技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種片劑藥物的壓片裝置。

背景技術(shù)：
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在制藥領(lǐng)域，很多藥物是以藥片的形式進行銷售和口服的，這就需要在制藥生產(chǎn)過程中將藥物粉末或顆粒壓制成片劑，進而進行儲存、銷售和服用。在壓片的過程中，壓片機是不可或缺的設(shè)備之一，其能夠通過壓力作用將原始的粉末或顆粒進行壓制，最終得到藥物片劑。現(xiàn)有的壓片機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作過程繁瑣，自動化程度比較低，且壓片效率也比較低，如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高的壓片裝置，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種片劑藥物的壓片裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種片劑藥物的壓片裝置，其包括機架，機架上部設(shè)置有壓制平臺，壓制平臺上部設(shè)置有壓片機構(gòu)、控制機構(gòu)以及供料機構(gòu)；機架包括四根平行設(shè)置的立柱，壓制平臺固定設(shè)置在立柱的上端，壓制平臺的外圍設(shè)置有圍板，壓制平臺的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接有主動輪，主動輪通過同步帶與從動輪連接，從動輪與壓制平臺中心的轉(zhuǎn)軸固定連接，轉(zhuǎn)軸上部固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿位于壓制平臺的上部，且導(dǎo)向桿上部從上至下依次固定設(shè)置有上壓頭、模板以及下壓頭；上壓頭包括上圓盤，上圓盤上設(shè)置有多個上壓組件，上壓組件設(shè)置在上圓盤的外邊緣，上壓組件包括上壓座，上壓座上部設(shè)置有上壓輥，上壓座的下部設(shè)置有上壓桿，上壓座與上圓盤之間連接有上壓縮彈簧；模板包括中間圓盤，中間圓盤上設(shè)置有多個均勻分布的儲藥腔；下壓頭包括下圓盤，下圓盤上設(shè)置有多個下壓組件，下壓組件包括下壓座，下壓座上部設(shè)置有下壓輥，下壓座的下部設(shè)置有下壓桿，下壓座與下圓盤之間連接有下壓縮彈簧；壓制平臺兩側(cè)面固定設(shè)置有支撐桿，支撐桿上部設(shè)置有可升降調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有滾輪，滾輪位于上壓輥的移動路徑上；壓制平臺上還設(shè)置有第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起，第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起位于下壓輥的移動路徑上，第一環(huán)形凸起位于滾輪正下方；壓制平臺的邊緣還設(shè)置有支架，支架上固定有供料機構(gòu)，供料機構(gòu)的外圍設(shè)置有振動器，供料機構(gòu)的下部出料管與模板上的儲藥腔相銜接。

供料機構(gòu)為供料筒倉，其上部和下部均設(shè)置有料位傳感器，料位傳感器與報警器電連接。

圍板固定在支撐柱的外側(cè)，且與支撐柱開拆卸連接。

壓制平臺上設(shè)置有開啟按鈕、調(diào)速按鈕以及報警器，開啟按鈕、調(diào)速按鈕以及報警器均與控制機構(gòu)電連接。

相鄰立柱的下部連接有橫梁，立柱的下部設(shè)置有行走輪。

相鄰立柱的上部連接有上連接板，上連接板通過焊接件與立柱固定連接。

行走輪經(jīng)由行走輪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，行走輪驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機的輸出軸連接，并帶動行走輪行走。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，其能夠利用上壓頭和下壓頭實現(xiàn)對模板上藥物的壓制，操作過程簡單，易于進行壓制操作。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為壓制平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為壓制平臺的側(cè)視圖；

圖4為第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細(xì)的說明。

如圖1-4所示，一種片劑藥物的壓片裝置，其包括機架，機架上部設(shè)置有壓制平臺12，壓制平臺12上部設(shè)置有壓片機構(gòu)、控制機構(gòu)以及供料機構(gòu)；機架包括四根平行設(shè)置的立柱11，壓制平臺12固定設(shè)置在立柱11的上端，壓制平臺12的外圍設(shè)置有圍板14，壓制平臺12的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機20，旋轉(zhuǎn)電機20的輸出軸連接有主動輪，主動輪通過同步帶與從動輪連接，從動輪與壓制平臺12中心的轉(zhuǎn)軸301固定連接，轉(zhuǎn)軸301上部固定有導(dǎo)向桿30，導(dǎo)向桿30位于壓制平臺12的上部，且導(dǎo)向桿30上部從上至下依次固定設(shè)置有上壓頭31、模板32以及下壓頭33；上壓頭31包括上圓盤，上圓盤上設(shè)置有多個上壓組件41，上壓組件41設(shè)置在上圓盤的外邊緣，上壓組件41包括上壓座，上壓座上部設(shè)置有上壓輥411，上壓座的下部設(shè)置有上壓桿412，上壓座與上圓盤之間連接有上壓縮彈簧；模板32包括中間圓盤，中間圓盤上設(shè)置有多個均勻分布的儲藥腔；下壓頭33包括下圓盤，下圓盤上設(shè)置有多個下壓組件43，下壓組件43包括下壓座，下壓座上部設(shè)置有下壓輥431，下壓座的下部設(shè)置有下壓桿432，下壓座與下圓盤之間連接有下壓縮彈簧；壓制平臺12兩側(cè)面固定設(shè)置有支撐桿13，支撐桿13上部設(shè)置有可升降調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)軸131，轉(zhuǎn)軸131上設(shè)置有滾輪132，滾輪132位于上壓輥411的移動路徑上；壓制平臺12上還設(shè)置有第一環(huán)形凸起51和第二環(huán)形凸起52，第一環(huán)形凸起51和第二環(huán)形凸起52位于下壓輥431的移動路徑上，第一環(huán)形凸起51位于滾輪132正下方；壓制平臺12的邊緣還設(shè)置有支架15，支架15上固定有供料機構(gòu)16，供料機構(gòu)16的外圍設(shè)置有振動器151，供料機構(gòu)16的下部出料管161與模板32上的儲藥腔相銜接。

第一環(huán)形凸起51的高度小于第二環(huán)形凸起52的高度。

供料機構(gòu)16為供料筒倉，其上部和下部均設(shè)置有料位傳感器，料位傳感器與報警器電連接。

圍板14固定在支撐柱13的外側(cè)，且與支撐柱13開拆卸連接。

壓制平臺12上設(shè)置有開啟按鈕121、調(diào)速按鈕122以及報警器，開啟按鈕121、調(diào)速按鈕122以及報警器均與控制機構(gòu)電連接。

相鄰立柱11的下部連接有橫梁10，立柱11的下部設(shè)置有行走輪101。

相鄰立柱11的上部連接有上連接板111，上連接板111通過焊接件與立柱11固定連接。

行走輪101經(jīng)由行走輪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，行走輪驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機的輸出軸連接，并帶動行走輪101行走。

工作過程：按下開啟按鈕，旋轉(zhuǎn)電機帶動上壓頭31、模板32以及下壓頭33轉(zhuǎn)動，同時供料機構(gòu)向模板的儲藥腔內(nèi)供藥，當(dāng)滾輪與上壓輥接觸并加壓時，下壓輥恰好位于第一環(huán)形凸起上，即上壓桿和下壓桿相對移動，將儲藥腔內(nèi)的藥物進行壓制，隨著旋轉(zhuǎn)電機的運行，逐個完成壓制，當(dāng)下壓輥位于第二環(huán)形凸起上是，下壓桿將壓制后的藥片頂出，被取料機構(gòu)取走，完成藥片的壓片工作。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種片劑藥物的壓片裝置，其包括機架，機架上部設(shè)置有壓制平臺，壓制平臺上部設(shè)置有壓片機構(gòu)、控制機構(gòu)以及供料機構(gòu)；機架包括四根平行設(shè)置的立柱，壓制平臺固定設(shè)置在立柱的上端，壓制平臺的外圍設(shè)置有圍板，壓制平臺的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接有主動輪，主動輪通過同步帶與從動輪連接，從動輪與壓制平臺中心的轉(zhuǎn)軸固定連接，轉(zhuǎn)軸上部固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿位于壓制平臺的上部，且導(dǎo)向桿上部從上至下依次固定設(shè)置有上壓頭、模板以及下壓頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，其能夠利用上壓頭和下壓頭實現(xiàn)對模板上藥物的壓制，操作過程簡單，易于進行壓制操作。

技術(shù)研發(fā)人員：高揚
受保護的技術(shù)使用者：東莞市秦智工業(yè)設(shè)計有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.14
技術(shù)公布日：2017.07.25