專利名稱：擴(kuò)張器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造擴(kuò)張器的方法。
擴(kuò)張器在該技術(shù)領(lǐng)域是公知的。它們通常由一個圓筒形的金屬網(wǎng)構(gòu)成，當(dāng)從內(nèi)部施壓時該圓筒形金屬網(wǎng)可以擴(kuò)張。作為另一種選擇，它們也可由纏繞成圓柱形的線網(wǎng)構(gòu)成。
正如授予Palmaz的美國專利4,776,337中所描述的，可以通過用激光切割一薄壁金屬管來生產(chǎn)圓筒形金屬網(wǎng)。除了網(wǎng)的網(wǎng)線和曲線之外，激光切除所有部分。
US4,776,337的方法適用于相對較大形狀的網(wǎng)和網(wǎng)線較粗的網(wǎng)，然而，對于更精細(xì)和/或更復(fù)雜形狀的網(wǎng)來說，激光的點尺寸就太大了。
所以，本發(fā)明的目的是提供一種擴(kuò)張器制造方法，用它可以生產(chǎn)更為精細(xì)和/或復(fù)雜形狀的擴(kuò)張器。
該方法涉及首先在一塊薄金屬片上形成平面形式的所需擴(kuò)張器網(wǎng)紋。只要在商業(yè)上可行，可以采用任何適當(dāng)技術(shù)，例如將網(wǎng)紋蝕刻在金屬片上或用很細(xì)的激光切割，或采用任何其它技術(shù)來形成網(wǎng)紋。
一旦金屬片切割完畢，就將其變形以使其邊緣相遇。為了從平的金屬片變?yōu)閳A筒形擴(kuò)張器，將金屬片卷起直到邊緣相遇。例如通過點焊將邊緣相遇的地方連接在一起。然后，用機(jī)械或電化學(xué)方法拋光擴(kuò)張器。
結(jié)合附圖，從下面的詳細(xì)描述中可更充分地了解本發(fā)明，附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的擴(kuò)張器制造方法的流程圖；圖2A，2B和2C示出了根據(jù)圖1所示的方法蝕刻在一平金屬片上的三種不同的擴(kuò)張器網(wǎng)紋；圖3示意性地示出了一被變形的擴(kuò)張器，用于了解圖1所示的方法；
圖4示意性地示出了用圖1所示的方法形成的擴(kuò)張器；圖5A和5B是側(cè)視圖和俯視圖，分別示出了圖4所示擴(kuò)張器的一個連接區(qū)；圖6是一側(cè)視圖，示出了圖4所示擴(kuò)張器的一個連接區(qū)，在該連接區(qū)用釘接方法連接；圖7示出了一塊金屬片，其上帶有多個根據(jù)本發(fā)明加工的網(wǎng)紋；圖8詳細(xì)示出了圖7所示的其中一個網(wǎng)紋；圖9詳細(xì)示出了圖8所示的一對嚙合槽；圖10詳細(xì)示出了圖8所示的一對嚙合凸起；圖11示出了圖9和圖10中所示的嚙合槽和嚙合凸起處于嚙合位置；圖12示出了根據(jù)本發(fā)明實施的焊接操作；圖13詳細(xì)示出了圖12所示的焊接操作；圖14詳細(xì)示出了根據(jù)本發(fā)明所制造的擴(kuò)張器的局部；圖15詳細(xì)示出了根據(jù)本發(fā)明所制造的擴(kuò)張器的局部；圖16示出了根據(jù)本發(fā)明制造的擴(kuò)張器的局部；圖17是圖16所示局部的放大視圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明制造的擴(kuò)張器的一個縱向件的剖視圖；圖19是根據(jù)本發(fā)明制造的擴(kuò)張器的剖視圖；圖20是根據(jù)本發(fā)明制造的擴(kuò)張器的透視圖；圖21是根據(jù)本發(fā)明制造的尚未擴(kuò)張的擴(kuò)張器的前剖視圖；圖22是圖21所示的擴(kuò)張器在擴(kuò)張后的前剖視圖；圖23是一前剖視圖，示出了通過在一管子上切割出網(wǎng)紋而制造的尚未擴(kuò)張的擴(kuò)張器；和圖24是圖23所示擴(kuò)張器在擴(kuò)張后的前剖視圖。
現(xiàn)參照示出了本發(fā)明的擴(kuò)張器制造方法的圖1，同時參照用于了解圖1所示方法的圖2A，2B，2C，3和4。
在根據(jù)本發(fā)明的擴(kuò)張器制造方法中，擴(kuò)張器的設(shè)計者首先要制備一張呈平面形式的所需擴(kuò)張器網(wǎng)紋的圖紙(步驟10)。
圖2A，2B和2C以舉例的方式示出了三種擴(kuò)張器網(wǎng)紋設(shè)計。圖2A所示的網(wǎng)紋有兩類部分20和22。每個部分20都有兩個相對的斷續(xù)性網(wǎng)紋，每個部分22都有一組連接線24?？梢詫D2A所示的網(wǎng)紋加工成任何尺寸，一種最佳的尺寸是使各部分20在1和6mm寬之間，使各部分22的連接線24為1-6mm長。在這種尺寸范圍內(nèi)，不能用激光切割系統(tǒng)切割出圖2A所示的網(wǎng)紋。
圖2B所示的網(wǎng)紋與圖2A所示的網(wǎng)紋類似，它也帶有由兩相對的斷續(xù)性網(wǎng)紋構(gòu)成的部分20。圖2B所示的網(wǎng)紋也具有連接部分，標(biāo)為30，它呈Z字形。
圖2C所示的網(wǎng)紋沒有連接部分，它卻帶有一系列交替的網(wǎng)紋，標(biāo)為32和34。
圖2A，2B和2C所示的網(wǎng)紋可選擇地也可以帶有一組小凸起38，它們用于形成擴(kuò)張器，如下所述。
現(xiàn)在回到圖1，在步驟12中，在一塊平的金屬片上切割出擴(kuò)張器網(wǎng)紋。該金屬可以是任何生物相容材料，例如不銹鋼，或者一種鍍有生物相容材料的材料。只要在商業(yè)上可行，可以以任何方式實施切割操作，例如蝕刻，或用一精細(xì)切割刀具切割，或用極細(xì)的激光切割。
如果是用蝕刻實施步驟12，那么該工藝就被設(shè)計來切透金屬片。該工藝是已知的，但出于完整性目的，現(xiàn)將其簡單描述如下。
將網(wǎng)紋圖紙縮小并將其印在一透明薄膜上。因為希望完全切透金屬片，故將圖紙印在兩張薄膜上，這兩張薄膜在它們的邊緣上在幾個地方連接在一起。用一層光敏抗蝕劑覆蓋金屬片的兩面，并將金屬片置于兩張透明的印刷后的薄膜之間。用光照射金屬片的兩面，使得受光照射的光敏抗蝕劑部分(它們都是網(wǎng)紋中的空隙，例如圖2A中的空隙26)改變性質(zhì)。
將金屬片置于酸液中，腐蝕掉性質(zhì)改變的這些光敏抗蝕劑部分。然后將金屬片放在蝕刻溶液中，蝕刻掉其上沒有除光敏抗蝕劑溶液(它除去了光敏抗蝕劑)所有材料，這樣就使金屬片具有所需的擴(kuò)張器網(wǎng)紋。
在步驟14中，使金屬網(wǎng)變形，使其長邊緣(在圖2A，2B和2C中標(biāo)為28)相遇。圖3示出了變形過程。對于圓筒形擴(kuò)張器而言，變形過程就是卷攏過程，如圖所示。
如果已經(jīng)加工出凸起38，在金屬網(wǎng)變形后，凸起38就伸到不與凸起38連接的邊緣28之上。圖5A對此作了說明。
在步驟16中，用任何適當(dāng)?shù)墓に?，例如點焊，將邊緣28連接在一起。如果加工有凸起38，就可以或是用焊接、粘結(jié)劑或是用釘狀元件40(如圖6所示)將凸起38連接在相對的邊緣28上。圖5B示出了凸起與相對邊緣28之間的連接。由于一般將凸起38設(shè)計成延伸一個圈39的寬度，所以基本上可以保持網(wǎng)紋形狀。見圖5B。
作為另一種選擇，可以將邊緣28攏在一起，并在適當(dāng)?shù)牡胤竭B接。
圖4示出了通過步驟10-16制造的具有圖2A所示網(wǎng)紋的擴(kuò)張器31。應(yīng)當(dāng)注意這種擴(kuò)張器具有通過將點30連接而形成的連接點32。
最后，將擴(kuò)張器31拋光，以除去未在切割工藝(步驟12)中適當(dāng)除去的多余材料。可以用機(jī)械方法進(jìn)行拋光，例如用外表面上有金剛砂的拋光棒在擴(kuò)張器31內(nèi)部進(jìn)行摩擦。作為另一種選擇，也可以采用電拋光裝置。
圖7示出了本發(fā)明的另一種實施例，其中如前所述在金屬片121上蝕刻和切割有一組網(wǎng)紋120。圖8是一放大視圖，示出了圖7所示網(wǎng)紋組120的其中一個網(wǎng)紋。
圖9是一放大視圖，示出了圖8所示多個嚙合槽128和129的其中一對127。圖10是一放大視圖，示出了圖8所示多個嚙合凸起131和132的其中一對130。在金屬片121和每個網(wǎng)紋120上都設(shè)置有一組用于容納鏈齒的定位孔122和122’，以便在生產(chǎn)的各階段準(zhǔn)確地移動金屬片121和網(wǎng)紋120并保持它們準(zhǔn)確地對準(zhǔn)。每個網(wǎng)紋120都有一個第一長側(cè)邊123和一個第二長側(cè)邊124，一個第一短側(cè)邊125和一個第二短側(cè)邊126。第一長側(cè)邊123帶有多個嚙合槽128和129(圖9中詳細(xì)示出)的對127，127’和127”。每個嚙合槽對127，127’和127”都有一第一嚙合槽128和一第二嚙合槽129。第二長側(cè)邊124帶有多個嚙合凸起(圖10中詳細(xì)示出)的對130，130’和130”。每個嚙合凸起對130，130’和130”都帶有一第一嚙合凸起131和第二嚙合凸起132。嚙合凸起對130，130’和130”大致與嚙合槽對127，127’和127”相對而置。
嚙合槽128和129容納并與嚙合凸起131和132嚙合，這樣當(dāng)網(wǎng)紋120變形和平的金屬片卷曲時就可以保持?jǐn)U張器對齊，這樣第一長側(cè)邊123就與第二長側(cè)邊124相遇而形成一個管，如圖19和20所示。
在每對127，127’和127”的嚙合槽128和129之間有一個梁133。該梁可產(chǎn)生附加的穩(wěn)定性，并在制造期間有利于對準(zhǔn)，同時可附帶地提高成品擴(kuò)張器的焊接強(qiáng)度，如下所述。
在金屬片被卷成一個管形擴(kuò)張器并且嚙合槽128和129容納了嚙合凸起131和132后，采用某種裝置(未示出)保持對準(zhǔn)并切斷梁133，而留下兩個大致相同的部分?？梢杂帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種方法切斷梁133，然而，在一最佳實施例中，采用激光。嚙合槽128焊接在嚙合凸起131上，嚙合槽129焊接在嚙合凸起132上，如圖12和13所示?？梢杂帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種方法完成這一過程，但在一推薦實施例中，可以采用一系列點焊。在一最佳實施例中，在每次焊接操作中采用約5個點焊，如圖12和13所示。焊接產(chǎn)生的熱融化了被切斷的梁133的材料，并且這些材料被吸向設(shè)有梁133的嚙合槽128或129并被吸入嚙合槽和嚙合凸起之間的焊接區(qū)，在這里這些附加的材料就變成它們的一部分并附加地提高了焊接強(qiáng)度。然后，就可以拋光該擴(kuò)張器，如前所述。
圖13是一放大視圖，示出了圖12所示的焊接區(qū)。在一推薦實施例中，焊接操作應(yīng)偏離嚙合槽和嚙合凸起相互接觸的點。在一最佳實施例中，焊接操作偏離約0.01mm。
圖14詳細(xì)示出了圖8所示的網(wǎng)紋。申請人的發(fā)明也可以被描述為一個限定了一縱向孔80的可擴(kuò)張的擴(kuò)張器，該縱向孔具有一根縱向軸線或延伸線79和一周向軸線或延伸線105，包括一組柔性連接的網(wǎng)格50，每個柔性網(wǎng)格都有一第一縱向端部77和一第二縱向端部78。每個網(wǎng)格50還帶有一個位于第一縱向端部77上的第一縱向頂點100和位于第二縱向端部78上的第二縱向頂點104。每個網(wǎng)格50還包括一個帶有一縱向元件的第一構(gòu)件51，該縱向件帶有一第一端部52和第二端部53；一個帶有一縱向件的第二構(gòu)件54，該縱向件帶有一第一端部55和一第二端部56；一個帶有一縱向件的第三構(gòu)件57，該縱向件帶有一第一端部58和一第二端部59；和一個帶有一縱向件的第四構(gòu)件60，該縱向件帶有一第一端部61和第二端部62。擴(kuò)張器還包括一第一曲段63，它在第一構(gòu)件51的第一端部52和第二構(gòu)件54的第一端部55之間限定了一個角度64。限定了一第二角度66的第二曲段65位于第三構(gòu)件57的第二端部59和第四構(gòu)件60的第二端部62之間并且通常位于第一曲段63的對面。帶有一第一端部68和一第二端部69的一個第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿67位于第一構(gòu)件51和第三構(gòu)件57之間，第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿67的第一端部68與第一構(gòu)件51的第二端部53連接，第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿67的第二端部69與第三構(gòu)件57的第一端部58連接。第一端部68和第二端部69相互之間位于一個可改變的縱向距離70內(nèi)。帶有一第一端部72和一第二端部73的一個第二柔性補(bǔ)償件71位于第二構(gòu)件54和第四構(gòu)件60之間。第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿71的第一端部72與第二構(gòu)件54的第二端部56連接，第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿71的第二端部73與第四構(gòu)件60的第一端部61連接，第一端部72和第二端部73相互之間位于一個可改變的縱向距離74內(nèi)。在一最佳實施例中，第一和第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿67和71是弧形的。當(dāng)擴(kuò)張器沿偏離孔80的縱向軸線79(如圖20所示)的彎曲方向彎曲時，第一和第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿67和71可以在不同程度上擴(kuò)展和壓縮。第一構(gòu)件51，第二構(gòu)件54，第三構(gòu)件57，和第四構(gòu)件60和第一曲段63和第二曲段65和第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿67和第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿71如此定位，即隨著擴(kuò)張器被擴(kuò)張，第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿67和第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿71之間的距離增加，并且第一構(gòu)件51，第二構(gòu)件54，第三構(gòu)件57和第四構(gòu)件60的縱向元件縮短，同時第一曲段63和第二曲段65仍保持相互相對，第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿67的端部68和69以及第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿71的端部72和73張開，從而使第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿67的第一端部68和第二端部69之間的可變縱向距離增大，并且使第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿71的第一端部72和第二端部73之間的可變縱向距離增大。這樣就補(bǔ)償了第一構(gòu)件51，第二構(gòu)件54，第三構(gòu)件57和第四構(gòu)件60的縱向元件的縮短，并在擴(kuò)張器擴(kuò)張時基本上使擴(kuò)張器的預(yù)先縮短可忽略不計。一旦擴(kuò)張，第一柔性補(bǔ)償件67和第二柔性補(bǔ)償件71就對待處理的腔賦予支承。
圖15示出了本發(fā)明最佳實施例的尺寸。使偏轉(zhuǎn)點，即第一和第二曲段63和65以及第一和第二補(bǔ)償件67和71，比第一、第二、第三和第四構(gòu)件51、54、57和60寬，這樣當(dāng)擴(kuò)張器擴(kuò)張時偏轉(zhuǎn)力就分布在一較寬的區(qū)域上?？梢允蛊D(zhuǎn)點在不同程度上寬于第一、第二、第三和第四構(gòu)件，這樣由于阻力減小首先會在較窄的區(qū)域上產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。在一推薦實施例中，使第一和第二補(bǔ)償件比第一、第二、第三和第四構(gòu)件寬，使第一和第二曲段比第一和第二補(bǔ)償件寬。使第一和第二曲段比第一和第二補(bǔ)償件寬的優(yōu)點之一是當(dāng)擴(kuò)張器擴(kuò)張時擴(kuò)張器可大致補(bǔ)償預(yù)先縮短。在圖5所示的實施例中，第一、第二、第三和第四構(gòu)件51，54，57和60的寬度約為0.1mm。第一和第二曲段63和65的寬度約為0.14mm。第一和第二補(bǔ)償件67和71上設(shè)有寬度約為0.12mm的加厚部分75和76。這樣，在一最佳實施例中，第一和第二曲段的寬度和第一和第二補(bǔ)償件的寬度分別比第一、第二、第三和第四構(gòu)件的寬度約大40％和20％。
圖16至20詳細(xì)示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的擴(kuò)張器。
圖21至24示出了本發(fā)明的另一個優(yōu)點。為清楚起見，圖21至24所示的擴(kuò)張器各部分的尺寸和位移程度都被故意地夸大了。
圖21是沿根據(jù)本發(fā)明(圖20所示)制造的尚未擴(kuò)張的擴(kuò)張器的A-A線所取的前剖視圖。圖21所示的未擴(kuò)張的擴(kuò)張器200在擴(kuò)張前位于血管201的腔202內(nèi)。如前所述，該擴(kuò)張器是通過首先在一平的金屬片上1切割出擴(kuò)張器網(wǎng)紋，然后再將該金屬片卷成管狀而制造的。如圖21所示，在卷曲后，未擴(kuò)張的擴(kuò)張器的的第一和第二柔性補(bǔ)償件67和71往往會沿離開擴(kuò)張器縱軸線或內(nèi)腔的方向張開。這樣，柔性補(bǔ)償件67和71就限定了一個外徑，該外徑比擴(kuò)張器其余部分所限定的外徑大。圖22示出了圖21所示的擴(kuò)張器在腔內(nèi)及反抗血管內(nèi)壁而擴(kuò)張后的情況。如圖22所示，一旦未擴(kuò)張的擴(kuò)張器朝血管壁擴(kuò)張，血管壁就向第一和第二柔性補(bǔ)償件67和71施加一機(jī)械力，這樣補(bǔ)償件就向擴(kuò)張器的縱軸線或內(nèi)腔移動，直到與擴(kuò)張器的其余部分平齊。這樣，當(dāng)從斷面上看時，擴(kuò)張后的擴(kuò)張器的內(nèi)腔大致是圓形的，已擴(kuò)張的擴(kuò)張器上基本上沒有什么部分會伸入已擴(kuò)張之?dāng)U張器的內(nèi)腔或朝其縱軸線伸出。
圖23與圖21類似，不同之處是采用制造擴(kuò)張器的傳統(tǒng)方法在管狀件上切割出網(wǎng)紋。如圖23所示，柔性補(bǔ)償件并未離開未擴(kuò)張之?dāng)U張器203的縱軸線而張開。一旦圖23所示的擴(kuò)張器朝血管201的壁擴(kuò)張，柔性補(bǔ)償件67’和71’往往會向內(nèi)張開并伸入已擴(kuò)張之?dāng)U張器203的內(nèi)腔204。
圖24所示的是圖23所示的擴(kuò)張器203在血管201的腔204內(nèi)擴(kuò)張之后的情形。柔性補(bǔ)償件67’和71’未與擴(kuò)張器的其余部分平齊并限定了一個比擴(kuò)張器其余部分的直徑小的直徑。這些伸入擴(kuò)張器內(nèi)腔的部分在沿已擴(kuò)張之?dāng)U張器的縱軸線流過的流體內(nèi)造成渦流，并導(dǎo)致形成血塊。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)明白本發(fā)明并不受以上描述和圖示所限。本發(fā)明的范圍只由后面的權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種制造擴(kuò)張器的方法，包括的步驟為a)在一平的金屬片上切割出一組擴(kuò)張器網(wǎng)紋，每個所述網(wǎng)紋都有一第一長側(cè)邊和一第二長側(cè)邊，所述第一長側(cè)邊帶有多個嚙合槽對，所述第二長側(cè)邊帶有多個嚙合凸起對，所述多個嚙合槽對和所述多個嚙合凸起對大致相對而置，所述多個嚙合槽對中的每一對都包括一第一嚙合槽和一第二嚙合槽，決定嚙合槽的尺寸和位置使得當(dāng)所述網(wǎng)紋變形并卷成管形時嚙合槽可容納嚙合凸起并與之嚙合，每對所述嚙合槽都帶有一個位于所述第一嚙合槽和所述第二嚙合槽之間的梁；b)在所述金屬片上設(shè)置一組對準(zhǔn)孔；c)使所述網(wǎng)紋變形為管形，而使所述嚙合槽對與所述嚙合凸起對嚙合；d)切斷所述梁；e)使每個所述嚙合槽附著在與之嚙合的嚙合凸起上，以形成所述可擴(kuò)張的擴(kuò)張器。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括在所述金屬片上設(shè)置一組對準(zhǔn)孔的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中采用激光實施步驟d)。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中采用焊接實施步驟e)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中采用偏離所述嚙合槽和所述嚙合凸起相互接觸的點的焊接操作實施步驟e)。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述焊接操作偏離所述嚙合槽和所述嚙合凸起相互接觸的點約0.01mm。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述焊接是點焊。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中采用一組點焊。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中采用5個點焊。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中采用粘結(jié)劑實施步驟e)。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中采用釘狀元件實施步驟e)。
12.一種制造擴(kuò)張器的方法，包括的步驟為a)在一平的金屬片上切割出一組擴(kuò)張器網(wǎng)紋，每個所述網(wǎng)紋包括一組柔性連接的網(wǎng)格，每個所述柔性網(wǎng)格包括a)一個帶有一縱向件的第一構(gòu)件，該縱向件帶有一第一端部和一第二端部；b)一個帶有一縱向件的第二構(gòu)件，該縱向件帶有一第一端部和一第二端部；c)一個帶有一縱向件的第三構(gòu)件，該縱向件帶有一第一端部和一第二端部；d)一個帶有一縱向件的第四構(gòu)件，該縱向件帶有一第一端部和第二端部；e)一限定了一第一角度的第一曲段，位于所述第一構(gòu)件的所述第一端部和所述第二構(gòu)件的所述第一端部之間；f)一限定了一第二角度的第二曲段，位于所述第三構(gòu)件的所述第二端部和所述第四構(gòu)件的所述第二端部之間，并且通常位于所述第一曲段的對面；g)帶有一第一端部和一第二端部的一個第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿，位于所述第一構(gòu)件和所述第三構(gòu)件之間，所述第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第一端部與所述第一構(gòu)件的所述第二端部連接，所述第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第二端部與所述第三構(gòu)件的所述第一端部連接，所述第一端部和所述第二端部相互之間位于一個可改變的縱向距離內(nèi)；h)帶有一第一端部和一第二端部的一個第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿，位于所述第二構(gòu)件和所述第四構(gòu)件之間，所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第一端部與所述第二構(gòu)件的所述第二端部連接，所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第二端部與所述第四構(gòu)件的所述第一端部連接，所述第一端部和所述第二端部相互之間位于一個可改變的縱向距離內(nèi)，當(dāng)所述擴(kuò)張器沿偏離所述孔的縱軸線的彎曲方向彎曲時，所述第一和所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿可以在不同程度上擴(kuò)展和壓縮；和I)所述第一、所述第二、所述第三、和所述第四構(gòu)件和所述第一和所述第二曲段，和所述第一和所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿如此定位，即隨著所述擴(kuò)張器被擴(kuò)張，所述第一和所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿之間的距離增加，并且所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件的縱向件縮短，同時所述第一和所述第二曲段仍保持相互相對，所述第一和所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的端部張開，從而使所述第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第一和第二端部之間的可變縱向距離增大，并且使所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第一和第二端部之間的可變縱向距離增大，這樣就補(bǔ)償了所述第一，第二，第三和第四構(gòu)件的縱向元件的縮短，并在擴(kuò)張器擴(kuò)張時基本上使所述擴(kuò)張器的預(yù)先縮短可忽略不計；所述多個擴(kuò)張器網(wǎng)紋的每一個都有一第一長側(cè)邊和一第二長側(cè)邊，所述第一長側(cè)邊帶有多個嚙合槽對，所述第二長側(cè)邊帶有多個嚙合凸起對，所述多個嚙合槽對和所述多個嚙合凸起對大致相對而置，所述多個嚙合槽對中的每一對都包括一第一嚙合槽和一第二嚙合槽，決定嚙合槽的尺寸和位置使得當(dāng)所述網(wǎng)紋變形并卷成管形時所述嚙合槽可容納所述嚙合凸起并與之嚙合，每對所述嚙合槽都帶有一個位于所述第一嚙合槽和所述第二嚙合槽之間的梁；b)使所述網(wǎng)紋變形為管形，而使所述嚙合槽對與所述嚙合凸起對嚙合；c)切斷所述梁；和d)使每個所述嚙合槽附著在與之嚙合的嚙合凸起上，以形成所述可擴(kuò)張的擴(kuò)張器。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，進(jìn)一步包括在所述平金屬片上設(shè)置一組對準(zhǔn)孔的步驟。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述第一曲段、所述第二曲段、所述第一補(bǔ)償件和所述第二補(bǔ)償件比所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件寬。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中所述第一和所述第二補(bǔ)償件比所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件寬，并且所述第一和所述第二曲段比所述第一和所述第二補(bǔ)償件寬。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中所述第一和所述第二曲段的寬度比所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件的寬度約大40％，并且所述第一和所述第二補(bǔ)償件的寬度比所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件的寬度約大20％。
17.如權(quán)利要求12所述的方法，其中采用激光實施步驟c)。
18.如權(quán)利要求12所述的方法，其中采用焊接實施步驟d)。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中采用偏離所述嚙合槽和所述嚙合凸起相互接觸的點的焊接操作實施步驟d)。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中所述焊接操作偏離所述嚙合槽和所述嚙合凸起相互接觸的點約0.01mm。
21.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述焊接是點焊。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中采用一組點焊。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其中采用5個點焊。
24.如權(quán)利要求12所述的方法，其中采用粘結(jié)劑實施步驟d)。
25.如權(quán)利要求12所述的方法，其中采用釘狀元件實施步驟d)。
26.一種用于制造帶有縱向內(nèi)腔的擴(kuò)張器的片材，包括一設(shè)置有一組擴(kuò)張器網(wǎng)紋的平的金屬片，每個所述網(wǎng)紋都有一第一長側(cè)邊和一第二長側(cè)邊，所述第一長側(cè)邊帶有多個嚙合槽對，所述第二長側(cè)邊帶有多個嚙合凸起對，所述多個嚙合槽對和所述多個嚙合凸起對大致相對而置，所述多個嚙合槽對中的每一對都包括一第一嚙合槽和一第二嚙合槽，決定嚙合槽的尺寸和位置使得當(dāng)所述網(wǎng)紋變形并卷成管形時嚙合槽可容納所述嚙合凸起并與之嚙合，每對所述嚙合槽都帶有一個位于所述第一嚙合槽和所述第二嚙合槽之間的梁。
27.如權(quán)利要求26所述的片材，進(jìn)一步包括在所述片材上設(shè)置的一組對準(zhǔn)孔。
28.一種用于制造帶有縱向內(nèi)腔的擴(kuò)張器的片材，包括a)設(shè)置有一組擴(kuò)張器網(wǎng)紋的平金屬片，每個所述網(wǎng)紋包括一組柔性連接的網(wǎng)格，每個所述柔性網(wǎng)格包括a)一個帶有一縱向件的第一構(gòu)件，該縱向件帶有一第一端部和一第二端部；b)一個帶有一縱向件的第二構(gòu)件，該縱向件帶有一第一端部和一第二端部；c)一個帶有一縱向件的第三構(gòu)件，該縱向件帶有一第一端部和一第二端部；d)一個帶有一縱向件的第四構(gòu)件，該縱向件帶有一第一端部和第二端部；e)一限定了一第一角度的第一曲段，位于所述第一構(gòu)件的所述第一端部和所述第二構(gòu)件的所述第一端部之間；f)一限定了一第二角度的第二曲段，位于所述第三構(gòu)件的所述第二端部和所述第四構(gòu)件的所述第二端部之間，并且通常位于所述第一曲段的對面；g)帶有一第一端部和一第二端部的一個第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿，位于所述第一構(gòu)件和所述第三構(gòu)件之間，所述第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第一端部與所述第一構(gòu)件的所述第二端部連接，所述第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第二端部與所述第三構(gòu)件的所述第一端部連接，所述第一端部和所述第二端部相互之間位于一個可改變的縱向距離內(nèi)；h)帶有一第一端部和一第二端部的一個第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿，位于所述第二構(gòu)件和所述第四構(gòu)件之間，所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第一端部與所述第二構(gòu)件的所述第二端部連接，所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第二端部與所述第四構(gòu)件的所述第一端部連接，所述第一端部和所述第二端部相互之間位于一個可改變的縱向距離內(nèi)，當(dāng)所述擴(kuò)張器沿偏離所述孔的縱軸線的彎曲方向彎曲時，所述第一和所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿可以在不同程度上擴(kuò)展和壓縮；和I)所述第一、所述第二、所述第三、和所述第四構(gòu)件和所述第一和所述第二曲段，和所述第一和所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿如此定位，即隨著所述擴(kuò)張器被擴(kuò)張，所述第一和所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿之間的距離增加，并且所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件的縱向件縮短，同時所述第一和所述第二曲段仍保持相互相對，所述第一和所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的端部張開，從而使所述第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第一和第二端部之間的可變縱向距離增大，并且使所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第一和第二端部之間的可變縱向距離增大，這樣就補(bǔ)償了所述第一，第二，第三和第四構(gòu)件的縱向件的縮短，并在擴(kuò)張器擴(kuò)張時基本上使所述擴(kuò)張器的預(yù)先縮短可忽略不計；所述多個擴(kuò)張器網(wǎng)紋的每一個都有一第一長側(cè)邊和一第二長側(cè)邊，所述第一長側(cè)邊帶有多個嚙合槽對，所述第二長側(cè)邊帶有多個嚙合凸起對，所述多個嚙合槽對和所述多個嚙合凸起對大致相對而置，所述多個嚙合槽對中的每一對都包括一第一嚙合槽和一第二嚙合槽，決定嚙合槽的尺寸和位置使得當(dāng)所述網(wǎng)紋變形并卷成管形時所述嚙合槽可容納所述嚙合凸起并與之嚙合，每對所述嚙合槽都帶有一個位于所述第一嚙合槽和所述第二嚙合槽之間的梁。
29.如權(quán)利要求28所述的片材，進(jìn)一步包括位于所述平金屬片上的一組對準(zhǔn)孔。
30.如權(quán)利要求28所述的片材，其中所述第一曲段、所述第二曲段、所述第一補(bǔ)償件和所述第二補(bǔ)償件比所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件寬。
31.如權(quán)利要求30所述的片材，其中所述第一和所述第二補(bǔ)償件比所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件寬，并且所述第一和所述第二曲段比所述第一和所述第二補(bǔ)償件寬。
32.如權(quán)利要求31所述的片材，其中所述第一和所述第二曲段的寬度比所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件的寬度約大40％，并且所述第一和所述第二補(bǔ)償件的寬度比所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件的寬度約大20％。
33.一種可擴(kuò)張的具有一縱向內(nèi)腔的擴(kuò)張器，包括a)一第一長側(cè)邊和一第二長側(cè)邊，所述第一長側(cè)邊帶有多個嚙合槽對，所述第二長側(cè)邊帶有多個嚙合凸起對，所述多個嚙合槽對和所述多個嚙合凸起對大致相對而置，決定嚙合槽的尺寸和位置使嚙合槽可容納嚙合凸起并與之嚙合，所述嚙合槽附著在所述嚙合凸起上。
34.如權(quán)利要求33所述的擴(kuò)張器，其中通過焊接將所述嚙合槽附著在所述嚙合凸起上。
35.如權(quán)利要求34所述的擴(kuò)張器，其中所述焊接偏離所述嚙合槽和所述嚙合凸起相互接觸的點。
36.如權(quán)利要求35所述的擴(kuò)張器，其中所述焊接偏離所述嚙合槽和所述嚙合凸起相互接觸的點約0.01mm。
37.如權(quán)利要求34所述的擴(kuò)張器，其中所述焊接是點焊。
38.如權(quán)利要求37所述的擴(kuò)張器，其中采用一組點焊。
39.如權(quán)利要求38所述的擴(kuò)張器，其中采用5個點焊。
40.如權(quán)利要求33所述的擴(kuò)張器，其中采用粘結(jié)劑將所述嚙合槽附著在所述嚙合凸起上。
41.如權(quán)利要求33所述的擴(kuò)張器，其中采用釘狀元件將所述嚙合槽附著在所述嚙合凸起上。
42.一種帶有縱向內(nèi)腔的可擴(kuò)張的擴(kuò)張器，包括a)一包括一組柔性連接的網(wǎng)格的擴(kuò)張器網(wǎng)紋，每個所述柔性網(wǎng)格包括a)一個帶有一縱向件的第一構(gòu)件，該縱向件帶有一第一端部和一第二端部；b)一個帶有一縱向件的第二構(gòu)件，該縱向件帶有一第一端部和一第二端部；c)一個帶有一縱向件的第三構(gòu)件，該縱向件帶有一第一端部和一第二端部；d)一個帶有一縱向件的第四構(gòu)件，該縱向件帶有一第一端部和第二端部；e)一限定了一第一角度的第一曲段，位于所述第一構(gòu)件的所述第一端部和所述第二構(gòu)件的所述第一端部之間；f)一限定了一第二角度的第二曲段，位于所述第三構(gòu)件的所述第二端部和所述第四構(gòu)件的所述第二端部之間，并且通常位于所述第一曲段的對面；g)帶有一第一端部和一第二端部的一個第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿，位于所述第一構(gòu)件和所述第三構(gòu)件之間，所述第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第一端部與所述第一構(gòu)件的所述第二端部連接，所述第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第二端部與所述第三構(gòu)件的所述第一端部連接，所述第一端部和所述第二端部相互之間位于一個可改變的縱向距離內(nèi)；h)帶有一第一端部和一第二端部的一個第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿，位于所述第二構(gòu)件和所述第四構(gòu)件之間，所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第一端部與所述第二構(gòu)件的所述第二端部連接，所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第二端部與所述第四構(gòu)件的所述第一端部連接，所述第一端部和所述第二端部相互之間位于一個可改變的縱向距離內(nèi)，當(dāng)所述擴(kuò)張器沿偏離所述孔的縱軸線的彎曲方向彎曲時，所述第一和所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿可以在不同程度上擴(kuò)展和壓縮；和I)所述第一、所述第二、所述第三、和所述第四構(gòu)件和所述第一和所述第二曲段，和所述第一和所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿如此定位，即隨著所述擴(kuò)張器被擴(kuò)張，所述第一和所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿之間的距離增加，并且所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件的縱向件縮短，同時所述第一和所述第二曲段仍保持相互相對，所述第一和所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的端部張開，從而使所述第一柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第一和第二端部之間的可變縱向距離增大，并且使所述第二柔性補(bǔ)償件或柔性連桿的所述第一和第二端部之間的可變縱向距離增大，這樣就補(bǔ)償了所述第一，第二，第三和第四構(gòu)件的縱向件的縮短，并在擴(kuò)張器擴(kuò)張時基本上使所述擴(kuò)張器的預(yù)先縮短可忽略不計；所述擴(kuò)張器網(wǎng)紋具有一第一長側(cè)邊和一第二長側(cè)邊，所述第一長側(cè)邊帶有多個嚙合槽對，所述第二長側(cè)邊帶有多個嚙合凸起對，所述多個嚙合槽對和所述多個嚙合凸起對大致相對而置，所述多個嚙合槽對中的每一對都包括一第一嚙合槽和一第二嚙合槽，所述嚙合槽附著在所述嚙合凸起上。
43.如權(quán)利要求42所述的擴(kuò)張器，其中所述第一曲段、所述第二曲段、所述第一補(bǔ)償件和所述第二補(bǔ)償件比所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件寬。
44.如權(quán)利要求43所述的擴(kuò)張器，其中所述第一和所述第二補(bǔ)償件比所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件寬，并且所述第一和所述第二曲段比所述第一和所述第二補(bǔ)償件寬。
45.如權(quán)利要求44所述的擴(kuò)張器，其中所述第一和所述第二曲段的寬度比所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件的寬度約大40％，并且所述第一和所述第二補(bǔ)償件的寬度比所述第一、第二、第三和第四構(gòu)件的寬度約大20％。
46.如權(quán)利要求42所述的擴(kuò)張器，其中通過焊接將所述嚙合凸起附著在所述嚙合槽上。
47.如權(quán)利要求46所述的擴(kuò)張器，其中所述焊接偏離所述嚙合槽和所述嚙合凸起相互接觸的點。
48.如權(quán)利要求47所述的擴(kuò)張器，其中所述焊接偏離所述嚙合槽和所述嚙合凸起相互接觸的點約0.01mm。
49.如權(quán)利要求46所述的擴(kuò)張器，其中所述焊接是點焊。
50.如權(quán)利要求49所述的擴(kuò)張器，其中采用一組點焊。
51.如權(quán)利要求50所述的擴(kuò)張器，其中采用5個點焊。
52.如權(quán)利要求42所述的擴(kuò)張器，其中采用粘結(jié)劑將所述嚙合凸起附著在所述嚙合槽起上。
53.如權(quán)利要求42所述的擴(kuò)張器，其中采用釘狀元件將所述嚙合凸起附著在所述嚙合槽上。
54.如權(quán)利要求1所述的方法，所述擴(kuò)張器限定了一個縱向內(nèi)腔，其中當(dāng)所述擴(kuò)張器反抗血管的內(nèi)壁擴(kuò)張時所述擴(kuò)張器上基本上沒有什么部分伸入所述縱向內(nèi)腔。
55.如權(quán)利要求12所述的方法，所述擴(kuò)張器限定了一個縱向內(nèi)腔，其中當(dāng)所述擴(kuò)張器反抗血管的內(nèi)壁擴(kuò)張時所述擴(kuò)張器上基本上沒有什么部分伸入所述縱向內(nèi)腔。
56.如權(quán)利要求26所述的片材，所述擴(kuò)張器網(wǎng)紋這樣成形，即當(dāng)所述擴(kuò)張器擴(kuò)張時所述擴(kuò)張器上基本上沒有什么部分伸入抵靠血管內(nèi)壁的所述擴(kuò)張器的縱向內(nèi)腔。
57.如權(quán)利要求28所述的片材，所述擴(kuò)張器網(wǎng)紋這樣成形，即當(dāng)所述擴(kuò)張器反抗血管內(nèi)壁擴(kuò)張時所述擴(kuò)張器上基本上沒有什么部分伸入所述擴(kuò)張器的所述縱向內(nèi)腔。
58.如權(quán)利要求33所述的擴(kuò)張器，所述擴(kuò)張器這樣成形，即當(dāng)所述擴(kuò)張器反抗血管內(nèi)壁擴(kuò)張時所述擴(kuò)張器上基本上沒有什么部分伸入所述內(nèi)腔。
59.如權(quán)利要求42所述的擴(kuò)張器，所述擴(kuò)張器網(wǎng)紋這樣成形，即當(dāng)所述擴(kuò)張器反抗血管內(nèi)壁擴(kuò)張時所述擴(kuò)張器上基本上沒有什么部分伸入所述擴(kuò)張器的所述縱向內(nèi)腔。
60.一種具有縱向內(nèi)腔的可擴(kuò)張的擴(kuò)張器，包括多個由一組柔性補(bǔ)償件連接的部分，當(dāng)所述擴(kuò)張器未被擴(kuò)張時所述柔性補(bǔ)償件從所述擴(kuò)張器外表面伸出，并當(dāng)所述擴(kuò)張器反抗血管內(nèi)壁擴(kuò)張時所述柔性補(bǔ)償件基本上與所述擴(kuò)張器的其余部分平齊。
61.如權(quán)利要求60所述的擴(kuò)張器，其中所述擴(kuò)張器是由一大致平的片材形成。
62.一種具有縱向內(nèi)腔的可擴(kuò)張的擴(kuò)張器，包括多個由一組柔性補(bǔ)償件連接的部分，其中當(dāng)所述擴(kuò)張器反抗血管內(nèi)壁擴(kuò)張時所述擴(kuò)張器上基本上沒有什么部分伸入所述內(nèi)腔。
63.如權(quán)利要求62所述的擴(kuò)張器，其中所述擴(kuò)張器是由一大致平的片材形成。
全文摘要
一種擴(kuò)張器和制造該擴(kuò)張器的方法。擴(kuò)張器開始時具有平的網(wǎng)紋和網(wǎng)紋側(cè)邊相連接的連接點。方法包括的步驟是a)在金屬片上切割擴(kuò)張器網(wǎng)紋,b)使金屬網(wǎng)紋變形以使其兩側(cè)邊相遇,c)在至少一個點連接兩相對的側(cè)邊。當(dāng)擴(kuò)張器擴(kuò)張時擴(kuò)張器上基本上沒有什么部分會伸入擴(kuò)張器的內(nèi)腔。
文檔編號A61M29/00GK1181294SQ9711535
公開日1998年5月13日 申請日期1997年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月30日
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