本發(fā)明涉及一種保健養(yǎng)生墊的制作方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有保健墊中有中草藥保健墊,其上具有多種中藥成分,有些是復(fù)合了中藥藥包的形式,不僅使用舒適性差,且由于其中藥味道明顯,適宜的人群僅為年齡偏大的使用者,無法普及。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種抑菌、舒適、透氣、保暖、回彈力高的保健養(yǎng)生墊的制作方法。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種保健養(yǎng)生墊的制作方法,其看,包括以下步驟:
1)提供墊套;
2)提供墊芯,所述墊芯由重量份為70的羅布麻纖維、重量份為20的成熟的棉花和重量份為10的遠(yuǎn)紅外滌綸纖維混合構(gòu)成,將羅布麻纖維置于蒸鍋的籠屜上,鍋內(nèi)放水及香蕉樹皮、石榴花,所述香蕉樹皮和石榴花的重量份分別為所述羅布麻纖維重量份的0.02倍和0.01倍,蓋上蒸鍋蓋,燒開后繼續(xù)大火蒸30分鐘后取出羅布麻纖維,干燥后與上述成熟的棉花、遠(yuǎn)紅外滌綸纖維混合在一起;
3)將墊芯套裝入墊套內(nèi),最后封口后絎縫固定得成品。
作為優(yōu)選,所述步驟2后墊芯的制作方法還包括以下步驟:
a)將混合后的羅布麻纖維、棉花以及遠(yuǎn)紅外滌綸纖維經(jīng)鼻型刀片自由抓取,通過風(fēng)機(jī)吸入并經(jīng)過帶有強(qiáng)磁鐵的曲折通道,使大雜質(zhì)鐵器馬上分離;
b)分離掉大雜質(zhì)鐵器后的棉、麻、滌混合塊利用風(fēng)機(jī)的吹力按切線方向在氣流分離機(jī)沖有網(wǎng)孔的弧內(nèi)回轉(zhuǎn),隨著高速的慣性,粉塵雜質(zhì)從網(wǎng)孔中飛出,部份短絨和不成熟纖維也隨之排除,大的麻、棉、滌混合塊被拋向噴口,又被風(fēng)機(jī)高速氣流沖擊而開松;
c)開松后的小麻、棉、滌混合塊進(jìn)入機(jī)械自由開松機(jī),被機(jī)械開松后的麻、棉、滌混合束被風(fēng)機(jī)吸走,麻、棉、滌混合束又利用風(fēng)機(jī)的吹力按切線方向在氣流分離機(jī)沖有網(wǎng)孔的弧內(nèi)回轉(zhuǎn),隨著高速的慣性,粉塵雜質(zhì)從網(wǎng)孔中飛出,棉花中部份短絨和不成熟纖維也隨之排除;
d)被機(jī)械開松后的麻、棉、滌混合束又進(jìn)入機(jī)械自由開松機(jī),被機(jī)械開松后的麻、棉、滌束被風(fēng)機(jī)吸走,麻、棉、滌束又利用風(fēng)機(jī)的吹力按切線方向在在氣流分離機(jī)沖有網(wǎng)孔的弧內(nèi)回轉(zhuǎn),隨著高速的慣性,粉塵雜質(zhì)從網(wǎng)孔中飛出,棉花中部份短絨和不成熟纖維也隨之排除;
e)被機(jī)械開松后的麻、棉、滌混合束被送入棉箱,進(jìn)入棉箱后的麻、棉、滌混合束由機(jī)械多筒自由分梳機(jī)分梳成單纖維,在分梳過程中雜質(zhì)、粉塵、短絨、不成熟纖維進(jìn)一步被分離,分離后由除塵系統(tǒng)吸走;
f)之后經(jīng)碰撞機(jī)進(jìn)行機(jī)械碰撞,使麻、棉、滌混合纖維彎曲變形成互相構(gòu)連的鳥巢狀的蓬松整體;
g)再經(jīng)鋪疊成型為一定厚度的片狀的整體,再預(yù)縮后按需要的大小成型。
作為優(yōu)選,所述墊套是由榴蓮皮纖維和絲綢紡織而成。
作為優(yōu)選,所述墊套為采用重量百分比分別為羅布麻纖維量60%和棉花40%混紡而成的墊套,先將所述羅布麻置于蒸鍋的籠屜上,鍋內(nèi)放水及香蕉樹皮、石榴花,所述香蕉樹皮和石榴花的重量份分別為所述羅布麻纖維重量份的0.02倍和0.01倍,蓋上蒸鍋蓋,燒開后繼續(xù)大火蒸60分鐘后取出羅布麻纖維,干燥后與上述成熟的棉花混紡制成所述墊套。
本發(fā)明選用有保健功能的羅布麻作為墊的主要原料,其次是成熟的棉花及多孔遠(yuǎn)紅外超細(xì)滌綸纖維。羅布麻,又名野麻、澤漆麻、紅柳子、夾竹桃麻等,是一種多年生宿根草本植物,屬夾竹桃科,因其在新韁羅布平原生長最盛而得名。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查,全國野生羅布麻大約有2000多萬畝,其中僅新韁就有800多萬畝。目前大部分羅布麻資源還未墊開發(fā)利用處于自生自滅狀態(tài),造成了極大的資源浪費(fèi)。
羅布麻除吸濕、透氣、保暖、舒適性好外,還對人體有保健功能,促進(jìn)血液循環(huán),促進(jìn)炎癥消退,提高紅細(xì)胞的攜氧功能,改善人體免疫功能,改善血脂代謝,消除疲勞,鎮(zhèn)靜神經(jīng)系統(tǒng),調(diào)整血壓,改善血脂代謝,抗衰老等作用。而且,羅布麻還具有抑菌、防霉、防臭及遠(yuǎn)紅外線發(fā)射功能的優(yōu)點。
醫(yī)療保健功能:《中藥大辭典》證明,羅布麻內(nèi)含有黃酮類、強(qiáng)心甙、蕓香甙、多種氨基酸(谷氨酸、丙氨酸、頡氨酸)、槲皮素、金絲桃甙等,可用于治療高血壓、寇心病、高血壓性心臟病、更年期綜合癥、神經(jīng)衰弱等。復(fù)旦大學(xué)醫(yī)學(xué)院附屬華山醫(yī)院對穿著羅布麻內(nèi)衣在治療高血壓、寇心病、漫性氣管炎、哮喘病的觀察中發(fā)現(xiàn),對它們的總有效率分別為86.5%,93.4%,75.9%,83.3%。另外,穿著羅布麻內(nèi)衣還能夠改善高血壓引起的眩暈、頭痛、心悸、失眠等癥狀,達(dá)到內(nèi)病外治的效果。
遠(yuǎn)紅外線發(fā)射功能及保暖透氣性:經(jīng)國家紅外產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心證實,羅布麻是天然的遠(yuǎn)紅外輻射材料,能夠發(fā)出8-15um的遠(yuǎn)紅外光波,這種遠(yuǎn)紅外光波與人體細(xì)胞中水分子的振動波段(4-14um)相近,能夠墊皮膚吸收轉(zhuǎn)化為熱能,作用皮下組織3-5cm,對人體產(chǎn)生物效應(yīng),改善人體微循環(huán),活化組織細(xì)胞,提高代謝機(jī)能,增強(qiáng)免疫力,達(dá)到強(qiáng)身祛病的功效。具體來講就是這種遠(yuǎn)紅外光波與人體老化的大分子團(tuán)產(chǎn)生共振,使大分子團(tuán)表面污物得以祛除,水和細(xì)胞內(nèi)鈣離子活性增強(qiáng),增強(qiáng)細(xì)胞活性,提高血液新陳代謝速度。羅布麻內(nèi)衣對于人體從皮下到皮膚表面的保暖性使皮下毛細(xì)血管擴(kuò)張,提高了血液循環(huán)速度。另外,遠(yuǎn)紅外線使得羅布麻內(nèi)衣具有保暖作用,其保暖性在8℃以下是全棉內(nèi)衣的2倍,21℃以上透氣性是純棉織物的2.5倍,獨具“保暖透氣、自動調(diào)溫調(diào)濕”的特性。日本筑坡大學(xué)的名譽(yù)教授,醫(yī)學(xué)博士生藤田化盛先生將純棉內(nèi)衣和羅布麻內(nèi)衣(麻35/棉65)作了試驗比較,純棉內(nèi)衣維持皮膚表面體溫15分鐘足夠了,但脫掉衣服后,5分鐘溫度下降到原溫度以下,而羅布麻內(nèi)衣經(jīng)15-20分鐘體表溫度仍能得到維持。日本的丹羽勒負(fù)醫(yī)學(xué)博士還發(fā)現(xiàn)8-15m的遠(yuǎn)紅外輻射可以抑制癌細(xì)胞的繁殖,抑制癌癥病變和發(fā)展。另外,遠(yuǎn)紅外線不斷的發(fā)射對細(xì)菌的生長有較強(qiáng)的抑制作用。
抑菌防臭功能:羅布麻紡織品還具有抑菌、防臭、防腐的優(yōu)點,對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌和銅綠假單胞菌有明顯的抑制作用??煞乐稳殳?、慢性皮炎、濕疹等疾病,尤其是對婦科疾病及習(xí)慣性皮膚搔癢有明顯療效。無錫市婦幼保健醫(yī)院對30例穿用羅布麻內(nèi)褲的女性實際證明,對治療外陰搔癢、清火效果明顯,有效率達(dá)86.67%。
由上述技術(shù)方案可知,本發(fā)明的有益效果是:
相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的制作方法通過采用了主要原料為羅布麻纖維的墊芯,利用羅布麻天然保健抗菌永久自然發(fā)射遠(yuǎn)紅外光波等功能,實現(xiàn)墊子的天然保健抗菌永久自然發(fā)射遠(yuǎn)紅外光波等功能。利用羅布麻遠(yuǎn)紅外實現(xiàn)低溫保暖增倍(保暖性在8℃以下是全棉的2倍,21℃以上透氣性是純棉的2.5倍),獨具“保暖透氣、自動調(diào)溫調(diào)濕”的特性。提取中空纖維并使中空纖維彎曲變形成互相構(gòu)連的鳥巢狀的蓬松整體,極大地增強(qiáng)了產(chǎn)品的透氣性、保暖性、舒適性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的制作流程示意圖。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容,請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖。
實施例1:
請參閱圖1所示,本發(fā)明提供了一種保健養(yǎng)生墊的制作方法,其中,包括以下步驟:
1)提供墊套;
2)提供墊芯,所述墊芯由重量份為70的羅布麻纖維、重量份為20的成熟的棉花和重量份為10的遠(yuǎn)紅外滌綸纖維混合構(gòu)成,將羅布麻纖維置于蒸鍋的籠屜上,鍋內(nèi)放水及香蕉樹皮、石榴花,所述香蕉樹皮和石榴花的重量份分別為所述羅布麻纖維重量份的0.02倍和0.01倍,蓋上蒸鍋蓋,燒開后繼續(xù)大火蒸30分鐘后取出羅布麻纖維,干燥后與上述成熟的棉花、遠(yuǎn)紅外滌綸纖維混合在一起;
3)將墊芯套裝入墊套內(nèi),最后封口后絎縫固定得成品。
本實施例中羅布麻纖維通過本發(fā)明方法中蒸和干燥后,經(jīng)實驗測得,韌性是之前的1.3倍,柔軟度是之前的1.7倍。大大提高了羅布麻纖維在墊芯中使用的機(jī)械性能,使墊芯更加柔軟,且彈性更好,克服了麻制品質(zhì)地不柔軟且易破的缺陷。墊套采用榴蓮皮纖維和絲綢紡織而成,將50件采用榴蓮皮纖維和絲綢紡織而成的新墊套和另50件嶄新的普通絲綢墊套做對比實驗,給同樣的50個人在室溫和市內(nèi)濕度恒定不變的環(huán)境中分別使用1個月后立即檢測墊套上的螨蟲量,普通絲綢墊套上每件平均約350萬個,而采用榴蓮皮纖維的則每件平均僅有約5萬個,更進(jìn)一步的,兩組墊套在不使用后分別立即放置在室內(nèi),分別在擱置一個月后,再次檢測墊套上的螨蟲量,普通絲綢墊套個平均每件增加了約18.5%,而采用榴蓮皮纖維的則每件平均僅增加了1.7%。
實施例2:
在實施例1的基礎(chǔ)上,在步驟2后墊芯的制作方法還包括以下步驟:
a)將混合后的羅布麻纖維、棉花以及遠(yuǎn)紅外滌綸纖維1,經(jīng)采棉機(jī)2的鼻型刀片自由抓取,通過風(fēng)機(jī)4吸入并經(jīng)過帶有強(qiáng)磁鐵的曲折通道的鐵雜分離器3,使大雜質(zhì)鐵器馬上分離;
b)分離掉大雜質(zhì)鐵器后的棉、麻、滌混合塊利用風(fēng)機(jī)4的吹力按切線方向在氣流分離機(jī)5沖有網(wǎng)孔的弧內(nèi)回轉(zhuǎn),隨著高速的慣性,粉塵雜質(zhì)從網(wǎng)孔中飛出,部份短絨和不成熟纖維也隨之排除,大的麻、棉、滌混合塊被拋向噴口,又被風(fēng)機(jī)4高速氣流沖擊而開松;
c)開松后的小麻、棉、滌混合塊進(jìn)入機(jī)械自由開松機(jī)6,被機(jī)械開松后的麻、棉、滌混合束被風(fēng)機(jī)14吸走,麻、棉、滌混合束又利用風(fēng)機(jī)的吹力按切線方向在氣流分離機(jī)沖有網(wǎng)孔的弧內(nèi)回轉(zhuǎn),隨著高速的慣性,粉塵雜質(zhì)從網(wǎng)孔中飛出,棉花中部份短絨和不成熟纖維也隨之排除;
d)被機(jī)械開松后的麻、棉、滌混合束又進(jìn)入機(jī)械自由開松機(jī)16,被機(jī)械開松后的麻、棉、滌束被風(fēng)機(jī)17吸走,麻、棉、滌束又利用風(fēng)機(jī)17的吹力按切線方向在在氣流分離機(jī)18沖有網(wǎng)孔的弧內(nèi)回轉(zhuǎn),隨著高速的慣性,粉塵雜質(zhì)從網(wǎng)孔中飛出,棉花中部份短絨和不成熟纖維也隨之排除;
e)被機(jī)械開松后的麻、棉、滌混合束被送入棉箱7,進(jìn)入棉箱后的麻、棉、滌混合束由機(jī)械多筒自由分梳機(jī)8分梳成單纖維,在分梳過程中雜質(zhì)、粉塵、短絨、不成熟纖維進(jìn)一步被分離,分離后由除塵系統(tǒng)吸走;
f)之后經(jīng)碰撞機(jī)9進(jìn)行機(jī)械碰撞,使麻、棉、滌混合纖維彎曲變形成互相構(gòu)連的鳥巢狀的蓬松整體;
g)再經(jīng)鋪疊10成型為一定厚度的片狀的整體,再預(yù)縮11后按需要的大小在成型機(jī)12成型,再經(jīng)自動套裝機(jī)13裝入墊套。
通過選用中空的纖維為原料做墊子(羅布麻纖維截面是不規(guī)則的腰圓形,有中腔,較小;成熟的棉花是中空的;還有多孔的遠(yuǎn)紅外滌綸纖維),來增強(qiáng)儲能保暖透氣,利用天然植物纖維來實現(xiàn)會呼吸的墊子。利用氣流慣性來除塵除雜、分離成熟的中空棉纖維和不成熟的棉纖維及短絨,并利用氣流慣性來松散原料。單纖維通過包有不同齒型齒條的多個輥筒進(jìn)行機(jī)械碰撞,使其彎曲變形成互相構(gòu)連的鳥巢狀的蓬松整體。可反復(fù)水洗,不板結(jié)。經(jīng)鋪疊成型為一定厚度的片狀的整體,再預(yù)縮后按需要的大小成型,蓬松整體經(jīng)機(jī)械自動套裝成墊子。用羅布麻及這種方法制作出來的保健墊,具有羅布麻的特性外,使用更舒適、透氣、保曖,自動調(diào)溫調(diào)濕,還牢固的特點。
上述墊子中的所述墊套可以采用絲綢、化纖等現(xiàn)有材料,但優(yōu)選采用由榴蓮皮纖維和絲綢紡織而成的墊套。
其中,所述墊套優(yōu)選為采用重量百分比分別為羅布麻纖維量60%和棉花40%混紡而成的墊套,先將所述羅布麻置于蒸鍋的籠屜上,鍋內(nèi)放水及香蕉樹皮、石榴花,所述香蕉樹皮和石榴花的重量份分別為所述羅布麻纖維重量份的0.02倍和0.01倍,蓋上蒸鍋蓋,燒開后繼續(xù)大火蒸60分鐘后取出羅布麻纖維,干燥后與上述成熟的棉花混紡制成所述墊套。經(jīng)此方法制成的墊套,布料更加柔軟,使用更加舒適,經(jīng)實驗測得,羅布麻纖維的韌性是之前的1.3倍,柔軟度是之前的1.7倍。大大提高了羅布麻纖維在墊套中使用的機(jī)械性能,使墊套更加柔軟,富有彈性,克服了麻制品質(zhì)地不柔軟且易破的缺陷,同時有效的提高了墊套面料中羅布麻纖維的含量,現(xiàn)有技術(shù)中普通方法,羅布麻纖維布料中最多只能含35%的羅布麻纖維,否則無法進(jìn)行紡織,且質(zhì)感非常粗糙,采用本發(fā)明中的方法后,羅布麻纖維可以達(dá)到60%,可以工業(yè)上正常紡織且制得的布料質(zhì)感好,非常柔軟,透氣,柔韌性好。
本發(fā)明通過氣流開松-氣流分揀雜質(zhì)-氣流分揀短絨-氣流分揀成熟纖維與不成熟纖維。現(xiàn)有技術(shù)中的開松通常都是握持打擊開松,容易造成纖維損傷,打斷或打破纖維。而且現(xiàn)有技術(shù)中沒有提取中空纖維和預(yù)縮步驟,通過直接拉伸壓縮使墊芯成型,雖然生產(chǎn)方便效率高但影響了墊芯的質(zhì)量。
本工藝氣流的利用率最高,風(fēng)機(jī)的吸和吹都利用了,利用風(fēng)機(jī)的吸力輸送棉花,又利用風(fēng)機(jī)的吹力,按切線方向在沖有網(wǎng)孔的弧內(nèi)回轉(zhuǎn),除塵、除雜、除不成熟纖維及高速的慣性大的棉塊被拋向噴口,又被高速氣流沖擊而開松。多筒自由分梳機(jī)具有包有不同齒型齒條的多個輥筒這個是現(xiàn)有技術(shù)上的一個改進(jìn),利用多個包有不同齒型齒條,在梳理過程中進(jìn)行除雜、除塵、除不成熟纖維,又被除塵系統(tǒng)吸走是現(xiàn)有技術(shù)中沒有的。
由于新的加工工藝,及自制研發(fā)的整條流水線,最終的成品性能得到了極大的提高,產(chǎn)品特別保暖、透氣,抑菌、永久發(fā)射遠(yuǎn)紅外光波,還能高溫消毒。經(jīng)國家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測,本發(fā)明實施例1的壓縮回復(fù)率達(dá)到百分之九十二點四,實施例2的壓縮回復(fù)率達(dá)到百分之九十七點三,而國家標(biāo)準(zhǔn)僅為百分之六十,因此成品的壓縮回復(fù)率較現(xiàn)有技術(shù)有相當(dāng)大的提高。這種墊芯透氣保暖二者兼優(yōu),因在生產(chǎn)過程中纖維沒有損傷、斷裂,又分離了雜質(zhì)、粉塵、短絨、不成熟纖維;每根單纖維相當(dāng)于熱水瓶,所以儲能性能特別好,所以保暖性特別好,同時又是一個非常蓬松的互相構(gòu)連的鳥巢狀的整體,所以透氣性能也非常好。因為透氣保溫二者兼優(yōu),即使少墊了也不涼,因為它柔軟特別貼身,正象女同志冬天穿絲襪一樣不冷。墊厚了也不熱,因為它非常蓬松,透氣性也非常好,不會出汗,多余的熱量在人體體溫緩緩的作用下,墊芯積逐漸膨脹,纖維本身及纖維之間的空隙增大,纖維的表面也變得更加光滑,空氣流動阻力減小,透氣性增強(qiáng),排出多余的濕氣和熱量,這時就處于自動調(diào)溫調(diào)濕狀態(tài),最大限度地讓人體感受到舒適。所以該產(chǎn)品的特有功能是其他產(chǎn)品無法取代的。這種墊芯反復(fù)機(jī)洗仍能保持其蓬松、保暖、不變形的優(yōu)點;還能高溫消毒,能有效抵御螨蟲和病菌,始終保持清潔。羅布麻能永久自然發(fā)射出8-15微米遠(yuǎn)紅外光波,這種光波能對人體內(nèi)老化的大分子團(tuán)產(chǎn)生共振,使分子團(tuán)裂化重組及細(xì)胞內(nèi)鈣離子活性增強(qiáng),從而增強(qiáng)了細(xì)胞的活性,使血液新陳代謝能力提高。改善微血液循環(huán),促進(jìn)新陳代謝,增加人體免疫力,有關(guān)方面測試對高血壓、肩周炎、關(guān)節(jié)痛及疲勞均有一定的抑制、穩(wěn)定和消除作用。對高血壓、冠心病、心力衰竭、心臟病、慢性支氣管炎、哮喘、頭暈?zāi)垦?、高血脂、心腦血管癥、神經(jīng)衰弱、失眠、胸悶、更年期綜合癥、頸椎病、感冒等十多種常見病、多發(fā)病,經(jīng)上海中醫(yī)藥研究所、上海高血壓病研究所、上海華山醫(yī)院、解放軍八五醫(yī)院等醫(yī)療單位臨床測試驗證,均有良好的輔助效果,真正實現(xiàn)了綠色環(huán)保、低碳的理念。
但以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例,并非用以局限本發(fā)明的專利范圍,故凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化,均同理包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。