專利名稱：用于一次性吸收人體排出物的衣物的多孔面料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于吸收人體排出物的衣物的多孔面料(Web)，這類衣物例如為用作一次性尿布和衛(wèi)生巾的可接觸皮膚面層。
圖8是一種帶微孔的聚合物面料110的透視圖，是在序號(hào)為昭62-57551的日本專利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)中介紹的，該面料110均勻綿軟觸覺(jué)有絲的感覺(jué)。面料110意在用作一次性尿布中的頂層或底層，并且是由作為原始面料的相當(dāng)薄的塑料材料制成的。具體地說(shuō)，將該原始面料置于在一支承物例如絲網(wǎng)上并輸送到加工區(qū)，在其中對(duì)原始面料進(jìn)行高壓液體噴射。
在多孔聚合物面料110的可接觸皮膚表面上形成眾多圓柱形凸起120，在凸起的頂部又有微孔125。每個(gè)微孔125沿其周邊邊沿形成有不規(guī)則形狀的瓣。請(qǐng)求保護(hù)的該面料110具有綿軟織物觸覺(jué)感，并且無(wú)表面光澤。
當(dāng)用在一次性尿布或衛(wèi)生巾中的聚合物面料與使用人的皮膚相接觸時(shí)，這種面料是否產(chǎn)生柔軟觸覺(jué)通常是根據(jù)某一柔軟度的基準(zhǔn)，例如由天然纖維或合成纖維制成的紡織或無(wú)紡面料的柔軟度來(lái)衡量的。
在聚合物面料中，在每一圓柱形凸起頂部形成的每一微孔的周邊邊沿是被細(xì)微地分割形成不規(guī)則形狀的瓣?；蛟S，當(dāng)使用人的皮膚與該不規(guī)則形狀的瓣摩擦?xí)r，該不規(guī)則形狀的瓣會(huì)產(chǎn)生柔軟的觸寬。然而，即使當(dāng)聚合物面料是以具有眾多的圓柱形凸起的方式構(gòu)成時(shí)，可理解，這些凸起可能會(huì)相當(dāng)程度地增加面料的硬度。因此，該聚合物面料按照紡織或無(wú)紡面料的方式提供時(shí)，難于使高柔軟性和高皺曲性同時(shí)達(dá)到。只有當(dāng)綿軟性和皺曲性同時(shí)達(dá)到時(shí)，吸收人體排出物的衣物中的頂層本身才會(huì)與人體皮膚舒適地貼合。
通過(guò)使聚合物面料變薄，可以提高聚合物面料的皺曲性。例如在一次性尿布或衛(wèi)生巾使用低密度聚乙烯的厚度加0.001到0.020毫米的頂層會(huì)有效地提高皺曲性。然而，這種過(guò)薄的面料不可避免地面臨這樣一些問(wèn)題，該面料在制作尿布或衛(wèi)生巾的過(guò)程中必須過(guò)分仔細(xì)地處理，以及一旦面料因靜電吸附在使用人的皮膚上，就不易于從使用人的皮膚上剝離。
由于存在上述問(wèn)題，本發(fā)明的首要目的在于提高常規(guī)的具有綿軟織物觸覺(jué)的聚合物面料的皺曲性。本發(fā)明的另一目的是使具有皺曲性的相對(duì)薄的聚合物面料在制造一次性用的衣物的過(guò)程中便于提高可操作性。本發(fā)明的再一目的是提供一種用于制造具有綿軟性，高皺曲性以及易于操作處理的聚合物面料的方法。
下面針對(duì)本發(fā)明的第一和第二方面分別進(jìn)行介紹本發(fā)明的第一方面涉及一種用于一次性使用的衣物的多孔面料，該多孔面料包含一具有上下表面的多孔聚合物面料，該多孔的聚合物面料為0.001～0.05毫米厚，并且包含眾多的基本平整的部分，每一部分0.03～1毫米寬，沿一個(gè)方向彼此平行地延伸，以及具有在每對(duì)平整部分之間沿一個(gè)方向延伸的若干間斷的孔，從而形成沿該方向彼此平行延伸的眾多的成排的孔；其間具有成排的孔的彼此鄰近的平整部分通過(guò)若干越過(guò)成排的孔將彼此相鄰的兩個(gè)平整部分連接的橋形部分相互連接；以及由沿該方向延伸的平整部分的邊沿和沿平整部分的橫向方向延伸的橋形部分的邊沿限定各間斷的孔，平整部分至少沿其邊沿沿該一個(gè)方向形成有若干鋸齒形立起部分，由平整部分的上表面向上立起，從而使得平整部分的上表面比下表面更粗糙。
本發(fā)明的第一方面包含的一些優(yōu)選實(shí)施例如下(1)大多數(shù)間斷的孔的寬度為0.07-1毫米和寬度的1.5或更多倍的長(zhǎng)度。
(2)沿成排的孔的橫向方向作用在面料上的拉力僅使橋形部分被拉伸，并因此使面料沿成排的孔的橫向方向被拉伸。
(3)將單位重量為2～30克/平方米的纖維層連接到聚合物面料的下表面上，以形成復(fù)合面料。
(4)纖維層包含細(xì)度為1～15d的熱塑性合成纖維或化學(xué)纖維。
(5)纖維層包含天然纖維。
(6)纖維層包含親水性纖維。
(7)聚合物面料形成有眾多導(dǎo)液通道，每個(gè)通道直徑為0.1～5毫米，由上表面向下延伸。
本發(fā)明的第二方面涉及一種連續(xù)制造多孔面料的方法，該多孔面料由作為具有上下表面的第一面料層的多孔聚合物面料、作為具有上下表面的第二面料層的片形纖維組件組成，第二面料層的上表面連接到第一面料層的下表面，以及眾多立起部分形成在第一面料層的上表面上作為第一面料層的一部分，從而使第一面料層的上表面變粗糙，該方法包含步驟a沿一個(gè)方向連續(xù)傳送提供第一面料層；b沿該一個(gè)方向連續(xù)傳送提供第二面料層，使第二面料層的上表面置于第一面料層之上，接著通過(guò)加壓將第一和第二面料層連接在一起，形成第一復(fù)合面料；c沿該一個(gè)方向連續(xù)傳送提供第一復(fù)合面料，使作為第一復(fù)合面料的一組成部分的第一面料層的上表面受到由噴嘴裝置提供的柱形水射流的作用，該噴嘴裝置具有眾多沿該一個(gè)方向的橫向方向分布的微小孔口，以及如果需要，第一面料層的上表面重復(fù)地受到柱形水射流的作用，使得確定的對(duì)應(yīng)的軌跡彼此對(duì)準(zhǔn)，直到沿該軌跡的第一面料層至少局部地穿洞，以此使第一面料層形成有沿該一個(gè)方向的彼此平行延伸的眾多成排的孔；以及得到第二復(fù)合面料；以及d沿一個(gè)方向連續(xù)傳送提供第二復(fù)合面料，使作為第二復(fù)合面料的另一組成部分的第二面料層的下表面受到由噴嘴裝置提供的柱形水射流的作用，該噴嘴裝置具有眾多的沿該一個(gè)方向的橫向方向分布的微小孔口，利用優(yōu)選分布的柱形水射流以便使射流確定的軌跡與在步驟c中由對(duì)應(yīng)的柱形水射流所確定的軌跡相對(duì)準(zhǔn)，最好兩次或更高次數(shù)，直到第一面料層上由第一面料層的下表面向上按鋸齒形局部產(chǎn)生變形，這些變形沿孔的周邊邊沿產(chǎn)生而這些成排細(xì)孔是作為在由于柱形水射流的作用使第一面料層局部穿洞的結(jié)果而形成的。
本發(fā)明的第二方面包含的優(yōu)選的實(shí)施方式如下(1)步驟b包含將處于熱軟化狀態(tài)的第一面料層壓到第二面料層上的步驟。
(2)步驟b包含將第一面料層與第一面料層一起傳送到在一對(duì)加熱輥之間的輥隙中，以便對(duì)這兩個(gè)面料層進(jìn)行熱封的步驟。
(3)步驟b包含利用粘接劑將第一和第二面料層粘接在一起的步驟。
(4)第一面料層包含熱塑性合成纖維、化學(xué)纖維和天然纖維的其中一種。
(5)該方法還包含使第二面料層成為親水性的步驟。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的聚合物面料的透視圖；圖2是沿圖1中的斷面線Ⅱ-Ⅱ所取的斷面圖；圖3是沿圖1中的斷面線Ⅲ-Ⅲ所取的斷面圖；圖4是表示包含聚合物面料作為組成部分的復(fù)合面料的一個(gè)實(shí)施例的透視圖；圖5是表示包含聚合物面料作為組成部分的復(fù)合面料的另一實(shí)施例的透視圖；圖6是概略表示連續(xù)的聚合物面料的制造方法的示意圖；圖7是概略表示連續(xù)的復(fù)合面料的制造方法的示意圖；以及圖8是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造的聚合物面料的透視圖。
下面參照附圖更充分地介紹根據(jù)本發(fā)明的特別是意在用在一次性使用衣物中使用的多孔面料，以及用于制造這種面料的方法。
圖1中以透視圖所示的聚合物面料1是由熱塑性合成樹(shù)脂薄膜制成的，并具有柔順性。面料1包含眾多的沿用雙箭頭表示的方向Y彼此平行地延伸的平整部分8以及眾多的同樣沿方向Y延伸的成排的孔11。每一孔排11包含在每一對(duì)相鄰平整部分8之間形成的孔9、越過(guò)在每對(duì)相鄰平整部分8之間的對(duì)應(yīng)孔9延伸的橋形部分10；以及眾多的立起部分12，它們形成在孔9的邊緣，相對(duì)于平整部分8的上表面13向上伸展。可理解面料1的厚度即平整部分8的厚度。
圖2和圖3分別是沿圖1中的斷面線Ⅱ-Ⅱ和Ⅲ-Ⅲ所取的斷面圖。每一平整部分8的厚度為0.001～0.05毫米，在一對(duì)相鄰的孔9、9之間用雙箭頭X表示的方向計(jì)量的寬度W1為0.03～1毫米。眾多的孔9沿方向Y間斷地形成，形成帶孔的排11。每一個(gè)孔9最好其寬度W2為0.07～1毫米，相當(dāng)于其長(zhǎng)度的1.5或更高倍。越過(guò)各對(duì)應(yīng)的孔排11延伸的橋形部分10沿方向Y間斷地形成。形成兩種類型橋形部分10，即由平整部分8的上表面13朝各對(duì)應(yīng)相鄰平整部分8的上表面向上或向下延伸的部分10A，以及與平整部分8相齊平的那些部分10B。最好，每一橋形部分10沿方向Y計(jì)量的寬度W3至少為0.01～2毫米。每一立起部分12是通過(guò)將平整部分8沿孔9的邊沿局部向上折形成的，其鄰近的端部16連接到平整部分8上，自由端17由鄰近端部16向上延伸。每一孔9是由沿方向Y延伸的邊沿18和沿方向X延伸的邊沿19限定的。自由端17的上邊沿17A至少沿邊沿18形成不規(guī)則形狀的瓣。由平整部分8的上表面13計(jì)量的上邊沿17A所處高度H約為0-1毫米。
這種上邊沿17A上的不規(guī)則形狀的瓣是按例如圖2中所示的方式形成的。具體地說(shuō)，基本上呈三角形的區(qū)域23是由向右上升的斜邊21、向左上升的斜邊22限定的，以及在兩傾斜的斜邊21、22之間的延伸的鄰近端部16重復(fù)地出現(xiàn)。立起部分12的厚度應(yīng)等于或小于平整部分8的厚度，使得當(dāng)接觸使用者的皮膚時(shí)，立起部分12可以柔軟地變形，并使面料1的上表面綿軟有平順的天鵝絨觸感。
雖然，從視覺(jué)上難于識(shí)別每一個(gè)立起部分12，這些立起部分12整體上形成松軟的面料1的上表面，并且該上表面產(chǎn)生稍微粗糙的外表。當(dāng)光線入射到面料1的這種上表面上時(shí)，由這些立起部分12以散射方式反射，該上表面相應(yīng)地比面料1的下表面具有較差的光澤度。按這種方式，立起部分12有效地降低了平滑聚合物面料1特有的光澤度。當(dāng)通過(guò)壓花形成的微觀不規(guī)則分布在面料上表面13上形成眾多平整部分8時(shí)，將會(huì)進(jìn)一步提高降低表面光澤度的效果。
聚合物1可以易于以高度的皺曲性沿成排的孔11折疊。如果大多數(shù)孔9的長(zhǎng)度為寬度的1.5或更高倍，將會(huì)進(jìn)一步改善皺曲性?！按蠖鄶?shù)”的表達(dá)方式應(yīng)理解為占孔9總數(shù)中的70％或其上為好，80％或其上更好，90％或其上最好。當(dāng)面料1包含由各對(duì)應(yīng)平整部分8的上表面13向上或向下凸出的呈弧形的橋形部分10時(shí)(即在橋形部分10A的情況下)，當(dāng)面料1沿與帶孔的條11相垂直的方向X受到拉伸時(shí)，這些弧形部分會(huì)變平，因此，面料1沿方向X是可拉伸的。根據(jù)面料1的材料的不同，當(dāng)橋形部分10的寬度為0.001～0.1毫米時(shí)，橋形部分10的可拉伸性特別高。面料1的可拉伸性還有助于提高皺曲能力。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)面料1的透氣性按照J(rèn)IS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))-L-1096計(jì)量調(diào)節(jié)到50-70立方毫米/平方厘米·秒以及它形成的液體阻力按JIS-L-1092計(jì)量調(diào)節(jié)到0-200毫米時(shí)，該面料1可以最適于用作在一次性使用的尿布或衛(wèi)生巾中的透液頂層。
圖4是以舉例方式表示其中使用該面料1的復(fù)合面料100的透視圖。面料1本身相當(dāng)薄，在制造一次性使用尿布或衛(wèi)生巾的過(guò)程中可能難于處理。面料1適合于沿帶孔的排11被穿洞，這種趨勢(shì)也使得難于處理該面料1。再者，一旦由于靜電作用面料1的下表面14緊密地吸附到使用者的皮膚上，就會(huì)帶來(lái)不便，難于由皮膚上將面料剝離。為了避免這些問(wèn)題，如在圖4所示的實(shí)施例中將一纖維層2連接到面料1的下表面14，這樣面料1的厚度可增加，而不會(huì)失去對(duì)于立起部分12特有的所需觸覺(jué)，以及同時(shí)面料1的抗撕強(qiáng)度可以提高?？顾簭?qiáng)度的提高使面料1便于處理。
纖維層2最好單位重量為2～30克/平方厘米，并且由熱塑性合成纖維、化學(xué)纖維例如人造絲纖維、這些合成纖維和化學(xué)纖維的混合物或者合成纖維或化學(xué)纖維與天然纖維例如棉花纖維或木質(zhì)(pulp)纖維的混合物制成。纖維層2最好是由該其中一種纖維或它們的混合物構(gòu)成的非紡織品并具有柔軟性。特別是纖維層2是一種細(xì)度(fineness)為0.1～15d的熱塑性合成纖維構(gòu)成的無(wú)紡織品。應(yīng)當(dāng)理解，這類無(wú)紡織品包含由熔吹纖維構(gòu)成的無(wú)紡織品。
當(dāng)將復(fù)合面料100用作在一次性使用的尿布或衛(wèi)生巾中的透液頂層時(shí)，該復(fù)合面料100具有的氣密性為沿纖維層2的厚度方向按照J(rèn)IS-L-1096計(jì)量的50～700立方毫米/平方厘米·秒，形成的液體阻力為按JIS-L-1092計(jì)量的0～200毫米。此外，纖維層2最好由親水性纖維制成。面料1和纖維層2可以利用熱或超聲波密封技術(shù)或者適當(dāng)?shù)恼辰觿├鐭崛壅辰觿┻B接在一起。
聚合物面料1以及復(fù)合面料100上面已作介紹，它們可便利地用作在吸收人體排出物的衣物中的透液頂層是由于如下的原因排放在平整部分8上的人體排出物一方面通過(guò)沿方向Y的彼此鄰近的每對(duì)立起部分12之間形成的谷區(qū)流到相鄰的孔9中，另一方面，定向流入在沿平整部分8側(cè)沿沒(méi)有立起部分12的位置處(即立起部分12的高度等于0的位置處)的孔9中。按這種方式，人體排出物可以由芯體快速吸收。因此，面料1和復(fù)合面料100都不會(huì)有任何不便，無(wú)論圍繞孔形成立起部分12還是沒(méi)有形成，在人體放出物排出之后，任何數(shù)量的人體排出物都會(huì)停留在面料1的上表面上。
圖5是與圖4相似的視圖，表示另一種將面料1實(shí)際用在復(fù)合面料200的結(jié)構(gòu)形式。雖然這種復(fù)合面料200也包含面料1和正像在復(fù)合面料100的實(shí)例一樣的纖維層2，作為這種復(fù)合面料200中的組成部分的面料1除了如圖1所示的配置之外包含導(dǎo)液通道51。每一導(dǎo)液通道51具有從面料1的上表面向下表面延伸的管形結(jié)構(gòu)。更具體地說(shuō)，導(dǎo)液通道51包含上開(kāi)口52，下開(kāi)口53以及在這兩個(gè)開(kāi)口之間52、53之間延伸的管壁54。開(kāi)口52、53的直徑為0.1～5毫米、最好1.5～5毫米。各上開(kāi)口52對(duì)于面料1的上表面的開(kāi)通面積比為1～70％，最好5～50％。導(dǎo)液通道51的長(zhǎng)度0.1～5毫米，最好0.2～3毫米。雖然所示的纖維層2僅覆蓋面料1的下表面14的圍繞各對(duì)應(yīng)導(dǎo)液通道51的下開(kāi)口53擴(kuò)展的區(qū)域，但也可以覆蓋包含所有下開(kāi)口53的下表面14。
這種復(fù)合面料200特別適合用于在一次性使用的尿布或衛(wèi)生巾中的頂層。由于，下開(kāi)口53與尿布或衛(wèi)生巾的吸液芯體相接觸，排出在尿布或衛(wèi)生巾上的人體排出物可以通過(guò)導(dǎo)液通道51快速導(dǎo)到芯體。為了保證這種導(dǎo)液作用，最好每個(gè)導(dǎo)液通道51由上開(kāi)口52到下開(kāi)口53是帶錐度的，以及至少管壁54的內(nèi)表面是親水性的。
圖6是舉例性地表示制造面料1的本發(fā)明的方法的示意圖。
由圖6中的左側(cè)開(kāi)始，由擠壓機(jī)62輸出由熱塑性合成樹(shù)脂薄膜構(gòu)成的面料61，然后由傳輸輥63輸送到第一加工區(qū)65。在第一加工區(qū)65中，面料61的上表面61A受到由一具有沿面料61的橫向按預(yù)定間距分布的多個(gè)孔口的噴嘴陣列64提供的多個(gè)柱形水射流的作用。面料61在由柱形水射流的直接沖擊點(diǎn)處或在這些點(diǎn)附近被穿洞，因而當(dāng)面料61行進(jìn)時(shí)沿面料61的縱向形成眾多間斷的孔60(未表示)，從而形成沿面料61的橫向彼此平行延伸的眾多成排的孔66(未表示)。按照這種方式得到連續(xù)的面料59。該面料59對(duì)應(yīng)于如圖1中所示的面料1，形成成排的孔66的間斷孔60對(duì)應(yīng)于由圖1分別表示的孔9和成排的孔11。第一加工區(qū)65除了噴嘴陣列64以外，如需要形成成排的孔66，可包含適于提供柱形水射流的第二和第三噴嘴陣列64A、64B。最好這些噴嘴陣列64、64A,64B的分布，使得這些噴嘴陣列的對(duì)應(yīng)孔口沿面料61的橫向方向彼此基本對(duì)準(zhǔn)，因此，各對(duì)應(yīng)的孔口確定了一個(gè)位于在另一個(gè)之上的軌跡。在第一加工區(qū)65下方，裝有一個(gè)抽水機(jī)構(gòu)40，適于利用抽水作用，匯集由各對(duì)應(yīng)噴嘴陣列噴射的水量。在圖6中的面料61的下表面61B對(duì)應(yīng)于圖1中的面料1的上表面。
然后在第一加工區(qū)65中已形成有孔的面料61可受到單獨(dú)來(lái)自第四噴嘴陣列68，或第四、第五和第六噴嘴陣列68、68A、68B提供的柱形水射流的作用，這些噴嘴陣列取代在同一區(qū)65中的第二和第三噴嘴陣列64A、64B，處于位于面料61的下表面下方的第二加工區(qū)67內(nèi)，從而使由這些噴嘴陣列68、68A、68B提供的水射流確定的軌跡基本上位于由第一噴嘴陣列64提供的水射流確定的軌跡之上。在這種情況下，各孔60的周邊邊沿沿柱形水射流的方向產(chǎn)生變形，在第二加工區(qū)67內(nèi)面料61受到該水射流的作用，即受到由面料61的下表面61B朝向上表面61A的射流作用。面料61的上表面61A對(duì)應(yīng)于圖1中所示面料1的上表面。
圖7是以舉例方式表示用于制造連續(xù)的復(fù)合面料100的方法的示意圖，其中與圖6中所表示的相似的材料以及步驟分別使用相似的數(shù)字標(biāo)號(hào)來(lái)標(biāo)注。第二面料72包含指定用于構(gòu)成纖維層2的片形纖維組件，其由示意圖中的左側(cè)連續(xù)地提供。將由擠壓機(jī)62輸出的包含熱塑性合成樹(shù)脂面料的第一面料61在其處于熱軟化狀態(tài)下置于在第二面料72的上表面72A上，并一起傳送到在一對(duì)加壓輥73之間的輥隙中。按照這種方式，這兩層面料61、72粘接在一起，從而形成第一復(fù)合面料101。
在第一加工區(qū)65中，作為第一復(fù)合面料101中的一組成部分的第一面料61的上表面61A受到由具有沿第一復(fù)合面料101橫向方向按預(yù)定間距分布的眾多孔口的噴嘴陣列64提供的眾多柱形水射流的作用。第一面料6 1在由柱形水射流直接沖擊的各點(diǎn)處或在這些點(diǎn)的附近被穿洞，因此當(dāng)面料行進(jìn)時(shí)沿第一復(fù)合面料101的縱向形成有眾多的間斷的孔60(未表示)，從而在第一復(fù)合面料101的橫向形成彼此相互平行的眾多的孔排66(未示出)。按照這種方式，得到連續(xù)的第二復(fù)合面料102。第一加工區(qū)65除了第一噴嘴陣列64以外，如果需要形成成排的孔66可以包含適于提供柱形水射流的第二和第三噴嘴陣列64A、64B。這些噴嘴陣列64、64A、64B最好其分布使得這些噴嘴陣列的對(duì)應(yīng)孔口沿第一復(fù)合面料101橫向方向彼此基本對(duì)準(zhǔn)，因此，各對(duì)應(yīng)孔口確定了一個(gè)位于在另一個(gè)之上的軌跡。在第一加工區(qū)65下方裝有一抽水機(jī)構(gòu)40，適于利用抽水作用匯集由各對(duì)應(yīng)噴嘴陣列噴射的水量。
然后將第二復(fù)合面料102傳送到第二加工區(qū)67。與第一加工區(qū)65相似，第二加工區(qū)67包含噴嘴陣列68、68A、68B和抽水機(jī)構(gòu)69。作為第二復(fù)合面料102的一組成部分的第二面料72的下表面72B受到柱形水射流的作用。在第一加工區(qū)65中已利用柱形水射流作用形成的第一面料61中的各孔60按照一定方向使它們的周邊邊沿產(chǎn)生變形，該方向?yàn)橹嗡淞鞯某蚣从傻谝幻媪?1的下表面61B朝向上表面61A的方向。按照這種方式，得到第三復(fù)合面料103。最好由噴嘴陣列68、68A、68B提供的水射流確定的軌跡與在第一加工區(qū)65中由噴嘴陣列64、64A、64B確定的軌跡基本對(duì)準(zhǔn)。
將第三復(fù)合面料103卷繞在卷軸上或者切成所需的尺寸，以便得到圖4中所示的復(fù)合面料100。在第三復(fù)合面料103中的第一和第二面料層61、72分別對(duì)應(yīng)于在復(fù)合面料100中的聚合物面料1和纖維層2，第一面料61中的孔60和成排的孔66分別對(duì)應(yīng)于聚合物面料1中的孔9和成排的孔11。在柱形水射流的作用下通過(guò)就地對(duì)第一面料61穿洞形成孔60的周邊邊沿用于形成聚合物面料1的立起部分12。
在圖6和7中分別表示的第一和第二加工區(qū)65、67中，最好噴嘴直徑為50～150微米，每對(duì)相鄰噴嘴彼此隔開(kāi)的間距為0.2～2毫米，水壓范圍選擇在30～200公斤/平方厘米，抽水壓力范圍選擇在200～1000毫米水柱。在區(qū)65、67中，各要加工的面料層在適當(dāng)?shù)闹С欣缃z網(wǎng)上沿預(yù)期的方向傳送。
參閱圖7中所示的方法，如果在室溫下傳送第一和第二面料61、72，可以對(duì)這些面料61和72在一對(duì)加熱輥之間進(jìn)行熱封加壓，以便得到第一復(fù)合面料101。另外，這兩個(gè)第一和第二面料61、72可以利用適當(dāng)?shù)恼辰觿├鐭崛壅辰觿┱辰釉谝黄?，得到第一?fù)合面料101。
如果需要，第一和第二面料61、72可以在如圖7所示的加工方法中的適當(dāng)步驟中制成親水性的。第一面料61可以用一種沿機(jī)加工方向不是沿軸向拉伸的薄膜替代，即該薄膜沿該方向行進(jìn)，以便得到間斷的孔。
本發(fā)明的聚合物面料和/或它的復(fù)合面料不僅能用作在各種一次性使用的衣物例如尿布、衛(wèi)生巾、訓(xùn)練短褲、用于失禁病人的尿布和各種類型的襯墊中的透液頂層而且還能用作不透液頂層。
關(guān)于聚合物面料和/或它的復(fù)合面料在如上的所述的衣物中的使用，原理上它的方向性并不重要。然而，特別是當(dāng)將這些聚合物面料和/或它的復(fù)合面料采用作為衣物中的頂層時(shí)，這些面料最好是定向的，以使各成排的孔以及立起部分可以沿衣物的縱向延伸，排出在衣物上的人體排出物可以沿衣物的縱向流動(dòng)和展開(kāi)。
本發(fā)明的聚合物面料能沿成排的孔因具有相對(duì)高的皺曲性能而易于褶曲，這是由于在聚合物上表面上形成有沿一定方向延伸的成排的孔以及各孔的周邊邊沿形成有細(xì)微起伏和可變形的立起部分。根據(jù)本發(fā)明還使針對(duì)平滑聚合物面料特有的表面光澤受到有效的抑制，從而提供一種柔軟的天鵝絨觸覺(jué)。
通過(guò)將纖維層連接到聚合物面料的下表面得到的復(fù)合面料能很好地保持由聚合物面料的上表面提供的舒適的觸覺(jué)，同時(shí)增加了厚度和抗撕強(qiáng)度，充分保證操作復(fù)合面料而不必過(guò)分小心。
通過(guò)形成具有液體導(dǎo)道的復(fù)合面料，透液性能可以提高而又不會(huì)失去由面料上表面提供的舒適的觸覺(jué)。
權(quán)利要求
1.一種用于一次性使用的衣物的多孔面料，所述多孔面料包含-具有上下表面的多孔聚合物面料，所述多孔聚合物面料厚為0.001～0.05毫米，包含眾多的平整部分，每個(gè)平整組分具有0.03～1毫米寬，沿一方向彼此平行延伸；以及眾多的間斷的孔，在每對(duì)所述平整部分之間沿所述方向延伸，從而形成沿所述方向彼此平行延伸的眾多成排的孔；所述各平整部分彼此鄰近、其間有所述成排的孔，通過(guò)眾多的橋形部分相互連接，這些橋形部分越過(guò)所述成排的孔使彼此相鄰的兩個(gè)所述平整部分連接起來(lái)；以及所述間斷的孔是由沿所述方向延伸的所述平整部分的邊沿和所述橋形部分的邊沿限定的，所述橋形部分的邊沿與所述平整部分橫向方向延伸，所述平整部分至少沿所述方向延伸的所述邊沿形成有眾多的鋸齒形立起部分，由所述平整部分的所述上表面向上立起，從而構(gòu)成的所述上表面比所述平整部分的所述下表面更粗糙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔面料，其特征在于所述間斷孔中的大部分的寬度為0.07～1毫米，長(zhǎng)度相當(dāng)于所述寬度的1.5倍或更高倍數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔面料，其特征在于沿所述成排的孔的橫向方向作用在所述面料上的拉力僅使所述橋形部分被拉伸，沿所述成排的孔的橫向方向?qū)⑺雒媪侠臁?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔面料，其特征在于將一單位重量為2-30克/平方米的纖維層連接到所述聚合物面料的下表面，形成復(fù)合面料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔面料，其特征在于所述纖維層包含細(xì)度為1～15d的熱塑性合成纖維或化學(xué)纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔面料，其特征在于所述的纖維層包含天然纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔面料，其特征在于所述纖維層包含親水性纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔面料，其特征在于所述的聚合物面料形成有眾多導(dǎo)液通道，每個(gè)所述通道的直徑為0.1～5毫米，從所述上表面向下延伸。
9.一種連續(xù)制造多孔面料的方法，該面料由作為具有上下表面的第一面料層的可撓曲的多孔聚合物面料、作為具有上下表面的第二面料層的片形可撓曲的纖維組件組成，所述第二面料層的所述上表面連接到所述第一面料層的所述下表面，以及在所述第一面料層的所述上表面上形成眾多立起部分作為所述第一面料層的一部分，以此使得所述第一面料層的所述上表面粗糙；所述方法包含如下步驟a、沿一個(gè)方向連續(xù)傳送提供所述第一面料層；b、沿所述一個(gè)方向連續(xù)傳送提供所述第二面料層，使得所述第二面料層的上表面置于所述第一面料層的下表面上，接著加壓將這第一和第二面料層粘接在一起，形成第一復(fù)合面料；c、沿一個(gè)方向連續(xù)傳送提供所述第一復(fù)合面料，使作為所述第一復(fù)合面料的一組成部分的所述第一面料層的上表面受到由噴嘴裝置提供的柱形水射流的作用，該裝置具有按照所述一個(gè)方向的橫向方向分布的眾多微小孔口，以及如果需要，所述第一面料層的所述上表面重復(fù)地受到所述柱形水射流的作用，使它們確定的對(duì)應(yīng)軌跡一個(gè)與另一個(gè)對(duì)準(zhǔn)，直到所述第一面料層至少局部地沿所述軌跡被穿洞，因此，所述第一面料層形成有沿所述一個(gè)方向彼此平行延伸的眾多成排的孔；并得到第二復(fù)合面料；以及d、沿一個(gè)方向連續(xù)傳送提供所述第二復(fù)合面料，使作為所述第二復(fù)合面料中的另一組成成分的所述第二面料層的下表面受到由噴嘴裝置提供的柱形水射流的作用，該噴嘴裝置具有按照所述一個(gè)方向的橫向方向分布的眾多微小孔口，利用優(yōu)選分布的柱形水射流確定它們的軌跡使它們與在步驟c中利用對(duì)應(yīng)的柱形水射流確定的軌跡相對(duì)準(zhǔn)，最好達(dá)到2或更多次，直到所述第一面料層以由所述第一面料層的所述下表面以鋸齒形向上局部產(chǎn)生變形，這些變形沿孔的周邊邊沿產(chǎn)生，而這些成排孔是作為在由于所述柱形水射流的作用使所述第一面料層局部穿洞的結(jié)果而形成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述步驟b包含將處于熱軟化狀態(tài)的所述第一面料層壓到所述第二面料層上的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述步驟b包含將所述第一面料層和第二面料層一起傳送到在一對(duì)加熱輥之間的輥隙中以便將這兩面料層熱封的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述步驟b包含利用粘接劑將所述第一和第二面料層粘接在一起的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述第一面料層包含所述熱塑性合成纖維、化學(xué)纖維和天然纖維中的一種。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于包含使所述第二面料層成為親水性的步驟。
全文摘要
一種用作一次性使用的衣物頂層的多孔面料,包含沿一個(gè)方向彼此平行延伸的眾多平整部分以及在各對(duì)相鄰的平整部分之間形成的眾多成排的孔。其間形成有一排孔的相鄰的每對(duì)平整部分通過(guò)若干越過(guò)由平整部分限定的孔9由這些相鄰平整部分延伸的橋形部分相互連接。每個(gè)平整部分形成局部變形,沿各對(duì)應(yīng)孔的周邊邊沿向上達(dá)到在平整部分的上表面上方的一定高度,從而形成眾多的鋸齒形立起部分,使得面料的上表面變得相對(duì)粗糙。
文檔編號(hào)A61F13/15GK1232661SQ9812711
公開(kāi)日1999年10月27日 申請(qǐng)日期1998年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月26日
發(fā)明者久中隆行, 高井尚志, 八卷孝一 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司