，動態(tài)混合器開始攪拌，攪拌器以1000RPM轉(zhuǎn)動并且以約8cm3/sec的速率開始再循環(huán)。然后水相流動速率在約1分鐘內(nèi)平穩(wěn)增加到45.4cm3/sec，而油相流動速率在約3分鐘內(nèi)減少到0.6g/sec。再循環(huán)速率在后一時間段內(nèi)平穩(wěn)增加到約45cm3/sec。此時動態(tài)和靜態(tài)混合器產(chǎn)生的背壓為約2.9PSI(20kPa)，這表示系統(tǒng)的總壓降。此時從靜態(tài)混合器流出的HIPE收集在直徑為17英寸(43cm)高7.5英寸(10cm)的圓形聚丙烯槽中，該槽有一個由Celcon塑料制成的同心插入部件。插入部件底部直徑5英寸(12.7cm)，頂部直徑4.75英寸(12cm)，高6.75英寸(17.1cm)。將裝有HIPE的槽保存在65℃的房間內(nèi)18小時以進(jìn)行聚合和生成泡沫。從固化槽中取出固化的HIPE泡沫。此時的泡沫含有聚合單體重量的約70-80倍(70-80X)的殘留水相(含有溶解的乳化劑、電解質(zhì)、引發(fā)劑殘基和引發(fā)劑)。將泡沫用鋒利的往復(fù)式鋸片切片，片的厚度為0.185英寸(4.7mm)。然后將這些片在串聯(lián)的2個帶真空的多孔壓料輥之間壓縮，將泡沫中殘余水相含量逐漸減少到聚合材料重量的約3倍(3X)。此時，然后在60℃將片用1.5％的CaCl2溶液再飽和，并在串聯(lián)的3個帶真空的多孔壓料輥之間擠壓到水相含量為約2倍。泡沫的CaCl2含量在3％至5％之間。經(jīng)過最后一個壓料輥后，泡沫保持壓縮狀態(tài)，其厚度是約0.031英寸(0.079cm)。然后將泡沫在空氣中干燥約16小時。這樣的干燥使水分含量降到聚合材料的重量的約9-17％。此時的泡沫薄片是非常垂懸的。實施例S.2由HIPE制備高表面積泡沫將無水的氯化鈣(36.32kg)和過硫酸鉀(189g)溶于378升水中。這為生成HIPE乳液的連續(xù)過程提供了所使用的水相液流。向包含蒸餾的二乙烯基苯(42.4％的二乙烯基苯和57.6％的乙基苯乙烯)(2640g)，丙烯酸2-乙基己酯(4400g)和二丙烯酸己二醇酯(960g)的單體混合物中加入單油酸雙甘油酯乳化劑(480g)、二牛酯二甲基甲基硫酸銨(80g)和Tinuvin765(20g)。單油酸雙甘油酯乳化劑(GrindstedProducts；Brabrand，Denmark)包含約81％的單油酸雙甘油酯，1％的其它雙甘油單酯，3％的多元醇和15％的其它多甘油酯，該乳化劑使最小油/水界面張力值為約2.7達(dá)因/厘米，其油/水臨界凝聚濃度為約2.8重量％。混合后，讓這一材料混合物靜置過夜。沒有形成可見的殘余物，取出所有的混合物用作形成HIPE乳液的連續(xù)過程的油相。將油相(25℃)和水相(53-55℃)兩獨(dú)立液流送入動態(tài)攪拌設(shè)備中。用針式攪拌機(jī)使組合物流在動態(tài)混合設(shè)備中實現(xiàn)徹底混合。該針式攪拌機(jī)包括一長約36.5cm直徑約2.9cm的圓柱形軸。軸上有6排針，3排有33根針，3排有34根針，在每一級別上的3根針彼此之間以120°的角布置，向下的下一級別與其相鄰的級別之間以60°的角布置，每一級別相隔0.03mm，每根針的直徑均為0.5cm，從軸的中心軸向外伸出2.3cm長。針式攪拌機(jī)安裝在一圓柱形套筒上形成動態(tài)攪拌設(shè)備，針與圓柱套筒壁之間有1.5mm的間隙。取出一小部分排出動態(tài)混合設(shè)備的流出物進(jìn)入再循環(huán)區(qū)，如1996.9.17申請的，序列號為08/716510(T.A.DesMarais)的共同未決美國申請的附圖所示，此處引入這篇文件作為參考。再循環(huán)區(qū)中的Waukesha泵將這一小部分返回到油相和水相液流進(jìn)入動態(tài)混合區(qū)的入口點(diǎn)。靜態(tài)混合器(TAHIndustries100-812型)有12個外徑為1英寸(2.5cm)的部件。一軟管安裝在靜態(tài)混合器的下游以促進(jìn)乳液向用于固化的設(shè)備中的輸送。任選的是，使用一個附加靜態(tài)混合器以產(chǎn)生額外的背壓以使軟管處于充滿狀態(tài)。這種任選的靜態(tài)混合器可以是一個1英寸(2.5cm)的管，12部件的混合器(McMaster-Carr，Aurora，OH，型號3529K53)。往組合的混合再循環(huán)裝置中按4份水1份油的比裝入油相和水相。使動態(tài)混合設(shè)備通風(fēng)以在裝滿設(shè)備時排出空氣。裝料期間的流動速率為7.57g/sec油相和30.3cm3/sec水相。一旦裝滿設(shè)備，動態(tài)混合器開始攪拌，攪拌器以1750RPM轉(zhuǎn)動并且以約30cm3/sec的速率開始再循環(huán)。然后水相流動速率在約1分鐘內(nèi)平穩(wěn)增加到151.3cm3/sec，而油相流動速率在約3分鐘內(nèi)減少到3.03g/sec。再循環(huán)速率在后一時間段內(nèi)平穩(wěn)增加到約150cm3/sec。此時動態(tài)區(qū)和靜態(tài)混合器產(chǎn)生的背壓為約19.9PSI(137kPa)，這表示系統(tǒng)的總壓降。然后Waukesha泵(型號30)的速率平穩(wěn)降低以產(chǎn)生約75cm3/sec的再循環(huán)速率。此時由靜態(tài)混合器流出的HIPE收集在直徑為40英寸(102cm)高12.5英寸(31.8cm)的圓形聚乙烯槽中，該槽有可拆卸的邊，非常象烤蛋糕用的彈簧形平鍋。底部直徑為12.5英寸(31.8cm)的管狀聚乙烯插入部件牢固固定到其基座的中心，插入部件高12.5英寸(31.8cm)。將裝有HIPE的槽保存在65℃的房間內(nèi)18小時以聚合和生成泡沫。從固化槽中取出固化的HIPE泡沫。此時的泡沫含有聚合單體重量的約48-52倍(48-52X)的殘留水相(含有溶解的乳化劑、電解質(zhì)、引發(fā)劑殘基和引發(fā)劑)。將泡沫用鋒利的往復(fù)式鋸片切片，片的厚度為0.185英寸(4.7mm)。然后將這些片在串聯(lián)的2個帶真空的多孔壓料輥之間壓縮，將泡沫中殘余水相含量逐漸減少到聚合材料重量的約6倍(6X)。此時，然后在60℃將片用1.5％的CaCl2溶液再飽和，并在串聯(lián)的3個帶真空的多孔壓料輥之間擠壓到水相含量為約4X。泡沫的CaCl2含量在8％至10％之間。經(jīng)過最后一個壓料輥后，泡沫保持壓縮狀態(tài)，其厚度是約0.021英寸(0.053cm)。然后將泡沫在空氣中干燥約16小時。這樣的干燥使水分含量降到聚合的材料重量的約9-17％。此時的泡沫薄片是非常垂懸的及“干燥后很薄的”。實施例S.3由HIPE制備高表面積泡沫根據(jù)實施例S.2制備為生成HIPE乳液的連續(xù)過程所使用的水相和油相液流。按照實施例S.2詳述的那樣將油相(25℃)和水相(53-55℃)兩獨(dú)立液流送入動態(tài)攪拌設(shè)備中。一旦裝滿設(shè)備，動態(tài)混合器開始攪拌，攪拌器以1700RPM轉(zhuǎn)動并且以約30cm3/sec的速率開始再循環(huán)。然后水相流動速率在約1分鐘內(nèi)平穩(wěn)增加到151.3cm3/sec，而油相流動速率在約3分鐘內(nèi)減少到3.36g/sec。再循環(huán)速率在后一時間段內(nèi)平穩(wěn)增加到約150cm3/sec。此時動態(tài)和靜態(tài)混合器產(chǎn)生的背壓為約19.7PSI(136kPa)，這表示系統(tǒng)的總壓降。然后Waukesha泵的速率平穩(wěn)降低以產(chǎn)生約75cm3/sec的再循環(huán)速率。按照實施例S.2詳述的那樣，收集此時由靜態(tài)混合器流出的HIPE并固化成聚合物泡沫。從固化槽中取出固化的HIPE泡沫。此時的泡沫含有聚合單體重量的約43-47倍(43-47X)的殘留水相(含有溶解的乳化劑、電解質(zhì)、引發(fā)劑殘基和引發(fā)劑)。泡沫用鋒利的往復(fù)式鋸片切片，片的厚度為0.185英寸(4.7mm)。然后將這些片在串聯(lián)的2個帶真空的多孔壓料輥之間壓縮，將泡沫中殘余水相含量逐漸減少到聚合材料重量的約6倍(6X)。此時，然后在60℃將片用1.5％的CaCl2溶液再飽和，并在串聯(lián)的3個帶真空的多孔壓料輥之間擠壓到水相含量為約4X。泡沫的CaCl2含量在8％至10％之間。經(jīng)過最后一個壓料輥后，泡沫保持壓縮狀態(tài)，其厚度是約0.028英寸(0.071cm)。然后將泡沫在空氣中干燥約16小時。這樣的干燥使水分降到聚合的材料重量的約9-17％。此時的泡沫薄片是非常垂懸的及“干燥后很薄的”。實施例S.4由HIPE制備高表面積泡沫根據(jù)實施例S.2制備為生成HIPE乳液的連續(xù)過程所使用的水相和油相液流。按照實施例S.2詳述的那樣將油相(25℃)和水相(53-55℃)兩獨(dú)立液流送入動態(tài)攪拌設(shè)備中。一旦裝滿設(shè)備，動態(tài)混合器開始攪拌，攪拌器以1750RPM轉(zhuǎn)動并且以約30cm3/sec的速率開始再循環(huán)。然后水相流動速率在約1分鐘內(nèi)平穩(wěn)增加到151.3cm3/sec，而油相流動速率在約3分鐘內(nèi)減少到3.78g/sec。再循環(huán)速率在后一時間段內(nèi)平穩(wěn)增加到約150cm3/sec。此時動態(tài)區(qū)和靜態(tài)混合器產(chǎn)生的背壓為約18.7PSI(129kPa)，這表示系統(tǒng)的總壓降。然后Waukesha泵的速率平穩(wěn)降低以產(chǎn)生約75cm3/sec的再循環(huán)速率。按照實施例S.2詳述的那樣，收集此時由靜態(tài)混合器流出的HIPE并固化成聚合物泡沫。從固化槽中取出固化的HIPE泡沫。此時的泡沫含有聚合單體重量的約38-42倍(38-42X)的殘留水相(含有溶解的乳化劑、電解質(zhì)、引發(fā)劑殘基和引發(fā)劑)。泡沫用鋒利的往復(fù)式鋸片切片，片的厚度為0.185英寸(4.7mm)。然后將這些片在串聯(lián)的2個帶真空的多孔壓料輥之間壓縮，將泡沫中殘余水相含量逐漸減少到聚合材料重量的約6倍(6X)。此時，然后將片用1.5％的CaCl2溶液在60℃再飽和，并在串聯(lián)的3個帶真空的多孔壓料輥之間擠壓到水相含量為約4X。泡沫的CaCl2含量在8％至10％之間。經(jīng)過最后一個壓料輥后，泡沫保持壓縮狀態(tài)，其厚度是約0.028英寸(0.071cm)。然后將泡沫在空氣中干燥約16小時。這樣的干燥使水分含量降到聚合的材料重量的約9-17％。此時的泡沫薄片是非常垂懸的及“干燥后很薄的”。測試方法一般條件和合成尿除非另加說明，所有測試均是在約22±2℃和35±15％的相對濕度下進(jìn)行的。測試方法中所用的合成尿為JaycoSynUrine，它可由JaycoPharmaceuticalsCompanyofCampHill，Pennsylvania獲得。合成尿的配方為KCl2.0g/l；Na2SO42.0g/l；(NH4)H2PO40.85g/l；(NH4)HPO40.15g/l；CaCl20.19g/g；和MgCl20.23g/l。所有的化學(xué)藥品均為試劑級。合成尿的pH值范圍為6.0～6.4。垂直芯吸通量測試垂直芯吸通量(VWF)測試的目的是表征吸收材料(分配材料或接收/分配材料)垂直芯吸液體的能力?？梢詼y試任何具有足夠的干態(tài)和濕態(tài)完整性以被垂直懸掛的材料。如果材料不具有充分的完整性，可以將另一附加的機(jī)械支承層加到材料如低定量的紗布(scrim)或網(wǎng)的一個或兩個表面上，所述支承層不會或?qū)θ魏瘟黧w處理性能僅產(chǎn)生很小的影響。大體上，該測試是這樣進(jìn)行的，將20cm樣品條(總長至少27.5cm)垂直懸掛在測試液體的儲槽中，將剩余的7.5cm樣品水平放置在塑料表面上。使用導(dǎo)電傳感器來測定達(dá)到特定高度所需的時間。由儲槽中液體重量的損失得到吸收-時間關(guān)系數(shù)據(jù)。試驗結(jié)束時，將樣品切割成幾部分，以確定縱向飽和度的分布。由此，VWF測試給出下述信息-吸收值(以克數(shù)、或樣品單位截面積的克數(shù)、或樣品單位重量的克數(shù)表示)與時間的關(guān)系，-液體前沿的高度與時間的關(guān)系，-通過樣品的通量(累積或增量)與時間的關(guān)系，-試驗終點(diǎn)時沿樣品條長度的飽和度分布。用下述裝置進(jìn)行測試(參考圖3)調(diào)整電動的滑動架(950)(如由美國俄亥俄州辛辛那提市的Concord-Renn公司提供)以使流體儲槽(960)與樣品(910)的水平放置部分之間的合適高度為20厘米。通過使用零點(diǎn)傳感器，電動的滑動架(950)確保樣品(910)一直與流體相接觸，所述傳感器保持設(shè)備相對于儲槽(960)中的液面(962)處于一個合適的位置。滑動架(950)還裝備有對導(dǎo)電率敏感的水分檢測滑輪(930)。總共9個滑輪(930)分別放置在儲槽(962)的平面上方的2，3.5，5，7.5，10，12.5，15，17.5和20厘米高度處(由滑輪的中心來確定該測量值)。兩個其它的傳感器(930)設(shè)置在滑動架(950)的水平部分上，以便以距離液面的縱長長度為22.5厘米和27.5厘米接觸樣品(910)。盡管滑輪(930)的準(zhǔn)確寬度并不重要，但現(xiàn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)約0.5英寸的寬度以及3/8英寸(約9.5毫米)的直徑是合適的。必須確?；?930)的中心與那些高度重合。在2、5、10、15和20厘米處的滑輪以梯狀方式安裝在吊桿(940)上，而在3.5、7.5、12.5和17.5厘米處的滑輪以相同的梯狀方式安裝在另一吊桿(940)上。在測試期間，這兩個吊桿(940)被布置在測試材料(910)的相對表面上，從而也使得可以測試不同厚度的材料。在測試期間，平行安排這兩個吊桿(940)，與垂直方向的角度為5°。環(huán)形儲槽(960)可以是具有足夠高的容量的玻璃槽，從而在測試期間液面不會明顯下降，如Pyrex#3140槽，其尺寸為直徑150毫米，高度75毫米。用具有約1英寸×2英寸或約2.5厘米×5厘米的窄縫的蓋子覆蓋儲槽(960)以防止蒸發(fā)。將儲槽(960)放置在天平(965)上，所述天平如MettlerPR1203，SartoriusLC1200S。為了確保所需的恒定溫度和相對濕度條件為88°F(31.1℃)和85％相對濕度，除非另外需要并定義，整個測量設(shè)備可以放置在環(huán)境室內(nèi)，如Electro-TechSystems，型號518。使用個人計算機(jī)系統(tǒng)(980)來記錄作為時間函數(shù)的天平(965)的重量變化、當(dāng)流體前沿到達(dá)這些滑輪時的滑輪(930)的信號以及電動滑動架(950)的高度。盡管可以使用多種程序來實現(xiàn)該目的，但合適的程序已由美國俄亥俄州辛辛那提市的431OhioPike的Signalysis，Inc.所開發(fā)(參見下文的更詳細(xì)描述)。為了測定樣品部分的重量，需要一把剪刀、一把尺子和分析天平如MettlerPG503。這里所用的合成尿與如上所述的相同。試驗步驟將測試樣品(910)在標(biāo)準(zhǔn)條件(72°F/22.2℃和50％相對濕度)下預(yù)調(diào)節(jié)過夜，將環(huán)境室設(shè)置在88°F/31.1℃和85％相對濕度，并平衡約45分鐘。通過切割尺寸為5.0厘米×27.5厘米的模子而切割具有上述尺寸的樣品片(910)，通過在樣品的邊緣設(shè)置細(xì)小的點(diǎn)而標(biāo)記出11個2.5厘米的段。然后，將樣品(910)預(yù)稱重，通過標(biāo)準(zhǔn)的測徑規(guī)在約0.09psi(620Pa)壓力下測量其厚度。將樣品樣品(910)放置在滑輪(930)之間，以便使樣品的底端在VWF裝置上的零點(diǎn)之下約1毫米，而不會在該點(diǎn)浸漬在流體儲槽中。將樣品(910)的頂端固定在塑料板上，如使用常規(guī)的膠帶(970)來實現(xiàn)。關(guān)閉環(huán)境室，并將其平衡到設(shè)定的溫度和RH下，再次約進(jìn)行20分鐘。通過將相關(guān)的數(shù)據(jù)輸入程序中而啟動計算機(jī)單元(980)，所述數(shù)據(jù)如樣品名稱，所需的測試時間，樣品長度、寬度、高度、溫度、相對濕度。通過降低電動滑動架而將樣品浸入測試流體中而開始測試，并連續(xù)記錄i)相對于時間的吸收和ii)到達(dá)規(guī)定高度的時間。當(dāng)實驗進(jìn)行時，屏幕可以顯示吸收相對于時間的曲線圖。在實驗結(jié)束時，樣品(910)自動從儲槽(960)中升起，測定飽和曲線，同時確保樣品處于與實驗期間所處的相同的垂直位置。確保在切割成小段時，樣品內(nèi)的流體不會重新分布是必要的。從垂直懸掛的測試架上取下樣品，同時切割成2.5厘米的條并將所述條放置在預(yù)稱重的盤中。必須從倒置的樣品上切割所述樣品條。然后，將樣品的水平部分也切割成2.5厘米的小段，將每一段放置在預(yù)稱重的塑料盤中。然后，立即測定各小段的濕重，以使蒸發(fā)的損失最小化。然后，將各小段在150°F的烘箱中干燥過夜，且再次稱重以測定干重。計算吸收量所述吸收量可以用下列單位表示Q克Q*克/平方厘米起始干燥橫截面面積Q′克/克起始樣品總重量Qc′蒸發(fā)校正的吸收值，克/平方厘米。必須監(jiān)測部分覆蓋的儲槽(88°F/31.1℃和85％相對濕度)的蒸發(fā)損失(如約0.009克/分鐘)。除了這些，必須考慮長時間實驗(如大于約2小時)中來自樣品的潤濕部分的流體的蒸發(fā)損失。通過將儲槽中的流體重量(以克為單位)減去累積蒸發(fā)損失量(即，儲槽蒸發(fā)率(以克/分鐘為單位)乘以時間(以分鐘為單位))，將所得值除以樣品的寬度和厚度(兩者的單位均為厘米)來計算“蒸發(fā)校正的吸收值”(以克/分鐘為單位)。當(dāng)取I＝1，...，n的n個不同時間處的數(shù)據(jù)時，計算下列量累積通量，F(xiàn)i(克/平方厘米/分鐘)Fi＝Qi*/ti其中Qi*是吸收量(克/平方厘米)，ti是時間(分鐘)；遞增的通量，ΔFi(克/平方厘米/分鐘)ΔFi＝(Qi*-Qi-1*/(ti-ti-1)；樣品長度方向的飽和分布每段的流體負(fù)荷(克/克)＝(W濕-W干)/W干其中W濕是濕段的重量(克)，W干是干段的重量(克)。下面將更詳細(xì)地描述計算機(jī)編程信息使用芯吸通量程序來采集所進(jìn)行的實驗中相對于時間的流體吸收量數(shù)據(jù)以定量尿布材料的吸收特性。該程序是通過從裝備有RS-232輸出的天平中讀出串行的數(shù)據(jù)來工作。使用個人計算機(jī)的內(nèi)部時鐘來跟蹤時間。所述程序是用DOS3.0(或更高版本)系統(tǒng)為IBMPC或兼容機(jī)所寫的。無論何時進(jìn)行實際的實驗，將實驗數(shù)據(jù)(吸收量值和時間)和所有輸入字段的數(shù)值(除采樣表外)寫入當(dāng)前的DOS目錄下的文件中。可以通過IBM站上的Excel打開該文件用于進(jìn)一步的數(shù)據(jù)分析和演示。典型的測試方法如下所述輸入字段材料描述材料鑒定樣品#1操作員流體類型Jayco合成尿測試時間60分鐘寬度5.0000厘米長度27.5厘米重量1.9000克溫度88.0000°F相對濕度85.0000％輸出時間(分鐘)重量(克)吸收(克/平方厘米)吸收量(克/克)高度(厘米)00.4240110.770930.22316420.044850.9240111.680020.4863223.50.07781671.222.218180.64210650.2471672.0173.667271.061587.50.5522.864015.20731.50738101.126883.795016.900021.9973812.51.872954.58.181822.36842153.328455.4099.834542.8468417.55.530956.2530211.36913.2910620數(shù)據(jù)報告在每個樣品上至少要進(jìn)行2次測量，記錄作為時間函數(shù)的各種輸出參數(shù)。當(dāng)然，各個參數(shù)可能彼此相關(guān)，也可以相應(yīng)地作圖。為了描述適用在本說明書內(nèi)的材料，現(xiàn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在15厘米高度處的累積通量是特別有用的。鹽水流動傳遞率(SFC)該測試方法測定吸收材料的鹽水流動傳遞率(SFC)，其中吸收材料可以是純的材料(如超吸收劑或可形成水凝膠的聚合物材料)，或者是混合物(例如這種可形成水凝膠的聚合物材料與纖維材料如氣氈的混合物)。在限定的壓力下使材料或部件在Jayco合成尿中膨脹。該測試的目的是評價吸收部件在暴露于使用機(jī)械壓力時接收和分配體液的能力。測定鹽水流動傳遞率時，使用達(dá)西定律和穩(wěn)態(tài)流動方法。(例如參見P.K.Chatterjee，Elsevier編輯的“Absorbency”(吸收性)，1985，第42-43頁，和“ChemicalEngineering”(化學(xué)工程)，Vol.II，ThirdEdition(第三版)，J.M.Coulson和J.F.Richardson，PergamonPress，1978，第125-127頁)。將部件在Jayco合成尿液中預(yù)膨脹60分鐘，然后測定其在0.3psi(約2kPa)的機(jī)械限定壓力下的流動傳遞率。用0.118M的NaCl溶液測定流動傳遞率。對于含其Jayco合成尿的吸收量與時間的關(guān)系已基本上趨于穩(wěn)定的可形成水凝膠的吸收性聚合物的部件來說，已發(fā)現(xiàn)該NaCl濃度在測試過程中保持水凝膠層的膨脹基本上恒定。對于某些含可形成水凝膠的吸收性聚合物的吸收部件來說，由于聚合物的溶脹、解溶脹和/或水凝膠層孔隙度的改變，其厚度可發(fā)生小的改變。在該測試中，使用恒定的靜水壓力4920達(dá)因/cm2(5cm的0.118M的NaCl溶液)。通過測定作為時間函數(shù)的流經(jīng)吸收部件的溶液量，測定流動速率。在測試過程中流動速率可以變化。流動速率改變的原因包括，吸收部件厚度的改變，例如在水凝膠層存在時可發(fā)生這種情況，流動通道的產(chǎn)生，以及空隙內(nèi)流體粘度的改變，因為開始存在于填隙空隙內(nèi)的流體(例如其中可含有溶解的可提取的聚合物)被NaCl溶液取代。若流動速率是時間依賴性的，則用起始流動速率計算流動傳遞率，通常將測定的流動速率外推至?xí)r間為0時得到起始流動速率。由起始流動速率、水凝膠層的尺寸以及靜水壓力計算鹽水流動傳遞率。對于流動速率基本上恒定的體系，可以由鹽水流動傳遞率和NaCl溶液的粘度計算吸收部件的透過系數(shù)。圖4A中給出了該測試用的適宜裝置610。該裝置包括恒定靜水壓頭儲槽612，該儲槽放置在實驗室用升降架614上。儲槽612有一蓋616，蓋616上有帶塞子的通風(fēng)口618，使得可以向儲槽612中再加入流體。通過蓋616插入一端部開口的管620，使得空氣可以進(jìn)入儲槽612中，以使以恒定的靜水壓力傳送流體。設(shè)定管620底端的位置，以保持圓柱筒體634中的流體位于水凝膠層668的底部之上的高度為5.0cm(參見圖4B)。儲槽612上配有大致呈L型的導(dǎo)管622，該導(dǎo)管具有低于儲槽中流體表面的入口622a。通過旋閥626控制流體經(jīng)管622的輸送。管622將流體從儲槽612中輸送至活塞/圓柱筒體裝置628中。裝置628之下為一支撐篩網(wǎng)(未顯示出)和一放置在實驗室用天平632之上的收集儲槽630。參考圖4A，裝置628的基本組成為圓柱筒體634，活塞636，和有活塞636和傳送導(dǎo)管622用的開孔的蓋637。如圖4A所示，管622的出口622b位于管620的底端之下，因此也就位于圓柱筒體634中的流體(未顯示出)表面之下。如圖4B所示，活塞636由大致呈圓柱形的LEXAN″軸638組成，該軸具有沿軸的縱軸向下鉆孔的同心圓柱形孔640。軸638的兩端機(jī)械加工出端部642和646。重物648放置在端部642之上，該重物具有通過其中心鉆孔的圓柱形孔648a。插在另一端646上的為一大致上呈圓形的Teflon活塞頭650，650的底部有一環(huán)形凹口652。活塞頭650的尺寸大小應(yīng)可以在圓柱筒體634內(nèi)滑動。特別地，由圖4C所示，活塞頭650帶有四個同心環(huán)，每一個環(huán)有24個圓柱形孔，它們分別表示為654、656、658和660。由圖4C可以看出，同心環(huán)654～660設(shè)置在由凹口652限定的區(qū)域內(nèi)。這些同心環(huán)中的每一個孔均從活塞頭650的頂部穿孔至底部。每一環(huán)中的孔以大約15°間隔排列，相鄰環(huán)的孔錯開約7.5°。從環(huán)654(直徑0.204英寸(0.518cm))至環(huán)660(直徑0.111英寸(0.282cm))，每一個環(huán)的孔直徑向內(nèi)逐漸變小?；钊^650在其中央還有一個圓柱形孔662，一直到軸638的端部646。如圖4B所示，在凹口652內(nèi)設(shè)置一多孔玻璃圓盤664。在圓柱筒體634的底端上連有一No.400目的不銹鋼布篩網(wǎng)666，該篩網(wǎng)在附著之前經(jīng)雙軸拉伸至很緊?？尚纬伤z的吸收性聚合物樣品668便放置在篩網(wǎng)666上。圓柱筒體634由透明LEXAN″棒或類似物鉆孔制得，其內(nèi)徑為6.00cm(面積＝28.27cm2)，壁厚為約0.5cm，高為約6.0cm?；钊^650由固體Teflon棒機(jī)械加工制得。其高度為0.625英寸(1.588cm)，直徑略小于圓柱筒體634的內(nèi)徑，使得它可以最小的壁間隙配合在圓柱筒體內(nèi)，但仍可以自由地滑動。凹口652的直徑約56mm，深度4mm?；钊^650中央的孔662具有螺紋型的0.625英寸(1.588cm)開口(18個螺紋/英寸)，它是為軸638的端部646設(shè)計用的。選擇多孔玻璃盤664以具有高滲透性(例如，ChemglassCatNo.CG-201-40，60mm直徑；X-粗糙孔隙)，并對其研磨以使其很緊地配合在活塞頭650的凹口652內(nèi)，盤的底部與活塞頭的底部齊平。由LEXAN″棒機(jī)械加工制得軸638，其外徑為0.875英寸(2.177cm)，內(nèi)徑為0.250英寸(0.635cm)。端部646約0.5英寸(1.27cm)長，并刻上螺紋以與活塞頭650內(nèi)的孔662相匹配。端部642約1英寸長，直徑為0.623英寸(1.582cm)，形成一個環(huán)形的支撐結(jié)構(gòu)以支撐不銹鋼重物648。通過軸638內(nèi)的孔640的流體可直接到達(dá)多孔玻璃盤664。環(huán)形不銹鋼重物648的內(nèi)徑為0.625英寸(1.588cm)，因此它可滑降在軸638的端部642上，并?？吭谄鋬?nèi)形成的環(huán)形支撐結(jié)構(gòu)上。多孔玻璃盤664、活塞636和重物648的總重量為596g，對于28.27cm2的面積來說，相當(dāng)于壓力為0.3psi(2.1KPa)。蓋637由LEXAN″或類似物機(jī)械加工制得，并確定其大小以覆蓋在圓柱筒體634的頂部。它在其中央處有一為活塞636的軸638而設(shè)計的0.877英寸(2.228cm)的開口，在靠近其邊緣處還有一為傳送導(dǎo)管622設(shè)計的第二開口。圓柱筒體634放置在16目硬不銹鋼支撐篩網(wǎng)(未顯示出)或類似物上。該支撐篩網(wǎng)具有足夠的透過性，以使其不阻礙流體流進(jìn)收集儲槽630內(nèi)。當(dāng)鹽水溶液通過組件628的流動速率大于約0.02g/sec時，通常用支撐篩網(wǎng)支撐圓柱筒體634。對小于約0.02g/sec的流動速率，優(yōu)選在圓柱筒體634和收集儲槽之間應(yīng)當(dāng)有一連續(xù)的流體通路。這可以通過將支撐篩網(wǎng)、收集儲槽630和分析天平632替換成分析天平716、儲槽712、多孔玻璃漏斗718以及各自的連接管和裝置710的閥而實現(xiàn)，并將圓柱筒體634放置在多孔玻璃漏斗718內(nèi)的多孔玻璃盤上。用于該方法中的合成尿與一般性描述部分所定義的相同。通過用蒸餾水將6.896gNaCl(Baker分析級試劑或類似物)溶解至1升，制備0.118M的NaCl溶液。當(dāng)流動速率為約0.02g/sec或更大時，通常用精確至0.01g的分析天平632(例如MettlerPM4000或類似物)測定流經(jīng)水凝膠層668的流體的量。對于流動速率較低的滲透性較差的水凝膠層，需要更加精確的天平(例如MettlerAE200或類似物)。優(yōu)選將天平接口于計算機(jī)上，以檢測流體量與時間的關(guān)系。測定圓柱筒體634內(nèi)的吸收部件668的厚度，精確至約0.1mm?？墒褂萌魏尉哂兴杈鹊姆椒?，只要在測試過程中不用移動重物，而且吸收部件不另外地受到擠壓或擾動即可。使用測徑規(guī)(例如Manostat15-500或類似物)測定不銹鋼重物648的底部與蓋637的頂部之間的垂直距離，在測定該距離時，圓柱筒體634內(nèi)無吸收部件668是可以接受的。還可接受的是使用深度規(guī)(例如OnoSokkiEG-225或類似物)測定相對于任何固定表面的活塞636或不銹鋼重物648的位置，與圓柱筒體634內(nèi)無吸收部件時其位置相比較。在室溫下(即20～25℃)進(jìn)行SFC測試，測試按下述進(jìn)行可通過從吸收部件上沖出一6.0cm直徑的圓形結(jié)構(gòu)來獲得測試樣品。當(dāng)該部件為吸收制品的一個組成部分時，測試前必須除去制品的其它組成部分。當(dāng)部件不能在不明顯改變其結(jié)構(gòu)下(例如組分材料的密度、相對位置，構(gòu)成材料的物理性能等)從制品的其它組成部分中分離出來時，或者部件不是吸收制品的一個組成部分時，可以通過將構(gòu)成部件的所有材料結(jié)合在一起，使得這種結(jié)合可以代表要測試的部件，來制備測試樣品。測試樣品為直徑5.4cm的圓，可用拱形沖壓設(shè)備切割獲得。若測試是以粒狀材料如超吸收劑顆粒進(jìn)行，可以將它的0.9gm的等分試樣加入到圓柱筒體634中，并使其均勻地分布在篩網(wǎng)666上。對于多數(shù)吸收部件來說，水分含量通常小于5％。正由于這樣，加入的吸收部件的量可以以其濕重為基準(zhǔn)(即按其原樣)確定。對于水分含量大于約5％的吸收部件，加入的重量應(yīng)對水分進(jìn)行校正。需要小心以防止吸收部件粘附到圓柱筒體的壁上。將活塞636(減掉重物648)與位于活塞頭650的凹口652之內(nèi)的圓盤664插入圓柱筒體634內(nèi)，并放置在于燥的吸收部件668的頂部之上。若需要的話，可輕輕地轉(zhuǎn)動活塞636，以更均勻地將吸收部件分布在篩網(wǎng)666之上。然后用蓋637覆蓋圓柱筒體634，并將重物648放置在軸638的端部642之上。若測試樣品具有足夠的整體性，可按照網(wǎng)狀物對其進(jìn)行處理，則測試樣品的制備是通過用例如拱形沖壓設(shè)備沖出直徑6cm的圓形結(jié)構(gòu)來進(jìn)行。當(dāng)該部件為吸收制品的一個組成部分時，測試前必須除去制品的其它組成部分。當(dāng)部件不能在不明顯改變其結(jié)構(gòu)下(例如組分材料的密度、相對位置，構(gòu)成材料的物理性能等)從制品的其它組成部分中分離出來時，或者部件不是吸收制品的一個組成部分時，可以通過將構(gòu)成部件的所有材料結(jié)合在一起，使得這種結(jié)合可以代表要測試的部件，來制備測試樣品。對樣品預(yù)先進(jìn)行稱重，以確定其干重，并加入到圓柱筒體634中。然后進(jìn)行上述的步驟。將直徑大于圓柱筒體634直徑的多孔玻璃圓盤(粗糙或非常粗糙的)放置在一個寬而淺且平底的容器內(nèi)，將Jayco合成尿加入到容器內(nèi)，直至多孔玻璃圓盤的頂部。然后將活塞/圓柱筒體組件628放置在該多孔玻璃圓盤頂上。流體從容器內(nèi)流經(jīng)多孔玻璃圓盤，并被吸收部件668吸收。60分鐘之后，測定吸收部件的厚度。需要小心注意，在該過程中吸收部件不能損失流體或置于空氣中。然后將活塞/圓柱筒體組件628轉(zhuǎn)移到裝置610中。用鹽水溶液預(yù)先飽和支撐篩網(wǎng)(未顯示出)和它與活塞/圓柱筒體組件628之間的任何縫隙。若用PUP裝置710的多孔玻璃漏斗718支撐圓柱筒體634，則相對于收集儲槽中的流體高度，應(yīng)最小地升高多孔玻璃漏斗的表面，使多孔玻璃漏斗和收集儲槽之間的閥處于打開的位置。(多孔玻璃漏斗升高得應(yīng)當(dāng)足夠，以使流經(jīng)水凝膠層的流體不會聚集在漏斗中。)SFC測試的啟動是這樣進(jìn)行的，即通過軸638中的孔640加入NaCl溶液，目的是從活塞頭650中排除空氣，然后轉(zhuǎn)動旋閥626至打開位置，使得導(dǎo)管662將流體輸送至圓柱筒體634中，流體的高度為吸收部件668的底部之上5.0cm。盡管在首先加入NaCl溶液時即認(rèn)為已經(jīng)啟動了測試(t0)，但要記錄下達(dá)到相當(dāng)于5.0cm鹽水溶液的穩(wěn)定靜水壓力和穩(wěn)定流動速率時的時間(ts)。(該時間通常為約1分鐘或更短。)在10分鐘的時間內(nèi)，通過重量分析確定流經(jīng)吸收部件668的流體的量與時間的關(guān)系。這段時間過后，移走活塞/圓柱筒體組件628，并測定吸收部件668的厚度。吸收部件的厚度變化通常小于約10％。通常，流動速率不一定是恒定的。用流經(jīng)體系的流體的重量增量(g)除以時間增量(sec)，確定通過體系的依賴于時間的流動速率Fs(t)，其單位為g/sec。只使用在ts和ts+10分鐘之間收集的數(shù)據(jù)計算流動速率。用ts和ts+10分鐘之間的流動速率結(jié)果計算經(jīng)過吸收部件的起始流動速率Fs(t＝0)的值。通過將Fs(t)與時間的關(guān)系的最小二乘法結(jié)果外推至t＝t0，計算Fs(t＝0)。對于滲透率非常高的層(例如流動速率大于～2g/sec)，實際上不必收集整個10分鐘時間段的流體。對于大于～2g/sec的流動速率，可以與流動速率成比例地縮短收集的時間。對于某些含滲透率極低的可形成水凝膠的吸收性聚合物的吸收部件，水凝膠吸收的流體與流體在吸收部件中的輸送產(chǎn)生競爭，或者沒有流體流經(jīng)吸收部件并進(jìn)入到儲槽中，或者可能存在流體從PUP儲槽中向外的凈吸收。對于這些滲透率極低的吸收部件，可以選擇延長Jayco合成尿的吸收時間(例如16小時)。在另一個單獨(dú)的測試中，如上所述測定流經(jīng)裝置610和活塞/圓柱筒體組件628的流動速率(Fa)，所不同的是沒有吸收部件。若Fa遠(yuǎn)大于存在吸收部件時通過體系的流動速率，則不需要對Fs進(jìn)行SFC裝置和活塞/圓柱筒體組件的流動阻力的校正。在該限定條件下，F(xiàn)g＝Fs，其中Fg為吸收部件對體系流動速率的貢獻(xiàn)。然而若不滿足該要求時，則使用下述校正，由Fs和Fa的值計算Fg的值Fg＝(Fa×Fs)/(Fa-Fs)用下述方程計算吸收部件的鹽水流動傳遞率(K)K＝{Fg(t＝0)×L0}/{ρ×AΔP}其中Fg(t＝0)為由流動速率結(jié)果的回歸分析和任何由于組件/設(shè)備流動阻力的校正而確定的流動速率，單位為g/sec，L0是吸收部件的起始厚度，單位為cm，ρ是NaCl溶液的密度，單位是g/cm3。A為吸收部件的面積，單位是cm2，ΔP是靜水壓力，單位是達(dá)因/cm2，鹽水流動傳遞率K的單位是cm3sec/g。應(yīng)給出三次測試的平均值。對于流動速率基本上恒定的吸收部件，可用下述方程，由鹽水流動傳遞率計算出滲透系數(shù)(k)k＝μ·K其中μ為NaCl溶液的粘度，單位是g/s/cm，滲透系數(shù)k的單位是cm2。對于純的可形成水凝膠的聚合物層，下面是如何計算SFC的實例Fa的測定值為412g/min＝6.87g/sec。對于粒狀可形成水凝膠的聚合物樣品3-5(實施例3)的一次測試，F(xiàn)s(t＝0)的外推值為33.9g/min＝0.565g/sec，斜率截距的比率非常低，為9×10-5sec-1。設(shè)備阻力的校正Fg＝(6.87×0.565)/(6.87-0.565)＝0.616g/sec若0.118M的鹽水溶液的密度為1.003g/cm3(CRCHandbookofChemistryandPhysics，61stEdition)，水凝膠層的厚度為1.134cm，水凝膠層的面積為28.27cm2，靜水壓力為4920達(dá)因/cm2，則K＝(0.616×1.134)/(1.003×28.27×4920)×10-6cm3sec/g＝5.0×10-6cm3sec/g考慮到流動速率基本上恒定，并且若0.118M的鹽水溶液的粘度為0.01015泊(CRCHandbookofChemistryandPhysics，61stEdition)K＝(5.0×10-6)×0.01015×10-6cm2＝5.1×10-8cm2液體滲透率測試簡化的液體滲透率測試這種簡化滲透率測試方法提供了一種測定兩種特殊條件下的滲透率的方法或者在100％飽和條件下測定多種多孔材料(如由合成纖維所制成的無紡織物或纖維素結(jié)構(gòu))的滲透率，或者測定能達(dá)到不同飽和度的材料的滲透率，飽和度與沒有被空氣(各種外部的蒸汽相)充填的厚度變化成正比，能夠易于在不同厚度測定不同飽和度下的滲透率，該材料如可塌陷的聚合物泡沫。具體到聚合物泡沫材料，在溫度升高到31℃時進(jìn)行測試是有用的，這樣可更好地模擬吸收制品使用時的條件。從原理上說，該測試方法的基礎(chǔ)是達(dá)西(Darcy)定律，根據(jù)該定律液體通過任意多孔介質(zhì)的體積流速與壓力梯度以與滲透率相關(guān)的比例常數(shù)成正比變化。Q/A＝(k/η)*(ΔP/L)其中Q＝體積流速[cm3/s]；A＝橫截面積[cm2]；k＝滲透率(cm2)(1達(dá)西對應(yīng)于9.869*10-13m2)；η＝粘度[泊][Pa*s]ΔP/L＝壓力梯度[Pa/m]L＝樣品厚度[cm]。因此，如果樣品有固定的或給出的橫截面積和測試液體粘度，測出壓降和通過樣品的體積流速就可計算出滲透率k＝(Q/A)*(L/ΔP)*η該測試可以兩種改進(jìn)方式進(jìn)行，第一種指的是面間滲透率(即流動方向基本沿著材料的厚度方向)，第二種是面內(nèi)的滲透率(即流動方向是材料的X-Y方向)。簡化的面間滲透率測試裝置見圖5，其是整個設(shè)備的示意圖，作為一種插圖，部分分解的橫截面圖，該視圖與樣品室的視圖不成比例。測試設(shè)備包括一個一般是圓形或圓柱形的樣品室(120)，該樣品室有上半部分(121)和下半部分(122)。利用沿圓周設(shè)置的三個測徑規(guī)(145)和調(diào)節(jié)螺釘(140)可測出這兩部分之間的距離也因此可調(diào)節(jié)其距離。另外，該設(shè)備包括幾個流體儲槽(150，154，156)，儲槽包括一個高度調(diào)節(jié)架(170)，用于調(diào)節(jié)入口儲槽(150)的高度，和管道(180)、連接樣品室和設(shè)備的其余部分的快速釋放配件(189)，還有一些閥(182，184，186，188)。壓差傳感器(197)通過管道(180)連接到上壓力監(jiān)測點(diǎn)(194)和下壓力監(jiān)測點(diǎn)(196)?？刂崎y的計算機(jī)設(shè)備(190)通過連線(199)進(jìn)一步連接到壓差傳感器(197)、溫度探測器(192)和重量標(biāo)度的測壓儀(198)上。直徑為1英寸(約2.54cm)的圓形樣品(110)置于樣品室(120)內(nèi)的兩個多孔篩網(wǎng)(135)之間，樣品室由兩個內(nèi)徑為1英寸(2.54cm)的圓柱形片(121，122)制成，通過入口連接(132)連接到入口儲槽(150)，通過出口連接(133)連接到出口儲槽(154)，其連接是通過柔性管道(180)如聚乙烯管道。閉孔的泡沫墊圈(115)防止樣品各側(cè)的泄漏。把測試樣品(110)的厚度壓縮到對應(yīng)于所需的濕壓縮程度，除非特別指出，所設(shè)置的壓力是0.2psi(約1.4kPa)。使液體流過樣品(110)達(dá)到穩(wěn)態(tài)流動。一旦通過樣品(110)的流動達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，用測壓儀(198)和壓差傳感器(197)記錄下作為時間函數(shù)的體積流速和壓降。該試驗可在高達(dá)80cm水柱(約7.8kPa)的任意壓頭下進(jìn)行，壓頭可通過高度調(diào)節(jié)架(170)調(diào)節(jié)。通過這些測試可以確定該樣品在不同壓力下的流速。這種設(shè)備可以商購，例如PorousMaterials，Inc.，Ithaca，NewYork，US供應(yīng)的牌號為PMI液體滲透計的滲透計，這在2/97的各個用戶手冊中有進(jìn)一步的描述。該設(shè)備包括兩個不銹鋼多孔玻璃品作為多孔篩網(wǎng)(135)，這在所述的手冊中也有說明。該設(shè)備由樣品室(120)、入口儲槽(150)、出口儲槽(154)、廢液儲槽(156)及各自的裝料和排空閥和連接件、電子秤及計算機(jī)化的監(jiān)測和閥控制單元(190)組成。墊圈材料(115)是ClosedCellNeopreneSpongeSNC-1(軟的)，例如由NetherlandRubberCompany，Cincinnati，Ohio，US所供應(yīng)的材料。應(yīng)當(dāng)能得到厚度以每隔1/16”(約0.159cm)變化的一套材料以覆蓋厚度為1/16”-1/2”(約0.159cm到約1.27cm)的范圍。另外，需要供應(yīng)一種至少是60psi(414kPa)的加壓空氣用于操作各個閥。測試流體是去離子水。然后按下面的步驟進(jìn)行測試1)制備測試樣品在預(yù)備測試中，確定是否需要一層或多層的測試樣品，下面列出的測試是在最低壓力下和最高壓力下進(jìn)行的。然后，調(diào)節(jié)層數(shù)使測試過程中的流速保持在最低壓降時的0.5cm3/sec和最高壓降時的15cm3/sec之間。樣品的流速應(yīng)當(dāng)?shù)陀谕瑯訅航禃r空白試驗時的流速。如果在給定壓降下樣品的流速高于空白試驗時的流速，應(yīng)當(dāng)增加層數(shù)以降低流速。樣品的尺寸用如McMaster-CarrSupplyCompany，Cleveland，OH，US提供的弓形穿孔機(jī)把樣品切成直徑是1”(約2.54cm)的樣品。如果樣品的內(nèi)部強(qiáng)度或整體性能太差而不能在所需的操作中保持其結(jié)構(gòu)，可以加上一個傳統(tǒng)的低定量的支撐設(shè)施如PET紗布或網(wǎng)。這樣，預(yù)切至少兩個樣品(如果需要，每一個都由所需要的層數(shù)制成)。然后，除非特別指出，將其中之一在進(jìn)行試驗的溫度(70°F，31℃)下用去離子水飽和。測定濕樣品(如果需要，在30秒鐘的穩(wěn)定時間后進(jìn)行)的厚度是在所需的壓力下用傳統(tǒng)的測徑規(guī)(例如AMES，Waltham，MASS，US提供的)進(jìn)行實驗，測徑規(guī)的壓腳直徑是11/8”(約2.86cm)，除非特別指出，其在樣品(110)上施加的壓力是0.2psi(約1.4kPa)。選擇合適的墊圈材料的組合使墊圈泡沫(115)的總厚度是濕樣品厚度的150％到200％(為了達(dá)到所需的總厚度可能需要不同厚度的墊圈材料的組合)。用弓形穿孔機(jī)把墊圈材料(115)穿成直徑是3”(約7.5厘米)的圓形，在其中央鉆一個1英寸(2.54cm)的孔。在樣品的尺寸隨樣品的潤濕而變化的情況下，應(yīng)當(dāng)把樣品切成潤濕狀態(tài)下所需的直徑。這也可在預(yù)備試驗中通過監(jiān)測各個尺寸來評價。如果這些變化使得形成裂縫或者樣品形成褶皺，這將阻礙其與多孔篩網(wǎng)或多孔玻璃品的光滑接觸，這時就應(yīng)當(dāng)相應(yīng)調(diào)整切割直徑。將測試樣品(110)置于墊圈泡沫(115)中的孔內(nèi)，將這套組合放在樣品室的下半部分的頂部，確保樣品與篩網(wǎng)(135)平整地、光滑地接觸，在側(cè)面上未形成間隙。樣品室的上半部分(121)平整地置于試驗臺上(或另一個水平面上)并且裝在其上的三個測徑規(guī)(145)都處于零位置。然后把樣品室的上半部分(121)置于下半部分(122)上，使墊圈材料(115)和測試樣品(110)處于這兩部分之間。用固定螺釘(140)將這兩部分?jǐn)Q緊，調(diào)節(jié)三個測徑規(guī)使其處于與上面所述的各個壓力下測定的濕樣品值相同的值下。2)為了準(zhǔn)備試驗，啟動計算機(jī)單元(190)的程序，將樣品標(biāo)識符、各個壓力等輸入。3)在一個樣品上(110)進(jìn)行幾個壓力循環(huán)試驗，第一個壓力是最低壓力。各個壓力下運(yùn)行的結(jié)果由計算機(jī)單元(190)輸入到不同的結(jié)果文件中。從每一個文件中取出數(shù)據(jù)進(jìn)行下述的計算。(應(yīng)當(dāng)用一個不同的樣品進(jìn)行該材料的隨后的任意的運(yùn)行)。4)將入口液體儲槽(150)設(shè)定到所需的高度，在計算機(jī)單元(190)上開始測試。5)然后將樣品室(120)放進(jìn)帶有快速斷開配件(189)的滲透計單元中。6)打開放氣閥(188)和底部裝料閥(184，186)給樣品室(120)裝料。在這個步驟中，要注意從系統(tǒng)中除去氣泡，這可通過使樣品室垂直放置，迫使氣泡-如果有-通過排空排出滲透計。一旦樣品室裝料到與腔室(121)頂部相連的聚乙烯管道時，氣泡就從該管道移出并進(jìn)入廢液儲槽(156)。7)仔細(xì)地除去氣泡后，關(guān)閉底部裝料閥(184，186)，開啟頂部裝料閥(182)以把料裝入上半部分，這也需要小心地除去氣泡。8)往流體儲槽中裝入測試流體到裝料線(152)。然后啟動計算機(jī)單元(190)，流體開始流經(jīng)樣品。樣品室的溫度達(dá)到所需的值后，準(zhǔn)備開始試驗。通過計算機(jī)單元(190)開始試驗后，液體出口物流會自動從廢液儲槽(156)切換到出口儲槽(154)，要監(jiān)測作為時間的函數(shù)的壓降和溫度幾分鐘。一旦程序結(jié)束，計算機(jī)單元提供記錄的數(shù)據(jù)(以數(shù)字和/或圖表形式表示)。如果需要，可用相同的樣品測定不同壓頭下的滲透率，因此從一次運(yùn)行到另一次運(yùn)行要增加壓力。應(yīng)當(dāng)每兩周清洗一次設(shè)備，并且每周至少要校正一次，特別是多孔玻璃品、測壓儀、熱電偶及壓力傳感器，這要按照設(shè)備供應(yīng)商的指導(dǎo)進(jìn)行。利用連接在樣品室頂部和底部的壓力探測測試點(diǎn)(194，196)的壓差傳感器記錄壓差。由于記錄的壓力值中包括有腔室內(nèi)其它阻力所增加的壓力，所以每個試驗都必須用空白試驗校正。應(yīng)當(dāng)每天在要求的10、20、30、40、50、60、70、80cm的壓力下進(jìn)行空白試驗。對于每一個試驗滲透計將給出一個平均測試壓力及平均流速。對于樣品已被測試的每一個壓力來說，計算機(jī)單元(190)記錄的流速是作為空白試驗校正的壓力，這用來進(jìn)一步校正每一個高度處記錄的壓差的平均測試壓力(實際壓力)，以此產(chǎn)生校正壓力，該校正壓力就是應(yīng)當(dāng)用在下面的滲透率公式中的DP。然后可以計算每個要求壓力下的滲透率，取所有的滲透率的平均值以確定測試材料的k值。應(yīng)當(dāng)將每個樣品在每個壓頭下進(jìn)行三次測試，將結(jié)果取平均值并計算標(biāo)準(zhǔn)誤差。但是，在每個壓頭下測試滲透率時應(yīng)當(dāng)使用同一個樣品，然后在進(jìn)行第二和第三次重復(fù)試驗時要使用新的樣品。通過改進(jìn)上述設(shè)備如示出部分分解圖而不是僅示出樣品室的成比例圖的圖6A和6B中示意性描述的設(shè)備可以與上述面間滲透率的測試條件相同的條件下測試面內(nèi)的滲透率。等同的部件等同地表示，從而，圖6中的樣品室用(210)表示，這對應(yīng)于圖5的標(biāo)號(110)，諸如此類。因此，圖5中的面間簡化樣品室(120)被替換成面內(nèi)簡化樣品室(220)，這樣的設(shè)計使液體只能在一個方向流動(縱向或橫向，這取決于樣品在室中的放置方式)。注意使液體沿器壁的通道的流動(器壁效應(yīng))最小化，因為這將錯誤地給出高的滲透率讀數(shù)。然后按照非常類似于面間簡化試驗的程序進(jìn)行測試。將樣品室(220)設(shè)計成基本按照上述面間測試中樣品室(120)的放置方式置于設(shè)備中，不同之處是裝料管道直接導(dǎo)向樣品室(220)底部的入口連接件(232)。圖6A示出了樣品室的部分分解圖，圖6B是通過樣品平面的橫截面圖。測試室(220)由兩個片組成帶法蘭的象一個矩形盒子的底部片(225)和也帶法蘭的并和底部片(225)內(nèi)部吻合的頂部片(223)。將測試樣品切成2英寸×2英寸(約為5.1cm×5.1cm)的大小并置于底部片內(nèi)。樣品室的頂部片(223)放進(jìn)底部片(225)內(nèi)并位于測試樣品(210)上面。一個不可壓縮的氯丁橡膠密封圈(224)連接在頂部片(223)上形成密封。測試液體通過聚乙烯管道和入口連接件(232)從入口儲槽流進(jìn)樣品空間再通過出口連接件(233)流進(jìn)出口儲槽。在進(jìn)行該測試時，由于流速較低，流體流經(jīng)樣品室的溫度控制可能不足，因此，通過加熱裝置(226)使樣品保持在所需的測試溫度，借此恒溫的水通過加熱室(227)泵入其中。測試室內(nèi)的間隙應(yīng)設(shè)置成對應(yīng)于所需濕壓縮的厚度，一般是0.2psi(約1.4kPa)。用0.1mm到20.0mm的墊片(216)設(shè)置合適的厚度，可任選地使用幾種墊片的組合。試驗開始時，將測試室(220)旋轉(zhuǎn)90°(樣品是垂直的)，使測試液體從底部慢慢地進(jìn)入。這是必須的以確保所有的空氣從樣品和入口/出口連接件(232/233)處排出。接下來，將測試室(220)旋轉(zhuǎn)回其初始位置使樣品(210)水平放置。下面的步驟與上述的面間滲透率的一樣，即將入口儲槽置于所需的高度，使流動達(dá)到平衡，測定流速和壓降。用達(dá)西(Darcy)定律計算滲透率。同樣在較高壓力下重復(fù)該過程。對于滲透率非常低的樣品，為了得到可測定的流速需要增加驅(qū)動壓，例如提升高度或在儲槽上應(yīng)用附加空氣壓?？筛髯元?dú)立地進(jìn)行縱向和橫向的面內(nèi)滲透率測試試驗，這取決于樣品在測試室內(nèi)的放置方式。一般的液體滲透率試驗一般的滲透率試驗可測定任意多孔材料的作為飽和度函數(shù)的滲透率。測試原理與簡化測試中的類似，本質(zhì)的不同在于樣品除了有液體負(fù)載外還有一定量的空氣負(fù)載，從而產(chǎn)生固定的飽和度。這是通過圖7中示意性描述的測試排列達(dá)到的，圖7示出了一般面間滲透率測試的原理及具體排列，圖8示出了面內(nèi)滲透率測試時的不同。表示的數(shù)字對應(yīng)于圖5中各自的數(shù)字(如，廢液儲槽(356)對應(yīng)于廢液儲槽(156)等)。其中，除了用一種裝置(370)使入口儲槽(350)的高度可調(diào)節(jié)外，還用固定裝置(341，圖8未示出)將樣品室(320/420)安裝在一個高度調(diào)節(jié)設(shè)備(372)上。入口儲槽相對于出口儲槽(354)定義了第一個高度差(357)，它與壓差ΔP(表示用于計算滲透率的壓差)相關(guān)。該入口儲槽(350)相對于樣品高度定義了第二個高度差(359)，它與壓差ΔP(c)相關(guān)，ΔP(c)表示與樣品的飽和度相關(guān)的壓差，其中較高的毛細(xì)吸入一般與較低的飽和度相關(guān)。以低ΔP(c)(接近于0cm水柱)開始試驗，這時的樣品100％飽和。由于應(yīng)用的壓降ΔP(c)(入口儲槽高度-出口儲槽高度)使液體流經(jīng)樣品。在穩(wěn)定狀態(tài)下，測定作為時間函數(shù)的出口儲槽吸入的液體量。用達(dá)西(Darcy)定律由壓降和體積流速數(shù)據(jù)可計算出滲透率。從測試后濕樣品的重量與測試前干樣品的重量對比可得到其精確的飽和度。為了測定飽和度低于100％時的滲透率，首先如上段所描述的那樣使一個新測試樣品處于100％飽和狀態(tài)下。接下來，把樣品移到一個更高的高度(如10cm)，在此高度處使其平衡。在此期間，液體連續(xù)從入口儲槽流向出口儲槽。樣品中的飽和度隨時間的推移而降低。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)即當(dāng)吸入量與時間的關(guān)系成線性關(guān)系時，按照上述方法測定流速、壓降和飽和度。用新樣品對于幾種樣品高度重復(fù)此過程。當(dāng)飽和度降低時為了得到可測定的流速，可能需要增加入口儲槽和出口儲槽之間的壓降。這是因為對于大多數(shù)多孔材料來說，隨著飽和度的降低，滲透率急劇下降。必須確保入口儲槽和出口儲槽之間的壓降比毛細(xì)吸入小得多。為了確保在等待達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時液面不會變化太大需要使用寬大的液體儲槽(352，354)。該測試給出了解吸循環(huán)中滲透率與飽和度的關(guān)系，即樣品開始時有較高的飽和度。雖然當(dāng)然可以得到吸收循環(huán)的滲透率數(shù)據(jù)，但是這些不能用在目前的測試中，因為可能發(fā)生一些滯后效應(yīng)。一般面間滲透率測試中所用的樣品室(320)和簡化面間滲透率測試中所用的樣品室(120)的本質(zhì)性不同在于它包括排列在樣品(310)上面和下面的兩個玻璃制品(335)。對于玻璃制品(335)，必須確保大部分的流動阻力來自于樣品，而玻璃制品的阻力可忽略不計。粗糙玻璃制品上的有細(xì)微孔的薄膜可進(jìn)行很高高度的測試而不會產(chǎn)生非常大的流動阻力。選擇玻璃制品使其有足夠高的泡點(diǎn)壓力，該泡點(diǎn)壓力對應(yīng)于超過約200cm的水柱高度，但是同時產(chǎn)生很低的流動阻力。這可通過選擇足夠薄的有所需泡點(diǎn)壓力的薄膜上覆在更開放的支撐結(jié)構(gòu)上達(dá)到。對于一般滲透率測試，必須小心使空氣在側(cè)面與樣品相接觸，使飽和度隨著ΔP(c)而變化。因此，該樣品室的設(shè)計與簡化面間測試中的測試室基本相同，不同之處在于除去了泡沫墊片材料，用產(chǎn)生恒定壓力的裝置取代調(diào)節(jié)底部和底部之間間隙的設(shè)施，除非特別需要，該裝置如重塊(317)(和頂部片(321)的重量一起)保持樣品處于所需的0.2psi(約1.4kPa)壓力下。圖8示出一般面內(nèi)滲透率測試中的樣品室(420)，它是從上述的簡化面內(nèi)測試和原理衍生得到的的設(shè)計。這樣，流體通過流體入口(432)和出口(433)進(jìn)入樣品室(420)，進(jìn)口和出口與膜(435)如上述的玻璃制品類型(如玻璃制品335)相連。測試樣品(410)的兩端置于兩個玻璃制品上，但是不在2英寸×2英寸(約5.1cm×5.1cm)的中間部分上，這樣就必須避免樣品和膜之間的褶皺和間隙。測試樣品(410)置于樣品室(420)的上半部分和下半部分之間，除非特別需要并指出，用重塊(417)調(diào)節(jié)試驗進(jìn)行時的壓力(0.2psi(約1.4kPa))。還利用加熱裝置(426)如泵入恒定溫度的水通過加熱室(427)使樣品保持恒溫。同樣在這個測試中，空氣通過側(cè)面進(jìn)入樣品的可能性對使飽和度發(fā)生變化是重要的。液體粘度在上述測定中，液體粘度是一個重要的輸入?yún)?shù)，應(yīng)當(dāng)從已知圖表、或公式或利用完好地建立起來的測定方法測定的方式得到各種流體在不同溫度下的液體粘度值。表面張力測試方法表面張力的測定對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知的，例如使用KrussGmbH，Hamburg，Germany的TensiometerK10T，按照設(shè)備說明書中所描述的，用DuNouy環(huán)法進(jìn)行測定。用異丙醇和去離子水清洗玻璃器皿后，在105℃下對其干燥。在Bunsen-burner上對鉑環(huán)進(jìn)行加熱直至紅熱。首先進(jìn)行參比測試以檢查張力儀的精確度，以及測試液體的起始高表面張力。通過在一適當(dāng)尺寸的燒杯中，將3g測試材料加入到100ml測試液體中，使得在過量的測試液體中使測試材料完全飽和來制備測試溶液。約1分鐘后，在測試材料浸沒在測試液體中的同時，用鑷子擠壓并松開材料，以提高洗凈或涮洗的效果，1分鐘后再次重復(fù)這一過程。用鑷子將測試材料從燒杯中取出，并將其所吸收的液體小心地擠壓回?zé)?。將液體用適當(dāng)?shù)倪^濾紙(如由Schleicher&amp;Schull，Germany獲得的濾紙#579)進(jìn)行過濾，并測定濾液的表面張力。設(shè)計容量和茶袋測試茶袋離心容量試驗(TCC試驗)雖然TCC試驗是特地為超吸收材料而發(fā)展起來的，但是，它易于應(yīng)用在其它吸收材料上。茶袋離心容量試驗測定茶袋離心容量值，其是一種吸收材料截留液體的測試方法。吸收材料置于“茶袋”內(nèi)，浸泡在0.9wt％的氯化鈉溶液中20分鐘，然后離心3分鐘。截留的液體重量與干燥材料的最初重量的比就是吸收材料的吸收容量。2升0.9wt％的氯化鈉在蒸餾水中的溶液倒進(jìn)24cm×30cm×5cm的一個托盤里，裝入的液體高度應(yīng)當(dāng)是約3cm。茶袋的尺寸是6.5cm×6.5cm，可從TeekanneinDüsseldorf，Germany商購。該袋是熱封的，有一個標(biāo)準(zhǔn)的廚房塑料袋密封裝置(例如，VACUPACK2PLUSfromKrups，Germany)。仔細(xì)地將茶袋部分剪開，然后稱重。將精確到+/-0.005g的約0.200g的吸收材料樣品置于茶袋內(nèi)。用熱封機(jī)把茶袋密封，這就稱之為樣品茶袋。密封一個空茶袋用作空白試驗。然后把樣品茶袋和空茶袋放在鹽溶液的表面上，用一把抹刀使之浸沒約5秒鐘使其完全濕潤(茶袋將漂浮在鹽溶液上，但隨后就會完全濕潤)。計時器立即開始計時。20分鐘的浸泡時間后，把樣品茶袋和空茶袋從鹽溶液上移走放在BauknechtWS130，Bosch772NZK096或等同的離心機(jī)(直徑是230mm)中，使每一個袋都貼在離心籃的外壁上。關(guān)上離心機(jī)蓋，開動離心機(jī)，速度迅速增加到1400rpm。一旦離心機(jī)的速度穩(wěn)定在1400rpm，計時器立即開始計時。3分鐘后，關(guān)掉離心機(jī)。取下樣品茶袋和空茶袋并各自稱重。按照下面的公式計算吸收材料樣品的茶袋離心容量(TCC)TCC＝[(離心后樣品茶袋重量)-(離心后空茶袋重量)-(干燥的吸收材料重量)]/(干燥的吸收材料重量)也可測定結(jié)構(gòu)的特定部分或整個吸收制品，例如，“部分”切面，即，看著結(jié)構(gòu)的部分或整個制品，在該制品的縱軸上一確定點(diǎn)上跨過制品的全部寬度進(jìn)行切割。具體來說，上面所定義的“襠部區(qū)”允許測定“襠部區(qū)容量”。其它的切面可用來測定“基本容量”(即制品的特定區(qū)域的單位面積里所含的容量)。根據(jù)單位面積的大小(優(yōu)選2cm×2cm)，求取平均數(shù)-自然，尺寸越小，平均數(shù)越小。最終的儲存容量為了確定或估測吸收制品的最終的設(shè)計儲存容量，提出了許多方法。在本發(fā)明中，假定制品的最終的儲存容量是各個組件或材料的最終的儲存容量的總和。對于這些單個組成部分來說，可以使用許多不同的已很好建立的技術(shù)，只要在整個比照中一致地使用這些技術(shù)。例如，為超吸收聚合物(SAP)而發(fā)展和很好建立的茶袋離心容量可用于這樣的SAP材料，但也可用于別的材料(見上面部分)。一旦知道各種材料的容量，將這些值(單位ml/g)乘以制品中所用的各種材料的重量就可計算出整個制品的容量。對于有指定的不是最終儲存流體的功能的材料，例如接受層等，最終的儲存容量可以忽略，這或者是由于與指定是最終流體儲存材料相比這樣的材料事實上僅有非常低的容量值，或者是由于這些材料并不準(zhǔn)備負(fù)載流體，因此應(yīng)當(dāng)將流體釋放到其它的最終儲存材料中。承壓下壓縮性能的測定不論是塌陷的還是非塌陷的，適用于本發(fā)明中的吸收性聚合物泡沫的一個重要機(jī)械特性是其在膨脹狀態(tài)下的強(qiáng)度，這由它的耐壓縮變形性(RTCD)決定。泡沫所表現(xiàn)出的RTCD為聚合物模量、泡沫網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的密度和結(jié)構(gòu)的函數(shù)。聚合物模量又由下述因素決定a)聚合物的組成；b)泡沫聚合時的條件(例如所得聚合的完全程度，特別是相對于交聯(lián)的完全程度)；和c)聚合物被剩余物質(zhì)，如加工之后殘留在泡沫結(jié)構(gòu)中的乳化劑所增塑的程度。為在吸收制品如尿布中適用作吸收物質(zhì)，當(dāng)這些吸收材料處于吸收和持留流體的狀態(tài)時，本發(fā)明的泡沫必須對使用中所遇到的應(yīng)力具有適宜的耐變形性或耐擠壓性。不具有足夠的RTCD形式的泡沫強(qiáng)度的泡沫，或許會在無負(fù)載的條件下接收并儲存令人能夠接受量的體液，但是在由含泡沫的吸收制品的使用者的活動所導(dǎo)致的壓縮應(yīng)力下，它們將很容易放出這些流體。對于給定的溫度和時間段，通過測定飽和泡沫樣品保持在一定限定壓力下所產(chǎn)生的應(yīng)變量，可以對適用于此的聚合物泡沫所表現(xiàn)出的RTCD進(jìn)行定量。進(jìn)行該特殊類型測試的方法公開于PCT申請WO96/21680的測試方法部分。適用作吸收物質(zhì)的泡沫具有這樣的RTCD，即當(dāng)它已被表面張力為65±5達(dá)因/cm的合成尿液飽和至其自由吸收容量時，5.1kPa(0.74磅/平方英寸)的限定壓力對泡沫結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的壓縮應(yīng)變優(yōu)選小于75％，典型地為約50％或更小。在這樣的條件下所產(chǎn)生的應(yīng)變的范圍優(yōu)選為約2～25％，更優(yōu)選約2～15％，最優(yōu)選約2～10％。垂直懸掛吸收高度(VHSH)垂直懸掛吸收高度(“VHSH”)測試是通過選擇適宜長度(通常至少為60cm)且寬度通常為約1cm的泡沫條進(jìn)行的。在31℃的恒溫測試室中用夾子懸掛樣條。樣條的底部浸入到同樣是31℃的測試流體中。測試流體優(yōu)選為1997.2.4授予Goldman等的USP5599335所公開的合成尿液，這里將上述文獻(xiàn)引為參考。隨著時間的延長，測試液體將被芯吸到樣條上并達(dá)到不再發(fā)生芯吸的平衡點(diǎn)?？蓪y試液體染色以便于確定平衡點(diǎn)。必須注意防止從樣品上的蒸發(fā)，例如將它裝在玻璃管內(nèi)，玻璃不與樣品接觸，并且適宜地封好樣品管。達(dá)到平衡所需的時間依本發(fā)明材料的不同而不同，其范圍為約24～96小時或更長。當(dāng)在1小時的時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)芯吸流體的高度不發(fā)生可覺察的改變時，即認(rèn)為已經(jīng)達(dá)到了平衡。小心地從測試室中取出測試樣條，以防止壓出持留在其中的流體。將小心地從測試室中取出測試樣條，以防止壓出持留在其中的流體。將樣條切割成2.5cm長的幾部分，并對每一部分進(jìn)行稱重。方便起見，將在整個膨脹高度約50％以下的起始部分切割成2英寸(5.1cm)長。將這些重量除以泡沫的烘箱干燥重量，計算泡沫在不同高度處的容量(g/g)。通過以容量對所取部分的高度作圖，可得到如圖5中所示的曲線圖。在X％下的VHSH高度為泡沫中持有0cm容量(或FAC)的X％所對應(yīng)的高度，單位是cm。通常一個重要的值為90％下的VHSH。原則上X可以是任何值。本發(fā)明人的經(jīng)驗是，X＝90％下的VHSH是最具有再現(xiàn)性的。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會很清楚，這一單一點(diǎn)的值不能完全說明容量對高度作圖所得曲線的形狀。然而這一點(diǎn)卻可以用作本發(fā)明泡沫的實際比較點(diǎn)。自由膨脹速率方法該方法測定的是超吸收材料特別是聚合物水凝膠材料，如交聯(lián)聚丙烯酸鹽，在如測試方法的一般性描述部分所詳細(xì)說明的Jayco型合成尿中的膨脹速度。該測試的原則是使超吸收材料吸收確定量的流體，并測定吸收這些流體所需的時間。結(jié)果表示為每克材料每秒所吸收的流體克數(shù)。可以在測試樣品“本來的”的濕度下進(jìn)行測試，但優(yōu)選在干燥器中用燥石膏(硫酸鈣或硅膠)或類似物，在實驗室條件下放置2天達(dá)到平衡。稱量約1g(±0.1g)的測試樣品，精確到±0.0001g，并將其加入到直徑32～34mm、高度50mm的25ml燒杯中。使該材料均勻地分散在燒杯底部。在一50ml的燒杯中稱量20ml合成尿，精確到±0.01g，然后將其小心且迅速地倒入裝有測試材料的燒杯中。在液體接觸到材料時立即開始計時。在膨脹過程中不移動燒瓶或?qū)λ鼣嚢?。?dāng)膨脹粒子接近最后一部分未被擾動的流體時停止計時，時間記錄到最接近的秒(或者若適宜的話更精確一些)。為了提高測定終點(diǎn)的再現(xiàn)性，可用一小燈照亮液體的表面，但該燈不對表面加熱。重新稱量燒杯以確定實際吸收的液體的量。將實際吸收的液體的量除以該吸收所需的時間，計算出結(jié)果，并表示為“g/g/sec”。應(yīng)按照需要重復(fù)該測試以保證再現(xiàn)性。若測試材料的水分含量較大，則可以在每秒下將流體的克數(shù)除以干燥吸收材料的克數(shù)，而將這一水分含量并入到結(jié)果中，或者可以考慮在溫和的條件如真空下小心地干燥測試材料，然后按照上述方法進(jìn)行測定。在所水分含量小于10％的未干燥材料進(jìn)行，并記為“按照其本來”。濕蒸氣傳遞速率(MVTR)簡要說明一下該方法，將已知量的干燥劑(CaCl2)加入到帶凸緣的“杯”狀容器中。將樣品材料放置在容器的頂部并用固定環(huán)和墊圈牢固地固定。然后對組件進(jìn)行稱重并記為起始重量。將該組件放入溫度(40℃)和濕度(75％RH)恒定(CT/CH)的小室內(nèi)5小時。然后將組件從小室內(nèi)取出，密封以防止進(jìn)一步的水分?jǐn)z入，并使其在放有天平的房間溫度下平衡至少30分鐘。確定被CaCl2吸收的水分重量，用這一結(jié)果通過對組件進(jìn)行稱重并記錄最終重量，確定樣品的濕蒸氣傳遞速率(MVTR)。用下述式子計算濕蒸氣傳遞速率(MVTR)，并表示為g/m2/24hr。對每一批樣品來說，用已經(jīng)確定滲透率的參比樣品作為正對照物。樣品測試進(jìn)行三次。報告中的MVTR為三次分析的平均值，四舍五入至最接近的100。不同樣品的MVTR值的差別大小，可以由每一樣品三次測試的標(biāo)準(zhǔn)偏差來估算。適于進(jìn)行該測試的分析天平包括MettlerAE240或類似物(300g容量)或Sartorius2254S0002或類似物(1000g容量)。適宜的放樣品的組件包括一個杯和Delrin制作的固定環(huán)(例如由McMaster-CarrCatalog#8572K34獲得的)以及由GCSeptumMaterial制作的墊圈(alltechcatalog#6528)。干燥劑包括U型管中使用的CaCl2，它可由WakoPureChemicalIndustries，Ltd.，Richmond，VA.Product#030-00525獲得。塑料食品包包括由DowChemicalCompany獲得的SaranWrap或類似物?？墒褂弥苯訌拿芊馄恐腥〕龅腃aCl2，只要塊的大小應(yīng)使其不能通過No.10篩網(wǎng)即可。通常瓶中最上面的2/3不必進(jìn)行篩分。但底部的1/3含有細(xì)粉，它們應(yīng)當(dāng)通過篩分去除。CaCl2可從密封容器中取出使用而不用進(jìn)行干燥。若需要的話可在200℃干燥4小時。用ExxonExxaire微孔材料，Catalog#XBF-100W作為參比標(biāo)準(zhǔn)材料。應(yīng)制備并分析三組樣品，每一組測試樣品描述如下。代表性的樣品應(yīng)從要測試的材料中獲得。理想地，這些樣品應(yīng)取自材料的不同區(qū)域，以代表存在的任何不同情況。對于該分析，每一種材料需要三個樣品。樣品應(yīng)被切割成約1.5英寸×2.5英寸(3.8cm×6.35cm)的長方形片。若樣品不均勻，則應(yīng)標(biāo)記并記錄下要評價透氣性能的區(qū)域，同樣標(biāo)記并記錄下要暴露于高濕度下的側(cè)邊。對于用于尿布和衛(wèi)生巾的樣品，通常是側(cè)邊接觸皮膚。開始測試時，(1)首先稱量15.0±0.02gCaCl2，并放置在MVTR杯中。CaCl2應(yīng)被履平，距離杯頂約1cm，例如可通過在試驗臺頂輕拍實現(xiàn)。然后(2)將樣品放置在杯頂開口上，將濕度高的一側(cè)朝上(若需要的話)。需要保證樣品覆蓋了開口，以獲得良好的密封。接下來(3)將墊圈材料和固定環(huán)放置在杯頂上，同時保持旋孔成直線，并核實樣品不被移動。進(jìn)一步將螺釘擰緊以牢固地固定固定環(huán)，以及使樣品密封至杯的頂部。應(yīng)當(dāng)注意不要使螺釘過緊，因為這將導(dǎo)致某些樣品的變形。若樣品產(chǎn)生了變形，則需要松開螺釘并再次擰緊。然后(4)對在步驟3中組裝的MVTR杯進(jìn)行稱重，記為起始重量。對組件稱重后，(5)將樣品放置在CT/CH室中5.0小時(精確至分鐘)。這段時間過后，(6)將樣品從CT/CH室中取出，并用塑料包裝緊緊地蓋住，用橡膠帶固定。記錄下取出樣品的時間，精確至分鐘。使樣品在放置天平的房間溫度下平衡至少約30分鐘后，(7)去除Saran包裝，并對杯子再次稱重，記為最終重量。然后用下述式子計算MVTR，其單位為gH2O/24hr/m2MVTR＝{(最終重量-起始重量)×24.0}/{以米表示的樣品面積×5.0(在測試室中的時間)}其中24.0是用來將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為以24小時為基礎(chǔ)的；樣品的面積等于杯子口的開口面積；5.0是以小時表示的測試時間。對于每一組三個測試樣品和參比標(biāo)準(zhǔn)，計算其平均MVTR，并四舍五入至100。若參比標(biāo)準(zhǔn)的MVTR的范圍為4000～4600，則它在可接受的質(zhì)量控制范圍之內(nèi)，并且可以記錄下那一天的結(jié)果。然后可以記錄下樣品的四舍五入值。對每一樣品和參比標(biāo)準(zhǔn)的三次分析，重復(fù)步驟1至7。通常將多個樣品作平行處理。動態(tài)流體傳遞用圖9所示的裝置測定動態(tài)流體傳遞。按照該測試，將精確至0.0001g重量的吸收材料9102直接放置在能量吸收沖擊墊9103之上。吸收材料9102可含有由WhatmanLaboratoryDivision獲得的、由VWRScientificofCleveland，OH分發(fā)的No.2濾紙。吸收材料應(yīng)當(dāng)能夠吸收并保留通過測試的片狀材料的模擬尿。能量吸收沖擊墊9103為炭黑填充的交聯(lián)橡膠泡沫。12.7cm×12.7cm(5英寸×5英寸)的方?jīng)_擊墊的密度為0.1132g/cm3，其厚度為0.79cm(0.3125英寸)。按照ASTM2240-91，沖擊墊9103的DurometerValue為A/30/15。對直徑為0.0635米(2.5英寸)的圓形吸收芯材料9104進(jìn)行稱重。吸收芯材料可含有單根的交聯(lián)木漿纖維素纖維，如1992.8.11授予Herron等的USP5137537所述。其它可使用的吸收材料包括氣氈、織物、纖維素填塞物，只要它們具有所需的至少為10g/g的吸收容量即可。若材料的吸收容量低于10g/g，則應(yīng)當(dāng)將它們潤濕至其飽和容量的至少80％。同時吸收材料應(yīng)基本上不含“超吸收材料”，這些材料會過于牢固地束縛液體并由此影響結(jié)果。吸收芯材料應(yīng)能夠持留足夠量的模擬尿，例如至少為其干重的約10倍。吸收芯的定量為約228g/m2。然后使吸收芯材料承載約為其干重10倍的模擬尿。模擬尿為保持在37℃的含水組合物，它含有溶解于蒸餾水中的下述組分KCl2.0g/l；Na2SO42.0g/l；(NH4)H2PO40.85g/l；(NH4)2HPO40.15g/l；CaCl20.19g/l；和MgCl20.23g/l。測試液體的表面能量值為60mN/m。要測試的底片材料9105的一部分以外表面朝下放置在清潔干燥的試驗臺上。加載的芯材料9104直接放置在底片材料9105的中心。然后將底片/芯結(jié)構(gòu)用橡膠帶9109固定到?jīng)_擊臂9108的沖擊部分9107上。設(shè)置底片/芯結(jié)構(gòu)使芯9104與沖擊部分9107的底表面9110相鄰。將沖擊臂9108提高到一個理想的沖擊角度，以提供理想的沖擊能量。使中擊臂9108落下，并在沖擊后使沖擊臂9108落在樣品上約10秒鐘。然后提升沖擊臂9108，移走濾紙9102，并將其放置在數(shù)字天平上。然后在3分鐘時記錄濕濾紙的質(zhì)量。用下式計算動態(tài)流體傳遞值(DFTV)，表示為g/m2DFTV＝{濕濾紙的質(zhì)量(g)-干燥濾紙的質(zhì)量(g)}/沖擊面積(m2)以m2表示的沖擊面積是沖擊部分9107的底表面9110的面積。沖擊面積為0.00317m2。吸收芯材料9104應(yīng)具有比表面9110的沖擊面積稍大的面積。權(quán)利要求1.一種吸收制品，該制品具有一個在使用過程中朝向使用者的流體接收表面，以及一個與所述流體接收表面相對的、朝向衣服的表面，所述制品含有一個最終流體儲存區(qū)，位于所述最終儲存區(qū)和所述朝向衣服的表面之間、并與所述最終流體儲存區(qū)流體相通的一個流體分配區(qū)，其特征在于，所述分配區(qū)含有這樣的流體分配材料，其在最大容量的30％下的毛細(xì)吸收高度(CSAH30)至少為25cm，并且其中所述最終流體儲存區(qū)含有這樣的最終流體儲存材料，該材料具有一100cm下的毛細(xì)解吸容量(CSDC100)值；其0cm下的毛細(xì)解吸容量(CSDC0)高于所述的CSDC100，由此其松散結(jié)合的液體容量(LBLC)為CSDC0和CSDC100之間的差值；它還具有當(dāng)所述LBLC的50％被釋放時的毛細(xì)解吸釋放高度(CSDRH50)值，該值小于分配材料在其最大容量的30％下的毛細(xì)吸收高度(CSAH30)。2.一種吸收制品，該制品具有一個在使用過程中朝向使用者的流體接收表面，以及一個與所述流體接收表面相對的、朝向衣服的表面，所述制品含有一個最終流體儲存區(qū)，位于所述最終儲存區(qū)和所述朝向衣服的表面之間、并與所述最終流體儲存區(qū)流體相通的一個流體分配區(qū)，其特征在于，最終流體儲存區(qū)含有這樣的材料，其100cm下的毛細(xì)解吸容量(CSDC100)至少為10g/g；其0cm下的毛細(xì)解吸容量(CSDC0)高于所述的CSDC100，由此其松散結(jié)合的液體容量(LBLC)為CSDC0和CSDC100之間的差值；所述LBLC的50％被釋放時的毛細(xì)解吸釋放高度(CSDRH50)小于60cm；而且，所述液體分配區(qū)含有這樣的材料，其在最大容量的30％下的毛細(xì)吸收高度(CSAH30)至少為35cm。3.權(quán)利要求1或2的吸收制品，其中所述儲存區(qū)材料的CSDC100值大于10g/g，優(yōu)選大于20g/g，更優(yōu)選大于25g/g，更優(yōu)選大于30g/g，進(jìn)一步更優(yōu)選大于40g/g，最優(yōu)選大于60g/g。4.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述最終流體儲存區(qū)材料的CSDRH50值小于40cm，優(yōu)選小于40cm，更優(yōu)選小于20cm。5.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述儲存區(qū)的SFC值大于25×10-7cm3sec/g，優(yōu)選大于100×10-7cm3sec/g，更優(yōu)選大于400×10-7cm3sec/g，進(jìn)一步更優(yōu)選大于1000×10-7cm3sec/g。6.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述儲存區(qū)的面內(nèi)滲透率值至少為10達(dá)西。7.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述流體分配材料的CSAH30值至少為40cm，優(yōu)選至少為50cm，更優(yōu)選至少為60cm，進(jìn)一步更優(yōu)選至少為150cm。8.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中在襠部區(qū)所述流體分配材料具有在50％飽和下的滲透率值(k(50))，該值至少為在100％飽和下的滲透率值(k(100))的15％。9.權(quán)利要求8的吸收制品，其中所述流體分配材料具有在50％飽和下的滲透率值(k(50))，該值至少為在100％飽和下的滲透率值(k(100))的25％。10.權(quán)利要求8的吸收制品，其中在襠部區(qū)所述流體分配材料具有在50％飽和下的滲透率值(k(50))，該值至少為在100％飽和下的滲透率值(k(100))的35％。11.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述流體分配材料在100％飽和下的滲透率(k100)至少為1達(dá)西，優(yōu)選至少為8達(dá)西。12.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述流體分配材料的膨脹因子至少為4，優(yōu)選至少為5，更優(yōu)選至少為10，進(jìn)一步更優(yōu)選至少為15。13.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中在垂直芯吸測試中，所述流體分配材料在15cm處的累積通量值至少為0.02g/cm2/min，優(yōu)選至少為0.04g/cm2/min，更優(yōu)選至少為0.07g/cm2/min，進(jìn)一步更優(yōu)選至少為0.15g/cm2/min。14.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述分配區(qū)含有泡沫材料。15.權(quán)利要求14的吸收制品，其中所述泡沫材料為聚合物泡沫材料。16.權(quán)利要求15的吸收制品，其中所述聚合物泡沫材料衍生自高內(nèi)相油包水乳液。17.權(quán)利要求15或16的吸收制品，其中所述聚合物泡沫材料在5.1kPa(0.74磅/平方英寸)的載荷下，其壓縮率小于75％，優(yōu)選小于50％，更優(yōu)選小于15％。18.權(quán)利要求14～17任一項的吸收制品，其中所述分配區(qū)泡沫材料沿著制品的橫軸或縱軸方向上具有非均一性。19.權(quán)利要求18的吸收制品，其中所述非均一性選自孔徑、親水性、回彈性(承載下的壓縮率)、在相應(yīng)高度下的CSDC和CSAC值。20.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中分配區(qū)含有纖維材料。21.權(quán)利要求14～20任一項的吸收制品，其中所述分配區(qū)含有成型后進(jìn)行過機(jī)械處理的材料。22.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述分配區(qū)為單層材料或由幾層構(gòu)成。23.權(quán)利要求22的吸收制品，其中所述分配區(qū)的組成或密度基本上是均勻的。24.權(quán)利要求22的吸收制品，其中所述分配區(qū)的定量基本上是均勻的。25.權(quán)利要求22的吸收制品，其中所述分配區(qū)的定量是非均勻的。26.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述儲存區(qū)含有纖維或泡沫材料。27.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述儲存區(qū)含有超吸收材料。28.權(quán)利要求27的吸收制品，其中所述最終流體儲存區(qū)含有約50～100重量％的超吸收材料。29.權(quán)利要求28的吸收制品，其中所述最終流體儲存區(qū)含有約80～100重量％的超吸收材料。30.權(quán)利要求27的吸收制品，其中所述最終流體儲存區(qū)含有所述超吸收材料用的粘接部件，該粘接部件優(yōu)選選自熔噴粘合劑和化學(xué)交聯(lián)劑類型。31.權(quán)利要求27的吸收制品，其中所述儲存區(qū)含有超吸收材料，該超吸收材料的SFC值至少為50×10-7cm3sec/g，優(yōu)選至少為100×10-7cm3sec/g，更優(yōu)選至少為500×10-7cm3sec/g。32.權(quán)利要求27的吸收制品，其中所述最終流體儲存區(qū)含有混合床離子交換型超吸收材料。33.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述儲存區(qū)在組成上基本上是均勻的。34.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述儲存區(qū)為單層或多層結(jié)構(gòu)。35.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述儲存區(qū)基本上沒有單個體積大于10mm3的空隙、孔、或縫隙。36.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述襠部區(qū)的最終流體儲存容量比一個或多個腰部區(qū)總共的最終流體儲存容量低。37.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述襠部區(qū)的截面最終流體儲存部分容量小于總的吸收芯最終流體儲存容量的41％。38.權(quán)利要求37的吸收制品，其中吸收芯的襠部寬度不超過7.5cm(3英寸)。39.權(quán)利要求37的吸收制品，其中吸收芯的襠部寬度在3.8cm(1.5英寸)至6.4cm(2.5英寸)之間。40.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其特征還在于，襠部區(qū)的長度為吸收芯總長度的一半。41.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其特征還在于，它含有提供至少60％的吸收芯的總的最終儲存容量的最終流體儲存材料。42.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中最終儲存材料的平均定量小于450g/m2。43.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中所述最終流體儲存區(qū)含有至少兩個空間上相互分離、且通過所述流體分配區(qū)流體相連的子區(qū)。44.權(quán)利要求43的吸收制品，其中所述最終流體儲存區(qū)的至少一個在縱向上位于所述制品的負(fù)載點(diǎn)之前，且所述子區(qū)的至少一個在縱向上位于所述負(fù)載點(diǎn)之后。45.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，其中至少一個流體分配區(qū)和一個最終流體儲存區(qū)形成流體分配/儲存區(qū)的子區(qū)。46.權(quán)利要求45的吸收制品，其中所述流體分配子區(qū)和所述最終流體儲存子區(qū)通過一個過渡區(qū)相連，優(yōu)選該過渡區(qū)的性能介于所述兩個子區(qū)之間。47.權(quán)利要求45的吸收制品，其中所述過渡區(qū)的性能選自孔徑、孔隙率、親水性和壓縮性。48.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，還含有使用過程中遠(yuǎn)離使用者的底片，其中所述底片為透氣型的，其濕蒸氣傳遞速率至少為200g/m2/天。49.權(quán)利要求48的吸收制品，其中所述底片含有一種或多種選自下述的材料1)微孔膜或薄膜層壓物，2)無紡織物，包括涂敷的無紡織物、等離子體處理的無紡織物，3)單片膜，4)層壓物，或5)成型膜或其組合。50.權(quán)利要求48或49的吸收制品，其中所述底片含有一種聚合物材料，按照ASTMD570的方法，該材料的吸水率至少為5％，優(yōu)選至少為30％。51.權(quán)利要求48～50任一項的吸收制品，其中所述底片與所述液體分配層直接接觸。52.前述權(quán)利要求任一項的吸收制品，還含有一個使用過程中遠(yuǎn)離使用者的底片，其中所述底片的濕蒸氣傳遞速率至少為2500g/m2/天(按照本發(fā)明所述的方法)，在2400J/m2的沖擊下并且用表面張力為33±1mN/m的液體作測試時，所述底片的水分沖擊值小于約35g/m2，優(yōu)選小于25g/m2。53.權(quán)利要求48～52任一項的吸收制品，其中所述底片含有多于一個的MVTR值不同的區(qū)。54.權(quán)利要求48～53任一項的吸收制品，其中所述底片含有一層纖維材料。全文摘要本發(fā)明涉及一種例如用于衛(wèi)生應(yīng)用的吸收制品,該制品具有一最終流體儲存區(qū),以及位于最終儲存區(qū)和制品朝向衣服的表面之間的一流體分配區(qū),該流體分配區(qū)與最終流體儲存區(qū)流體相通,其中最終流體儲存區(qū)含有這樣的材料,該材料(1)其100cm下的毛細(xì)解吸容量(CSDC100)至少為10g/g;(2)其0cm下的毛細(xì)解吸容量(CSDC0)高于所述的CSDC100,由此(3)其松散結(jié)合的液體容量(LBLC)為CSDC0和CSDC100之間的差值;(4)所述LBLC的50%被釋放時的毛細(xì)解吸釋放高度(CSDRH50)小于60cm。而且,液體分配層含有這樣的材料,其在最大容量的30%下的毛細(xì)吸收高度(CSAH30)至少為35cm。特別適用于本發(fā)明的分配材料可以是泡沫材料,優(yōu)選衍生自高內(nèi)相油包水乳液的聚合物泡沫。文檔編號A61F13/53GK1307461SQ99807950公開日2001年8月8日申請日期1999年4月23日優(yōu)先權(quán)日1998年4月28日發(fā)明者西爾克·阿恩特,布魯諾·J·埃恩斯珀格,馬蒂亞斯·施米特,加里·D·拉沃恩,弗蘭克·紐曼,安德烈亞·L·林克申請人:寶潔公司