本發(fā)明涉及自動化設(shè)備，特別是一種用于制作膠囊藥品的數(shù)控機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的藥品泡罩包裝機由于傳動機構(gòu)的原因，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)不夠合理，體積較大，故所占用的空間較大，在生產(chǎn)的過程中，由于采用齒輪傳動，故噪聲大，在膠囊制作生產(chǎn)中，空心膠囊的套合過程，需要把膠囊體和膠囊帽分別進(jìn)行排列，并使分別排列的膠囊體和膠囊帽的口部朝向一致。在現(xiàn)有市場上，膠囊調(diào)頭裝置非常多，有些膠囊掉頭裝置采用紅外光電檢測法對膠囊體和膠囊帽的外形尺寸進(jìn)行在線非接觸檢測，并將模擬信號直接轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號，同時調(diào)控調(diào)頭機構(gòu)對膠囊體和膠囊帽進(jìn)行在線調(diào)頭排列，使其躺在模板內(nèi)，達(dá)到膠囊體和膠囊帽排列方向一致，但是結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，且成本高，因此需要一種噪聲小、結(jié)構(gòu)緊湊，機械穩(wěn)定性好，有效的控制了設(shè)備的成本的制作膠囊藥品可數(shù)據(jù)調(diào)控機器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種用于制作膠囊藥品的數(shù)控機。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種用于制作膠囊藥品的數(shù)控機，包括底座，所述底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)有膠囊傳送機構(gòu)，所述底座上表面上沿其長度方向上依次設(shè)有膠囊藥品放置機構(gòu)、上膜熱壓密封機構(gòu)，所述膠囊藥品放置機構(gòu)由分別固定安裝通槽兩側(cè)底座表面上的兩個短立柱a、位于每個短立柱a內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱a上表面的微型氣缸a、與兩個微型氣缸a的伸縮端固定連接的橫梁、開在橫梁中心處的圓孔、位于圓孔兩邊且沿橫梁長度方向上的一組滑槽、底部四角處帶有滑輪且位于橫梁表面上方的半膠囊儲存筒、位于半膠囊儲存筒內(nèi)的振蕩器、位于橫梁下方的球形藥品充裝室、一端固定插裝在圓孔內(nèi)且另一端與球形藥品充裝室頂端貫通的連接筒、位于球形藥品充裝室下端的出口筒、固定安裝在球形藥品充裝室內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機、中心處與旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的卐形藥品充管、固定安裝在短立柱a上的液體藥品儲存室、位于液體藥品儲存室內(nèi)的抽吸泵、一端與卐形藥品充管中心處相連接且另一端與抽吸泵固定連接的連接管共同構(gòu)成的，所述底座側(cè)表面上設(shè)有控制箱，所述控制箱分別與膠囊傳送機構(gòu)、膠囊藥品放置機構(gòu)、上膜熱壓密封機構(gòu)電氣連接。

所述膠囊傳送機構(gòu)由位于通槽內(nèi)兩側(cè)的兩組軸承、插裝在相對應(yīng)的一組軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、套裝在兩根轉(zhuǎn)軸上的的傳送帶、位于傳送帶表面上且間隔一定距離的多個圓形凹槽和位于底座內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端與其中一根的轉(zhuǎn)軸相連接的電機共同構(gòu)成的。

所述上膜熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽兩側(cè)底座表面上的兩個短立柱b、位于每個短立柱b內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱b上表面的微型氣缸b、與與兩個微型氣缸b的伸縮端固定連接的熱壓梁、位于熱壓梁下表面的熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面且邊沿處帶有矩形卡槽的矩形開口、固定安裝在熱壓安裝盒內(nèi)部的熱電偶、部分嵌裝在矩形開口內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣的膠囊金屬模具、位于熱壓安裝盒內(nèi)側(cè)表面上的溫度感知器共同構(gòu)成的。

所述控制箱內(nèi)設(shè)有plc控制系統(tǒng)。

所述控制箱表面上設(shè)有市電接口和控制觸摸電容屏。

所述圓孔、半膠囊儲存筒的底端開口、連接筒、出口筒、圓形凹槽的直徑與膠囊直徑相同。

所述矩形卡槽與矩形卡扣大小相同、位置相對應(yīng)。

所述兩個微型氣缸a的運動速度相同。

所述兩個微型氣缸b的運動速度相同。

所述滑輪可沿滑槽的長度方向運動。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的制作膠囊藥品可數(shù)據(jù)調(diào)控機器，噪聲小、結(jié)構(gòu)緊湊，機械穩(wěn)定性好，有效的控制了設(shè)備的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述制作膠囊藥品可數(shù)據(jù)調(diào)控機器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述制作膠囊藥品可數(shù)據(jù)調(diào)控機器的主視圖；

圖3是本發(fā)明所述上膜熱壓密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述膠囊金屬模具平面圖；

圖5是本發(fā)明所述藥品充管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、底座；2、通槽；3、短立柱a；4、微型氣缸a；5、橫梁；6、圓孔；7、滑槽；8、滑輪；9、半膠囊儲存筒；10、振蕩器；11、藥品充裝室；12、連接筒；13、出口筒；14、旋轉(zhuǎn)電機；15、藥品充管；16、液體藥品儲存室；17、抽吸泵；18、連接管；19、控制箱；20、軸承；21、轉(zhuǎn)軸；22、傳送帶；23、圓形凹槽；24、電機；25、短立柱b；26、微型氣缸b；27、熱壓梁；28、熱壓安裝盒；29、矩形卡槽；30、矩形開口；31、熱電偶；32、矩形開口；33、膠囊金屬模具；34、溫度感知器；35、市電接口；36、控制觸摸電容屏。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本明進(jìn)行發(fā)具體描述，如圖1-5所示，一種用于制作膠囊藥品的數(shù)控機，包括底座1，所述底座1上表面上開有沿其長度方向上的通槽2，所述通槽2內(nèi)設(shè)有膠囊傳送機構(gòu)，所述底座1上表面上沿其長度方向上依次設(shè)有膠囊藥品放置機構(gòu)、上膜熱壓密封機構(gòu)，所述膠囊藥品放置機構(gòu)由分別固定安裝通槽2兩側(cè)底座1表面上的兩個短立柱a3、位于每個短立柱a3內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱a3上表面的微型氣缸a4、與兩個微型氣缸a4的伸縮端固定連接的橫梁5、開在橫梁5中心處的圓孔6、位于圓孔6兩邊且沿橫梁5長度方向上的一組滑槽7、底部四角處帶有滑輪8且位于橫梁5表面上方的半膠囊儲存筒9、位于半膠囊儲存筒9內(nèi)的振蕩器10、位于橫梁5下方的球形藥品充裝室11、一端固定插裝在圓孔6內(nèi)且另一端與球形藥品充裝室11頂端貫通的連接筒12、位于球形藥品充裝室11下端的出口筒13、固定安裝在球形藥品充裝室11內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機14、中心處與旋轉(zhuǎn)電機14旋轉(zhuǎn)端固定連接的卐形藥品充管15、固定安裝在短立柱a3上的液體藥品儲存室16、位于液體藥品儲存室16內(nèi)的抽吸泵17、一端與卐形藥品充管15中心處相連接且另一端與抽吸泵17固定連接的連接管18共同構(gòu)成的，所述底座1側(cè)表面上設(shè)有控制箱19，所述控制箱19分別與膠囊傳送機構(gòu)、膠囊藥品放置機構(gòu)、上膜熱壓密封機構(gòu)電氣連接;所述膠囊傳送機構(gòu)由位于通槽2內(nèi)兩側(cè)的兩組軸承20、插裝在相對應(yīng)的一組軸承20內(nèi)的轉(zhuǎn)軸21、套裝在兩根轉(zhuǎn)軸21上的的傳送帶22、位于傳送帶22表面上且間隔一定距離的多個圓形凹槽23和位于底座1內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端與其中一根的轉(zhuǎn)軸21相連接的電機24共同構(gòu)成的;所述上膜熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽2兩側(cè)底座1表面上的兩個短立柱b25、位于每個短立柱b25內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱b25上表面的微型氣缸b26、與與兩個微型氣缸b26的伸縮端固定連接的熱壓梁27、位于熱壓梁27下表面的熱壓安裝盒28、開在熱壓安裝盒28下表面且邊沿處帶有矩形卡槽29的矩形開口30、固定安裝在熱壓安裝盒28內(nèi)部的熱電偶31、部分嵌裝在矩形開口30內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣32的膠囊金屬模具33、位于熱壓安裝盒28內(nèi)側(cè)表面上的溫度感知器34共同構(gòu)成的;所述控制箱19內(nèi)設(shè)有plc控制系統(tǒng);所述控制箱19表面上設(shè)有市電接口35和控制觸摸電容屏36;所述圓孔6、半膠囊儲存筒9的底端開口、連接筒12、出口筒13、圓形凹槽23的直徑與膠囊直徑相同;所述矩形卡槽29與矩形卡扣32大小相同、位置相對應(yīng);所述兩個微型氣缸a4的運動速度相同;所述兩個微型氣缸b26的運動速度相同;所述滑輪8可沿滑槽7的長度方向運動。

本實施方案的特點為，上膜熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽兩側(cè)底座表面上的兩個短立柱b、位于每個短立柱b內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱b上表面的微型氣缸b、與兩個微型氣缸b的伸縮端固定連接的熱壓梁、位于熱壓梁下表面的熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面且邊沿處帶有矩形卡槽的矩形開口、固定安裝在熱壓安裝盒內(nèi)部的熱電偶、部分嵌裝在矩形開口內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣的膠囊金屬模具、位于熱壓安裝盒內(nèi)側(cè)表面上的溫度感知器共同構(gòu)成的。噪聲小、結(jié)構(gòu)緊湊，機械穩(wěn)定性好，有效的控制了設(shè)備的成本，方便快捷，大大減少工人勞作，減少生產(chǎn)成本。

在本實施方案中，振動器運動，帶動半膠囊儲存筒運動，半膠囊儲存筒運動時內(nèi)部半膠囊通過圓孔進(jìn)入球形藥品充裝室，半膠囊套入藥品充管口，球形藥品充裝室用圓管連接抽吸泵，抽吸泵安在短立柱側(cè)面液體藥品儲存室中，抽吸泵運作，可將儲液室中藥液抽到藥品充裝室的藥品充管中，藥品充管因旋轉(zhuǎn)電機運作帶動其旋轉(zhuǎn)，可使藥液進(jìn)入半膠囊中，半膠囊通過出口筒插入圓形凹槽內(nèi)，圓形凹槽設(shè)置在傳送帶上，底座內(nèi)電機運作，帶動軸承中心處轉(zhuǎn)軸運動，轉(zhuǎn)軸運作使傳送帶運作，傳送帶將半膠囊?guī)У缴夏釅好芊庋b置處，短立柱向下移動，帶動熱壓梁下移，熱壓梁下設(shè)有安裝盒，安裝盒下表面設(shè)有矩形開口且邊沿處設(shè)有矩形卡槽，矩形開口下有膠囊金屬模具且其上卡扣剛好與卡槽卡緊，熱壓梁下移是膠囊金屬模具卡入圓形凹槽內(nèi)，安裝盒內(nèi)設(shè)有電偶，電偶通電產(chǎn)熱，熱壓膠膜，使半膠囊內(nèi)部液體固化，在安裝盒內(nèi)設(shè)有溫度感知器，溫度感知器連接控制箱，控制觸摸電容屏可顯示溫度值，在控制箱表面還設(shè)有市電接口，可連同電源使機器運作。

在本實施方案中，在工作中，半膠囊從半膠囊儲存筒下端圓孔出來進(jìn)入球形藥品充裝室，半膠囊套在藥品充管端口上，抽吸泵可將儲液室中藥液抽出，通過圓管進(jìn)入藥品充管內(nèi)，因為旋轉(zhuǎn)電機運作帶動藥品充管運作，使藥液進(jìn)入半膠囊中，半膠囊再從球形藥品充裝室下端出口筒出來插入圓形凹槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。