本實(shí)用新型涉及一種皮膚電極貼片生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的放線循環(huán)結(jié)構(gòu)，其主要針對(duì)皮膚電極貼片于制作時(shí)涉及電極導(dǎo)線的設(shè)置安裝的結(jié)構(gòu)，使具有組裝制作上的便利性及經(jīng)濟(jì)性效益。

背景技術(shù)：

按，現(xiàn)行一種用于電極皮膚的治療器常用在治療、舒緩各種神經(jīng)、肌肉的疼痛，并有提高神經(jīng)肌肉興奮性、調(diào)整經(jīng)絡(luò)功能、改善氣血循環(huán)等作用。而電極治療器常配合皮膚電極貼片來(lái)進(jìn)行使用，該皮膚電極貼片貼設(shè)于人體欲治療或欲舒緩的部位，該皮膚電極貼片將電源及具有能產(chǎn)生正負(fù)二極電流脈沖輸出的電路構(gòu)成隱藏于內(nèi)部，形成與外觀結(jié)合為一片無(wú)縫防水形體的結(jié)構(gòu)，用來(lái)作為產(chǎn)生電極脈沖輸出的一種自黏貼片裝置。

現(xiàn)有皮膚電極貼片的構(gòu)成及制造如圖1所示，一皮膚電極貼片組1由復(fù)數(shù)皮膚電極貼片10所形成，該皮膚電極貼片10包含有一批覆基材部11及導(dǎo)電黏膠部17，其中，該批覆基材部11設(shè)有一批覆本體12，該批覆本體12的一面黏設(shè)有一膠層13；該導(dǎo)電黏膠部17包括有一黏膠層本體14，該黏膠層本體14的一面黏設(shè)有一導(dǎo)電層15，而該黏膠層本體14的另一面貼設(shè)有一離形層16(如離形紙等)。其組合時(shí)，該批覆基材部11的膠層13先黏結(jié)一電極導(dǎo)線100，或該電極導(dǎo)線100先設(shè)于該導(dǎo)電黏膠部17上，再將該批覆基材部11與導(dǎo)電黏膠部17進(jìn)行壓合黏結(jié)操作，使該電極導(dǎo)線100固設(shè)于該批覆基材部11與導(dǎo)電黏膠部17之間，并使與該電極導(dǎo)線100與該導(dǎo)電層15產(chǎn)生電性導(dǎo)接，此時(shí)該電極導(dǎo)線100的電極接頭101凸伸于外，如圖所示，再進(jìn)行后續(xù)裁形使成該皮膚電極貼片10。

在前述皮膚電極貼片10的構(gòu)成及制造方式中，該電極導(dǎo)線100以手工方式將的設(shè)置于該批覆基材部11或該導(dǎo)電黏膠部17上再進(jìn)行壓合操作，如此將使該電極導(dǎo)線100設(shè)于該批覆基材部11或該導(dǎo)電黏膠部17上時(shí)的定位操作顯得繁瑣費(fèi)時(shí)，不利產(chǎn)線組裝速度的提升，顯非理想的設(shè)計(jì)。再者，該電極導(dǎo)線100以人工進(jìn)行組裝前的設(shè)置定位，常使該電極導(dǎo)線100設(shè)置位置的準(zhǔn)確定位不易，極易造成質(zhì)量管控上的問題，也有一并加以改善的必要。因此，如何改善現(xiàn)有皮膚電極貼片其制造所述的這些缺失問題，應(yīng)為業(yè)界應(yīng)努力解決、克服的重要方向。

緣此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有鑒于現(xiàn)有皮膚電極貼片其制造上的缺點(diǎn)及其制造方式、設(shè)備未臻理想的事實(shí)，本案實(shí)用新型設(shè)計(jì)人即著手研發(fā)其解決方案，希望能開發(fā)出一種更具制造組裝便利性、效率性及質(zhì)量穩(wěn)定性的皮膚電極貼片生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的放線循環(huán)結(jié)構(gòu)，以服務(wù)社會(huì)大眾及促進(jìn)此業(yè)的發(fā)展，遂經(jīng)多時(shí)的構(gòu)思而有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在提供能便利電極導(dǎo)線于皮膚電極貼片制造程序中的組裝設(shè)置，并具有極佳的組裝制造效率性及兼顧質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的再一目的在提供能改善現(xiàn)有皮膚電極貼片制造程序中以手工黏貼電極導(dǎo)線的方式進(jìn)行組裝，進(jìn)而使電極導(dǎo)線能以更穩(wěn)固定位及便利輸送的便利構(gòu)成來(lái)完成皮膚電極貼片的組裝制造。

本實(shí)用新型為達(dá)上述目的所采用的技術(shù)手段包括有：一種皮膚電極貼片生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的放線循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含有：

一基材傳輸裝置，其包括有一第一傳輸裝置及第二傳輸裝置，該第一傳輸裝置用以傳輸一條帶狀的批覆基材部，該第二傳輸裝置用以傳輸一條帶狀的導(dǎo)電粘膠部；

一定位輸送裝置，包括有一循環(huán)輸送帶，該循環(huán)輸送帶上設(shè)有復(fù)數(shù)定位治具；

一貼合裁形裝置，設(shè)于該定位輸送裝置的下游部位，該貼合裁形裝置設(shè)有二壓合滾輪，該二壓合滾輪對(duì)該批覆基材部及該導(dǎo)電粘膠部進(jìn)行壓合；

該第一傳輸裝置包括有一位于該循環(huán)輸送帶末端上方的組裝滾輪，該定位治具用以定位一電極導(dǎo)線，該條帶狀的批覆基材部繞經(jīng)該組裝滾輪再粘接該電極導(dǎo)線，該條帶狀的批覆基材部及該導(dǎo)電粘膠部還經(jīng)過該二壓合滾輪之間。

前述構(gòu)成，其中該定位輸送裝置還包括有位于該循環(huán)輸送帶兩端的傳動(dòng)輪，該循環(huán)輸送帶包括有相樞接的復(fù)數(shù)輸送帶板。

前述構(gòu)成，其中該輸送帶板上至少設(shè)有一個(gè)該定位治具。

前述構(gòu)成，其中該循環(huán)輸送帶為一連續(xù)的可撓性或可彎曲性帶體。

前述構(gòu)成，其中該電極導(dǎo)線的兩端分別設(shè)有一導(dǎo)線接座及電極接端，該電極接端嵌設(shè)定位于該定位治具。

前述構(gòu)成，其中該貼合裁形裝置還包括有一剝離導(dǎo)板，該剝離導(dǎo)板呈傾斜狀地接設(shè)于該定位輸送裝置末端部位，該剝離導(dǎo)板的前端對(duì)應(yīng)該組裝滾輪。

前述構(gòu)成，其中該貼合裁形裝置還包括有一承接板及裁形輪，該承接板設(shè)于該二壓合滾輪的下游部位，該裁形輪設(shè)于該承接板的上方。

前述構(gòu)成，其中該貼合裁形裝置的后端部位設(shè)有一裁切裝置，該裁切裝置包括有一裁切輪。

前述構(gòu)成，其中該裁切裝置的后端部位設(shè)有一成品傳送裝置，該成品傳送裝置包括有一傳送部。

前述構(gòu)成，其中該批覆基材部包括有一批覆本體及膠層，該導(dǎo)電粘膠部包括有一粘膠層本體、導(dǎo)電層及離形層，該電極導(dǎo)線的該電極接端粘接于該批覆基材部及該導(dǎo)電粘膠部之間，該導(dǎo)線接座凸伸出該批覆基材部及導(dǎo)電粘膠部的外側(cè)。

本實(shí)用新型皮膚電極貼片生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的放線循環(huán)結(jié)構(gòu)憑借上述構(gòu)成，其能改善現(xiàn)有皮膚電極貼片制造程序中以手工黏貼電極導(dǎo)線的方式進(jìn)行組裝，進(jìn)而使電極導(dǎo)線能以更穩(wěn)固定位及便利輸送的便利構(gòu)成來(lái)完成皮膚電極貼片的組裝制造，使具有極佳的組裝制造效率性及兼顧質(zhì)量的穩(wěn)定性。

茲為使貴審查委員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及所達(dá)成的功效更有還的了解與認(rèn)識(shí)，謹(jǐn)佐以較佳的實(shí)施例圖式及配合詳細(xì)的說明，說明如后。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的皮膚電極貼片的制造構(gòu)成示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的運(yùn)作流程示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的運(yùn)作流程立體示意圖。

圖3A為本實(shí)用新型的運(yùn)作流程局部立體示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的貼合操作示意圖。

圖4A為本實(shí)用新型的貼合操作局部示意圖一。

圖4B為本實(shí)用新型的貼合操作局部示意圖二。

附圖標(biāo)記說明：皮膚電極貼片組1；皮膚電極貼片10；批覆基材部11；批覆本體12；膠層13；黏膠層本體14；導(dǎo)電層15；離形層16；導(dǎo)電黏膠部17；基材傳輸裝置20；第一傳輸裝置21；供應(yīng)筒部211；供應(yīng)筒部212；貼合滾輪215；組裝滾輪216；第二傳輸裝置22；供應(yīng)筒部221；供應(yīng)筒部222；供應(yīng)筒部223；滾輪224；滾輪225；滾輪226；貼合滾輪227；貼合滾輪228；定位輸送裝置30；循環(huán)輸送帶31；輸送帶板310；定位治具311；傳動(dòng)輪32；貼合裁形裝置40；剝離導(dǎo)板41；承接板42；裁形輪43；壓合滾輪44；壓合滾輪45；裁切裝置50；裁切輪51；成品傳送裝置60；傳送部61；電極導(dǎo)線100；電極接頭101；電極接端102；批覆本體余料帶1B。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖2、圖3及圖3A，用以說明本實(shí)用新型皮膚電極貼片生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的放線循環(huán)結(jié)構(gòu)的構(gòu)成，該些圖式均為用以便利說明的示意圖，其僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，且所顯示的構(gòu)成繪制并未限定相同于實(shí)際實(shí)施時(shí)的形狀態(tài)樣，其實(shí)際實(shí)施時(shí)的辨識(shí)標(biāo)示、形狀及尺寸比例乃為一種選擇性的設(shè)計(jì)。如圖所示，本實(shí)用新型皮膚電極貼片生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的放線循環(huán)結(jié)構(gòu)用以組裝、制造如圖1所示的皮膚電極貼片10(皮膚電極貼片組1)，其包括有一基材傳輸裝置20、定位輸送裝置30、貼合裁形裝置40、裁切裝置50及成品傳送裝置60；其中，該基材傳輸裝置20包括有一第一傳輸裝置21及第二傳輸裝置22，該第一傳輸裝置21包括有二供應(yīng)筒部211、212，用以分別提供條帶狀的批覆本體12、膠層13。該條帶狀批覆本體12繼經(jīng)復(fù)數(shù)滾輪213的傳送，而該條帶狀膠層13也繼經(jīng)復(fù)數(shù)滾輪214的傳送，該條帶狀的批覆本體12、膠層13并經(jīng)一貼合滾輪215而相互貼合，使成一條帶狀的批覆基材部11，該條帶狀的批覆基材部11并繼經(jīng)至少一組裝滾輪216而傳送至該定位輸送裝置30。第二傳輸裝置22包括有三供應(yīng)筒部221、222、223，用以分別提供條帶狀的黏膠層本體14、導(dǎo)電層15、離形層16。該條帶狀黏膠層本體14繼經(jīng)復(fù)數(shù)滾輪224的傳送，該條帶狀導(dǎo)電層15繼經(jīng)復(fù)數(shù)滾輪225的傳送，而該條帶狀離形層16繼經(jīng)復(fù)數(shù)滾輪226的傳送，該條帶狀的黏膠層本體14、導(dǎo)電層15并經(jīng)一貼合滾輪227而相互貼合，然后再經(jīng)一貼合滾輪228與該離形層16相互貼合，使成一條帶狀的導(dǎo)電黏膠部17，并繼傳送至該貼合裁形裝置40。

該定位輸送裝置30包括有一循環(huán)輸送帶31及位于該循環(huán)輸送帶31兩端的傳動(dòng)輪32，該傳動(dòng)輪32用以提供該循環(huán)輸送帶31其循環(huán)式位移的動(dòng)力；該循環(huán)輸送帶31由復(fù)數(shù)輸送帶板310所連接而成，較佳方式以樞接方式連結(jié)，使二循環(huán)輸送帶板310的連接端具有適度彎曲的作用，在其他具體實(shí)施方式中，該循環(huán)輸送帶31也可為一連續(xù)的可撓性/可彎曲性帶體，其構(gòu)成形態(tài)不為所限。再者，該循環(huán)輸送帶31上設(shè)有復(fù)數(shù)定位治具311，在本實(shí)施例中，每一輸送帶板310上可設(shè)置一定位治具311，而組成該循環(huán)輸送帶31上的復(fù)數(shù)定位治具311；而該定位治具311用以定位一電極導(dǎo)線100，該電極導(dǎo)線100的兩端分別設(shè)有一電極接頭101及電極接端102。該定位輸送裝置30于組裝使用時(shí)，憑借該定位治具311來(lái)定位該電極導(dǎo)線100，在本實(shí)施例中，將該電極接端102嵌設(shè)定位于該定位治具311，使該電極導(dǎo)線100定位于該輸送帶板310(循環(huán)輸送帶31)上，并隨之位移輸送。

請(qǐng)一并參閱圖4、圖4A、圖4B，該貼合裁形裝置40設(shè)于該定位輸送裝置30的下游部位，其包括有一剝離導(dǎo)板41、壓合滾輪44、45、承接板42及裁形輪43；該剝離導(dǎo)板41呈傾斜狀地接設(shè)于該定位輸送裝置30末端部位，該剝離導(dǎo)板41的前端對(duì)應(yīng)一用以傳輸該批覆基材部11的組裝滾輪216，同時(shí)該組裝滾輪216也位于該循環(huán)輸送帶31的后端上方部位；該壓合滾輪44、45呈對(duì)應(yīng)地設(shè)于該剝離導(dǎo)板41的下游部位，該承接板42設(shè)于該壓合滾輪44、45的下游部位，該裁形輪43設(shè)于該承接板42適當(dāng)部位的上方。該裁切裝置50設(shè)于該貼合裁形裝置40的后端部位，該裁切裝置50包括有一裁切輪51。該成品傳送裝置60設(shè)于該裁切裝置50的下游部位，該成品傳送裝置60包括有一傳送部61。

本實(shí)用新型皮膚電極貼片生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的放線循環(huán)結(jié)構(gòu)應(yīng)用時(shí)，該批覆基材部11被一拉引力往后拉引位移作動(dòng)，且該批覆基材部11最終將由該組裝滾輪216進(jìn)入該循環(huán)輸送帶31的后端上方部位，并使預(yù)設(shè)該循環(huán)輸送帶31上的電極導(dǎo)線100粘貼于該批覆基材部11的膠層13上(如圖4A所示)，繼而隨著該批覆基材部11的位移，在本實(shí)施例中，該電極導(dǎo)線100的電極接端102粘接于該批覆基材部11(膠層13)；繼該批覆基材部11進(jìn)入該剝離導(dǎo)板41并持續(xù)位移，而至該壓合滾輪44、45時(shí)與該導(dǎo)電黏膠部17相貼合。該導(dǎo)電黏膠部17同樣被一拉引力往后拉引位移作動(dòng)，該導(dǎo)電黏膠部17最終由該壓合滾輪45進(jìn)入該承接板42，由于該批覆基材部11、導(dǎo)電黏膠部17通過該壓合滾輪44、45進(jìn)入該貼合裁形裝置40的承接板42，使得該批覆基材部11、導(dǎo)電黏膠部17被該壓合滾輪44、45壓合而相互黏結(jié)，此時(shí)該電極導(dǎo)線100(電極接端102)被夾設(shè)定位于該批覆基材部11、導(dǎo)電黏膠部17之間，并使該電極接頭101凸伸出該批覆基材部11、導(dǎo)電黏膠部17外側(cè)，在本實(shí)施例中，該電極接頭101的電極接端102夾設(shè)定位于該批覆基材部11、導(dǎo)電黏膠部17內(nèi)，余者凸伸出該批覆基材部11、導(dǎo)電黏膠部17外側(cè)。

此時(shí)，夾設(shè)有該電極導(dǎo)線100并穩(wěn)固貼合的批覆基材部11、導(dǎo)電黏膠部17繼于該承接板42位移作動(dòng)，而經(jīng)該裁形輪43時(shí)，該批覆基材部11的批覆本體12將被該裁形輪43裁形，而裁形后所形成的批覆本體余料帶1B將分離出。而裁形程序后繼經(jīng)該裁切裝置50，憑借該裁切輪51的裁切使條帶狀的批覆基材部11、導(dǎo)電黏膠部17貼合體呈片帶狀，即完成該皮膚電極貼片組1的組裝制作，該皮膚電極貼片組1繼落于該成品傳送裝置60的傳送部61上，進(jìn)行成品收集。

本實(shí)用新型皮膚電極貼片生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的放線循環(huán)結(jié)構(gòu)憑借上述構(gòu)成，其能改善現(xiàn)有皮膚電極貼片制造程序中以手工黏貼電極導(dǎo)線的方式進(jìn)行組裝，進(jìn)而使電極導(dǎo)線能以更穩(wěn)固定位及便利輸送的便利構(gòu)成來(lái)完成皮膚電極貼片的組裝制造，使具有極佳的組裝制造效率性及兼顧質(zhì)量的穩(wěn)定性。

以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離本申請(qǐng)所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。