本申請是申請日為2012年11月13日、申請?zhí)枮?01280075601.8(國際申請?zhí)枮閜ct/jp2012/079341)、發(fā)明名稱為“導(dǎo)管”的申請的分案申請。

本發(fā)明涉及導(dǎo)管。

背景技術(shù)：

導(dǎo)管用于插入血管內(nèi)、體腔內(nèi)從而使導(dǎo)管前端部到達(dá)目標(biāo)部位，例如，進(jìn)行治療用藥劑的注入、診斷用造影劑的注入。因此，需要使構(gòu)成導(dǎo)管主體的軸沿著預(yù)先導(dǎo)入的導(dǎo)絲在體內(nèi)的復(fù)雜地分支的血管內(nèi)、體腔內(nèi)選擇性地前進(jìn)。

近年來，隨著診斷裝置的發(fā)展，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)末梢的小腫瘤開始成為可能，所以與以往任何時候相比，使導(dǎo)管在末梢的彎曲的血管內(nèi)前進(jìn)的情況變得更多，需要導(dǎo)管不對血管施加負(fù)擔(dān)的順暢的到達(dá)性。為了提高導(dǎo)管相對于末梢血管的彎曲的追隨性，優(yōu)選導(dǎo)管的前端盡可能地柔軟，但另一方面，為了使導(dǎo)管在血管內(nèi)行進(jìn)，還需要可以將來自手邊側(cè)的推入力有效地傳遞到前端側(cè)。因此，迫切要求一種導(dǎo)管前端部柔軟，并且沿著從前端到手邊的方向變硬的導(dǎo)管。

為了實現(xiàn)這樣的要求，以往提出了一種具備軸的導(dǎo)管，所述軸具有：前端側(cè)的細(xì)徑部、基端側(cè)的粗徑部和在細(xì)徑部與粗徑部之間設(shè)置的沿著朝向前端側(cè)的方向外徑變小的錐形部(例如，參照日本特開2012-29872號公報)。根據(jù)具備這樣結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管，由于沿著從基端部朝向前端部的方向軸的外徑變小，所以存在下述優(yōu)點：可以一邊在前端側(cè)獲得高的柔軟性，一邊確保手邊側(cè)適當(dāng)?shù)挠捕取?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

然而，在導(dǎo)管中，優(yōu)選是能夠獲得良好的操作性以便于可以將導(dǎo)管插入血管內(nèi)并使其在血管內(nèi)順利地行進(jìn)，如果可以將來自手邊側(cè)的推入力更順利地傳遞到前端側(cè)，則大大有助于操作性的提高。

考慮到這樣的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在沿著軸的軸線方向柔軟性進(jìn)行變化的導(dǎo)管中，可以將來自手邊側(cè)的推入力順利地傳遞到前端側(cè)，由此可以提高操作性的導(dǎo)管。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明為具有管狀的軸的導(dǎo)管，其特征在于，所述軸具有：構(gòu)成所述軸的前端側(cè)的細(xì)徑部；設(shè)置在比所述細(xì)徑部更靠基端側(cè)的位置、外徑比所述細(xì)徑部大的粗徑部；和構(gòu)成從所述細(xì)徑部的基端到所述粗徑部的前端的部分、朝向前端側(cè)外徑縮小的錐形部，所述錐形部構(gòu)成為比所述粗徑部柔軟，所述粗徑部具有第1粗徑部和在所述錐形部與所述第1粗徑部之間設(shè)置的第2粗徑部，所述第2粗徑部具有比所述錐形部的基端的外徑和所述第1粗徑部的外徑小的外徑，并且構(gòu)成為比所述第1粗徑部柔軟。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在錐形部與第1粗徑部之間，設(shè)置有外徑比它們小的第2粗徑部，所以可以使柔軟性從錐形部到粗徑部平滑地變化。因此，可以將來自手邊側(cè)的推入力順暢地傳遞到前端側(cè)，提高操作性。

在上述導(dǎo)管中，所述軸具有內(nèi)層和設(shè)置于所述內(nèi)層的外側(cè)的外層，所述第2粗徑部的所述外層的外徑可以比所述第1粗徑部的所述外層的外徑小。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，可以使柔軟性從第2粗徑部到第1粗徑部平滑地變化。

在上述導(dǎo)管中，構(gòu)成所述第1粗徑部的所述外層的材料的硬度可以與構(gòu)成所述第2粗徑部的所述外層的材料的硬度相同。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，可以使柔軟性從第2粗徑部到第1粗徑部平滑地變化。

在上述導(dǎo)管中，構(gòu)成所述錐形部的所述外層的材料的硬度可以比構(gòu)成所述第2粗徑部的所述外層的材料的硬度低。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，可以使柔軟性從錐形部到第2粗徑部平滑地變化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第1實施方式涉及的導(dǎo)管的省略一部分的立體圖。

圖2是表示圖1所示的導(dǎo)管的前端部側(cè)的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。

圖3是圖1所示的導(dǎo)管的軸的水平剖視圖。

圖4是表示在圖1所示的導(dǎo)管的軸上設(shè)置的增強層的結(jié)構(gòu)的圖。

圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式涉及的導(dǎo)管的前端部的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。

具體實施方式

以下，對本發(fā)明涉及的導(dǎo)管舉出優(yōu)選的實施方式，一邊參照附圖，一邊進(jìn)行說明。

圖1是本發(fā)明的第1實施方式涉及的導(dǎo)管10a的省略一部分的立體圖。圖2是表示導(dǎo)管10a的前端部側(cè)的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。需要說明的是，由于圖2是表示軸12的概略形狀，所以外徑與長度的尺寸比不必與圖1所示的軸12一致。

導(dǎo)管10a用于插入血管內(nèi)、體腔內(nèi)從而使前端到達(dá)目標(biāo)部位，進(jìn)行治療用藥劑的注入、診斷用造影劑的注入。如圖1所示，導(dǎo)管10a具備：細(xì)而長的軸12，與軸12的基端連接的軸轂14，在軸12向軸轂14的連接部上設(shè)置的應(yīng)變消除部16。

需要說明的是，在以下的說明中，關(guān)于軸12，將軸轂14側(cè)稱為基端側(cè)，將與連接軸轂14側(cè)相反的一側(cè)稱為前端側(cè)，在其他各圖中也相同。

軸12構(gòu)成插入血管等的生物體管腔內(nèi)的導(dǎo)管主體，為形成有從前端連通到基端的內(nèi)腔18(還可以參照圖2)的、具有撓性的長而細(xì)的管狀部件。軸12的長度為500mm～2000mm左右，優(yōu)選為1000mm～1500mm左右。需要說明的是，關(guān)于軸12的內(nèi)徑和外徑，由于根據(jù)軸線方向的位置的不同而不同，所以后述。

如圖1和圖2所示，在軸12的最前端部附近的外周面上，粘著有x射線不透過標(biāo)記(造影標(biāo)記)22。x射線不透過標(biāo)記22通過由金或鉑等構(gòu)成的、具有x射線(放射線)不透過性的材質(zhì)形成，用于在生物體內(nèi)在x射線造影下確認(rèn)導(dǎo)管10a的前端位置。

圖2中，x射線不透過標(biāo)記22構(gòu)成為沿著軸12的外周部呈螺旋狀延伸的線圈形狀，但也可以構(gòu)成為環(huán)狀。此外，關(guān)于x射線不透過標(biāo)記22，不只限于埋入軸12的管壁內(nèi)而設(shè)置的結(jié)構(gòu)，也可以使其露出于外周面。軸12的最前端部還可以具有錐形。

如圖1所示，軸轂14在其前端保持軸12的基端，并可以在基端連接注射器等其他器具。關(guān)于軸轂14，例如，由聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯等硬質(zhì)樹脂等構(gòu)成得到。應(yīng)變消除部16用于防止在軸12向軸轂14的連接部的彎曲(彎折、kink)，例如為形成尖端越來越細(xì)的管狀的、具有適度的撓性和剛性的樹脂制的部件。應(yīng)變消除部16可由與軸12的構(gòu)成材料相同的材料構(gòu)成。

其次，對軸12的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1和圖2所示，軸12具有：構(gòu)成軸12的前端側(cè)(箭頭a所示的范圍)的細(xì)徑部24；構(gòu)成比所述細(xì)徑部24更靠基端側(cè)的部分(箭頭c所示的范圍)且外徑比細(xì)徑部24大的粗徑部26；構(gòu)成從細(xì)徑部24的基端到粗徑部26的前端的部分(箭頭b所示的范圍)且朝向前端側(cè)外徑縮小的錐形部28。x射線不透過標(biāo)記22設(shè)置于細(xì)徑部24，粗徑部26和x射線不透過標(biāo)記22獨立存在。即，作為粗徑部26，可以選擇不存在標(biāo)記的粗徑部。

圖3是軸12的水平剖視圖。如圖3所示，軸12具有：形成有內(nèi)腔18的內(nèi)層30，在內(nèi)層30的半徑方向外側(cè)形成的外層32，沿著內(nèi)層30的外周設(shè)置的增強層34。內(nèi)層30在軸12的全長范圍內(nèi)，以相同材料無接縫連續(xù)地形成。將增強層34設(shè)置在軸12的全長范圍內(nèi)。還可以不將增強層34設(shè)置在軸12的前端。

內(nèi)層30和外層32可以由具有適度的柔軟性的合成樹脂構(gòu)成。作為內(nèi)層30的構(gòu)成材料，例如，可舉出pfa(四氟乙烯和全氟烷氧基乙烯的共聚物)、ptfe(聚四氟乙烯)等氟類樹脂。

作為外層32的構(gòu)成材料，例如，可舉出聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、離子交聯(lián)聚合物、或它們中的二種以上的混合物等)，聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚酯彈性體、聚酰胺彈性體、聚氨酯、聚氨酯彈性體、聚酰亞胺、氟類樹脂等高分子材料或它們的混合物。

當(dāng)然，內(nèi)層30和外層32還可以由其他材料構(gòu)成。自然狀態(tài)(不施加外力的狀態(tài))下的內(nèi)層30和外層32的剖面形狀大致為圓形。

圖2中，關(guān)于細(xì)徑部24(箭頭a所示的范圍的軸12部分)的軸線方向的長度，例如設(shè)定為3mm～300mm左右，優(yōu)選設(shè)定為10mm～150mm左右。細(xì)徑部24的內(nèi)層30的內(nèi)徑和外徑在細(xì)徑部24的全長范圍內(nèi)為恒定。細(xì)徑部24的外層32的內(nèi)徑和外徑，在細(xì)徑部24的全長范圍內(nèi)為恒定。

關(guān)于細(xì)徑部24的內(nèi)層30的內(nèi)徑，例如設(shè)定為0.2mm～2.5mm左右，優(yōu)選設(shè)定為0.3mm～1.8mm左右。關(guān)于細(xì)徑部24的外層32的外徑，例如設(shè)定為0.3mm～3.0mm左右，優(yōu)選設(shè)定為0.4mm～2.0mm左右。

關(guān)于錐形部28沿著(箭頭b所示的范圍的軸12部分)軸線方向的長度，例如設(shè)定為5mm～500mm左右，優(yōu)選設(shè)定為10mm～100mm左右。錐形部28的外層32的前端外徑與細(xì)徑部24的外徑相同。關(guān)于錐形部28的內(nèi)層30的內(nèi)徑，在前端側(cè)與細(xì)徑部24的內(nèi)層30的內(nèi)徑一致，在基端側(cè)與粗徑部26的內(nèi)層30的內(nèi)徑一致，中間的部分朝向細(xì)徑部24側(cè)以一定比例變小。

錐形部28的內(nèi)層30和外層32的壁厚分別在錐形部28的全長范圍內(nèi)為恒定。在圖示例中，外層32在細(xì)徑部24和錐形部28的全長范圍內(nèi)，從細(xì)徑部24的前端到錐形部28的基端以相同材料無接縫連續(xù)地形成。因此，錐形部28的外層32在錐形部28的全長范圍內(nèi)，厚度為恒定，并且，以相同材料無接縫連續(xù)地形成。即，錐形部28的外層32不是將復(fù)數(shù)個部件在軸線方向上進(jìn)行結(jié)合的層，而是形成在中途不存在接縫(無縫的、seamless)的層。

關(guān)于粗徑部26在(箭頭c所示的范圍的軸12部分)軸線方向上的長度，例如設(shè)定為200mm～1800mm左右，優(yōu)選設(shè)定為400mm～1500mm左右。粗徑部26的內(nèi)層30的內(nèi)徑和外徑在粗徑部26的全長范圍內(nèi)為恒定。關(guān)于粗徑部26的內(nèi)層30的內(nèi)徑，例如設(shè)定為0.3mm～9.0mm左右，優(yōu)選設(shè)定為0.4mm～2.8mm左右。

在圖示例中，粗徑部26具有第1粗徑部38和設(shè)置于所述第1粗徑部38的前端側(cè)的第2粗徑部39。第1粗徑部38構(gòu)成軸12中的、從粗徑部26的前端附近(比錐形部28的基端稍微靠近基端側(cè)的位置)到粗徑部26的基端(箭頭c1所示的范圍的軸12部分)。第1粗徑部38的外徑在第1粗徑部38的全長范圍內(nèi)為恒定，例如設(shè)定為0.4mm～10.0mm左右，優(yōu)選設(shè)定為0.5mm～3.0mm左右。

關(guān)于第1粗徑部38的外層32a，可以通過將硬度不同的復(fù)數(shù)個材料沿著軸線方向配置而構(gòu)成。圖示例中，第1粗徑部38的外層32a，沿著軸線方向具有硬度不同的復(fù)數(shù)個區(qū)域，并朝向前端側(cè)構(gòu)成各區(qū)域的材料的硬度降低(朝向前端側(cè)柔軟性增加)。

第2粗徑部39構(gòu)成軸12中的、錐形部28與第1粗徑部38之間的部分(箭頭c2所示的范圍的軸12部分)。第2粗徑部39具有比錐形部28的基端的外徑和第1粗徑部38的外徑小的外徑，并且構(gòu)成為比第1粗徑部38柔軟。關(guān)于第2粗徑部39的外層32b，前端與錐形部28的外層32的基端連接，基端與第1粗徑部38的外層32b的前端連接。

第2粗徑部39的外層32b的外徑比第1粗徑部38的外層32a的外徑小，例如，相對于第1粗徑部38設(shè)定為60％～98％左右，優(yōu)選設(shè)定為80％～96％左右。

構(gòu)成第1粗徑部38的外層32a的材料的硬度與構(gòu)成第2粗徑部39的外層32b的材料的硬度相同，但第2粗徑部39的外層32b的外徑比第1粗徑部38的外層32a的外徑小，由此第2粗徑部39構(gòu)成為比第1粗徑部38柔軟。

構(gòu)成錐形部28的外層32的材料的硬度比構(gòu)成第2粗徑部39的外層32b的材料的硬度低。由此，錐形部28構(gòu)成為比第1粗徑部38柔軟。

圖4是表示在軸12上設(shè)置的增強層34的結(jié)構(gòu)的圖，為了容易理解沿著內(nèi)層30的外周設(shè)置的增強層34的結(jié)構(gòu)，用虛線表示外層32。如圖4所示，增強層34由細(xì)線混織的網(wǎng)狀的編織體35(編織物、braid)構(gòu)成。具體而言，將在軸12的軸線方向上相互隔開間隔并在第1螺旋方向上卷繞的復(fù)數(shù)個線材40、與在軸12的軸線方向上相互隔開間隔并在與第1螺旋方向不同的第2螺旋方向上卷繞的復(fù)數(shù)個線材40交叉配置，從而構(gòu)成編織體35。

作為構(gòu)成編織體35的線材40的構(gòu)成材料，可舉出金屬、聚合物、金屬與聚合物的復(fù)合物、金屬合金(例如，不銹鋼)或他們的組合。在第1螺旋方向上卷繞的線材40的卷繞根數(shù)與在第2螺旋方向上卷繞的線材40的卷繞根數(shù)，既可以相同也可以不同。在第1螺旋方向上卷繞的線材40的材料、粗細(xì)、剖面形狀，與在第2螺旋方向上卷繞的線材40的材料、粗細(xì)、剖面形狀，既可以相同也可以不同。

如圖2所示，構(gòu)成錐形部28的增強層34的復(fù)數(shù)個線材40沿著軸12的軸線方向的間距(pitch)p1(線材40在軸線方向上的配置間隔)在錐形部28的全長范圍內(nèi)為恒定。此外，構(gòu)成細(xì)徑部24的增強層34的復(fù)數(shù)個線材40沿著軸12的軸線方向的間距p2在細(xì)徑部24的全長范圍內(nèi)為恒定，并與錐形部28的增強層34的所述間距p1相同。

其次，對如上述構(gòu)成的導(dǎo)管10a的作用和效果進(jìn)行說明。在導(dǎo)管10a中，由于在錐形部28與第1粗徑部38之間，設(shè)置有外徑比它們小的第2粗徑部39，所以可以使柔軟性從錐形部28到粗徑部26平滑地變化。即，在構(gòu)成錐形部28的外層32的材料的硬度比構(gòu)成第2粗徑部39的外層32b的材料的硬度低的情況下，如果假設(shè)錐形部28的基端的外徑與第2粗徑部39的外徑相同，則錐形部28與第2粗徑部39的連接處的軸12的柔軟性的變化變大。與此相對，如導(dǎo)管10a的結(jié)構(gòu)，通過使第2粗徑部39的外層32b的外徑比錐形部28的外層32的基端的外徑小，從而可以使錐形部28與第2粗徑部39的連接部位處的軸12的柔軟性的變化小。因此，根據(jù)導(dǎo)管10a，可以將來自手邊側(cè)的推入力順暢地傳遞到前端側(cè)，能夠提高操作性。

此外，在導(dǎo)管10a中，由于錐形部28的外層32在錐形部28的全長范圍內(nèi)厚度為恒定，并且，以相同材料無接縫連續(xù)地形成，所以可以使柔軟性朝向軸12的前端側(cè)平滑地變化。即，關(guān)于錐形部28的外層32，由于厚度為恒定且沒有接縫，所以不存在柔軟性(硬度)突然地變化的部位，伴隨著外徑朝向前端側(cè)縮小，柔軟性平滑地增大。因此，根據(jù)導(dǎo)管10a，可以將來自手邊側(cè)的推入力更順暢地傳遞到前端側(cè)。

進(jìn)而，在導(dǎo)管10a中，構(gòu)成錐形部28的增強層34的復(fù)數(shù)個線材40沿著軸12的軸線方向的間距p1(參照圖2)在錐形部28的全長范圍內(nèi)為恒定。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，在錐形部28中，通過消除增強層34的間距的變化，從而排除增強層34對柔軟性的變化的影響。因此，由于錐形部28為基于外層32的外徑變化沿著軸線方向使柔軟性變化的結(jié)構(gòu)，所以可以容易地實現(xiàn)柔軟性沿著軸線方向平滑地變化的結(jié)構(gòu)。

圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式涉及的導(dǎo)管10b的前端部的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。需要說明的是，在本實施方式涉及的導(dǎo)管10b中，對取得與上述導(dǎo)管10a相同或同樣的功能和效果的要素標(biāo)記相同的參照符號，省略詳細(xì)的說明。此外，在圖5中，對于導(dǎo)管10b的基端側(cè)，雖然沒有圖示，但與圖1等所示的導(dǎo)管10a同樣地構(gòu)成。

導(dǎo)管10b的軸12a具有：構(gòu)成該軸12a的前端側(cè)的細(xì)徑部24a；在比細(xì)徑部24a更靠基端側(cè)的位置設(shè)置、外徑比細(xì)徑部24a大的粗徑部26；構(gòu)成從細(xì)徑部24a的基端到粗徑部26的前端的部分、朝向前端側(cè)外徑縮小的錐形部28。軸12a的粗徑部26和錐形部28與圖2所示的軸12的粗徑部26和錐形部28同樣地構(gòu)成。

如圖5所示，在本實施方式中，細(xì)徑部24a具有：構(gòu)成軸12a的最前端部的第1部位44(箭頭a1所示的范圍的軸12部分)；與所述第1部位44的基端側(cè)鄰接、具有比第1部位44的外徑小的外徑的第2部位46(箭頭a2所示的范圍的軸12部分)；與所述第2部位46的基端側(cè)鄰接、具有比第2部位46的外徑大的外徑的第3部位48(箭頭a3所示的范圍的軸12部分：第2細(xì)徑部)；與所述第3部位48的基端側(cè)鄰接、具有比第3部位48的外徑小的外徑的第4部位50(箭頭a4所示的范圍的軸12部分：第1細(xì)徑部)。

關(guān)于第1部位44的外層32c的外徑，例如設(shè)定為0.3mm～3.0mm左右，優(yōu)選設(shè)定為0.4mm～2.0mm左右。關(guān)于第1部位44的外層32c沿著軸線方向的長度，例如設(shè)定為0.5mm～50.0mm左右，優(yōu)選設(shè)定為2.0mm～30.0mm左右。

關(guān)于第2部位46的外層32d的外徑，例如設(shè)定為外層32c外徑的80％～99％左右，優(yōu)選設(shè)定為外層32c外徑的85％～98％左右。關(guān)于第2部位46的外層32d沿著軸線方向的長度，例如設(shè)定為0.5mm～50.0mm左右，優(yōu)選設(shè)定為2.0mm～30.0mm左右。

第3部位48的外層32e的外徑，例如設(shè)定為外層32d外徑的101％～130％左右，優(yōu)選設(shè)定為外層32d外徑的102％～115％左右。關(guān)于第3部位48的外層32e沿著軸線方向的長度，例如設(shè)定為0.5mm～50.0mm左右，優(yōu)選設(shè)定為2.0mm～30.0mm左右。

第4部位50的外層32f的外徑，例如設(shè)定為外層32e外徑的80％～99％左右，優(yōu)選設(shè)定為外層32e外徑的85％～98％左右。關(guān)于第4部位50的外層32f沿著軸線方向的長度，例如設(shè)定為1.5mm～150.0mm左右，優(yōu)選設(shè)定為4.0mm～60.0mm左右。

第1部位44構(gòu)成為比第2部位46柔軟。具體而言，雖然第1部位44的外層32c的外徑比第2部位46的外層32d的外徑大，但構(gòu)成第1部位44的外層32c的材料的硬度比構(gòu)成第2部位46的外層32d的材料的硬度低，由此第1部位44構(gòu)成為比第2部位46柔軟。

第2部位46構(gòu)成為比第3部位48柔軟。具體而言，雖然構(gòu)成第2部位46的外層32d的材料的硬度與構(gòu)成第3部位48的外層32e的材料的硬度相同，但第2部位46的外層32d的外徑比第3部位48的外層32e的外徑小，由此第2部位46構(gòu)成為比第3部位48柔軟。

第3部位48構(gòu)成為比第4部位50柔軟。具體而言，雖然第3部位48的外層32e的外徑比第4部位50的外層32f的外徑大，但構(gòu)成第3部位48的外層32e的材料的硬度比構(gòu)成第4部位50的外層32f的材料的硬度低，由此第3部位48構(gòu)成為比第4部位50柔軟。

其次，對如上述構(gòu)成的本實施方式涉及的導(dǎo)管10b的作用和效果進(jìn)行說明。

在本實施方式的情況下，在構(gòu)成軸12a的前端側(cè)的細(xì)徑部24a中，在第1部位44與第3部位48之間設(shè)置有相對于其前后外徑減少的第2部位46，形成按照第3部位48、第2部位46、第1部位44的順序柔軟性增加的結(jié)構(gòu)。因此，在軸12a的前端側(cè)，越靠近前端側(cè)的部分柔軟性越增加，并得到柔軟性沿著軸線方向平滑地變化的結(jié)構(gòu)。

此外，在軸12a中，在第1部位44與第2部位46的連接部位以及在第2部位46與第3部位48的連接部位，柔軟性變化。由于在柔軟性變化的部位容易彎曲，所以通過在比錐形部28更靠前端側(cè)的位置設(shè)置復(fù)數(shù)個柔軟性的變化點，由此軸12a的前端部更柔軟從而更容易追隨血管等生物體管腔的彎曲。

因此，根據(jù)導(dǎo)管10b，通過在軸12a的前端部保持充分的柔軟性，可以提高對末梢血管的追隨性、到達(dá)性，并可以將來自手邊側(cè)的推入力順暢地傳遞到前端側(cè)，可以提高操作性。

此外，在本實施方式的情況下，第2部位46的外層32d的外徑比第1部位44的外層32c的外徑小，第3部位48的外層32e的外徑比第2部位46的外層32d的外徑大，構(gòu)成第1部位44的外層32c的材料的硬度比構(gòu)成第2部位46和第3部位48的所述外層32d、32e的材料的硬度低。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，通過外層32的外徑的差別，即外層32的截面積的差別，和構(gòu)成外層32的材料的硬度的差別，使柔軟性變化，所以可以容易地實現(xiàn)柔軟性平滑地變化的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)而，在本實施方式的情況下，構(gòu)成第2部位46的外層32d的材料的硬度與構(gòu)成第3部位48的外層32e的材料的硬度相同。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，由于從第2部位46到第3部位48使外層32的硬度相同的同時使外徑不同，從而使柔軟性改變，所以各部位的柔軟性的設(shè)定是容易的，并可以適當(dāng)?shù)玫饺彳浶云交刈兓慕Y(jié)構(gòu)。

在本實施方式的情況下，在朝向前端側(cè)外徑縮小的錐形部28的前端，連接有第4部位50(第1細(xì)徑部)，在第4部位50的前端側(cè)，設(shè)置有外徑比第4部位50大但比第4部位50柔軟的第3部位48(第2細(xì)徑部)。因此，在軸12a的前端側(cè)，得到越靠近前端側(cè)的部分變得越柔軟、并且柔軟性平滑地變化的結(jié)構(gòu)。因此，根據(jù)導(dǎo)管10b，可以更加提高對末梢血管的追隨性、到達(dá)性，并將來自手邊側(cè)的推入力更加順暢地傳遞到前端側(cè)。

在本實施方式的情況下，第3部位48的外層32e的外徑比第4部位50的外層32f的外徑大，但構(gòu)成第3部位48的外層32e的材料的硬度比構(gòu)成第4部位50的外層32f的材料的硬度低，由此第3部位48構(gòu)成為比第4部位50柔軟。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，通過外層32的外徑的差別，即外層32的截面積的差別，和材料的硬度的差別，使柔軟性變化，所以可以容易地實現(xiàn)柔軟性沿著軸線方向平滑地變化的結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，在第2實施方式涉及的導(dǎo)管10b中，對于與第1實施方式涉及的導(dǎo)管10a共同的各構(gòu)成部分，當(dāng)然能夠得到與導(dǎo)管10a同樣的作用和效果。

在上文中，對本發(fā)明舉出了優(yōu)選地實施方式并進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限定于所述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然可以進(jìn)行各種變化。