本實用新型涉及保溫大理石，具體地，在具備填充槽的大理石和ALC材質(zhì)的承重墻之間按既定厚度涂覆可發(fā)性聚氨酯，在可發(fā)性聚氨酯的前后分別由其它不同材質(zhì)的大理石和承重墻成為一體而賦予外隔熱功能，而且承重墻使用ACL專用黏合劑而施工簡便，進而節(jié)省建筑成本的包括承重墻的功能性保溫大理石。

背景技術(shù)：

一般情況下，保溫大理石貼在建筑物的外壁或內(nèi)壁上，目的是使建筑物的內(nèi)飾或外觀更加美麗。

尤其是，在這種大理石背面粘貼隔熱材料，阻斷室內(nèi)、室外空氣的流入或排出，想要達(dá)到這個目的就需要緊貼墻面安裝大理石。

專利文獻(xiàn)1闡述了一種現(xiàn)有的功能性人造大理石，它是將丙烯酸樹脂或水泥或石灰石和無機顏料、白花抑制劑及混合劑混合，從硬化后具有一定厚度和面積的普通丙烯酸類混合物、水泥混合物或石灰石混合物中選擇一種混合物，然后將重量份數(shù)為100的膠合劑與重量份數(shù)為0.5~1的含銀無機抗菌劑的銀納米粉末、添加了獨居石礦物的重量份數(shù)為3~5的負(fù)離子粉末相混合，向混合物噴涂經(jīng)混合的分散劑，形成厚度為0.5~1mm的涂層。

在這里，涂層作為包含重量份數(shù)為100的膠合劑的分散劑，被噴涂在混合物表面，在混合物表面形成附著的涂層，最終形成功能性人造大理石。

尤其是，所述混合物內(nèi)部形成了粒徑在4~5mm以內(nèi)的塑料發(fā)泡收集顆粒。

但是，在上述專利文獻(xiàn)1中，混合物表面噴涂形成的涂層厚度較薄，想要達(dá)到規(guī)定的厚度，必須在規(guī)定的時間內(nèi)不斷噴涂分散劑，操作起來非常繁瑣，另外混合物和涂層通過粘合成分粘貼，涂層很容易從混合物上脫落，特別是混合物和涂層不具有隔熱性能，將人造大理石安裝在墻面時，室外空氣很容易進入室內(nèi)，或室內(nèi)空氣很容易排放到室外，從而無法保持室內(nèi)的溫度，使制冷、制熱設(shè)備的能耗增加，另外，人造大理石只有另外粘貼隔熱材料才能起到隔熱作用，使用起來非常麻煩。

【先有技術(shù)文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)】

（韓國專利文獻(xiàn)0001）KR20-0405473 Y1。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

【技術(shù)問題】

本實用新型的目的在于提供一種背面具備以既定角度傾斜凹陷的填充槽被形成的大理石，該大理石的后方ALC（Autoclaved Lightweight Concrete，蒸壓輕質(zhì)混凝土）材質(zhì)與聚氨酯接觸的前面也同樣形成以既定角度凹陷的填充槽并具備承重墻，在大理石和承重墻之間涂覆可發(fā)性聚氨酯，使可發(fā)性聚氨酯被填充到大理石的填充槽，并以蓋住大理石背面和側(cè)面的狀態(tài)下被掛在填充槽，背面承重墻上也形成一定大小的填充槽而使可發(fā)性聚氨酯和承重墻之間具有剪切強度以及黏合力，同樣ALC材質(zhì)也使用上述方法，使保溫大理石和ALC材質(zhì)的承重墻成為一體而施工簡便同時節(jié)省施工成本，且隔熱效果也提升而進一步加強功能的功能性保溫大理石。

技術(shù)方案

為實現(xiàn)所述目的，本實用新型的功能性保溫大理石，包括：呈四角板材形狀，且背面形成多個填充槽的大理石；呈四角板材形狀，且形成一定深度的填充槽的ALC材質(zhì)，并配備于所述大理石后方的承重墻；在所述大理石和所述承重墻之間發(fā)泡，并以既定厚度可包住所述承重墻正面和所述大理石的背面以及側(cè)面整面地形成的剛性可發(fā)性聚氨酯。

根據(jù)本實用新型的功能性保溫大理石，其中，所述大理石的填充槽是向橫向或縱向中任一方向形成或者向橫、縱向同時形成而形成格子形狀。所述大理石和所述承重墻以所述可發(fā)性聚氨酯為準(zhǔn)相鄰地形成一體。

根據(jù)本實用新型的功能性保溫大理石，包括：呈四角板材形狀，且在背面邊框形成凹陷既定深度的梯級部的大理石；

呈ACL材質(zhì)的四角板材形狀，且配備于所述大理石后方的承重墻；

在所述大理石和所述承重墻之間發(fā)泡并包住所述大理石和所述承重墻，且從所述大理石的梯級部底面相離既定距離地形成，從而在其之間形成硅膠填充槽的剛性的可發(fā)性聚氨酯。

根據(jù)本實用新型的功能性保溫大理石，其中，在所述大理石的背面沿橫向或縱向中的任一方向基于規(guī)定的角度還形成傾斜下陷的多個填充槽；所述填充槽沿橫向或縱向中的任一方向形成，或同時沿橫向和縱向兩個方向形成，呈格子形狀。

根據(jù)本實用新型的功能性保溫大理石，其中，在所述大理石的梯級部底面到上端的高度中，所述聚氨酯從底面形成1/4的高度。

有益效果

根據(jù)本實用新型，其有益效果在于，使可發(fā)性聚氨酯在大理石和承重墻之間發(fā)泡而使得大理石和承重墻成為一體，此時聚氨酯以填充在大理石填充槽的狀態(tài)被掛住固定，而且聚氨酯以填充在ALC材質(zhì)的承重墻填充槽的狀態(tài)被掛住固定而使外裝大理石和承重墻之間形成一體；

另外，外裝大理石和隔熱材料即可發(fā)性聚氨酯以及ALC材質(zhì)的承重墻一體化而易施工，在現(xiàn)場可以簡單粘貼保溫大理石而減少施工時間，節(jié)省建筑外墻施工成本，使用ALC承重墻專用黏合劑砌成格子形態(tài)而施工簡便的同時節(jié)省建設(shè)成本；

另外，建筑外隔熱而進一步提升隔熱效果，結(jié)露現(xiàn)象也消失從而提升建筑的耐久性，大理石之間連接部分也填充T字形硅膠，因此為設(shè)置招牌或安裝制冷熱機而使用電鉆時硅膠也不會受其沖擊而脫落，尤其大理石上粘貼可發(fā)性聚氨酯而具有彈性效果，在發(fā)生地震和自然災(zāi)害等而受到外部較大沖擊時，大理石也不會被破碎，只是出現(xiàn)裂縫而建筑的安全性得到加強。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例的功能性保溫大理石的分解透視圖；

圖2是圖1的透視圖；

圖3是本實用新型第一實施例的功能性保溫大理石的側(cè)視剖面圖；

圖4是本實用新型第二實施例的功能性保溫大理石的分解透視圖；

圖5是圖4的透視圖；

圖6是本實用新型第二實施例的功能性保溫大理石的側(cè)視剖面圖；

圖7是表示本實用新型第二實施例的用黏合劑和硅膠將功能性保溫大理石之間連接粘貼的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。

圖8是表示本實用新型第二實施例的功能性大理石處于施工狀態(tài)的墻體概略圖。

符號說明

100, 100' : 大理石；101, 102' : 填充槽；

200 : 承重墻；201 : 填充槽；

300, 300' : 可發(fā)性聚氨酯；

101' : 梯級部；301' : 硅膠填充槽；

S : 硅膠。

具體實施方式

下面參考附圖對本實用新型的實施例進行說明。

[第一實施例]

由圖1至圖3可知，大理石100為四角板材形狀，背面形成多個填充槽101。

所述大理石100的填充槽101沿橫向或縱向中的任一方向形成，或同時沿橫向和縱向兩個方向形成，呈格子形狀。

所述填充槽101最好是彼此相對、傾斜下陷的形狀。

承重墻200是ALC材質(zhì)的四角板材形狀，與聚氨酯接觸的前部分向橫向形成一定深度的填充槽，并配備于所述大理石100后方。

所述承重墻200是為了使可發(fā)性聚氨酯滲入加強黏附強度而在正面形成填充槽。

所述承重墻200是正、背面平坦地形成，正面被所述可發(fā)性聚氨酯300固定而與所述大理石100后方形成一體。

所述承重墻200可以預(yù)防耐火性較低的所述可發(fā)性聚氨酯300被點燃導(dǎo)致火勢向室內(nèi)蔓延。

所述承重墻200是兩側(cè)面或上、下面被黏合劑相互粘貼固定住，使所述大理石100形成格子形態(tài)地向橫、縱向配置。

所述承重墻200向室內(nèi)方向被設(shè)置而形成建筑物的內(nèi)墻。

可發(fā)性聚氨酯300為剛性材料，被發(fā)泡到所述大理石100和所述承重墻200之間，并以既定厚度可包住所述承重墻200正面和所述大理石100背面以及側(cè)面整面地形成。

所述可發(fā)性聚氨酯300是由MDI和POLY輔助系統(tǒng)液混合生成。

所述可發(fā)性聚氨酯300還包括不燃液，阻燃性添加物的NCO/OH比率優(yōu)選地在4.0~5.0之間。

所述可發(fā)性聚氨酯300和不燃液的混合比率優(yōu)選的是9：1。

所述不燃液是所述可發(fā)性聚氨酯300被發(fā)泡到所述大理石100和承重墻200之間時，與所述可發(fā)性聚氨酯300一同被發(fā)泡到所述大理石100和承重墻200之間。

如上所述組成的本實用新型第一實施例的功能性保溫大理石的用途如下。

在本實用新型中，使用者可以選擇所述大理石100的填充槽101沿橫向或縱向形成，下面我們將以大理石100的背面形成格子形狀的填充槽101為例進行說明。

首先，在大理石100的背面沿橫向和縱向兩個方向形成多個填充槽101，所述填充槽101呈格子形狀。

然后在所述大理石100的后方配備四邊圍長比所述大理石100小2mm的承重墻200，使其位于與從所述大理石100相離既定距離之處。

而且在所述填充槽101形成的所述大理石100和所述承重墻200之間連續(xù)發(fā)泡可發(fā)性聚氨酯300，以所述可發(fā)性聚氨酯300包住承重墻200正面和所述大理石100的背面以及側(cè)面。

此時，所述可發(fā)性聚氨酯300是被發(fā)泡到所述大理石100和承重墻200的同時被填充到所述大理石100的填充槽101，進而所述可發(fā)性聚氨酯300被所述填充槽101掛住而避免從所述大理石100上脫落。

在此所述承重墻200正面形成十字狀填充槽201，可發(fā)性聚氨酯300被填充到該填充槽20）同時被黏附，從而加強可發(fā)性聚氨酯300和承重墻200的黏合力。

而且所述可發(fā)性聚氨酯300被發(fā)泡到與所述大理石100的背面相面對的所述承重墻200正面，進而以所述可發(fā)性聚氨酯300為準(zhǔn)，使所述大理石100和所述承重墻200相面對地被連接固定為一體。

在如上所述形成的功能性保溫大理石的承重墻200上、下及兩側(cè)面上涂覆黏合劑，使所述承重墻200和其它承重墻200相互緊貼而所述承重墻200和承重墻200之間被相互緊貼固定住。

此時所述承重墻200和所述承重墻200是以格子形式被黏附。

如上所述，通過用黏合劑將承重墻200和承重墻200之間黏合固定的施工形成建筑物的墻體。

在此所述承重墻200可面向建筑室內(nèi)空間地被設(shè)置，所述大理石100是可面向建筑物室外空間地被設(shè)置而使建筑物的內(nèi)、外墻同時形成。

而且以黏合所述承重墻200和承重墻200之間的黏合劑的約2mm左右涂覆，與該黏合劑厚度相對應(yīng)地，在所述大理石100和大理石100之間形成間隙。

此時在所述大理石100和大理石100之間縫隙內(nèi)注入硅膠S，給大理石100和大理石100之間的間隙做最后黏合處理。

尤其可發(fā)性聚氨酯300比大理石100和承重墻200的上、下、左、右所有方向的周圍面更突出，相互之間被連結(jié)填充，從而預(yù)防熱橋現(xiàn)象以及隔熱漏水現(xiàn)象。

隨之保溫大理石之間被黏合劑和硅膠堅固地連結(jié)。

如果在建筑物外部發(fā)生火災(zāi)，則該火災(zāi)首先被添加阻燃材料的所述可發(fā)性聚氨酯300隔離而防止火勢向建筑物內(nèi)部蔓延，即便火災(zāi)向所述可發(fā)性聚氨酯300蔓延，但所述大理石100背面形成一體的所述承重墻200再次隔離火勢蔓延，從而阻斷火勢向建筑物內(nèi)部蔓延。

另一方面，在建筑物內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)時，火被所述承重墻200隔離而防止火勢向室內(nèi)空間蔓延，即便火災(zāi)向所述承重墻200蔓延，但被所述可發(fā)性聚氨酯300和所述大理石100隔離而防止火災(zāi)向外部蔓延。

[第二實施例]

由圖4至圖8可知，大理石100'為四角板材形狀，在背面邊緣基于規(guī)定的深度形成下陷的梯級部101'。

在所述大理石100'的背面還基于規(guī)定角度沿長度方向形成多個傾斜下陷的填充槽102'。

所述填充槽102'在所述大理石100'的背面沿橫向或縱向形成，或同時沿橫向、縱向兩個方向形成，呈格子形狀。

所述填充槽102'最好是彼此相對、傾斜下陷的形狀。

承重墻200為ALC材質(zhì)的四方板材形狀，配備在所述大理石100'后方。

所述承重墻200是正、背面平坦地形成，正面被所述可發(fā)性聚氨酯300'固定而在所述大理石100'后方形成一體。

所述承重墻200可以阻斷耐火性較低的所述可發(fā)性聚氨酯300'被點燃而導(dǎo)致火災(zāi)向室內(nèi)蔓延。

所述承重墻200是兩側(cè)面或上、下面被黏合劑相互粘貼固定而將所述大理石100'向橫、縱向配置。

所述承重墻200是向室內(nèi)方向被設(shè)置而形成建筑物的內(nèi)墻。

可發(fā)性聚氨酯300'為剛性，發(fā)泡在所述大理石100'和所述承重墻200之間，從所述大理石100'的梯級部101'底面相離既定距離地形成而在其之間形成硅膠填充槽301'。

所述硅膠填充槽301'是被注入到所述大理石100'和所述可發(fā)性聚氨酯300'）之間的硅膠S填滿。

所述硅膠填充槽301'的間隔會被向所述大理石100'的梯級部101'發(fā)泡的可發(fā)性聚氨酯300'的厚度出現(xiàn)變化。

所述可發(fā)性聚氨酯300'是從所述大理石100'的梯級部101'的底面開始形成至到上端的高度H的1/4高度h）。

所述可發(fā)性聚氨酯300'還包括不燃液，優(yōu)選的是NCO/OH比率在4.0~5.0之間的不燃液。

所述可發(fā)性聚氨酯300'和不燃液的混合比率優(yōu)選的是9：1。

所述不燃液是所述可發(fā)性聚氨酯300'在所述大理石100'上發(fā)泡時，與所述可發(fā)性聚氨酯300'一同發(fā)泡到所述大理石100'。

由具有上述結(jié)構(gòu)的根據(jù)本實用新型的第二實施例的功能性保溫大理石的應(yīng)用方式如下。

在本實用新型中，使用者可以選擇所述大理石100'的填充槽102'沿橫向或縱向形成，下面我們將以在大理石100'的背面形成格子形狀的填充槽102'為例進行說明。

首先，沿大理石100'背面邊緣進行切削加工，在所述大理石100'背面邊緣基于規(guī)定的深度形成下陷的梯級部101'，在所述大理石100'的背面沿橫向、縱向兩個方向形成多個格子形狀的填充槽102'。

然后在與所述大理石100'的后方相離既定距離地形成承重墻200，在該承重墻200和所述填充槽102'形成的所述大理石100'之間使可發(fā)性聚氨酯300'連續(xù)發(fā)泡，使所述可發(fā)性聚氨酯300'填充到填充槽102'的確的同時使可發(fā)性聚氨酯300'形成至離所述梯級部101'底面既定的高度。

此時所述承重墻200正面上形成十字狀的填充槽201，可發(fā)性聚氨酯300'被填充到該填充槽201而被黏附，從而加強可發(fā)性聚氨酯300'和承重墻200的黏合力。

在此所述承重墻200是以耐火性較強的ALC材質(zhì)形成。

進而所述可發(fā)性聚氨酯300'被所述填充槽102'掛住而防止從所述大理石100'脫落。

所述承重墻200是在位于所述大理石100'后方的狀態(tài)下，其正面被黏合到可發(fā)性聚氨酯300'，使所述大理石100'和所述承重墻200以所述可發(fā)性聚氨酯300'為準(zhǔn)相面對地形成一體。

尤其所述可發(fā)性聚氨酯300'是從所述梯級部101'底面開始形成至到上端的高度H的1/4高度h，進而在其之間形成硅膠填充槽301'。

然后在如上所述形成的功能性保溫大理石的承重墻200上、下面和兩側(cè)面上涂覆黏合劑，使承重墻200的兩側(cè)面以及上、下面相互緊貼而使所述承重墻200之間被粘貼固定住。

此時通過用黏合劑將承重墻200之間粘貼固定的施工形成建筑物的墻體，而且以Z字形的格子形式對該承重墻200進行施工。

在此所述承重墻200是可面向建筑物室內(nèi)空間地設(shè)置，所述大理石100'是可面向建筑物室外空間地設(shè)置，從而使建筑物的內(nèi)、外墻同時形成。

所述大理石100'和大理石100'之間間隔為6mm，所述承重墻200'和承重墻200'之間形成間隔為5mm。

接下來，通過功能性保溫大理石100'間的縫隙注入硅膠S，硅膠S通過所述大理石100'和所述可發(fā)性聚氨酯300'間的縫隙填滿所述硅膠填充槽301'。

此時，填滿所述硅膠填充槽301'的硅膠S呈“T”字形并硬化，從而所述硅膠S牢固地掛住、固定于所述硅膠填充槽301'，防止所述硅膠填充槽301'從所述大理石100'和可發(fā)性聚氨酯300'間脫落。

另一方面，建筑物發(fā)生火災(zāi)時，該火災(zāi)首先被添加阻燃材料的所述可發(fā)性聚氨酯300'隔離而被防止向建筑物內(nèi)部蔓延，即便火勢向所述可發(fā)性聚氨酯300'蔓延，但在所述大理石100'背面形成一體的所述承重墻200再次隔離火勢蔓延而防止火勢向建筑物內(nèi)部蔓延。

相反，在建筑物內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)時，火勢被所述承重墻200隔離而防止火勢向室內(nèi)空間蔓延，即便火勢向所述承重墻200蔓延，但被所述可發(fā)性聚氨酯300'和所述大理石100'隔離而被防止向外部蔓延。

如上所述在具備填充槽101的大理石100和承重墻200之間使可發(fā)性聚氨酯300被發(fā)泡，進而形成大理石100和承重墻200形成一體的功能性保溫大理石的結(jié)構(gòu)是，大理石100和承重墻200之間被剛性的可發(fā)性聚氨酯300連接固定而大理石100和承重墻200形成一體，可發(fā)性聚氨酯300以被填充在大理石100的填充槽101的狀態(tài)被掛住固定而可發(fā)性聚氨酯300和大理石100的剪切強度即緊貼力堅固，通過可發(fā)性聚氨酯300使隔熱性能被提升而室內(nèi)的制冷、制熱效率提高，承重墻200防止火勢蔓延而在發(fā)生火災(zāi)時保溫大理石不會被點燃，而且火災(zāi)不會蔓延成大型火災(zāi)，通過大理石100、可發(fā)性聚氨酯300以及承重墻200的一體化，在現(xiàn)場可以簡單粘貼保溫大理石而易施工，且減少施工時間而節(jié)省建筑物外墻施工成本。

以上實施例僅用以說明本實用新型功能性保溫大理石的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所述的技術(shù)方案進行修改；而這些修改，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例所述技術(shù)方案的范圍。本實用新型的保護范圍應(yīng)根據(jù)下述的權(quán)利要求范圍進行解釋，而且在其同等范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案應(yīng)都屬于本實用新型的權(quán)利要求范圍。