本發(fā)明涉及微型一體渦輪軸。

背景技術(shù)：

目前市面上的牙科手機(jī)渦輪軸均采用微型軸承與渦輪組裝后置入牙科手機(jī)頭部內(nèi)進(jìn)行使用。微型軸承由于體積過小，生產(chǎn)精度要求過高，產(chǎn)品生產(chǎn)制造十分麻煩。微型軸承的生產(chǎn)與安裝由于體積過小需要采用人工裝配，需要進(jìn)行軸承內(nèi)外圈的安裝，滾珠的安裝，滾珠的分珠，保持架的安裝緊配，導(dǎo)致了微型軸承成本居高不下，進(jìn)而也影響了實(shí)用其作為主要?jiǎng)恿M成部件的牙科手機(jī)成本過高。目前市面上的牙科手機(jī)中還沒有一種生產(chǎn)制造方便代替軸承的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有牙科手機(jī)中的軸承成本過高安裝不便的不足，本發(fā)明提供一種代替牙科手機(jī)內(nèi)的軸承的微型一體渦輪軸。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：微型一體渦輪軸，包括中段設(shè)有葉輪的軸桿，所述軸桿兩端設(shè)有軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈外表面設(shè)有滾珠槽，所述軸承內(nèi)圈外設(shè)有滾珠保持架，所述滾珠保持架上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有滾珠；

所述滾珠保持架上的通孔外側(cè)收口，所述收口能夠使得滾珠限制在通孔內(nèi)。獨(dú)立無外圈的設(shè)計(jì)是業(yè)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)，改變了傳統(tǒng)的微型軸承的使用極大的降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，使得產(chǎn)品能夠廣泛的一次性使用。

進(jìn)一步為方便安裝滾珠，所述滾珠保持架由長條形材料彎制而成。

進(jìn)一步，為保證裝配時(shí)保持架的圓弧度，防止保持架貼合或者刮蹭到其他部件，所述滾珠保持架通孔之間垂直于通孔方向設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步作為優(yōu)選，所述凹槽為弧形凹槽。

進(jìn)一步作為優(yōu)選，所述滾珠保持架一端設(shè)有凸塊，所述滾珠保持架另一端設(shè)有通孔，所述滾珠保持架兩端通過凸塊與通孔配合固定。

進(jìn)一步作為優(yōu)選，為保證渦輪軸的穩(wěn)定高速運(yùn)轉(zhuǎn)，所述滾珠保持架上的通孔數(shù)量為5至9個(gè)。

一種微型一體渦輪軸的制作安裝方法，其特征在于以下步驟：

a)將軸承內(nèi)圈安裝在軸桿上；

b)將滾珠裝滿條狀的保持架的通孔；

c)將裝滿滾珠的保持架包裹在軸承內(nèi)圈上。

本發(fā)明的有益效果在于：本結(jié)構(gòu)無外圈設(shè)計(jì)，能夠獨(dú)立使用滾珠不會(huì)掉落，生產(chǎn)制造方便，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠代替生產(chǎn)步驟工藝極其復(fù)雜的軸承；在保證產(chǎn)品效果的同時(shí)降低牙科手機(jī)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖所示：微型一體渦輪軸，包括中段設(shè)有葉輪1的軸桿2，所述軸桿2兩端設(shè)有軸承內(nèi)圈3，所述軸承內(nèi)圈3外表面設(shè)有滾珠槽4，所述軸承內(nèi)圈3外設(shè)有滾珠保持架5，所述滾珠保持架5上設(shè)有通孔6，所述通孔內(nèi)設(shè)有滾珠7；

所述滾珠保持架5上的通孔6外側(cè)收口，所述收口能夠使得滾珠限制在通孔6內(nèi)。

本實(shí)施例中為方便安裝滾珠7，所述滾珠保持架5由長條形材料彎制而成。

本實(shí)施例中，為保證裝配時(shí)滾珠保持架5的圓弧度，防止保持架5貼合或者刮蹭到其他部件，所述滾珠保持架5通孔之間垂直于通孔6方向設(shè)有凹槽8。

本實(shí)施例中，所述凹槽8為弧形凹槽。

本實(shí)施例中，所述滾珠保持架5一端設(shè)有凸塊9，所述滾珠保持架5另一端設(shè)有通孔10，所述滾珠保持架5兩端通過凸塊與通孔配合固定。

本實(shí)施例中，為保證渦輪軸的穩(wěn)定高速運(yùn)轉(zhuǎn)，所述滾珠保持架上的通孔數(shù)量為5至9個(gè)。

一種微型一體渦輪軸的制作安裝方法，其特征在于以下步驟：

a)將軸承內(nèi)圈3安裝在軸桿2上；

b)將滾珠7裝滿條狀的滾珠保持架5的通孔6；

c)將裝滿滾珠7的滾珠保持架5包裹在軸承內(nèi)圈3上。