本發(fā)明涉及蒸汽消融，尤其涉及一種蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)和蒸汽消融設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，在醫(yī)療器械領(lǐng)域中利用蒸汽消融設(shè)備產(chǎn)生水蒸氣，對病變的組織或細胞進行治療的方法已經(jīng)得到臨床應(yīng)用。在蒸汽消融設(shè)備中，流體管道堵管是常見且影響巨大的故障，因此，如何有效檢測是否堵管是目前亟需解決的問題。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一般在流體管道中串聯(lián)壓力傳感器或流量傳感器作為壓力檢測傳感器。蒸汽消融設(shè)備可實時獲取壓力傳感器中的壓力值，并基于與預(yù)設(shè)門限值的比較結(jié)果，判斷是否發(fā)生堵管，或者，蒸汽消融設(shè)備可通過流量傳感器實時檢測流體管道中的流量或流速，判斷是否發(fā)生堵管。

3、然而，上述壓力檢測傳感器需要串聯(lián)在流體管道中，流體管道中的水流流經(jīng)壓力檢測傳感器，在水流中帶有雜質(zhì)時，雜質(zhì)會滯留在壓力檢測傳感器中，導致壓力檢測傳感器的故障率較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)和蒸汽消融設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力檢測傳感器的故障率較高的缺陷，大幅度降低壓力檢測傳感器的故障率。

2、本發(fā)明提供一種蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)，包括：壓力檢測傳感器和中央處理器，其中：

3、所述壓力檢測傳感器包括柔性壓力傳感器和信號處理電路，所述柔性壓力傳感器設(shè)置于注射器組件與固定件之間的間隙內(nèi)，所述間隙與所述注射器組件的移動方向相匹配，所述注射器組件設(shè)置于所述固定件上，所述柔性壓力傳感器用于在所述注射器組件向流體管道灌注時擠壓所述柔性壓力傳感器的情況下，確定所述間隙內(nèi)所述柔性壓力傳感器對應(yīng)的阻值信號；所述信號處理電路分別連接所述柔性壓力傳感器和所述中央處理器，所述信號處理電路用于基于所述阻值信號，確定模擬輸出信號；

4、所述中央處理器用于基于所述模擬輸出信號，確定所述流體管道對應(yīng)的壓力檢測結(jié)果。

5、根據(jù)本發(fā)明提供的蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)，所述柔性壓力傳感器，具體用于：

6、在所述注射器組件向流體管道灌注時擠壓所述柔性壓力傳感器的情況下，基于預(yù)設(shè)映射關(guān)系，確定柔性壓力傳感器承受的目標擠壓力對應(yīng)的阻值信號，所述預(yù)設(shè)映射關(guān)系用于表征在預(yù)設(shè)壓力范圍內(nèi)所述柔性壓力傳感器對應(yīng)的擠壓力與阻值信號之間的線性映射關(guān)系。

7、根據(jù)本發(fā)明提供的蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)，所述柔性壓力傳感器包括柔性電極和導電硅膠，其中：

8、所述柔性電極包括互不接觸的第一電極組件和第二電極組件，所述第一電極組件和所述第二電極組件各自對應(yīng)的第一端形成叉指區(qū)域；所述第一電極組件的第二端連接所述信號處理電路的第一輸入端，所述第二電極組件的第二端連接所述信號處理電路的第二輸入端；

9、所述導電硅膠設(shè)置于所述叉指區(qū)域上，所述導電硅膠用于在所述注射器組件向流體管道灌注時擠壓所述導電硅膠的情況下，導通所述第一電極組件和所述第二電極組件，并基于所述預(yù)設(shè)映射關(guān)系，確定所述導電硅膠承受的目標擠壓力對應(yīng)的阻值信號，并基于所述第一電極組件和所述第二電極組件各自對應(yīng)的第二端，將所述阻值信號發(fā)送至所述信號處理電路。

10、根據(jù)本發(fā)明提供的蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)，所述導電硅膠采用含氟導電硅膠。

11、根據(jù)本發(fā)明提供的蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)，所述信號處理電路包括信號轉(zhuǎn)換電路和模擬輸出電路，其中：

12、所述信號轉(zhuǎn)換電路的第一輸入端作為所述信號處理電路的第一輸入端，所述信號轉(zhuǎn)換電路的第二輸入端作為所述信號處理電路的第二輸入端，所述信號轉(zhuǎn)換電路的輸出端連接所述模擬輸出電路的輸入端；所述信號轉(zhuǎn)換電路用于將所述阻值信號轉(zhuǎn)換為檢測信號；

13、所述模擬輸出電路的輸出端連接所述中央處理器的輸入端，所述模擬輸出信號用于基于所述檢測信號，確定所述模擬輸出信號。

14、根據(jù)本發(fā)明提供的蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)，所述模擬輸出電路包括功率放大電路或邏輯運算電路，所述模擬輸出信號包括模擬放大信號或壓力檢測信號，其中：

15、所述功率放大電路的輸入端作為所述模擬輸出電路的輸入端，所述功率放大電路的輸出端連接所述中央處理器的輸入端，所述功率放大電路用于對所述檢測信號進行功率放大，確定所述模擬放大信號，并將所述模擬放大信號發(fā)送至所述中央處理器；

16、所述邏輯運算電路的第一輸入端作為所述模擬輸出電路的輸入端，所述邏輯運算電路的輸出端連接所述中央處理器的輸入端，所述邏輯運算電路用于將所述檢測信號對應(yīng)的電壓值與預(yù)設(shè)門限模擬信號進行比較，基于比較結(jié)果確定所述壓力檢測信號，并將所述壓力檢測信號發(fā)送至所述中央處理器。

17、根據(jù)本發(fā)明提供的蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)，所述功率放大電路包括放大電路和瞬態(tài)電壓抑制管tvs，其中：

18、所述放大電路的輸入端作為所述功率放大電路的輸入端，所述放大電路的輸出端連接所述tvs的一端，所述tvs的另一端連接電源負極，所述放大電路的輸出端作為所述功率放大電路的輸出端。

19、根據(jù)本發(fā)明提供的蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)，所述邏輯運算電路包括數(shù)模轉(zhuǎn)換器、比較器、開關(guān)管和上拉電阻，其中：

20、所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器的輸入端連接所述中央處理器的輸出端，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器的輸出端連接所述比較器的反相輸入端，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器用于對所述中央處理器發(fā)送的預(yù)設(shè)門限信號進行數(shù)模轉(zhuǎn)換，確定所述預(yù)設(shè)門限模擬信號，并將所述預(yù)設(shè)門限模擬信號發(fā)送至所述比較器的反相輸入端；

21、所述比較器的同相輸入端作為所述邏輯運算電路的第一輸入端，所述比較器的同相輸入端用于接收所述檢測信號，所述比較器的反相輸入端用于接收所述預(yù)設(shè)門限模擬信號，所述比較器的輸出端連接所述開關(guān)管的第一端，所述比較器用于將所述檢測信號與所述預(yù)設(shè)門限模擬信號進行比較，確定比較信號；所述比較信號用于控制所述開關(guān)管的通斷狀態(tài)，以確定所述壓力檢測信號；

22、所述開關(guān)管的第二端連接電源負極，所述開關(guān)管的第三端連接所述上拉電阻的一端，所述上拉電阻的另一端連接主板電源，且作為所述邏輯運算電路的輸出端。

23、根據(jù)本發(fā)明提供的蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)，在所述模擬輸出電路包括功率放大電路的情況下，所述中央處理器用于將所述模擬放大信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字放大信號，并基于所述數(shù)字放大信號與預(yù)設(shè)門限信號的比較結(jié)果，確定所述流體管道對應(yīng)的壓力檢測結(jié)果；

24、在所述模擬輸出電路包括邏輯運算電路的情況下，所述中央處理器用于基于所述壓力檢測信號的電平狀態(tài)，確定所述流體管道對應(yīng)的壓力檢測結(jié)果。

25、本發(fā)明還提供一種蒸汽消融設(shè)備，包括注射器組件、固定件、流體管道和如上述任一項所述的蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)，所述注射器組件設(shè)置于所述固定件上，所述注射器組件連接所述流體管道。

26、本發(fā)明提供的蒸汽消融壓力檢測系統(tǒng)和蒸汽消融設(shè)備，通過在與注射器組件的移動方向相匹配的注射器組件與固定件之間的間隙內(nèi)設(shè)置壓力檢測傳感器中的柔性壓力傳感器，改變壓力檢測傳感器在進行壓力檢測時的測力原理，即，通過柔性壓力傳感器測量灌注過程中注射器組件與固定件之間相對運動對柔性壓力傳感器造成的擠壓力，并將擠壓力轉(zhuǎn)換為阻值信號，之后將阻值信號發(fā)送至壓力檢測傳感器中的信號處理電路，信號處理電路根據(jù)阻值信號確定模擬輸出信號，并將模擬輸出信號傳輸至中央處理器，中央處理器根據(jù)模擬輸出信號，確定流體管道對應(yīng)的壓力檢測結(jié)果。本發(fā)明通過改變壓力檢測傳感器的安裝位置，避免壓力檢測傳感器與流體管道中水流的直接接觸，進而大幅度降低壓力檢測傳感器的故障率。