本發(fā)明涉及一種腹腔鏡直線切割吻合器用釘匣。

背景技術(shù)：

在外科手術(shù)中，微創(chuàng)腹腔鏡手術(shù)只需要在病人身體上切開3至5個很小的切口，將具有細長桿的器械伸入體內(nèi)對病變組織進行切割和縫合，再將切下的病變組織從細長通道取出。微創(chuàng)腹腔鏡手術(shù)具有局部創(chuàng)傷小、全身反應(yīng)輕、術(shù)后恢復(fù)快等優(yōu)點，因此所以得到了廣泛的應(yīng)用。

腹腔鏡直線切割吻合器是一款應(yīng)用于腹腔鏡或者開放式手術(shù)中，對肺、支氣管組織、胃、腸等進行切除、橫斷和縫合的手術(shù)器械。使用時，其前端連接上可更換的一次性釘匣。一臺手術(shù)使用一把器械，根據(jù)手術(shù)需要，更換使用數(shù)個一次性釘匣。一次性釘匣的前端形成一個v字形的鉗口，在器械的控制下，鉗口可以張開和閉合，便于夾持需要切除的病變組織。一次性釘匣設(shè)計了防止二次擊發(fā)保險機構(gòu)，在釘匣使用一次后，保險生效，防止醫(yī)生錯誤的進行二次使用而造成只切割不縫合的醫(yī)療事故。

現(xiàn)有技術(shù)中的腹腔鏡直線切割吻合器所使用的一次性釘匣，具有如下缺陷：

如圖13和圖14所示，現(xiàn)有釘匣的抵釘座上蓋的轉(zhuǎn)軸21為方形，相應(yīng)的與轉(zhuǎn)軸配合的槽也為方形，轉(zhuǎn)動的精確度低，轉(zhuǎn)動不順暢，影響釘匣前端鉗口閉合后的閉合間隙，從而影響縫合釘成型后的高度，影響切口縫合質(zhì)量。

如圖15和圖16所示，現(xiàn)有釘匣的釘倉彈片22的安裝方式不可靠：彈片一端插入釘倉4的槽里，另一端頂住抵釘座。手術(shù)過程中，醫(yī)生需要操作器械先將需要切除的病變組織周邊的粘連組織進行剝離，才方便切除病變組織。為此，釘匣前端的鉗口需要進行多次閉合和張開的操作，現(xiàn)有釘匣的釘倉彈片在鉗口多次張閉操作后，因安裝方式不牢固，會出現(xiàn)釘倉彈片固定端有松動，而影響鉗口的張開角度，即有時鉗口不能完全張開。在這種情況下，會影響醫(yī)生將需要切除的病變組織夾持到合適的位置。

如圖17所示，現(xiàn)有釘匣的防止二次擊發(fā)保險，擊發(fā)桿連接器15和止位器17之間的扭簧23在裝配時容易移位，造成裝配困難，也會出現(xiàn)彈簧安裝不到位，從而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

如圖18所示，現(xiàn)有產(chǎn)品的切割刀和推刀片采用平面與平面對接，再進行焊接。此類方法不牢固，一旦焊縫斷裂，切割刀和推刀片就會脫開，器械就會失效，存在風險隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種能充分利用彈片的彈力，保證鉗口能張開到最大角度，以便醫(yī)生能將需要切除的病變組織夾持到合適的位置，切割刀和推刀片牢固可靠不會脫開，使用安全；抵釘座上蓋連接穩(wěn)定可靠，轉(zhuǎn)動順暢，精確度高，因此鉗口閉合間隙穩(wěn)定，縫合釘成型精確度高，切口縫合質(zhì)量好，而且止位器和擊發(fā)桿連接器之間的扭簧裝配時，在安裝銷釘前扭簧不會移位，定位準確，容易裝配的腹腔鏡直線切割吻合器用一次性釘匣。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種腹腔鏡直線切割吻合器用一次性釘匣，包括釘匣底座，所述釘匣底座的后部安裝有釘匣外殼，所述釘匣底座上轉(zhuǎn)動安裝有位于所述釘匣底座前部的抵釘座上蓋，所述抵釘座上蓋內(nèi)安裝有抵釘座，所述釘匣底座上安裝有位于所述抵釘座下方的釘倉，所述釘匣底座和釘匣外殼之間活動安裝有推刀片，所述推刀片的前端固定安裝有切割刀；所述抵釘座上蓋和所述釘匣底座之間設(shè)有保持所述抵釘座上蓋張開的彈性支撐裝置，所述彈性支撐裝置包括v形彈片，所述v形彈片的第一端固定安裝在所述抵釘座上蓋上，所述v形彈片的第二端抵在所述釘匣底座的上表面或者釘倉的上表面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推刀片的前端設(shè)有燕尾槽，所述切割刀的后端設(shè)有與所述燕尾槽配合的楔塊，或者所述切割刀的后端設(shè)有燕尾槽，所述推刀片的前端設(shè)有與所述燕尾槽配合的楔塊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推刀片和所述切割刀焊接連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抵釘座上蓋經(jīng)轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在所述釘匣外殼的前端，所述轉(zhuǎn)動軸的為橫截面為圓形的階梯軸，所述抵釘座上蓋上設(shè)有安裝孔，所述階梯軸的小端固定安裝在所述安裝孔內(nèi)，所述階梯軸的臺階面貼緊抵釘座上蓋的內(nèi)側(cè)表面，所述釘匣底座上設(shè)有供所述階梯軸的大端卡入的卡入槽，所述卡入槽在所述釘匣底座的上表面設(shè)有供所述階梯軸大端卡入的開口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卡入槽包括沿所述釘匣底座的長度方向延伸的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的前端設(shè)有貼合在所述階梯軸的外表面的弧形面，所述開口位于所述導(dǎo)向槽的后端；所述弧形面的半徑等于所述階梯軸的大端的半徑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述v形彈片的第二端相鄰于所述釘匣底座的一側(cè)表面和所述第二端的端部之間圓弧過渡。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述v形彈片的第二端的端部向著所述v形彈片的內(nèi)側(cè)彎曲。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述釘匣底座的上表面或者所述釘倉的上表面設(shè)有導(dǎo)向所述v形彈片的第二端運動的導(dǎo)向面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推刀片上設(shè)有防止二次擊發(fā)保險機構(gòu)，所述防止二次擊發(fā)保險機構(gòu)包括擊發(fā)桿連接器和經(jīng)銷釘轉(zhuǎn)動安裝在擊發(fā)桿連接器上的止位器，所述止位器和所述擊發(fā)桿連接器之間設(shè)有扭簧，所述扭簧包括彈性條，所述彈性條包括中段，所述中段的一側(cè)連接有外段，所述外段繞所述銷釘繞卷后端部抵在所述擊發(fā)桿連接器上，所述彈性條的中段靠在所述止位器上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中段的兩側(cè)均連接有外段，兩所述外段同向延伸，所述外段繞所述銷釘繞卷后端部抵在所述擊發(fā)桿連接器上，所述彈性條的中段靠在所述止位器上。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種腹腔鏡直線切割吻合器用一次性釘匣，包括釘匣底座，所述釘匣底座的后部安裝有釘匣外殼，所述釘匣底座上轉(zhuǎn)動安裝有位于所述釘匣底座前部的抵釘座上蓋，所述抵釘座上蓋內(nèi)安裝有抵釘座，所述釘匣底座上安裝有位于所述抵釘座下方的釘倉，所述釘匣底座和釘匣外殼之間活動安裝有推刀片，所述推刀片的前端固定安裝有切割刀；所述抵釘座上蓋和所述釘匣底座之間設(shè)有保持所述抵釘座上蓋張開的彈性支撐裝置，所述彈性支撐裝置包括v形彈片，所述v形彈片的第一端固定安裝在所述抵釘座上蓋上，所述v形彈片的第二端抵在所述釘匣底座的上表面或者釘倉的上表面；這樣v形彈片固定方式牢固可靠，不會因為彈片安裝處松動而影響鉗口彈開的角度，充分利用彈片的彈力，保證鉗口能張開到最大角度，以便醫(yī)生能將需要切除的病變組織夾持到合適的位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例的分解圖；

圖4是本發(fā)明實施例中抵釘座上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例中轉(zhuǎn)動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例中v形彈片的安裝位置示意圖；

圖7是圖6中i處的局部放大圖；

圖8是圖3中iv處的局部放大圖；

圖9是本發(fā)明實施例中止位器和擊發(fā)桿連接器之間扭簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例中扭簧的安裝位置示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例中切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例中切割刀和推刀片的安裝關(guān)系示意圖；

圖13是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13中ii處的局部放大圖；

圖15是現(xiàn)有技術(shù)的剖視圖；

圖16是圖15中iii處的局部放大圖；

圖17是現(xiàn)有技術(shù)中止位器和擊發(fā)桿連接器之間扭簧的安裝位置示意圖；

圖18是現(xiàn)有技術(shù)中切割刀和推刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖6、圖7和圖8所示，一種腹腔鏡直線切割吻合器用一次性釘匣，包括釘匣底座1，所述釘匣底座1的后部安裝有釘匣外殼2，釘匣底座1上轉(zhuǎn)動安裝有位于所述釘匣底座1前部的抵釘座上蓋3，所述抵釘座上蓋3內(nèi)安裝有抵釘座5，所述釘匣底座1上安裝有位于所述抵釘座5下方的釘倉4，所述釘匣底座1和釘匣外殼2之間活動安裝有推刀片7，所述推刀片7的前端固定安裝有切割刀8；所述抵釘座上蓋3和所述釘匣底座1之間設(shè)有保持所述抵釘座上蓋3張開的彈性支撐裝置，所述彈性支撐裝置包括v形彈片，所述v形彈片的第一端固25定安裝在所述抵釘座上蓋3上，所述v形彈片的第二端26抵在所述釘匣底座1的上表面或者釘倉4的上表面，這樣v形彈片固定方式牢固可靠，不會因為彈片安裝處松動而影響鉗口彈開的角度，充分利用彈片的彈力，保證鉗口能張開到最大角度。以便醫(yī)生能將需要切除的病變組織夾持到合適的位置。

如圖11和圖12所示，所述切割刀的后端設(shè)有燕尾槽10，所述推刀片的前端設(shè)有與所述燕尾槽配合的楔塊20?；蛘咚鐾频镀?的前端設(shè)有燕尾槽，所述切割刀的后端設(shè)有與所述燕尾槽配合的楔塊，所述推刀片7和所述切割刀8焊接連接。切割刀與推刀片采用燕尾槽連接，再進行焊接，牢固可靠不會脫開，使用安全。

如圖3、圖4和圖5所示，所述抵釘座上蓋3經(jīng)轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動安裝在所述釘匣外殼2的前端，所述轉(zhuǎn)動軸11的為橫截面為圓形的階梯軸，所述抵釘座上蓋3上設(shè)有安裝孔24，所述階梯軸的小端固定安裝在所述安裝孔24內(nèi)，所述階梯軸的臺階面27貼緊抵釘座上蓋的內(nèi)側(cè)表面，所述釘匣底座1上設(shè)有供所述階梯軸的大端卡入的卡入槽，所述卡入槽在所述釘匣底座的上表面設(shè)有供所述階梯軸大端卡入的開口12。

如圖8所示，所述卡入槽包括沿所述釘匣底座的長度方向延伸的導(dǎo)向槽13，所述導(dǎo)向槽的前端設(shè)有貼合在所述階梯軸的外表面的弧形面9，所述開口12位于所述導(dǎo)向槽13的后端；所述弧形面的半徑等于所述階梯軸的大端的半徑。這樣階梯軸與弧形面同軸設(shè)置，連接穩(wěn)定可靠，轉(zhuǎn)動順暢，精確度高，因此鉗口閉合間隙穩(wěn)定，縫合釘成型精確度高，切口縫合質(zhì)量好。

如圖6和圖7所示，所述v形彈片的第二端相26鄰于所述釘匣底座1的一側(cè)表面和所述第二端26的端部之間圓弧過渡。

優(yōu)選的，所述v形彈片的第二端的端部向著所述v形彈片的內(nèi)側(cè)彎曲，這樣就形成了所述圓弧過渡。

所述釘匣底座1的上表面或者所述釘倉4的上表面設(shè)有導(dǎo)向所述v形彈片的第二端運動的導(dǎo)向面14。

所述v形彈片的第一端固定安裝在所述抵釘座上蓋3上，所述v形彈片的第二端抵在所述釘匣底座1的上表面或者釘倉4的上表面，所述v形彈片的第二端相鄰于所述釘匣底座1的一側(cè)表面和所述第二端的端部之間圓弧過渡，第二端可以相對于導(dǎo)向面運動。釘倉與抵釘座在v形彈片的作用下，形成一個v字形的鉗口。以階梯軸為轉(zhuǎn)動點，v字形鉗口在外力作用下可以進行張開和閉合的動作。

通過操作器身可以控制一次性釘匣v形鉗口的張開與閉合。初始狀態(tài)時，v形鉗口是張開的，醫(yī)生將鉗口夾到需要切除的病變組織上，然后閉合鉗口，讓鉗口牢牢夾持住組織，以便進行縫合和切割。完成后，打開鉗口，釋放已經(jīng)縫合和切割好的組織。在手術(shù)過程中，為了醫(yī)生能將需要切除的病變組織夾持到鉗口合適的位置，鉗口需要在v形彈片的作用下彈至最大開口角度。在這一點上，本實施例中的v形彈片的安裝位置和方式能充分利用彈片的彈力，保證鉗口能張開到最大角度。

如圖1、圖9和圖10所示，所述推刀片上設(shè)有防止二次擊發(fā)保險機構(gòu)，所述防止二次擊發(fā)保險機構(gòu)包括擊發(fā)桿連接器15和經(jīng)銷釘16轉(zhuǎn)動安裝在擊發(fā)桿連接器15上的止位器17，所述止位器17和所述擊發(fā)桿連接器15之間設(shè)有扭簧，所述扭簧包括彈性條，所述彈性條包括中段18，所述中段18的一側(cè)連接有外段19，所述外段19繞所述銷釘16繞卷后端部抵在所述擊發(fā)桿連接器15上，所述彈性條的中段18靠在所述止位器17上。

優(yōu)選的，所述中段18的兩側(cè)均連接有外段19，兩所述外段19同向延伸，所述外段19繞所述銷釘16繞卷后端部抵在所述擊發(fā)桿連接器15上，所述彈性條的中段18靠在所述止位器17上。

裝配好后，止位器可以繞著銷釘16相對于擊發(fā)桿連接器轉(zhuǎn)動。當施加外力使止位器順時針轉(zhuǎn)動時，扭簧被壓縮，外力釋放后，在扭簧回彈力的作用下，止位器逆時針轉(zhuǎn)動。止位器能順暢的轉(zhuǎn)動，是本機構(gòu)在一次性釘匣中能起到防止二次擊發(fā)保險作用的前提。

采用本實施例中的扭簧，在裝配時先將中段搭在止位器上，再將外段的端部搭在擊發(fā)桿連接器上，裝配時，在安裝銷釘前扭簧不會移位，定位準確，容易裝配，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。克服了現(xiàn)有產(chǎn)品的扭簧在裝配時容易移位，造成裝配困難，也會出現(xiàn)扭簧安裝不到位，從而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。