專利名稱：用于制造牙科技術(shù)中的全瓷嵌體、齒冠、齒橋、部分齒橋、用于植入物或上部結(jié)構(gòu)支架的方法
由WO97/35531已知一種用于制造牙科技術(shù)中的嵌體、齒冠和齒橋的支架的方法。在這種方法中支架例如由氧化鋁制成，其中在工作模的末端上套上一薄膜，套上的薄膜上涂上由相應(yīng)材料，例如氧化鋁組成的釉子，然后將薄膜從工作模上取下，并與在它上面的釉子一起焙燒。在陶瓷質(zhì)燃燒時(shí)收縮薄膜燒掉并得到小帽形的支架。然后通常用玻璃質(zhì)進(jìn)行小帽的浸潤(rùn)。接著在這樣制作的小帽上進(jìn)行通常的鑲裝陶瓷的構(gòu)建。
按這種方法制造的假牙絕對(duì)無(wú)金屬，因此是生物兼容的，并達(dá)到金屬?gòu)?fù)合陶瓷的強(qiáng)度值。因此由于制造方便和材料費(fèi)用少可以為大眾提供有價(jià)值的假牙。
盡管用這種方法與由EP-A-02241384已知的方法相比工作量大致上節(jié)省70-80％，按照本發(fā)明仍然能達(dá)到各個(gè)單獨(dú)的工作部分的再次縮短，由此達(dá)到質(zhì)量的改進(jìn)，下面還要具體地對(duì)此加以較詳細(xì)的說明。
借助于附圖對(duì)按本發(fā)明的步驟加以解釋，在權(quán)利要求中對(duì)這些步驟提出了權(quán)利要求。
附圖中

圖1在套上的薄膜上涂覆釉子的裝置；圖2除了釉子以外還可以涂覆鑲裝陶瓷的數(shù)控機(jī)床；圖3用來快速和無(wú)折皺地將薄膜套在單個(gè)末端上的裝置；圖4用來涂覆釉子或其他陶瓷質(zhì)的裝置的頂視剖視圖；圖5在浸潤(rùn)期間用于支架的底座；圖6用于浸潤(rùn)預(yù)燒結(jié)的帶玻璃的支架的裝置。
迄今為止在已知方法中釉子的涂覆用刷子進(jìn)行。這導(dǎo)致由于釉子從薄膜上滴下造成材料損失。在釉子焙燒以前，它必須在薄膜上略微干燥。迄今為止這通過在空氣中停留相應(yīng)的時(shí)間來保證。
因此本發(fā)明的一個(gè)想法是，加快已知方法而不造成材料損失，這在下面借助于圖1作較詳細(xì)的說明。
電機(jī)1驅(qū)動(dòng)軸2，并且可以調(diào)節(jié)到約每分鐘1轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。在軸2的末端上用粘接蠟4固定一通常是工作模的石膏末端的末端3。在將末端3插入粘接蠟4時(shí)應(yīng)該注意，將末端盡可能好地安裝得相對(duì)于軸的旋轉(zhuǎn)軸線同心，這使釉子的涂覆更容易。
在末端3的制品上收縮配合一薄膜6。為了實(shí)現(xiàn)無(wú)折皺的收縮配合，薄膜適合于像后面借助于圖3說明的那樣地收縮配合。
借助于工具5，例如刷子，把釉子涂覆在薄膜6上。如果采用圖4中所示的涂覆裝置特別有好處。
在涂覆釉子的期間和/或以后用加熱到超過周圍溫度的氣體使釉子干燥。為此適宜于使用一個(gè)其出口空氣溫度可調(diào)的電吹風(fēng)器7。在涂覆釉子期間25℃至最高40℃的空氣溫度證明是合適的。
用熱空氣吹釉子加快干燥過程并可以使釉子物質(zhì)均勻地干燥。這對(duì)焙燒的陶瓷材料的組織起有利的作用。
在釉子干燥以后，薄膜6必須從末端3上取下。為此電吹風(fēng)器溫度提高到80°-120℃，這導(dǎo)致位于薄膜6和末端3的制品之間的分隔層的熔化。從而保證薄膜容易地取下。
接著焙燒薄膜6連同位于其上的釉子，這時(shí)薄膜的塑料材料不留殘?jiān)責(zé)?。在焙燒過的小帽的所謂的浸潤(rùn)和正常的加工以后可以進(jìn)行鑲裝陶瓷的構(gòu)建。從上述說明中還可以看出，這一方法可以毫無(wú)困難地集成在按圖2的后面要說明的自動(dòng)方法中。
在圖2中表示一數(shù)控銑床的電機(jī)，它帶動(dòng)軸2旋轉(zhuǎn)。在軸的端部上固定一工作模的鋸割末端3，它有一個(gè)形狀與患者牙齒殘留部分或植入物一致的制品3a。鋸割末端3適合于用粘接蠟4固定在軸2上，這里軸2端部和鋸割末端3之間的一定程度的形狀吻合可以是有益的。在制品上無(wú)折皺地收縮配合一收縮薄膜6。代替薄膜也可以涂覆唇膏狀分隔劑。但是出于簡(jiǎn)便起見下面本發(fā)明僅僅按薄膜方法敘述。
作為數(shù)控方法的第一步首先掃描和數(shù)字貯存套在對(duì)象上的薄膜的表面輪廓。就像在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上常用的那樣這借助于激光器8進(jìn)行，但是也可以用機(jī)械方式掃描。接著借助于一在圖4中詳細(xì)示出的類似滴定管的涂覆裝置9進(jìn)行釉子的涂覆。這里出口尖端9a以很小的距離在旋轉(zhuǎn)的薄膜上移動(dòng)，其中出口尖端9a到薄膜表面的距離通過預(yù)先貯存的表面輪廓數(shù)值數(shù)字控制。軸2的轉(zhuǎn)速和尖端9a處釉子流出的速度這樣地相互協(xié)調(diào)，使得保證材料連續(xù)地從尖端9a流到薄膜表面上。通過這個(gè)措施小帽在這個(gè)工位時(shí)便已經(jīng)差不多具有所希望的壁厚。
作為下一個(gè)工步通過具有銑刀10的數(shù)控銑頭11進(jìn)行多余材料的銑去。雖然在牙科技術(shù)中借助于數(shù)控銑床銑出輪廓并不新鮮，但是在現(xiàn)有技術(shù)中這基本上通過由整塊材料銑出實(shí)現(xiàn)。而在本發(fā)明中通過有控制的釉子的涂覆待銑去的量已經(jīng)減少到最小的程度，這可以大大地加快工作。
在釉子經(jīng)過短時(shí)間的干燥后位于制品3a上的小帽12從它上面取下，燒結(jié)并按已知方法浸潤(rùn)，從而達(dá)到必要的強(qiáng)度。
其次上述按本發(fā)明的、由已知數(shù)控機(jī)床組成的、按本發(fā)明與一類似滴定管的定量給料裝置相組合的結(jié)構(gòu)可以用來制造整個(gè)陶瓷齒冠。為此完工的小帽在浸潤(rùn)后重新套在制品3a上。先前由收縮薄膜占有的空間可以由蠟或類似材料代替，從而保證可靠的固定。
陶瓷材料一像先前釉子涂在薄膜上那樣一涂覆在小帽上，其中涂覆滴定管通過數(shù)字化貯存的數(shù)值進(jìn)行控制，它相應(yīng)于齒冠的所希望的解剖形狀。為此預(yù)先在制品3a上插上一例如由蠟制作的牙齒模型，其表面(數(shù)值)用已經(jīng)敘述過的方法貯存起來。當(dāng)然在這種材料涂覆時(shí)應(yīng)該計(jì)算進(jìn)陶瓷在焙燒時(shí)的收縮。
陶瓷材料的涂覆可以由多個(gè)含有不同色調(diào)材料的滴定管進(jìn)行。通過相應(yīng)的涂層和控制可以調(diào)整到所希望的齒冠色調(diào)。這種控制可以通過滴定管內(nèi)擠壓壓力的調(diào)整或通過活塞的進(jìn)給量進(jìn)行，以及通過計(jì)算機(jī)在三維圖形顯示中建立。
其次在按本發(fā)明的方法中重要的是，薄膜可以迅速和無(wú)折皺地套上。
由圖3可以看到一種深拉裝置的基本結(jié)構(gòu)，它滿足上述要求。薄膜13通過一張緊裝置14固定。因?yàn)楸∧?3在加熱后由于其質(zhì)量小熱量迅速散失，通常(未畫出)設(shè)有貯熱元件。在由容器壁16構(gòu)成的粒料盛放空腔15中盛有粒料以固定對(duì)象，這里是單個(gè)末端3。在盛放空腔15的底部設(shè)有一過濾器17，它防止粒料通過真空吸到過濾器之下。
加熱的薄膜放在密封凸臺(tái)18上并深拉。這時(shí)它包圍單個(gè)末端3。到這里為止本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)之間沒有區(qū)別。
但是對(duì)于所希望的精度這樣的裝置還不適用。一方面在上述方法中需要非常薄的薄膜。對(duì)于釉子技術(shù)中單個(gè)末端的覆蓋薄膜厚度為0.1mm或更??；對(duì)于伸縮齒冠技術(shù)至多為0.6mm。這種薄膜在普通的深拉裝置中必然被扎破。
通過應(yīng)用按本發(fā)明的漏斗19，它在上邊緣處可以設(shè)置一密封凸臺(tái)20，可以令人驚奇地防止薄膜的扎破并達(dá)到在單個(gè)末端上的無(wú)折皺涂覆，因?yàn)樵谏罾瓡r(shí)漏斗將薄膜確定地引導(dǎo)到末端上，由此達(dá)到在末端上均勻的材料厚度。
在薄的薄膜時(shí)可能由于粒料產(chǎn)生另一個(gè)問題，粒料通常由直徑為約0.5mm的圓柱形鋁組成。
現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)直徑為0.2至0.5mm，最好是0.3mm的小銅球特別合適，因?yàn)樗淮虼┍∧ぁ?br> 在薄膜收縮配合后將末端尖端上有限區(qū)域內(nèi)的薄膜去除是有益的。由此牙齒的完工狀態(tài)下的小帽直接位于殘留牙齒上，由此減小牙齒結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力。
在這種方法中由薄膜所填滿的空間具有保留位置的功能，這在齒冠和齒橋技術(shù)中是希望的，因?yàn)檫@保證膠結(jié)材料的流出。
在制造嵌體、部分齒冠和用于植入和/或上部結(jié)構(gòu)的支架時(shí)這種位置保留功能不必要，甚至不希望，因?yàn)檫@個(gè)假牙零件應(yīng)該直接與其相配部分接觸。因此這里人們提到粘接膠結(jié)。但是特別是在植入技術(shù)中不希望有間隙，因?yàn)檫@可能是植入物掉脫的原因，因?yàn)橥ǔ｝X冠與植入物螺釘連接，彎矩的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致齒冠斷裂。
在本發(fā)明的開發(fā)過程中開始目標(biāo)是，用特別薄的材料代替薄膜，它不再具有不希望的位置保留性能?，F(xiàn)在發(fā)明者特別驚奇地發(fā)現(xiàn)，像Labello(Beiersdorf AG廠注冊(cè)的商標(biāo))這樣的商業(yè)中常見的護(hù)唇膏最適合。為此材料必須加熱，超過45℃，涂覆在末端上，因?yàn)樗梢孕纬杀∪缦s翼的膜。由于此薄膜因?yàn)槠浜穸刃】梢娦圆詈?或?yàn)榱烁纳茖?duì)激光束的反射有利于唇膏的著色。
這樣在冷卻后末端上覆蓋了一層膜，在涂覆釉子時(shí)它不碎裂，并且釉子很好地附著在它上面。在取走工作模以后此坯料進(jìn)行燒結(jié)。這時(shí)按本發(fā)明的分隔劑重新液化并首先被陶瓷像海綿一樣吸收，接著在高的燒結(jié)溫度時(shí)不留殘?jiān)責(zé)?。由此達(dá)到所希望的精度。
因此這樣制造出來的修補(bǔ)品最好地適合于粘接膠合，并且特別適合于植入技術(shù)。
在制造人造牙齒等等時(shí)一如既往將釉子形式陶瓷物質(zhì)用刷子手工涂在對(duì)象上。這個(gè)技術(shù)和畫家的技術(shù)幾乎沒有什么差別，畫家用刷子將油彩從調(diào)色板上涂到畫布上，而牙科醫(yī)師通常使用玻璃板。因?yàn)橛宰佑商沾煞酆推胀ǖ乃幕旌衔锝M成，水會(huì)從混合物中蒸發(fā)掉，由此使釉子無(wú)法使用，因?yàn)樗兊锰?。特別是在氧化鋁釉子時(shí)水的比例是一個(gè)非常關(guān)鍵的量。在水的比例不是最佳的情況下焙燒時(shí)得到差的組織，從而得到低的斷裂強(qiáng)度。因?yàn)檫@對(duì)于牙科醫(yī)師來說是眾所周知的，他在放在工作玻璃板上的釉子上放上貯濕器，例如濕的小紙球等等。在這一點(diǎn)上想象力是沒有限制的。
但是另一方面也存在這樣的危險(xiǎn)，由于要求的刷子的洗凈在釉子內(nèi)加入太多的水。這在最終效果方面也有同樣的不利后果。
在圖4中所示的涂覆裝置保證在工作時(shí)的恒定的液體/陶瓷粉比例。
涂覆裝置由一外管21組成，它在使用時(shí)像刷子一樣拿在牙科醫(yī)師手中。在外管21內(nèi)放入一彈性內(nèi)管23，它最好由硅橡膠制成，它裝灌陶瓷物質(zhì)。外管21和內(nèi)管23逐漸變細(xì)成為一涂覆尖端24。因?yàn)橥扛惭b置的內(nèi)腔通過頂蓋25封閉，可以通過在指壓開口26處施加手指壓力產(chǎn)生過壓，它使釉子在涂覆尖端24處流出。為了能夠卸除在壓扁的內(nèi)管回復(fù)到正常位置時(shí)所形成的負(fù)壓，可以設(shè)置一進(jìn)氣閥27。
為了與當(dāng)時(shí)的工作條件相適應(yīng)涂覆尖端可以像自來水筆那樣開槽或做成刷子類型。尖端的形式取決于釉子的粘度。
因?yàn)閺椥詢?nèi)管23可以推入外管21內(nèi)，按本發(fā)明釉子可以在陶瓷粉末的制造廠那里混合并裝入內(nèi)管23內(nèi)，因?yàn)樵谘揽茖?shí)驗(yàn)室里混合時(shí)容易使混合比弄錯(cuò)。為了得到可使用的釉子，只需將內(nèi)管兩端切開或者用別的辦法打開。
與其他可以想像的裝置相比這種結(jié)構(gòu)有這樣的優(yōu)點(diǎn)，絕不需要機(jī)械零件，如活塞。
用按圖5和6的裝置達(dá)到方法的進(jìn)一步加快。
迄今為止在浸潤(rùn)期間支架放在一鉑箔上。熔化的玻璃不潤(rùn)濕鉑。因?yàn)樵瓌t上必須用過量的浸潤(rùn)粉工作，支架表面上多余的玻璃流到鉑箔上，并在那里在支架上形成玻璃腳，它只能在費(fèi)力的精細(xì)工作中通過磨削和/或噴砂才能去除，也許必須通過再次加熱才能去除多余的玻璃部分。除了可觀的加工費(fèi)用外還存在這樣的危險(xiǎn)，在這種工作時(shí)支架受到損壞。
用按圖5的裝置保證快速和可靠地去除多余玻璃。
圖5表示一底板28，它在所示情況下做成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的，這使其制造更容易。底板28表面具有之字形鋸齒輪廓29形狀的凹凸表面結(jié)構(gòu)。任何其他凹凸輪廓也或多或少同樣好地適用。重要的是，抬高的區(qū)域與支架相比不要太大。其次底板28具有槽30，它被一放在它上面的齒橋支架31橋接。
底板28由一種多孔材料制成，它能被玻璃潤(rùn)濕。在這一點(diǎn)上與現(xiàn)有技術(shù)要求相反，現(xiàn)有技術(shù)是從不可潤(rùn)濕的鉑箔出發(fā)的。在牙科技術(shù)中常用的填料證明是特別合適的材料。但是原則上任何陶瓷材料都可被玻璃潤(rùn)濕，因此都是適用的。
在加熱過程中橋板31上的多余玻璃流下來，一方面滴在槽30內(nèi)，另一方面被多孔表面吸收。正好對(duì)于在中部具有大量物料的橋板滴下的可能性是有利的，因?yàn)榈蜗碌牟Ａc橋板不再有連接。
由此減少了以后需要去除的玻璃的量。因?yàn)樵诹鲃?dòng)的玻璃進(jìn)入底板多孔的材料時(shí)形成玻璃和陶瓷的混合物，還掛在支架上的多余玻璃與純粹的玻璃相比具有較小的強(qiáng)度值。它可以容易和迅速地用機(jī)械的方法去除。
在從底板上取下時(shí)支架也不會(huì)損壞，因?yàn)樵趫D中所示的鋸齒便于從底板上折斷下來，而不需要特別大的力，如果底板由填料之類組成的話。
在圖6中示意表示一常用的陶瓷焙燒爐，它用在牙醫(yī)實(shí)驗(yàn)室中。穿過爐子32的壁插入一可從外面移動(dòng)的、類似于滴定管的涂覆裝置33，它適合于支承在一球形萬(wàn)向節(jié)34內(nèi)。在所示情況下涂覆裝置由一帶尖端36的鉑管35組成。因?yàn)楣茏?5可移動(dòng)地支承在球形萬(wàn)向節(jié)34之內(nèi)，涂覆尖端36在爐子32內(nèi)可三維運(yùn)動(dòng)。
下面介紹按本發(fā)明的用于齒橋的支架的制造。
按上述薄膜法首先由陶瓷混合物制造兩個(gè)小帽12a和12b，它們用一由同一材料，例如氧化鋁制成的齒橋中間環(huán)節(jié)40連接起來，齒橋中間環(huán)節(jié)40可以用手工，但是也可以用機(jī)器制造，其中兩個(gè)小帽12a和12b的位置與工作模尺寸相配，并且它由一預(yù)先燒結(jié)好的坯料計(jì)算機(jī)控制銑削出來。接著將支架燒結(jié)。如果這樣制成的齒冠支架按現(xiàn)有技術(shù)浸潤(rùn)，那末在這一時(shí)刻使a)爐子冷卻，b)取出齒冠支架，c)加上粉狀的浸潤(rùn)玻璃，和d)撒上玻璃粉的支架重新加熱以使玻璃熔化。作為浸潤(rùn)玻璃通常應(yīng)用由EP-A-0030851已經(jīng)公知的玻璃料，或者一種具有高鑭含量的玻璃。這些工步與能量和時(shí)間損失相關(guān)，被當(dāng)作是本發(fā)明的原因。
因此第一個(gè)工步是，支架留在爐子內(nèi)不冷卻，最好放在按圖5的底板28上。
在燒結(jié)期間和/或剛剛燒結(jié)以后浸潤(rùn)玻璃在爐子32內(nèi)自動(dòng)熔化，這時(shí)在管子35內(nèi)插入一玻璃棒37，它在尖端36處剛剛開始變成液體。通過相應(yīng)地推進(jìn)玻璃棒37給予充分的定量給料可能性，直至支架完全用浸潤(rùn)玻璃覆蓋。在約1100℃下約4小時(shí)后浸潤(rùn)過程結(jié)束。此過程可以通過一未畫出的耐火玻璃窗觀察。
代替玻璃粉采用制作好的玻璃棒有這樣的優(yōu)點(diǎn)，可以放棄費(fèi)用昂貴的玻璃粉的制作。
本來玻璃粉在鉑管內(nèi)的熔化并不是毫無(wú)問題的，因?yàn)橐簯B(tài)玻璃不潤(rùn)濕鉑，在管內(nèi)不存在毛細(xì)管效應(yīng)。因此如果不采取特別的預(yù)防措施的話，玻璃便簡(jiǎn)單地從管中流出。一個(gè)這種預(yù)防措施是所示的熔化腔38，玻璃粉可以在它里面處于管子的水平位置中熔化，而使玻璃不致流出。然后在管子的適當(dāng)位置時(shí)可以借助于所示的吹氣風(fēng)箱39使玻璃定量給料。
其次還應(yīng)該注意，鉑和其他合適的金屬具有高的導(dǎo)熱能力，這使得需要采取未畫出的隔熱措施，才能使管子35可以操作。
在浸潤(rùn)和通常的后續(xù)機(jī)械加工結(jié)束后在另一個(gè)燒結(jié)工序中將鑲裝陶瓷涂在齒橋支架上。
因此用本發(fā)明達(dá)到了制造全陶瓷修復(fù)的進(jìn)一步突破，它一方面適合于對(duì)假齒的所有質(zhì)量要求，另一方面由于該方法的高效率費(fèi)用特別低。就這點(diǎn)而言本發(fā)明滿足社會(huì)的需要。
附圖標(biāo)記表1電機(jī)2軸3末端(stumpf)4粘接蠟5涂覆工具6收縮配合的薄膜7電吹風(fēng)器8激光器9釉子涂覆裝置9a出口尖端10銑刀11銑頭12小帽13收縮配合前的薄膜14張緊裝置15粒料盛放空腔16壁17過濾器18第一密封凸臺(tái)19漏斗20第二密封凸臺(tái)21外管22陶瓷物質(zhì)23內(nèi)管24涂覆尖端25頂蓋26指壓開口
27進(jìn)氣閥28底板29鋸齒輪廓30槽31橋板32陶瓷爐子33潤(rùn)濕玻璃涂覆裝置34球形萬(wàn)向節(jié)35鉑管36尖端37玻璃棒38熔化腔39吹氣風(fēng)箱40齒橋中間環(huán)節(jié)
權(quán)利要求
1．在牙科技術(shù)中通過制造由尖晶石、氧化鋁、氧化鋯或類似材料組成的支架制造全陶瓷嵌體、齒冠、齒橋、部分齒橋、用于植入或上部結(jié)構(gòu)的支架的方法，其中在工作模的末端上套上薄膜，此套上的薄膜設(shè)有一種釉子，并將位于從工作模上取下的薄膜上的釉子焙燒，或者其中在工作模的末端上涂上分隔劑，它在超過45℃的溫度時(shí)是液體，并在室溫時(shí)具有唇膏一樣的粘稠度，涂上去的分隔劑設(shè)釉子，在工作模脫開后將此材料焙燒，其中在兩種情況下在釉子涂覆期間末端固定在一旋轉(zhuǎn)著的軸上，并在形成的坯料，特別是小帽形狀的坯料焙燒后用玻璃浸潤(rùn)。
2．按權(quán)利要求1的方法，其特征在于末端固定在數(shù)控銑床轉(zhuǎn)軸的尖端上，使得通過對(duì)制品表面輪廓的掃描，特別是借助于激光束的掃描將此輪廓貯存起來，通過貯存的數(shù)據(jù)控制定量給料裝置，它將釉子均勻地涂覆在薄膜上，接著將涂上的釉子狀材料借助于貯存的數(shù)據(jù)銑削到規(guī)定的厚度。
3．將薄膜深拉在單個(gè)末端上的、特別是用在按權(quán)利要求1的方法中的方法，其中末端固定在一粒料床上，并通過在末端下方施加真空將加熱的薄膜套在末端上，并且末端在一粒料盛放空腔之內(nèi)被一漏斗包圍，此漏斗在深拉時(shí)將薄膜引導(dǎo)到末端上。
4．按權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于末端用粘接蠟固定在旋轉(zhuǎn)軸上。
5．按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)的制造齒冠的方法，其特征在于制造的小帽固定在位于旋轉(zhuǎn)軸的末端上，在小帽上插上一相應(yīng)希望的于齒冠解剖形狀的模型，掃描此模型并貯存起來，將此模型拿走后按希望的厚度數(shù)控涂覆陶瓷材料，將小帽加陶瓷材料焙燒成完工齒冠。
6．按權(quán)利要求5的方法，其特征在于小帽借助于粘接蠟固定在鋸斷末端上。
7．按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)的方法，其特征在于釉子在釉子涂覆期間和/或之后用加熱到超過周圍溫度的氣體干燥。
8．按權(quán)利要求7的方法，其特征在于此氣體是空氣。
9．按權(quán)利要求7或8的方法，氣體加熱到25°至40℃。
10．按權(quán)利要求1至9之任一項(xiàng)的方法，其特征在于在薄膜和末端制品之間涂上一層分隔層。
11．按權(quán)利要求10的方法，其特征在于在涂覆釉子之后為了去掉薄膜氣體溫度提高到超過分隔層的熔點(diǎn)。
12．按權(quán)利要求11的方法，其特征在于氣體溫度提高到80°至120℃。
13．按權(quán)利要求1至12之任一項(xiàng)的方法，其特征在于在溫度超過45℃時(shí)涂上分隔劑，這時(shí)它形成均勻的膜。
14．按權(quán)利要求1至13之任一項(xiàng)的方法，其特征在于在涂上之前將分隔劑著色。
15．按權(quán)利要求1至14之任一項(xiàng)的方法，其特征在于采用商業(yè)中常用的護(hù)唇膏。
16．浸潤(rùn)特別是按權(quán)利要求1至4和7至15之任一項(xiàng)制造、燒結(jié)的支架的方法，其特征在于支架在加熱期間放在一多孔的、可通過液態(tài)玻璃潤(rùn)濕的底板上，它吸收多余的玻璃。
17．在陶瓷爐內(nèi)浸潤(rùn)特別是按權(quán)利要求1至4和7至16之任一項(xiàng)制造、燒結(jié)的支架的方法，其特征在于支架不從陶瓷爐中取出玻璃物質(zhì)在燒結(jié)期間和/或之后優(yōu)先在一位于陶瓷爐內(nèi)的涂覆裝置中熔化，液態(tài)玻璃由涂覆裝置涂覆在支架上。
18．按權(quán)利要求17的方法，其特征在于玻璃物質(zhì)作為玻璃棒提供。
19．實(shí)現(xiàn)按權(quán)利要求1和7至15之至少一項(xiàng)的方法的裝置，其特征在于用于軸(2)的轉(zhuǎn)速可調(diào)的電機(jī)(1)，軸在其端頭上允許裝在一工作模的末端；和一空氣溫度可調(diào)的吹風(fēng)機(jī)(7)。
20．實(shí)現(xiàn)按權(quán)利要求2至15之任一項(xiàng)的方法的裝置，由一帶激光掃描裝置(8)的數(shù)控銑床組成，其中在銑床內(nèi)至少內(nèi)置一同樣可以控制的用于釉子或陶瓷材料的定量給料裝置(9)，定量給料裝置像銑刀一樣可以受控制地在待涂覆對(duì)象的表面上方移動(dòng)。
21．實(shí)現(xiàn)按權(quán)利要求16的方法的裝置，其特征在于一由多孔陶瓷材料制成的底板(28)，它具有制有凹凸輪廓的表面結(jié)構(gòu)。
22．按權(quán)利要求21的裝置，其特征在于底板(28)由一種牙科填料制成。
23．按權(quán)利要求21或22的裝置，其特征在于底板(28)是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的。
24．按權(quán)利要求21至23之任一項(xiàng)的裝置，其特征在于底板(28)具有一鋸齒形凹凸輪廓(29)。
25．按權(quán)利要求21至24之任一項(xiàng)的裝置，其特征在于在底板(28)表面上至少加工出一條槽(30)。
26．實(shí)現(xiàn)按權(quán)利要求17或18的方法的裝置，其特征在于一陶瓷爐(32)，它設(shè)有一可以從外面帶動(dòng)的、類似滴定管的涂覆裝置(33)，它可以作三維運(yùn)動(dòng)。
27．按權(quán)利要求26的裝置，其特征在于涂覆裝置(33)支承在一陶瓷爐(32)的壁上的球形萬(wàn)向節(jié)(34)內(nèi)。
28．按權(quán)利要求26或27的裝置，其特征在于涂覆裝置(33)具有一在一端(36)收縮成尖頭的管子(35)。
29．按權(quán)利要求28的裝置，其特征在于管子(35)由鉑制成。
30．用來特別是按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)的方法涂覆釉子，或用來按特別是權(quán)利要求5的方法涂覆陶瓷材料的裝置，其特征在于一里面放入一彈性內(nèi)管(23)的外管(21)，其中外管(21)設(shè)有一指壓開口(26)，彈性內(nèi)管(23)在一端逐漸縮小成一涂覆尖端(24)。另一端封閉，與大氣隔絕。
31．按權(quán)利要求30的裝置，其特征在于內(nèi)管由硅橡膠制成。
32．按權(quán)利要求30或31的裝置，其特征在于涂覆尖端(24)像自來水筆那樣開槽。
33．按權(quán)利要求30或31的裝置，其特征在于涂覆尖端(24)做成刷子那樣。
34．按權(quán)利要求30至33之任一項(xiàng)的裝置，其特征在于它用一頂蓋(25)封閉。
35．按權(quán)利要求30至34之任一項(xiàng)的裝置，其特征在于設(shè)有一用于內(nèi)腔的通風(fēng)閥(27)。
36．實(shí)現(xiàn)按權(quán)利要求3的方法的裝置，其特征在于一粒料盛放腔(15)，其中設(shè)有一漏斗(19)，其上邊緣最好設(shè)一密封凸臺(tái)(20)，并設(shè)有一在粒料盛放腔(15)下方產(chǎn)生真空的真空發(fā)生裝置和一用于薄膜(13)的張緊裝置(14)。
37．按權(quán)利要求36的裝置，其特征在于裝灌直徑為0.2至0.5mm的小銅球組成的粒料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過制造支架,例如由氧化鋁組成,制造齒冠等等的方法,其中在工作模的末端(3)上收縮配合一薄膜(6),薄膜(6)涂上釉子,在從末端上取下薄膜后釉子焙燒成一支架。為了加快這一方法和避免材料損失,末端(3)裝在一可回轉(zhuǎn)的軸(2)上。釉于用工具(5)涂覆。在涂覆釉子期間和/或之后用一吹風(fēng)機(jī)(7)吹平。這種方法也可以在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行,用數(shù)控機(jī)床接著還可以涂上鑲裝陶瓷。代替薄膜(6)可以涂上類似唇膏的分隔劑,它在超過45℃時(shí)熔化,如果放棄位置保留功能的話。本發(fā)明也發(fā)表無(wú)折皺地收縮配合薄膜(6)(的方法)。其次本發(fā)明指出,怎樣在陶瓷爐本身內(nèi)可以進(jìn)行浸潤(rùn),其中支架放在一吸收多余玻璃的底板上。此外本發(fā)明發(fā)表一種用于釉子的定量給料裝置,用這種裝置可以將釉于以均勻的成分定量施加在收縮配合的薄膜上。
文檔編號(hào)A61C19/00GK1288366SQ99802177
公開日2001年3月21日 申請(qǐng)日期1999年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月16日
發(fā)明者斯特凡·沃爾茨 申請(qǐng)人:斯特凡·沃爾茨