本發(fā)明涉及用于脊椎骨的植入物，屬于椎間融合內(nèi)固定領(lǐng)域，具體涉及一種多孔鈦?zhàn)甸g融合器及其制備方法。

背景技術(shù)：

腰椎間盤突出和頸椎病等癥狀的椎間盤退變性疾病是現(xiàn)代社會(huì)中的一種常見病和多發(fā)病，嚴(yán)重影響患者的生活質(zhì)量。脊柱融合是脊柱外科應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一，主要通過建立脊柱即刻穩(wěn)定及植入物骨生成作用、骨誘導(dǎo)作用、骨傳導(dǎo)作用來促進(jìn)脊柱骨性融合。目前，椎間融合已成為治療腰椎不穩(wěn)、腰椎管狹窄、退變性椎體滑脫、退變性脊柱側(cè)彎、假關(guān)節(jié)及退變性椎間盤疾病等疾患的主要手段。現(xiàn)有技術(shù)中的融合器根據(jù)術(shù)后骨質(zhì)生長的方式的不同主要分為兩種類型，第一類是設(shè)有植骨區(qū)的融合器，第二類是不設(shè)植骨區(qū)的融合器。

中國專利文獻(xiàn)CN204683846U（申請?zhí)?01520112316.X）公開了一種弧形前方入路脊柱椎體間融合器。該融合器整體為橢圓形結(jié)構(gòu)，上下面上設(shè)有漸進(jìn)性波浪棱齒；融合器還對稱開有沿上下方向設(shè)置的兩個(gè)近似半圓形的通孔，且該兩個(gè)通孔可以方便植入自體骨。該裝置采用超大直徑設(shè)計(jì)，能夠提高椎體間穩(wěn)定性，也能提高承受壓縮的力學(xué)強(qiáng)度。該實(shí)用新型公開的融合器盡管具備較為穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)，但是骨質(zhì)的重新生長的效果不夠理想。該文獻(xiàn)公開的融合器屬于第一類融合器。

中國專利文獻(xiàn)CN201529176U（申請?zhí)?00920247060.8）公開了一種用于椎體融合時(shí)植入的骨小梁椎間融合器，其具有由鈦合金粉末經(jīng)電子束熔融成型的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，形狀可為楔形、方形、半圓形或三角形，或根據(jù)患者病變部位的具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。該骨小梁椎間融合器的中間有一通孔，而網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔徑為50－900微米，孔隙率為40－90%，表面還可具有羥基磷灰石涂層。該實(shí)用新型公開的融合器雖然能夠在一定程度上降低應(yīng)力屏蔽帶來的不利影響，且采用單一的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，但骨質(zhì)的重新生長的效果仍然不夠理想。該文獻(xiàn)公開的融合器屬于第一類融合器。

中國專利文獻(xiàn)CN 204581605 U（申請?zhí)?01520265012.7）公開了一種椎間融合器，包括近似長方體的融合器本體，所述融合器本體內(nèi)設(shè)置有豎直貫通的植骨孔，融合器本體的上表面和下表面均勻設(shè)置有齒牙；融合器本體的前端面逐漸向內(nèi)收縮通過導(dǎo)圓邊光滑過渡，融合器本體的后端面設(shè)置有植入定位孔和植入定位槽；融合器本體的兩側(cè)邊鏤空貫穿，鏤空處設(shè)置有生長網(wǎng)。但是，由于其本體的上側(cè)和下側(cè)的四周占有一定的空間，對于術(shù)后骨質(zhì)的生長造成不利的影響。中國專利文獻(xiàn)CN 104706446 A（申請?zhí)?01510129242.5）所公開的融合器也與該融合器相類似。該兩篇文獻(xiàn)公開的融合器屬于第一類融合器。

中國專利文獻(xiàn)CN102293693 A（申請?zhí)?01110146497.4）公開了一種具有生物活性多孔鈦合金人頸椎間融合器及其制備方法。此發(fā)明專利制備的椎間融合器具有與自然骨組織相近的彈性模量，多孔結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部生物活性因子緩釋系統(tǒng)能誘導(dǎo)新生骨組織長入。該專利雖然解決了融合器彈性模量與自然骨組織相匹配以及骨長入的問題，但這種單一的多孔結(jié)構(gòu)缺乏抗疲勞能力，在動(dòng)態(tài)循環(huán)應(yīng)力的作用下容易斷裂，不能滿足遠(yuǎn)期臨床的需求。該文獻(xiàn)公開的融合器屬于第二類融合器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種強(qiáng)度較好且在術(shù)后對骨質(zhì)等的生長效果較好的多孔鈦?zhàn)甸g融合器以及通過相應(yīng)的參數(shù)的控制實(shí)現(xiàn)所述的融合器的制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的椎間融合器為通過3D打印機(jī)將鈦合金材料一體打印成型的結(jié)構(gòu)件，包括支撐結(jié)構(gòu)部和孔隙結(jié)構(gòu)部；所述的支撐結(jié)構(gòu)部與孔隙結(jié)構(gòu)部相互呈一體狀固定連接在一起；支撐結(jié)構(gòu)部用于承擔(dān)外部載荷，孔隙結(jié)構(gòu)部用于引導(dǎo)新骨長入；所述的支撐結(jié)構(gòu)部的體積占融合器總體積的5%至20%；

所述的孔隙結(jié)構(gòu)部在融合器的上側(cè)、下側(cè)、前側(cè)、后側(cè)和右側(cè)向外露出，且在融合器的前側(cè)、后側(cè)和右側(cè)呈開放式地向外露出。

所述的支撐結(jié)構(gòu)部包括依次相連的安裝部、左支架、連接部和右支架；安裝部設(shè)有一對分前后設(shè)置的器械槽和一個(gè)沿左右向設(shè)置的位于所述的一對器械槽中間的器械孔；左支架和右支架均采用上下分布設(shè)置的一對十字板結(jié)構(gòu)且通過相應(yīng)的立柱相連的結(jié)構(gòu)，左支架與右支架之間通過連接部相連。

所述的支撐結(jié)構(gòu)部的連接部包括前立柱、后立柱、上橫梁和下橫梁；前立柱與后立柱之間通過上橫梁和下橫梁相連；

所述的左支架具有左上架、左下架和左中立柱；左中立柱連接在左上架與左下架之間；左上架與左下架均呈十字板結(jié)構(gòu)，并同時(shí)呈從左前至右后以及從左后至右前的交叉結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且左中立柱位于左上架和左下架各自的交叉部位處；左上架的左側(cè)的前后兩端與安裝部的上部的右側(cè)相連，左下架的左側(cè)的前后兩端與安裝部的下部的右側(cè)相連；左上架的右側(cè)前端與前立柱的上部左側(cè)相連，左上架的右側(cè)后端與后立柱的上部左側(cè)相連；左下架的右側(cè)的前端與前立柱的下部左側(cè)相連，左下架的右側(cè)的后端與后立柱的下部左側(cè)相連；從而使得左支架的前后兩側(cè)均具有三角柱形的開放空間。

所述的右支架具有右上架、右下架和右中立柱；右中立柱連接在右上架與右下架14-2之間；右上架與右下架均呈十字板結(jié)構(gòu)，并同時(shí)呈從左前至右后以及從左后至右前的交叉結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且右中立柱位于右上架和右下架各自的交叉部位處；右上架的左側(cè)的前端與前立柱的上部右側(cè)相連，右上架的左側(cè)的后端與后立柱的上部右側(cè)相連；右下架的左側(cè)的前端與前立柱的下部右側(cè)相連，右下架的左側(cè)的后端與后立柱的下部右側(cè)相連；從而使得右支架的前后兩側(cè)和右側(cè)均具有三角柱形的開放空間。

所述的支撐結(jié)構(gòu)部還設(shè)有右前立柱和右后立柱；右前立柱連接在右上架的右前端與右下架的右前端之間，右后立柱連接在右上架的右后端與右下架的右后端之間。

所述的支撐結(jié)構(gòu)部的長度L為22mm至36mm，寬W為8mm至14mm， 高度H為3mm至18mm。

所述的空隙結(jié)構(gòu)部為由呈正四面體結(jié)構(gòu)的空隙單元組合構(gòu)成；其中，結(jié)構(gòu)單元均由4根長度相同的長方體柱形的鈦柱連接構(gòu)成，并且各鈦柱相互之間的夾角為109度28分。

所述的空隙結(jié)構(gòu)部中的每根鈦柱的長度l為0.3mm至0.6mm，寬度w和厚度h相同，為0.1mm至0.3mm；空隙結(jié)構(gòu)部的孔隙率為70%至90%。

一種多孔鈦?zhàn)甸g融合器的制備方法，具體包括以下步驟：

① 利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件進(jìn)行椎間融合器的外形設(shè)計(jì)，使其能夠與人椎體的解剖學(xué)外形相匹配；所述CAD軟件為Unigraphics、Pro/E、Solidworks等；

② 在融合器外形輪廓內(nèi)設(shè)計(jì)與之匹配的力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例1支撐結(jié)構(gòu)體積占融合器總體積的10%，力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)CAD數(shù)據(jù)以獨(dú)立的STL數(shù)據(jù)格式存儲(chǔ)；

③ 在去除力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)的剩余空間內(nèi)設(shè)計(jì)微觀孔隙結(jié)構(gòu)，孔隙尺寸為200μm，微觀孔隙結(jié)構(gòu)CAD數(shù)據(jù)以獨(dú)立的STL數(shù)據(jù)格式存儲(chǔ)；

④ 將力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)的STL數(shù)據(jù)和微觀孔隙結(jié)構(gòu)STL數(shù)據(jù)分別導(dǎo)入分層切片處理軟件，并保持力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)與微觀孔隙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的相對空間位置，然后，利用分層切片處理軟件對力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)和微觀孔隙結(jié)構(gòu)STL數(shù)據(jù)進(jìn)行分層切片處理，分別轉(zhuǎn)換成兩個(gè)獨(dú)立的二維數(shù)據(jù)信息文件；

⑤ 將力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)和微觀孔隙結(jié)構(gòu)兩個(gè)獨(dú)立的二維數(shù)據(jù)信息文件導(dǎo)入3D打印設(shè)備控制軟件，保持力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)和微觀孔隙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的相對空間位置，設(shè)置相應(yīng)的3D打印工藝參數(shù)；

⑥ 以鈦合金粉末為原材料，進(jìn)行一體化3D打印制作，獲得多孔鈦?zhàn)甸g融合器。

所述的步驟⑤所設(shè)置的對應(yīng)于力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)的3D打印制作工藝參數(shù)為：激光的功率是160W，掃描速度為1000mm/s，鋪粉厚度為0.02mm，掃描間距：80μm；

對應(yīng)于微觀孔隙結(jié)構(gòu)3D打印制作工藝參數(shù)為：激光的功率是100W，掃描速度為200mm/s，鋪粉厚度為0.02mm，掃描間距，160μm。

本發(fā)明具有的積極效果：

（1）本發(fā)明提供的多孔鈦?zhàn)甸g融合器具有支撐結(jié)構(gòu)部和孔隙結(jié)構(gòu)部，其支撐結(jié)構(gòu)部用于融合器植入初期的力學(xué)支撐，具有優(yōu)異的抗疲勞力學(xué)性能；而孔隙結(jié)構(gòu)部似人體椎間盤的作用，具有良好的彈性和韌性，且孔隙結(jié)構(gòu)部的微孔適合新骨的長入，促進(jìn)上下椎體與多孔鈦融合器的骨性融合。在植入后期，隨著骨組織在微觀孔隙內(nèi)的再生與重建的完成，形成理想的骨-多孔鈦嵌合結(jié)構(gòu)，與力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)脊柱部位的生理載荷，這種結(jié)構(gòu)的椎間融合器可以有效的用于臨床上椎間盤退變性疾病的治療。

（2）本發(fā)明的融合器的總體結(jié)構(gòu)是支撐結(jié)構(gòu)部位于中間位置，而孔隙結(jié)構(gòu)部則設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)部位的周邊的大部分區(qū)域，并且孔隙結(jié)構(gòu)部在上下方向上的露出外界的部位占融合器的上下側(cè)面的大部分，當(dāng)優(yōu)選以十字板結(jié)構(gòu)的左右支架作為支撐結(jié)構(gòu)部的主體結(jié)構(gòu)時(shí)，不僅確保了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且形成了上下前后和后側(cè)的開放性空間，孔隙結(jié)構(gòu)部則位于所述的開放性空間中，不僅能夠有效地保證椎間融合器前期進(jìn)入體內(nèi)的力學(xué)支撐，而且在融合器植入人體后，為骨質(zhì)等的有效生長提供了開放式的生長空間，更加有益于融合器融入椎間。

（3）本發(fā)明的融合器的孔隙結(jié)構(gòu)部之所以能夠有良好的彈性和韌性，是因?yàn)椴捎昧顺收拿骟w結(jié)構(gòu)的空隙單元組合構(gòu)成，空隙單元之間按照鉆石結(jié)構(gòu)中碳原子的連接方式相類似的連接方式設(shè)計(jì)，從而賦予該多孔鈦以一定的彈性，夠?qū)鹘y(tǒng)鈦合金融合器的骨整合性能（是指將鈦與患者的骨骼結(jié)合在一起，骨細(xì)胞與鈦兩者相容的性能）以及PEEK材料融合器的低彈性模量集成于一體，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)鈦合金合金融合器和PEEK材料融合器各自的不足。

（4）為了能夠?qū)崿F(xiàn)多孔鈦?zhàn)甸g融合器的一體成型，夠得到孔徑合適、孔隙率高的孔隙結(jié)構(gòu)，所采用的激光功率相比較用于力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)的功率要小，為其0.5～0.875倍；采用的掃描速度要慢，為其0.13～0.3倍；而掃描間距要比用于力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)的要大的多，為其為1.3～2.5倍，從而保證了融合器的兩個(gè)功能部位既能獨(dú)立行使自己的功能，又相互配合達(dá)到椎間治療的效果的目的。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的椎間融合器的一種立體示意圖。

圖2 為圖1中的支撐結(jié)構(gòu)部的立體示意圖。

圖3 為圖2的俯視示意圖。

圖4為從圖2的前方觀察時(shí)的示意圖。

圖5為圖1中的孔隙結(jié)構(gòu)部的立體示意圖。

圖6為圖5中的孔隙結(jié)構(gòu)部的正四面體結(jié)構(gòu)單元組合件的示意圖。

上述附圖中的附圖標(biāo)記如下：

支撐結(jié)構(gòu)部1，孔隙結(jié)構(gòu)部2，安裝部11，器械槽11-1，器械孔11-2，左支架12，左上架12-1，左下架12-2，左中立柱12-3，連接部13，前立柱13-1，后立柱13-2右支架14，右上架14-1，右下架14-2，右中立柱14-3，右前立柱15，右后立柱16，長L，寬W，高H，鈦柱21，長l，寬w，高h(yuǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明：以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

（實(shí)施例1）

如圖1所示，本實(shí)施例的椎間融合器為通過3D打印機(jī)將鈦合金材料一體打印成型的結(jié)構(gòu)件。該融合器按照所起作用的不同分為支撐結(jié)構(gòu)部1和孔隙結(jié)構(gòu)部2。支撐結(jié)構(gòu)部1與孔隙結(jié)構(gòu)部2相互呈一體狀固定連接在一起。支撐結(jié)構(gòu)部1用于承擔(dān)外部載荷，孔隙結(jié)構(gòu)部2用于引導(dǎo)新骨長入；支撐結(jié)構(gòu)部1的體積占融合器總體積的10%。

如圖2所述，所述的支撐結(jié)構(gòu)部1包括依次相連的安裝部11、左支架12、連接部13和右支架14。安裝部11設(shè)有一對分前后設(shè)置的器械槽11-1和一個(gè)沿左右向設(shè)置的位于一對器械槽中間的器械孔11-2。

左支架12和右支架14均采用上下分布設(shè)置的一對十字板結(jié)構(gòu)且通過相應(yīng)的立柱（左中立柱12-3和右中立柱14-3）相連，左支架12和右支架14之間通過連接部13相連，支撐結(jié)構(gòu)部1的連接部13包括前立柱13-1、后立柱13-2、上橫梁13-3和下橫梁13-4；前立柱13-1和后立柱13-2之間通過上橫梁13-3和下橫梁13-4相連。

左支架12具有左上架12-1、左下架12-2和左中立柱12-3。左中立柱12-3連接在左上架12-1與左下架12-2之間。左上架12-1與左下架12-2均呈十字板結(jié)構(gòu)，并同時(shí)呈從左前至右后以及從左后至右前的交叉結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且左中立柱12-3連接在左上架12-1和左下架12-2各自的交叉部位之間。

左上架12-1的左側(cè)的前后兩端與安裝部11的上部的右側(cè)相連，左下架12-2的左側(cè)的前后兩端與安裝部11的下部的右側(cè)相連。

左上架12-1的右側(cè)的前后兩端與連接部13的上部的左側(cè)相連，也即左上架12-1的右側(cè)前端與前立柱13-1的上部左側(cè)相連，左上架12-1的右側(cè)后端與后立柱13-2的上部左側(cè)相連。左下架12-2的右側(cè)的前端與前立柱13-1的下部左側(cè)相連，左下架12-2的右側(cè)的后端與后立柱13-2的下部左側(cè)相連；從而使得左支架12的前后兩側(cè)均具有三角柱形的開放空間。

右支架14具有右上架14-1、右下架14-2和右中立柱14-3。右中立柱14-3連接在右上架14-1與右下架14-2之間。右上架14-1與右下架14-2均呈十字板結(jié)構(gòu)，并同時(shí)呈從左前至右后以及從左后至右前的交叉結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且右中立柱14-3連接在右上架14-1和右下架14-2各自的交叉部位之間。

右上架14-1的左側(cè)的前后兩端與連接部13的上部的右側(cè)相連，也即右上架14-1的左側(cè)的前端與前立柱13-1的上部右側(cè)相連，右上架14-1的左側(cè)的后端與后立柱13-2的上部右側(cè)相連。右下架14-2的左側(cè)的前后兩端與連接部13的下部的右側(cè)相連，也即右下架14-2的左側(cè)的前端與前立柱13-1的下部右側(cè)相連，右下架14-2的左側(cè)的后端與后立柱13-2的下部右側(cè)相連。從而使得右支架14的前后兩側(cè)和右側(cè)均具有三角柱形的開放空間。

支撐結(jié)構(gòu)部1還設(shè)有右前立柱15和右后立柱16，右前立柱15連接在右上架14-1的右前端與右下架14-2的右前端之間，右后立柱16連接在右上架14-1的右后端與右下架14-2的右后端之間。

所述的支撐結(jié)構(gòu)部1的左支架12的前后側(cè)、右支架14的前后側(cè)以及右側(cè)呈開放式設(shè)置，這種支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，既能夠有效地保證椎間融合器前期進(jìn)入體內(nèi)的力學(xué)支撐，同時(shí)十字板支架的設(shè)計(jì)在保證支撐結(jié)構(gòu)表面最大力學(xué)強(qiáng)度的同時(shí)，又提供了開放式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的空間，保證了在融合器植入人體后，骨質(zhì)按照開放式的方式生長的可能性，更加有益于融合器融入椎間。

見圖3，本實(shí)施例中的力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)部1的長度L為28mm，寬W為11mm。

見圖4，本實(shí)施例中的力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)部1的高度H為4mm，支撐結(jié)構(gòu)部1的上側(cè)的外表面的中間部位較高、左右兩側(cè)部位較低，且呈弧形曲面設(shè)置，屬于符合錐間的生理曲面的外表面。與此相對應(yīng)，支撐結(jié)構(gòu)部1的下側(cè)的外表面的中間部位向下凸出較多，左右兩側(cè)部位凸出較少，且也呈弧形曲面設(shè)置，屬于符合錐間的生理曲面的外表面。

見圖5及圖6，本實(shí)施例中的空隙結(jié)構(gòu)部2為由基本呈正四面體結(jié)構(gòu)的金剛石結(jié)構(gòu)的空隙單元組合構(gòu)成，空隙單元之間按照鉆石結(jié)構(gòu)中碳原子的連接方式相連。其中，結(jié)構(gòu)單元的均由4根長度相同的長方體柱形的鈦柱21按照呈正四面體的結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成，也即各鈦柱21相互之間的夾角為109度28分。每根鈦柱21的長度為0.5mm，寬度和厚度均為0.2mm。空隙結(jié)構(gòu)部2的孔隙率為80%。這樣空隙單元之間按照鉆石結(jié)構(gòu)中碳原子的連接方式相類似的連接方式設(shè)計(jì)，從而賦予該多孔鈦以一定的彈性，夠?qū)鹘y(tǒng)鈦合金融合器的骨整合性能（是指將鈦與患者的骨骼結(jié)合在一起，骨細(xì)胞與鈦兩者相容的性能）以及PEEK材料融合器的低彈性模量集成于一體，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)鈦合金合金融合器和PEEK材料融合器各自的不足。

制備上述融合器的具體實(shí)施步驟如下：

① 利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件進(jìn)行椎間融合器的外形設(shè)計(jì)，使其能夠與人椎體的解剖學(xué)外形相匹配；所述CAD軟件為Unigraphics、Pro/E、Solidworks等；

② 在融合器外形輪廓內(nèi)設(shè)計(jì)與之匹配的力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例1支撐結(jié)構(gòu)體積占融合器總體積的10%，力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)CAD數(shù)據(jù)以獨(dú)立的STL數(shù)據(jù)格式存儲(chǔ)；

③ 在去除力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)的剩余空間內(nèi)設(shè)計(jì)微觀孔隙結(jié)構(gòu)，孔隙尺寸為200μm，微觀孔隙結(jié)構(gòu)CAD數(shù)據(jù)以獨(dú)立的STL數(shù)據(jù)格式存儲(chǔ)；

④ 將力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)的STL數(shù)據(jù)和微觀孔隙結(jié)構(gòu)STL數(shù)據(jù)分別導(dǎo)入分層切片處理軟件，并保持力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)與微觀孔隙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的相對空間位置，然后，利用分層切片處理軟件對力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)和微觀孔隙結(jié)構(gòu)STL數(shù)據(jù)進(jìn)行分層切片處理，分別轉(zhuǎn)換成兩個(gè)獨(dú)立的二維數(shù)據(jù)信息文件；

⑤ 將力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)和微觀孔隙結(jié)構(gòu)兩個(gè)獨(dú)立的二維數(shù)據(jù)信息文件導(dǎo)入3D打印設(shè)備控制軟件，保持力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)和微觀孔隙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的相對空間位置，設(shè)置相應(yīng)的3D打印工藝參數(shù)；

⑥ 以鈦合金粉末為原材料，進(jìn)行一體化3D打印制作，獲得多孔鈦?zhàn)甸g融合器。

其中，對應(yīng)于力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)的3D打印制作工藝參數(shù)為：激光的功率是160W，掃描速度為1000mm/s，鋪粉厚度為0.02mm，掃描間距：80μm。對應(yīng)于微觀孔隙結(jié)構(gòu)3D打印制作工藝參數(shù)為：激光的功率是100W；掃描速度為200mm/s；鋪粉厚度為0.02mm；掃描間距：160μm。 采用這種工藝設(shè)計(jì)參數(shù)，能夠使兩種結(jié)構(gòu)既獨(dú)立存在又相互配合，形成完整的復(fù)合結(jié)構(gòu)的多孔鈦?zhàn)甸g融合器。