本發(fā)明涉及一種預(yù)灌裝注射器用滅菌柜。

背景技術(shù)：

預(yù)灌裝注射器在滅菌時，內(nèi)部藥液在高溫蒸汽的加熱下受熱膨脹，有時會造成注射器內(nèi)塞片被膨脹推出的情況，使得滅菌時注射器的損耗率居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可避免預(yù)灌裝注射器滅菌時爆塞且滅菌效率高的預(yù)灌裝注射器用滅菌柜。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種預(yù)灌裝注射器用滅菌柜，包括柜體以及設(shè)置在柜體上的柜門，柜體上設(shè)有加熱腔，柜體上設(shè)有測量加熱腔中壓力的內(nèi)腔壓力計，柜體上設(shè)有檢測加熱腔中溫度的第一溫度計，柜體上在加熱腔外周設(shè)有蒸汽夾套，柜體上設(shè)有測量蒸汽夾套內(nèi)壓力的夾套壓力計，蒸汽夾套上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，蒸汽進(jìn)口處設(shè)有第一接入管，蒸汽出口處設(shè)有第二接入管；第一接入管上設(shè)有帶控制閥的蒸汽輸入管，第一接入管上還設(shè)有帶控制閥的壓縮空氣輸入管；第二接入管上連接有冷凝水排出管，冷凝水排出管上設(shè)有第一排出控制閥以及止回閥；第二接入管上還設(shè)有帶控制閥的冷卻水輸入管；柜體上設(shè)有通至加熱腔中的蒸汽進(jìn)管以及排出管，蒸汽進(jìn)管上設(shè)有控制閥，排出管上依次設(shè)有第二溫度計以及氣動閥、止回閥，柜體上設(shè)有通至加熱腔中的空氣輸入管，空氣輸入管外端依次與加熱器、無菌空氣過濾器相連接，無菌空氣過濾器通過連接管與壓縮空氣源相連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述連接管上還設(shè)有帶控制閥的冷空氣輸入管。

作為一種優(yōu)選的方案，所述第一接入管上還設(shè)有冷卻水排出管，冷卻水排出管上設(shè)有第二排出控制閥。

作為一種優(yōu)選的方案，所述加熱器為蒸汽換熱器。

本發(fā)明的有益效果是：本滅菌柜在將注射器放入后，先通入壓縮空氣提高加熱腔內(nèi)壓力，再開始通入蒸汽加熱滅菌，可以很好地防止注射器出現(xiàn)爆塞情況，大大減少注射器的損耗率。

由于第一接入管上設(shè)有帶控制閥的蒸汽輸入管，用以在夾套加熱時通入蒸汽；

由于第二接入管上連接有冷凝水排出管，冷凝水排出管上設(shè)有第一排出控制閥以及止回閥；第二接入管上還設(shè)有帶控制閥的冷卻水輸入管，在加熱腔需要冷卻時，通入冷卻水，從而實(shí)現(xiàn)快速冷卻，提高滅菌效率；由于第一接入管上還設(shè)有帶控制閥的壓縮空氣輸入管，當(dāng)夾套及加熱腔冷卻完成后，往夾套內(nèi)通入壓縮空氣可使夾套內(nèi)的水快速排出。

由于冷凝水排出管及冷卻水輸入管并列連接在第二接入管上，減少了通入夾套中的管道數(shù)量，使得加工難度降低。

由于空氣輸入管外端依次與加熱器、無菌空氣過濾器相連接，可以確保通入空氣的潔凈，避免污染注射器，且將空氣預(yù)熱后通入可以避免降低加熱腔內(nèi)溫度，從而避免增加加熱時間，提高了滅菌效率。

由于連接管上還設(shè)有帶控制閥的冷空氣輸入管，在滅菌結(jié)束后往加熱腔中通入干燥的冷空氣，以對加熱腔中的物品進(jìn)行快速降溫，從而減少了滅菌所需時間，進(jìn)一步提高了滅菌效率。

由于第一接入管上還設(shè)有冷卻水排出管，冷卻水排出管上設(shè)有第二排出控制閥，加大夾套冷卻時的冷卻水流量，加快夾套及加熱腔的冷卻速度。

由于加熱器為蒸汽換熱器，使用方便，且配置成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的原理圖。

圖1中：1.加熱腔，2.第一溫度計，3.蒸汽夾套，4.第一接入管，5.第二接入管，6.蒸汽輸入管，7.壓縮空氣輸入管，8.冷卻水排出管，9.冷凝水排出管，10.第一排出控制閥，11.止回閥；12.冷卻水輸入管，13.蒸汽進(jìn)管，14.排出管，15.第二溫度計，16.氣動閥，17.止回閥，18.氣體輸入管，19.蒸汽換熱器，20.無菌空氣過濾器，21.連接管，22.壓縮空氣源，23.冷空氣輸入管，24.夾套壓力計，25.內(nèi)腔壓力計，26.第二排出控制閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。

如圖1所示，一種預(yù)灌裝注射器用滅菌柜，包括柜體以及設(shè)置在柜體上的柜門，柜體上設(shè)有加熱腔1，柜體上設(shè)有測量加熱腔1中壓力的內(nèi)腔壓力計25，柜體上設(shè)有檢測加熱腔1中溫度的第一溫度計2，柜體上在加熱腔1外周設(shè)有蒸汽夾套3，柜體上設(shè)有測量蒸汽夾套3內(nèi)壓力的夾套壓力計24，蒸汽夾套3上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，蒸汽進(jìn)口處設(shè)有第一接入管4，蒸汽出口處設(shè)有第二接入管5。

第一接入管4上設(shè)有帶控制閥的蒸汽輸入管6，第一接入管4上還設(shè)有帶控制閥的壓縮空氣輸入管7；第一接入管4上還設(shè)有冷卻水排出管148，冷卻水排出管148上設(shè)有第二排出控制閥26。第二接入管5上連接有冷凝水排出管149，冷凝水排出管149上設(shè)有第一排出控制閥10以及止回閥11；第二接入管5上還設(shè)有帶控制閥的冷卻水輸入管12。

柜體上設(shè)有通至加熱腔1中的蒸汽進(jìn)管13以及排出管14，蒸汽進(jìn)管13上設(shè)有控制閥，排出管14上依次設(shè)有第二溫度計15以及氣動閥16、止回閥17，柜體上設(shè)有通至加熱腔1中的氣體輸入管18，氣體輸入管18外端依次與蒸汽換熱器19、無菌空氣過濾器20相連接，無菌空氣過濾器20通過連接管21與壓縮空氣源22相連接。連接管21上還設(shè)有帶控制閥的冷空氣輸入管23。

使用時，現(xiàn)在蒸汽夾套3中通入蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，到達(dá)預(yù)熱溫度后，將注射器放入，鎖好柜門后，打開壓縮氣源及蒸汽換熱器19將預(yù)熱后的壓縮空氣通入加熱腔1，加熱腔1內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉壓縮氣源及蒸汽換熱器19，將蒸汽通入加熱腔1中，在設(shè)定時間內(nèi)往蒸汽夾套3及加熱腔1中持續(xù)通入蒸汽；加熱完成后，停止往蒸汽夾套3及加熱腔1中通入蒸汽，關(guān)閉冷凝水排出管149，然后打開冷卻水輸入管12及冷卻水排出管148，往夾套3內(nèi)通入冷卻水以冷卻加熱腔1及夾套3，同時，將冷空氣輸入管23打開，干燥的冷空氣經(jīng)無菌空氣過濾器20過濾后通入加熱腔1，以將注射器快速冷卻，從而減少冷卻時間；冷卻完成后，即可取出注射器，并關(guān)閉冷卻水輸入管12及冷卻水排出管148，打開冷凝水排出管149及壓縮空氣輸入管7，往夾套3內(nèi)通入壓縮空氣以將夾套3內(nèi)的冷卻水盡快排出。冷卻水排出后，滅菌柜即可進(jìn)入下一滅菌循環(huán)。

上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。