本實(shí)用新型涉及金屬部件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種折彎板沖壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的折彎后的板材，如匚字形的金屬板其需要在側(cè)壁成型凹孔，現(xiàn)有的方式是人工將其進(jìn)行夾持后，通過沖壓油缸的推塊沖壓，其沖壓效果有限，沒有特定的設(shè)備，其制作麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種折彎板沖壓機(jī)構(gòu)，它可以自動(dòng)將待加工折彎板夾持固定并自動(dòng)沖壓成型，其制作方便，效率高，效果好。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

一種折彎板沖壓機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板上固定有連接支架，連接支架的兩個(gè)側(cè)板的外側(cè)壁上固定有夾持油缸，夾持油缸的推桿穿過側(cè)板并固定有夾持塊，待加工折彎板夾持在兩個(gè)夾持塊之間，待加工折彎板包括折彎底板，折彎底板的兩側(cè)具有向上豎直折彎的折彎板，折彎底板的外側(cè)壁壓靠在機(jī)架的頂板上，兩個(gè)折彎板壓靠在對(duì)應(yīng)的夾持塊上，連接支架的頂板的頂面上固定有推動(dòng)限位油缸， 推動(dòng)限位油缸的推桿豎直向下穿過連接支架的頂板并固定有限位塊，限位塊的底面壓靠在折彎底板上，限位塊的左右兩側(cè)壁壓靠在對(duì)應(yīng)的折彎板的內(nèi)側(cè)壁上，限位塊的中部具有階梯形通孔，階梯形通孔的上部為小直徑孔段，階梯形通孔的下部為大直徑孔段，大直徑孔段的頂面固定有主連接板，主連接板的中部頂面固定有沖壓油缸，沖壓油缸處于小直徑孔段中，沖壓油缸的推桿豎直向下穿過主連接板并固定有沖壓板，沖壓板的底面固定有沖壓凸塊，沖壓凸塊與機(jī)架的頂板中部具有的沖壓凹孔上下對(duì)齊。

所述限位塊上部側(cè)壁上具有安裝孔，安裝孔與小直徑孔段相通。

所述沖壓板的側(cè)壁上具有限位凸起部，限位凸起部插套在大直徑孔段的內(nèi)側(cè)壁上具有的導(dǎo)向凹槽中。

所述限位塊的頂面邊部固定有連接塊，連接塊相對(duì)應(yīng)的連接支架的頂板底面固定有上連接塊，緩沖彈簧的上端固定在上連接塊上，緩沖彈簧的下端固定在連接塊上。

所述上連接塊的底面具有凸起，連接塊的頂面具有凸起，兩個(gè)凸起插套在對(duì)應(yīng)的緩沖彈簧的兩端中。

兩個(gè)夾持塊的相對(duì)壁面中部具有限位凹槽，待加工折彎板處于兩個(gè)限位凹槽中，待加工折彎板的前后靠近限位凹槽的前后內(nèi)側(cè)壁上，一側(cè)的折彎板壓靠在對(duì)應(yīng)的限位凹槽的左側(cè)內(nèi)壁面上，另一側(cè)的折彎板壓靠在對(duì)應(yīng)的限位凹槽的右側(cè)內(nèi)壁面上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

它可以自動(dòng)將待加工折彎板夾持固定并自動(dòng)沖壓成型，其制作方 便，效率高，效果好。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的兩個(gè)夾持塊之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至圖2所示，一種折彎板沖壓機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的頂板上固定有連接支架20，連接支架20的兩個(gè)側(cè)板21的外側(cè)壁上固定有夾持油缸22，夾持油缸22的推桿穿過側(cè)板21并固定有夾持塊23，待加工折彎板100夾持在兩個(gè)夾持塊23之間，待加工折彎板100包括折彎底板101，折彎底板101的兩側(cè)具有向上豎直折彎的折彎板102，折彎底板101的外側(cè)壁壓靠在機(jī)架10的頂板上，兩個(gè)折彎板102壓靠在對(duì)應(yīng)的夾持塊23上，連接支架20的頂板的頂面上固定有推動(dòng)限位油缸24，推動(dòng)限位油缸24的推桿豎直向下穿過連接支架20的頂板并固定有限位塊25，限位塊25的底面壓靠在折彎底板101上，限位塊25的左右兩側(cè)壁壓靠在對(duì)應(yīng)的折彎板102的內(nèi)側(cè)壁上，限位塊25的中部具有階梯形通孔26，階梯形通孔26的上部為小直徑孔段，階梯形通孔26的下部為大直徑孔段，大直徑孔段的頂面固定有主連接板261，主連接板261的中部頂面固定有沖壓油缸262，沖壓油缸262處于小直徑孔段中，沖壓油缸262的推桿豎直向下穿過主連接板261并固定有沖壓板263，沖壓板263的底面固定有沖壓凸塊264，沖壓凸塊264與機(jī)架10的頂板中部具有的沖壓凹孔11上下對(duì)齊。

進(jìn)一步的說，所述限位塊25上部側(cè)壁上具有安裝孔251，安裝孔251與小直徑孔段相通。

進(jìn)一步的說，所述沖壓板263的側(cè)壁上具有限位凸起部2641，限位凸起部2641插套在大直徑孔段的內(nèi)側(cè)壁上具有的導(dǎo)向凹槽265中。

進(jìn)一步的說，所述限位塊25的頂面邊部固定有連接塊27，連接塊27相對(duì)應(yīng)的連接支架20的頂板底面固定有上連接塊28，緩沖彈簧29的上端固定在上連接塊28上，緩沖彈簧29的下端固定在連接塊27上。

進(jìn)一步的說，所述上連接塊28的底面具有凸起，連接塊27的頂面具有凸起，兩個(gè)凸起插套在對(duì)應(yīng)的緩沖彈簧29的兩端中。

進(jìn)一步的說，兩個(gè)夾持塊23的相對(duì)壁面中部具有限位凹槽231，待加工折彎板100處于兩個(gè)限位凹槽231中，待加工折彎板100的前后靠近限位凹槽231的前后內(nèi)側(cè)壁上，一側(cè)的折彎板102壓靠在對(duì)應(yīng)的限位凹槽231的左側(cè)內(nèi)壁面上，另一側(cè)的折彎板102壓靠在對(duì)應(yīng)的限位凹槽231的右側(cè)內(nèi)壁面上。

工作原理：將待加工折彎板100放置在兩個(gè)夾持塊23之前，然后，通過推動(dòng)限位油缸24的推桿推動(dòng)，將限位塊25的底面壓靠在折彎底板101上，限位塊25的左右兩側(cè)壁壓靠在對(duì)應(yīng)的折彎板102的內(nèi)側(cè)壁上，然后，通過沖壓油缸262的推桿豎直向下推動(dòng)，使得沖壓板263壓靠在折彎底板101上，使得沖壓凸塊264壓靠在折彎底板101上使得其沖壓將沖壓凸塊264下方的折彎底板101處的部分向嵌 入沖壓凹孔11中實(shí)現(xiàn)沖壓成型，其成型效果好。

而緩沖彈簧29具有緩沖效果，保證運(yùn)行穩(wěn)定。