【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及紙尿褲制造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種薄型柔軟復(fù)合芯體紙尿褲及其制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紙尿褲的用戶群體主要有嬰兒與成年人兩大類。其中中國市場主要為嬰兒紙尿褲，中國每年有近2000萬的嬰紙尿褲兒出生，使用尿褲的0歲至2歲的嬰兒達(dá)到4000多萬。而根據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)：2008年全國60歲以上人口達(dá)到1.599億人，占總?cè)丝诘?2％；65歲以上的老年人口達(dá)到1.096億人占總?cè)丝诘?.3％。一般紙尿褲采用三層芯體均為無塵紙，雖然無塵紙具有較好的吸水效果，但是鎖水性不佳，導(dǎo)致在使用過程中容易產(chǎn)生滲漏或二次與皮膚接觸，影響紙尿褲的使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種薄型柔軟復(fù)合芯體紙尿褲及其制備方法，能夠使紙尿褲在保持吸水特性的同時，還具備鎖水效果，防止吸收液體反滲，紙尿褲表層具備一定彈性，柔軟舒適性也隨之提高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種薄型柔軟復(fù)合芯體紙尿褲，包括彈性透水層、滲透鎖水層、除濕鎖水層，所述彈性透水層為多孔的熱風(fēng)無紡布層，所述滲透鎖水層為親水無紡布層，所述除濕鎖水層為加厚親水無紡布層，所述彈性透水層和滲透鎖水層通過水刺復(fù)合整理在一起，所述除濕鎖水層和滲透鎖水層通過墊紗交織在一起。
作為優(yōu)選，所述彈性透水層上均勻密集分布有50～70目的透水孔，所述滲透鎖水層的頂部與透水孔緊密接觸。
作為優(yōu)選，所述彈性透水層由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分組成：pa膠20％～30％、熱熔性纖維30％～40％、竹炭纖維30％～40％；所述彈性透水層的質(zhì)量密度為50～60g/㎡。
作為優(yōu)選，所述滲透鎖水層采用棉纖維、親水母料制成，所述除濕鎖水層采用棉纖維、熱熔性纖維制成，所述墊紗為密集圓孔墊紗，所述墊紗的數(shù)量至少有兩塊，所述墊紗復(fù)合縫制在滲透鎖水層和除濕鎖水層之間。
本發(fā)明一種薄型柔軟復(fù)合芯體紙尿褲的制備方法，依次包括以下步驟：
步驟一：彈性透水層的制備：選用以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：pa膠20％～30％、熱熔性纖維30％～40％、竹炭纖維30％～40％組成混料，將混料熔融過濾后通過螺桿擠出機(jī)送入計量泵，計量泵將混料以一定的壓力連續(xù)均勻送入紡絲箱，紡絲箱將混料制成混料纖維，對混料纖維進(jìn)行開松梳理，將梳理好的混料纖維通過熱成型粘合在一起形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)的無紡布，并且同時在熱風(fēng)無紡布上均勻的打出50～70目的透水孔，完成彈性透水層的制備；
步驟二：滲透鎖水層的制備：選擇所需要的純棉原料，向純棉原料中添加適量的親水母料組成混料纖維，對混料纖維進(jìn)行多層、不同方向的交叉鋪放，并進(jìn)行一定的牽伸加固，得到含棉纖維網(wǎng)，對含棉纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺處理，使含棉纖維之間相互纏結(jié)，形成含棉布網(wǎng)，利用軋車擠出含棉布網(wǎng)中的水分，對含棉布網(wǎng)進(jìn)行漂煮，對漂煮后的含棉布網(wǎng)進(jìn)行布幅整形，對布幅整形后的含棉布網(wǎng)進(jìn)行二次水刺并烘干處理，浸沒在拒水整理液中，采用二浸二軋工藝進(jìn)行浸軋，并在含棉水刺布上均勻的打出50～70目的透水孔，最后依次經(jīng)烘干、烘焙，得到滲透鎖水層；
步驟三：除濕鎖水層的制備：對得到的純棉原料添加適量的熱熔性纖維進(jìn)行多層、不同方向的交叉鋪放，并進(jìn)行一定的牽伸加固，得到含棉纖維網(wǎng)，對含棉纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺處理，使含棉纖維之間相互纏結(jié)，形成含棉布網(wǎng)，利用軋車擠出含棉布網(wǎng)中的水分，對含棉布網(wǎng)進(jìn)行漂煮，對漂煮后的含棉布網(wǎng)進(jìn)行布幅整形，制成除濕鎖水層；
步驟四：水刺復(fù)合處理：將彈性透水層疊合在滲透鎖水層上，形成復(fù)合布料，對復(fù)合布料進(jìn)行水刺并烘干處理，得到半成品；
步驟五：墊紗縫合處理：在除濕鎖水層的頂部墊多層密集圓孔墊紗，將半成品疊合在除濕鎖水層，采用30d/24f滌綸低彈絲將半成品和除濕鎖水層的邊緣均勻縫合在一起，墊紗隱藏在縫合部位內(nèi)，得到成品；
步驟六：收卷送檢：將步驟五制備的含棉無紡布進(jìn)行收卷裁切，并選擇樣品送檢，送檢樣品合格后包裝入庫。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用親水水刺無紡布代替無塵紙芯體，一般紙尿褲采用三層芯體均為無塵紙，創(chuàng)新采用以水刺親水無紡布代替中下層無塵紙芯體，以熱風(fēng)無紡布代替上層無塵紙芯體，相對于無塵紙單一的吸水特性，親水無紡布在具有可調(diào)吸水量的同時還具備無塵紙所不具備的鎖水效果，防止吸收液體反滲。而表層采用的熱風(fēng)無紡布使紙尿褲表面具備一定彈性，柔軟舒適性也隨之提高。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
本發(fā)明一種薄型柔軟復(fù)合芯體紙尿褲，包括彈性透水層、滲透鎖水層、除濕鎖水層，所述彈性透水層為多孔的熱風(fēng)無紡布層，所述滲透鎖水層為親水無紡布層，所述除濕鎖水層為加厚親水無紡布層，所述彈性透水層和滲透鎖水層通過水刺復(fù)合整理在一起，所述除濕鎖水層和滲透鎖水層通過墊紗交織在一起，所述彈性透水層上均勻密集分布有50～70目的透水孔，所述滲透鎖水層的頂部與透水孔緊密接觸，所述彈性透水層由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分組成：pa膠20％～30％、熱熔性纖維30％～40％、竹炭纖維30％～40％；所述彈性透水層的質(zhì)量密度為50～60g/㎡，所述滲透鎖水層采用棉纖維、親水母料制成，所述除濕鎖水層采用棉纖維、熱熔性纖維制成，所述墊紗為密集圓孔墊紗，所述墊紗的數(shù)量至少有兩塊，所述墊紗復(fù)合縫制在滲透鎖水層和除濕鎖水層之間。
本發(fā)明一種薄型柔軟復(fù)合芯體紙尿褲的制備方法，依次包括以下步驟：
步驟一：彈性透水層的制備：選用以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：pa膠20％～30％、熱熔性纖維30％～40％、竹炭纖維30％～40％組成混料，將混料熔融過濾后通過螺桿擠出機(jī)送入計量泵，計量泵將混料以一定的壓力連續(xù)均勻送入紡絲箱，紡絲箱將混料制成混料纖維，對混料纖維進(jìn)行開松梳理，將梳理好的混料纖維通過熱成型粘合在一起形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)的無紡布，并且同時在熱風(fēng)無紡布上均勻的打出50～70目的透水孔，完成彈性透水層的制備；
步驟二：滲透鎖水層的制備：選擇所需要的純棉原料，向純棉原料中添加適量的親水母料組成混料纖維，對混料纖維進(jìn)行多層、不同方向的交叉鋪放，并進(jìn)行一定的牽伸加固，得到含棉纖維網(wǎng)，對含棉纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺處理，使含棉纖維之間相互纏結(jié)，形成含棉布網(wǎng)，利用軋車擠出含棉布網(wǎng)中的水分，對含棉布網(wǎng)進(jìn)行漂煮，對漂煮后的含棉布網(wǎng)進(jìn)行布幅整形，對布幅整形后的含棉布網(wǎng)進(jìn)行二次水刺并烘干處理，浸沒在拒水整理液中，采用二浸二軋工藝進(jìn)行浸軋，并在含棉水刺布上均勻的打出50～70目的透水孔，最后依次經(jīng)烘干、烘焙，得到滲透鎖水層；
步驟三：除濕鎖水層的制備：對得到的純棉原料添加適量的熱熔性纖維進(jìn)行多層、不同方向的交叉鋪放，并進(jìn)行一定的牽伸加固，得到含棉纖維網(wǎng)，對含棉纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺處理，使含棉纖維之間相互纏結(jié)，形成含棉布網(wǎng)，利用軋車擠出含棉布網(wǎng)中的水分，對含棉布網(wǎng)進(jìn)行漂煮，對漂煮后的含棉布網(wǎng)進(jìn)行布幅整形，制成除濕鎖水層；
步驟四：水刺復(fù)合處理：將彈性透水層疊合在滲透鎖水層上，形成復(fù)合布料，對復(fù)合布料進(jìn)行水刺并烘干處理，得到半成品；
步驟五：墊紗縫合處理：在除濕鎖水層的頂部墊多層密集圓孔墊紗，將半成品疊合在除濕鎖水層，采用30d/24f滌綸低彈絲將半成品和除濕鎖水層的邊緣均勻縫合在一起，墊紗隱藏在縫合部位內(nèi)，得到成品；
步驟六：收卷送檢：將步驟五制備的含棉無紡布進(jìn)行收卷裁切，并選擇樣品送檢，送檢樣品合格后包裝入庫。
本發(fā)明采用親水水刺無紡布代替無塵紙芯體，一般紙尿褲采用三層芯體均為無塵紙，創(chuàng)新采用以水刺親水無紡布代替中下層無塵紙芯體，以熱風(fēng)無紡布代替上層無塵紙芯體，相對于無塵紙單一的吸水特性，親水無紡布在具有可調(diào)吸水量的同時還具備無塵紙所不具備的鎖水效果，防止吸收液體反滲。而表層采用的熱風(fēng)無紡布使紙尿褲表面具備一定彈性，柔軟舒適性也隨之提高。
上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。