1.一種多孔鈦?zhàn)甸g融合器，為通過3D打印機(jī)將鈦合金材料一體打印成型的結(jié)構(gòu)件，其特征在于：包括支撐結(jié)構(gòu)部（1）和孔隙結(jié)構(gòu)部（2）；支撐結(jié)構(gòu)部（1）與孔隙結(jié)構(gòu)部（2）相互呈一體狀固定連接在一起；支撐結(jié)構(gòu)部（1）用于承擔(dān)外部載荷，孔隙結(jié)構(gòu)部（2）用于引導(dǎo)新骨長入；支撐結(jié)構(gòu)部（1）的體積占融合器總體積的5%至20%；孔隙結(jié)構(gòu)部（2）在融合器的上側(cè)、下側(cè)、前側(cè)、后側(cè)和右側(cè)呈開放式地向外露出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鈦?zhàn)甸g融合器，其特征在于：所述的支撐結(jié)構(gòu)部（1）包括依次相連的安裝部（11）、左支架（12）、連接部（13）和右支架（14）；安裝部（11）設(shè)有一對分前后設(shè)置的器械槽（11-1）和一個(gè)沿左右向設(shè)置的位于所述的一對器械槽中間的器械孔（11-2）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鈦?zhàn)甸g融合器，其特征在于：所述的支撐結(jié)構(gòu)部（1）包括依次相連的安裝部（11）、左支架（12）、連接部（13）和右支架（14）；左支架（12）和右支架（14）均采用上下分布設(shè)置的一對十字板結(jié)構(gòu)且通過相應(yīng)的立柱相連的結(jié)構(gòu)，左支架（12）與右支架（14）之間通過連接部（13）相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔鈦?zhàn)甸g融合器，其特征在于：所述的支撐結(jié)構(gòu)部（1）的連接部（13）包括前立柱（13-1）、后立柱（13-2）、上橫梁（13-3）和下橫梁（13-4）；前立柱（13-1）與后立柱（13-2）之間通過上橫梁（13-3）和下橫梁（13-4）相連；
左支架（12）具有左上架（12-1）、左下架（12-2）和左中立柱（12-3）；左中立柱（12-3）連接在左上架（12-1）與左下架（12-2）之間；左上架（12-1）與左下架（12-2）均呈十字板結(jié)構(gòu)，并同時(shí)呈從左前至右后以及從左后至右前的交叉結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且左中立柱（12-3）位于左上架（12-1）和左下架（12-2）各自的交叉部位處；
左上架（12-1）的左側(cè)的前后兩端與安裝部（11）的上部的右側(cè)相連，左下架（12-2）的左側(cè)的前后兩端與安裝部（11）的下部的右側(cè)相連；左上架（12-1）的右側(cè)前端與前立柱（13-1）的上部左側(cè)相連，左上架（12-1）的右側(cè)后端與后立柱（13-2）的上部左側(cè)相連；左下架（12-2）的右側(cè)的前端與前立柱（13-1）的下部左側(cè)相連，左下架（12-2）的右側(cè)的后端與后立柱（13-2）的下部左側(cè)相連；從而使得左支架（12）的前后兩側(cè)均具有三角柱形的開放空間；
右支架（14）具有右上架（14-1）、右下架（14-2）和右中立柱（14-3）；右中立柱（14-3）連接在右上架（14-1）與右下架14-2之間；右上架（14-1）與右下架（14-2）均呈十字板結(jié)構(gòu)，并同時(shí)呈從左前至右后以及從左后至右前的交叉結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且右中立柱（14-3）位于右上架（14-1）和右下架（14-2）各自的交叉部位處；
右上架（14-1）的左側(cè)的前端與前立柱（13-1）的上部右側(cè)相連，右上架（14-1）的左側(cè)的后端與后立柱（13-2）的上部右側(cè)相連；右下架（14-2）的左側(cè)的前端與前立柱（13-1）的下部右側(cè)相連，右下架（14-2）的左側(cè)的后端與后立柱（13-2）的下部右側(cè)相連；從而使得右支架（14）的前后兩側(cè)和右側(cè)均具有三角柱形的開放空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔鈦?zhàn)甸g融合器，其特征在于：所述的支撐結(jié)構(gòu)部（1）還設(shè)有右前立柱（15）和右后立柱（16）；右前立柱（15）連接在右上架（14-1）的右前端與右下架（14-2）的右前端之間，右后立柱（16）連接在右上架（14-1）的右后端與右下架（14-2）的右后端之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鈦?zhàn)甸g融合器，其特征在于：所述的支撐結(jié)構(gòu)部（1）的長度L為22mm至36mm，寬W為8mm至14mm，高度H為3mm至18mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鈦?zhàn)甸g融合器，其特征在于：所述的空隙結(jié)構(gòu)部（2）為由呈正四面體結(jié)構(gòu)的空隙單元組合構(gòu)成；其中，結(jié)構(gòu)單元的均由4根長度相同的長方體柱形的鈦柱（21）連接構(gòu)成，并且各鈦柱（21）相互之間的夾角為109度28分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多孔鈦?zhàn)甸g融合器，其特征在于：所述的空隙結(jié)構(gòu)部（2）中的每根鈦柱（21）的長度l為0.3mm至0.6mm，寬度w和厚度h相同，為0.1mm至0.3mm；空隙結(jié)構(gòu)部（2）的孔隙率為70%至90%。
9.一種多孔鈦?zhàn)甸g融合器的制備方法，具體包括以下步驟：
① 利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件進(jìn)行椎間融合器的外形設(shè)計(jì)，使其能夠與人椎體的解剖學(xué)外形相匹配；所述CAD軟件為Unigraphics、Pro/E、Solidworks等；
② 在融合器外形輪廓內(nèi)設(shè)計(jì)與之匹配的力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例1支撐結(jié)構(gòu)體積占融合器總體積的10%，力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)CAD數(shù)據(jù)以獨(dú)立的STL數(shù)據(jù)格式存儲；
③ 在去除力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)的剩余空間內(nèi)設(shè)計(jì)微觀孔隙結(jié)構(gòu)，孔隙尺寸為200μm，微觀孔隙結(jié)構(gòu)CAD數(shù)據(jù)以獨(dú)立的STL數(shù)據(jù)格式存儲；
④ 將力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)的STL數(shù)據(jù)和微觀孔隙結(jié)構(gòu)STL數(shù)據(jù)分別導(dǎo)入分層切片處理軟件，并保持力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)與微觀孔隙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的相對空間位置，然后，利用分層切片處理軟件對力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)和微觀孔隙結(jié)構(gòu)STL數(shù)據(jù)進(jìn)行分層切片處理，分別轉(zhuǎn)換成兩個(gè)獨(dú)立的二維數(shù)據(jù)信息文件；
⑤ 將力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)和微觀孔隙結(jié)構(gòu)兩個(gè)獨(dú)立的二維數(shù)據(jù)信息文件導(dǎo)入3D打印設(shè)備控制軟件，保持力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)和微觀孔隙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的相對空間位置，設(shè)置相應(yīng)的3D打印工藝參數(shù)；
⑥ 以鈦合金粉末為原材料，進(jìn)行一體化3D打印制作，獲得多孔鈦?zhàn)甸g融合器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種多孔鈦?zhàn)甸g融合器的制備方法，其特征在于其中步驟⑤所設(shè)置的對應(yīng)于力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)的3D打印制作工藝參數(shù)為：激光的功率是120W至180W，掃描速度為800mm/s至1200mm/s，鋪粉厚度為0.02mm，掃描間距：60μm至100μm；
對應(yīng)于微觀孔隙結(jié)構(gòu)3D打印制作工藝參數(shù)為：激光的功率是60W至160W，掃描速度為100mm/s至360mm/s，鋪粉厚度為0.02mm，掃描間距，80μm至250μm。