可拼接貼片機(jī)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是關(guān)于一種可拼接貼片機(jī)設(shè)備，涉及電子貼裝【技術(shù)領(lǐng)域】，主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中大型貼片機(jī)的移動(dòng)和運(yùn)輸不方便的問題，提高用戶的使用體驗(yàn)。主要采用的技術(shù)方案為：可拼接貼片機(jī)設(shè)備，包括貼片機(jī)，貼片機(jī)的數(shù)量為一臺或多臺，貼片機(jī)包括機(jī)架和PCB板傳送裝置；機(jī)架包括連接部，連接部用于與另一貼片機(jī)的連接部機(jī)械連接且使兩者保持相對固定，多臺貼片機(jī)之間通過連接部可拆裝連接；PCB板傳送裝置安裝于機(jī)架，PCB板傳送裝置包括進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口在兩臺貼片機(jī)機(jī)械連接時(shí)與另一貼片機(jī)的出料口對接。本實(shí)用新型可以用于對多種不同類型的PCB板進(jìn)行貼片作業(yè)。
【專利說明】可拼接貼片機(jī)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子貼裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種可拼接貼片機(jī)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]貼片機(jī)是SMT (表面貼裝技術(shù))領(lǐng)域的一款重要設(shè)備，貼片機(jī)是用于實(shí)現(xiàn)高速、高精度、全自動(dòng)地貼放元器件的設(shè)備，是整個(gè)SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。
[0003]貼片機(jī)主要用于對PCB板進(jìn)行貼片作業(yè)，其中，根據(jù)貼裝元器件數(shù)量的不同以及待貼裝PCB板尺寸大小不同，對貼片機(jī)的要求也不盡相同。當(dāng)PCB板的貼裝面積較大或者貼裝元器件的數(shù)量較多，則需要選擇體積較大的大型貼片機(jī)進(jìn)行貼片作業(yè)。
[0004]目前，采用大型貼片機(jī)作業(yè)會存在很多問題:
[0005](I)單臺設(shè)備體積較大,移動(dòng)、包裝、裝卸、運(yùn)輸、進(jìn)電梯等等均不方便，同時(shí)伴隨這些過程所發(fā)生的成本也較高，用戶的使用體驗(yàn)較差；
[0006](2)大型貼片機(jī)的成本較高，其能夠加工的PCB板的類型較單一，如果單獨(dú)為了加工一種PCB板而采購一臺大型貼片機(jī)，其性價(jià)比較低；
[0007](3)大型貼片機(jī)的速度和產(chǎn)能都較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種可拼接貼片機(jī)設(shè)備，主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中大型貼片機(jī)的移動(dòng)和運(yùn)輸不方便的問題，提高用戶的使用體驗(yàn)。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0010]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種可拼接貼片機(jī)設(shè)備，包括貼片機(jī)，所述貼片機(jī)的數(shù)量為一臺或多臺，所述貼片機(jī)包括:
[0011]機(jī)架，所述機(jī)架包括連接部，所述連接部用于與另一所述貼片機(jī)的連接部機(jī)械連接且使兩者保持相對固定，多臺所述貼片機(jī)之間通過所述連接部可拆裝連接；以及，
[0012]PCB板傳送裝置，安裝于所述機(jī)架，所述PCB板傳送裝置包括進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口在兩臺所述貼片機(jī)機(jī)械連接時(shí)與另一所述貼片機(jī)的出料口對接。
[0013]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0014]前述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，所述連接部為一支撐柱，所述支撐柱設(shè)有螺孔，所述支撐柱通過螺栓將兩臺所述貼片機(jī)機(jī)械連接。
[0015]前述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，所述機(jī)架設(shè)有定位孔，所述定位孔用于在相鄰兩臺貼片機(jī)機(jī)械連接時(shí)供外部的定位銷插入并對該兩臺貼片機(jī)定位。
[0016]前述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，所述PCB板傳送裝置包括:
[0017]輸送帶，所述輸送帶用于受驅(qū)動(dòng)傳送外部的PCB板；
[0018]驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶旋轉(zhuǎn)；
[0019]導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的數(shù)量為兩根，兩根所述導(dǎo)軌沿所述輸送帶的傳送方向平行對稱設(shè)置，兩根所述導(dǎo)軌分別設(shè)置于所述輸送帶的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌位于所述輸送帶的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向定位面，所述導(dǎo)向定位面用于對所述外部PCB板在所述輸送帶上的位置定位和導(dǎo)向。
[0020]前述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，所述導(dǎo)軌位于所述進(jìn)料口的一端在在兩臺貼片機(jī)機(jī)械連接時(shí)與相鄰貼片機(jī)的導(dǎo)軌的出料口端相抵觸。
[0021]前述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，所述導(dǎo)軌位于所述進(jìn)料口的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面與所述導(dǎo)向定位面連接，兩個(gè)所述導(dǎo)軌的所述導(dǎo)向斜面向外張開形成開口。
[0022]前述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，所述導(dǎo)軌還設(shè)有限位面，所述限位面沿所述輸送帶的傳送方向設(shè)置且位于所述輸送帶的上方，所述限位面用于對所述輸送帶沿傳送方向限位。
[0023]前述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和滾輪，所述電機(jī)通過滾輪驅(qū)動(dòng)所述輸送帶旋轉(zhuǎn)。
[0024]前述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，所述貼片機(jī)還包括電子元器件以及用于安裝電子元器件的托盤，所述機(jī)架設(shè)有連通外部的滑槽，所述托盤滑設(shè)于所述滑槽。
[0025]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可拼接貼片機(jī)設(shè)備至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0026]因?yàn)楸緦?shí)用新型實(shí)施例提供的可拼接貼片機(jī)設(shè)備包括一臺或多臺貼片機(jī)，貼片機(jī)的機(jī)架包括連接部，多臺貼片機(jī)之間可以通過連接部可拆裝連接，其中，貼片機(jī)可以單獨(dú)使用，也可以根據(jù)用戶的實(shí)際需求與多個(gè)其它的貼片機(jī)組裝成一個(gè)大型貼片機(jī)，其可擴(kuò)展性較強(qiáng)，能夠適應(yīng)多種不同的貼裝環(huán)境，并且相對于現(xiàn)有技術(shù)，多個(gè)小型的貼片機(jī)在移動(dòng)、包裝、裝卸、運(yùn)輸、進(jìn)電梯等方面都較方便，用戶的使用體驗(yàn)較佳。
[0027]另外，相對于現(xiàn)有技術(shù)，多臺小型貼片機(jī)拼接而成的大型貼片機(jī)設(shè)備的貼裝速度更快，產(chǎn)能也更高。
[0028]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種可拼接貼片機(jī)設(shè)備的一臺貼片機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的另一種可拼接貼片機(jī)設(shè)備的兩臺貼片機(jī)組裝的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的另一種可拼接貼片機(jī)設(shè)備的一臺貼片機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的另一種可拼接貼片機(jī)設(shè)備的一臺貼片機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6是圖5中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型申請的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0036]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種可拼接貼片機(jī)設(shè)備，包括貼片機(jī)100，貼片機(jī)100的數(shù)量為一臺或多臺，貼片機(jī)100包括機(jī)架I和PCB板傳送裝置2。
[0037]如圖2和圖3所示，機(jī)架I包括連接部11，連接部11用于與另一貼片機(jī)100的連接部11機(jī)械連接，以使兩者形成一個(gè)整體，并且使兩者保持相對固定。多臺貼片機(jī)100之間通過連接部11可拆裝連接。此處的“可拆裝”是指既可以組裝固定，也可以拆卸分離。
[0038]如圖5所示，PCB板傳送裝置2安裝于機(jī)架I，PCB板傳送裝置2包括進(jìn)料口 21和出料口 22，進(jìn)料口 21在兩臺貼片機(jī)100機(jī)械連接時(shí)與另一貼片機(jī)100的出料口 22對接。具體的，當(dāng)兩臺貼片機(jī)100組裝固定時(shí)，PCB板可以自動(dòng)從其中一臺貼片機(jī)100的出料口 22順利地流入另一臺貼片機(jī)100的進(jìn)料口 21，從而PCB板可以在兩臺貼片機(jī)100之間順利地穿過并在每一臺貼片機(jī)100內(nèi)部進(jìn)行貼裝作業(yè)。
[0039]其中，因?yàn)槎嗯_貼片機(jī)100之間可以通過連接部11可拆裝連接，其中，貼片機(jī)100可以單獨(dú)使用，也可以根據(jù)用戶的實(shí)際需求與多個(gè)其它的貼片機(jī)100組裝成一個(gè)大型貼片機(jī)，其可擴(kuò)展性較強(qiáng)，能夠適應(yīng)多種不同的貼裝環(huán)境，并且相對于現(xiàn)有技術(shù)，多個(gè)小型的貼片機(jī)100在移動(dòng)、包裝、裝卸、運(yùn)輸、進(jìn)電梯等方面都較方便，用戶的使用體驗(yàn)較佳。另外，相對于現(xiàn)有技術(shù)，多臺小型貼片機(jī)100拼接而成的大型貼片機(jī)設(shè)備的貼裝速度更快，產(chǎn)能也更高。
[0040]進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)上述連接部11的功能，如圖3所示，本實(shí)用新型還提供如下的實(shí)施方式:上述的連接部11為一支撐柱，該支撐柱為機(jī)架I的一部分。支撐柱上設(shè)有螺孔111，支撐柱通過螺栓將兩臺貼片機(jī)100機(jī)械連接，以使兩臺貼片機(jī)100形成一個(gè)整體。具體地，在將兩臺貼片機(jī)100進(jìn)行組裝時(shí)，將相鄰兩臺貼片機(jī)100的支撐柱緊密貼合在一起，相鄰兩臺貼片機(jī)100支撐柱上的螺孔111的位置相互對應(yīng)，然后通過螺栓將兩臺貼片機(jī)100連接在一起。
[0041]當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，上述的連接部11也可以為插接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，插接結(jié)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架主體，兩臺貼片機(jī)100在進(jìn)行組裝時(shí)可以通過插接結(jié)構(gòu)壓緊固定，從而使兩臺貼片機(jī)100之間可拆裝連接。其中，不局限于本實(shí)施例中的設(shè)置，具體可根據(jù)用戶的實(shí)際需求設(shè)置。
[0042]進(jìn)一步的，為了提高兩臺貼片機(jī)100之間的組裝精度，如圖1所示，本實(shí)用新型還提供如下的實(shí)施方式:機(jī)架I設(shè)有定位孔(圖中未標(biāo)示)，定位孔用于在相鄰兩臺貼片機(jī)100機(jī)械連接時(shí)供外部的定位銷插入并對該兩臺貼片機(jī)100定位。具體地，兩臺貼片機(jī)100的機(jī)架I上的定位孔的位置相互對應(yīng)，定位銷插入兩臺貼片機(jī)100的定位孔內(nèi)，并對兩臺貼片機(jī)100之間的組裝位置進(jìn)行定位，從而提高了兩臺貼片機(jī)100之間的組裝精度。進(jìn)一步的，定位孔的數(shù)量可以為多個(gè)。
[0043]進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)PCB板傳送裝置2的功能，如圖4所示，本實(shí)用新型還提供如下的實(shí)施方式=PCB板傳送裝置2包括輸送帶23、驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)示)以及導(dǎo)軌24。
[0044]輸送帶23用于受驅(qū)動(dòng)傳送外部的PCB板，具體的，PCB板放置于輸送帶23上，輸送帶23水平設(shè)置，輸送帶23可帶動(dòng)PCB板一起運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)輸送帶23旋轉(zhuǎn)。
[0045]如圖3所示，導(dǎo)軌24的數(shù)量為兩根，兩根導(dǎo)軌24沿輸送帶23的傳送方向平行對稱設(shè)置，兩根導(dǎo)軌24分別設(shè)置于輸送帶23的兩側(cè)，兩根導(dǎo)軌24之間形成PCB板傳輸通道。導(dǎo)軌24位于輸送帶23的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向定位面25,導(dǎo)向定位面25用于對外部PCB板在輸送帶23上的位置定位和導(dǎo)向。具體地，PCB板在隨輸送帶23移動(dòng)的過程中，兩側(cè)導(dǎo)軌24上的導(dǎo)向定位面25分別對PCB板的兩側(cè)進(jìn)行定位，防止PCB板在移動(dòng)的過程中發(fā)生偏斜，從而提高了 PCB板在移動(dòng)過程中的運(yùn)動(dòng)精度。
[0046]當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，PCB板傳送裝置2不限于上述的輸送帶23傳送，PCB板傳送裝置2也可以采用鏈條傳動(dòng)等，其中，不限于本實(shí)施例中的設(shè)置，具體可根據(jù)用戶的實(shí)際需求設(shè)置。
[0047]進(jìn)一步的，為了使PCB板在相鄰兩臺貼片機(jī)100之間能夠順利穿過，本實(shí)用新型還提供如下的實(shí)施方式:導(dǎo)軌24位于進(jìn)料口 21的一端在兩臺貼片機(jī)100機(jī)械連接時(shí)與相鄰貼片機(jī)100的導(dǎo)軌24的出料口端相抵觸。具體地，當(dāng)兩臺貼片機(jī)100組裝固定時(shí)，兩臺貼片機(jī)100上的導(dǎo)軌24相互抵觸并形成一個(gè)整體。在本實(shí)施例中，兩臺貼片機(jī)100上的導(dǎo)軌24可實(shí)現(xiàn)無縫對接，從而使PCB板可以順利地從一臺貼片機(jī)100移動(dòng)至相鄰的另一臺貼片機(jī)100上，實(shí)現(xiàn)PCB板的順利過渡。
[0048]進(jìn)一步的，為了防止兩臺貼片機(jī)100在拼接過程中導(dǎo)軌24在水平方向上的微量誤差造成傳輸無法實(shí)現(xiàn)的問題，如圖6所示，本實(shí)用新型還提供如下的實(shí)施方式:導(dǎo)軌24位于進(jìn)料口 21的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面26，導(dǎo)向斜面26與導(dǎo)向定位面25連接，兩個(gè)導(dǎo)軌24的導(dǎo)向斜面26向外張開形成開口。兩個(gè)導(dǎo)軌24的導(dǎo)向斜面26形成喇叭口形狀，該喇叭口形狀可以為PCB板進(jìn)行導(dǎo)向，當(dāng)兩臺貼片機(jī)100在拼接過程中出現(xiàn)水平方向上的微量誤差時(shí)，該喇叭口可以彌補(bǔ)該微量的誤差，使PCB板回到正確的軌道。
[0049]進(jìn)一步的，為了防止輸送帶23在傳送過程中跳動(dòng)量過大，影響PCB板的傳送精度，本實(shí)用新型還提供如下的實(shí)施方式:前述的導(dǎo)軌24設(shè)有限位面(圖中未標(biāo)示)，限位面沿輸送帶23的傳送方向設(shè)置且位于輸送帶23的上方，限位面用于對輸送帶23沿傳送方向限位。具體地，限位面與輸送帶23之間設(shè)有微小的間隙，通過控制該間隙的大小，使輸送帶23的跳動(dòng)量限制在預(yù)設(shè)的水平，防止輸送帶23在傳送過程中跳動(dòng)量過大，影響PCB板的傳送精度。
[0050]進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)上述驅(qū)動(dòng)裝置的功能，本實(shí)用新型還提供如下的實(shí)施方式:上述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)(圖中未標(biāo)示)和滾輪(圖中未標(biāo)示)，電機(jī)通過滾輪驅(qū)動(dòng)輸送帶23旋轉(zhuǎn)。
[0051]進(jìn)一步的，為了方便對貼片機(jī)100內(nèi)部電子元器件的安裝和維護(hù)，如圖3所示，本實(shí)用新型還提供如下的實(shí)施方式:上述的貼片機(jī)100還包括電子元器件(圖中未標(biāo)示)以及用于安裝電子元器件的托盤3，機(jī)架I設(shè)有連通外部的滑槽(圖中未標(biāo)示)，托盤3滑設(shè)于滑槽，以使托盤3可沿滑槽從貼片機(jī)100內(nèi)部滑出。其中，將電子元器件統(tǒng)一安裝于托盤3，并且托盤3采用抽屜式的設(shè)置，從而方便用戶隨時(shí)對電子元器件進(jìn)行安裝和維護(hù)，提高了安裝效率，并且維修也較方便。
[0052]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可拼接貼片機(jī)設(shè)備，其特征在于，包括貼片機(jī)，所述貼片機(jī)的數(shù)量為一臺或多臺，所述貼片機(jī)包括: 機(jī)架，所述機(jī)架包括連接部，所述連接部用于與另一所述貼片機(jī)的連接部機(jī)械連接且使兩者保持相對固定，多臺所述貼片機(jī)之間通過所述連接部可拆裝連接；以及， PCB板傳送裝置，安裝于所述機(jī)架，所述PCB板傳送裝置包括進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口在兩臺所述貼片機(jī)機(jī)械連接時(shí)與另一所述貼片機(jī)的出料口對接。
2.如權(quán)利要求1所述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述連接部為一支撐柱，所述支撐柱設(shè)有螺孔，所述支撐柱通過螺栓將兩臺所述貼片機(jī)機(jī)械連接。
3.如權(quán)利要求1所述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架設(shè)有定位孔，所述定位孔用于在兩臺所述貼片機(jī)機(jī)械連接時(shí)供外部的定位銷插入并對該兩臺所述貼片機(jī)定位。
4.如權(quán)利要求1所述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述PCB板傳送裝置包括: 輸送帶，所述輸送帶用于受驅(qū)動(dòng)傳送外部的PCB板； 驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶旋轉(zhuǎn)； 導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的數(shù)量為兩根，兩根所述導(dǎo)軌沿所述輸送帶的傳送方向平行對稱設(shè)置，兩根所述導(dǎo)軌分別設(shè)置于所述輸送帶的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌位于所述輸送帶的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向定位面，所述導(dǎo)向定位面用于對所述外部PCB板在所述輸送帶上的位置定位和導(dǎo)向。
5.如權(quán)利要求4所述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)軌位于所述進(jìn)料口的一端在在兩臺貼片機(jī)機(jī)械連接時(shí)與相鄰貼片機(jī)的導(dǎo)軌的出料口端相抵觸。
6.如權(quán)利要求4所述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)軌位于所述進(jìn)料口的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面與所述導(dǎo)向定位面連接，兩個(gè)所述導(dǎo)軌的所述導(dǎo)向斜面向外張開形成開口。
7.如權(quán)利要求4所述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)軌還設(shè)有限位面，所述限位面沿所述輸送帶的傳送方向設(shè)置且位于所述輸送帶的上方，所述限位面用于對所述輸送帶沿傳送方向限位。
8.如權(quán)利要求4所述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和滾輪，所述電機(jī)通過滾輪驅(qū)動(dòng)所述輸送帶旋轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求1所述的可拼接貼片機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述貼片機(jī)還包括電子元器件以及用于安裝電子元器件的托盤，所述機(jī)架設(shè)有連通外部的滑槽，所述托盤滑設(shè)于所述滑槽。
【文檔編號】H05K3/30GK204090319SQ201420425869
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】趙永先, 張延忠, 杜偉濤 申請人:北京中科同志科技有限公司