本實用新型涉及電子制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電子連接器生產(chǎn)用注塑頭。

背景技術(shù)：

電子連接器(也常被稱為電路連接器，電連接器)，將一個回路上的兩個導(dǎo)體橋接起來，使得電流或者訊號可以從一個導(dǎo)體流向另一個導(dǎo)體的導(dǎo)體設(shè)備。電子連接器是一種電機(jī)系統(tǒng)，其可提供可分離的界面用以連接兩個次電子系統(tǒng)，簡單的說，用以完成電路或電子機(jī)器等相互間電器連接之元件成為連接器亦即兩者之間的橋梁。電子連接器需要經(jīng)過一系列的工藝制造才可使用，而連接器的塑料盒座就是使用注塑的制造手段被制造，注塑階段溶解的塑料很容易受外部影響發(fā)生相變，哪怕輕微的相變也會導(dǎo)致注塑質(zhì)量的不穩(wěn)定性，影響產(chǎn)品品質(zhì)和日后的使用效果和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電子連接器生產(chǎn)用注塑頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的注塑階段溶解的塑料很容易受外部影響發(fā)生相變，哪怕輕微的相變也會導(dǎo)致注塑質(zhì)量的不穩(wěn)定性，影響產(chǎn)品品質(zhì)和日后的使用效果和使用壽命的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電子連接器生產(chǎn)用注塑頭，包括噴嘴、止逆環(huán)、回料區(qū)、螺桿、氣壓管、伸縮軸和減壓區(qū)，所述噴嘴的右端連接有防溢噴頭，且防溢噴頭的右端固定有旋轉(zhuǎn)軸，所述止逆環(huán)的兩端外側(cè)安裝有張緊桿，所述回料區(qū)的右端設(shè)置有加熱管，所述螺桿的右端外圍環(huán)繞有加熱管，且螺桿的外側(cè)安裝有背壓塊，所述氣壓管的右端設(shè)置有推塊，所述伸縮軸的兩端連接有防溢噴頭，所述減壓區(qū)的左端固定有旋轉(zhuǎn)軸，且減壓區(qū)的右端環(huán)繞有止逆環(huán)，所述張緊桿的內(nèi)端安裝有推力環(huán)，且推力環(huán)的右端安裝有加熱管，所述背壓塊的右端下方連接有氣壓管。

優(yōu)選的，所述噴嘴包括有第一噴孔和第二噴孔，且第二噴孔的外側(cè)呈圓周分布有八個第一噴孔。

優(yōu)選的，所述防溢噴頭的個數(shù)為三個，且其內(nèi)徑逐漸沿旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端方向遞增。

優(yōu)選的，所述張緊桿和推力環(huán)皆關(guān)于回料區(qū)水平中心線對稱。

優(yōu)選的，所述背壓塊和氣壓管皆關(guān)于推塊水平中心線對稱，且背壓塊與氣壓管的夾角角度為170°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該電子連接器生產(chǎn)用注塑頭設(shè)有第一噴孔和第二噴孔，可在注塑逐漸完成時使兩者之間實現(xiàn)替換，噴射量較大第二噴孔即可停止輸出，噴射量小的第一噴孔稍后逐個停止輸出，在輸出量逐漸遞減的同時可有效預(yù)防金屬胎模內(nèi)部的塑料流體被少注或者多注，同時設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，可在塑料流體被輸出前進(jìn)行再一次的混合，防止前期工序時間過長或者其他原因?qū)е碌脑酉嘧?，此種設(shè)置可有效將塑料流體再次融合，防止相變的發(fā)生，穩(wěn)定了注塑的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型噴嘴俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、噴嘴，101、第一噴孔，102、第二噴孔，2、防溢噴頭，3、旋轉(zhuǎn)軸，4、止逆環(huán)，5、回料區(qū)，6、螺桿，7、氣壓管，8、推塊，9、伸縮軸，10、減壓區(qū)，11、張緊桿，12、推力環(huán)，13、加熱管，14、背壓塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種電子連接器生產(chǎn)用注塑頭，包括噴嘴1、止逆環(huán)4、回料區(qū)5、螺桿6、氣壓管7、伸縮軸9和減壓區(qū)10，噴嘴1的右端連接有防溢噴頭2，噴嘴1包括有第一噴孔101和第二噴孔102，且第二噴孔102的外側(cè)呈圓周分布有八個第一噴孔101，可通過逐個噴射來控制注塑量，且防溢噴頭2的右端固定有旋轉(zhuǎn)軸3，防溢噴頭2的個數(shù)為三個，且其內(nèi)徑逐漸沿旋轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)端方向遞增，可適應(yīng)不同大小的注塑胎模，止逆環(huán)4的兩端外側(cè)安裝有張緊桿11，回料區(qū)5的右端設(shè)置有加熱管13，螺桿6的右端外圍環(huán)繞有加熱管13，且螺桿6的外側(cè)安裝有背壓塊14，氣壓管7的右端設(shè)置有推塊8，伸縮軸9的兩端連接有防溢噴頭2，減壓區(qū)10的左端固定有旋轉(zhuǎn)軸3，且減壓區(qū)10的右端環(huán)繞有止逆環(huán)4，張緊桿11的內(nèi)端安裝有推力環(huán)12，張緊桿11和推力環(huán)12皆關(guān)于回料區(qū)5水平中心線對稱，作用力均勻，可從兩端同步作用，且推力環(huán)12的右端安裝有加熱管13，背壓塊14的右端下方連接有氣壓管7，背壓塊14和氣壓管7皆關(guān)于推塊8水平中心線對稱，且背壓塊14與氣壓管7的夾角角度為170°。

工作原理：在使用該電子連接器生產(chǎn)用注塑頭時，需要對本新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的了解，且本新型需要連接注塑設(shè)備同時作用，在進(jìn)行注塑時，注塑機(jī)構(gòu)通過推動推塊8使螺桿6旋轉(zhuǎn)將熔化的塑料推進(jìn)減壓區(qū)10處，止逆環(huán)4防止進(jìn)入減壓區(qū)10內(nèi)部的液體回流，同時保證前方螺桿6推動的液體正常輸入，推力環(huán)12完成流體自回料區(qū)5向減壓區(qū)10的過渡，減壓區(qū)10將前方帶來的巨大推動力給減輕，并利用旋轉(zhuǎn)軸3的快速旋轉(zhuǎn)將融化的塑料液體帶動旋轉(zhuǎn)，防止推動過程中液體受冷發(fā)生微弱相變，使液體原子之間進(jìn)行再次融合，期間防溢噴頭2插入金屬注塑胎模中，根據(jù)胎模入口的大小防溢噴頭2進(jìn)入的長度不同，直至將胎模入口封堵，根據(jù)需要的注塑量設(shè)定液體從噴嘴1上方的第一噴孔101或者第二噴孔102流出，當(dāng)逐漸填滿金屬胎模時，伸縮軸9逐漸回收，第二噴孔102停止出液，同時回料區(qū)5將流液倒流回減壓區(qū)10處，按壓氣壓管7可向內(nèi)部釋放氣壓，幫助螺桿6將殘余熔化的塑料流體擠入回料區(qū)5，張緊桿11在內(nèi)部壓力過高的情況下向外部擴(kuò)張，舒緩壓力，加熱管13將逐漸冷卻的塑料流體加熱，這就是該電子連接器生產(chǎn)用注塑頭的工作原理。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。