本實(shí)用新型涉及骨組織磨出刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于骨磨削的磨鉆。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)技術(shù)切除關(guān)節(jié)突的骨組織時(shí)一般使用手動的環(huán)鋸，切除效率低，安全性差，而且可控性低，難以達(dá)到理想的切除效果。利用偏心磨鉆在微創(chuàng)手術(shù)中切除骨組織時(shí)，由于切除部位的情況不同，切除部位存在動態(tài)的變化，再加上手術(shù)的精密要求，在此過程中需要微調(diào)偏心磨鉆的手術(shù)位置，主刀醫(yī)生的把持部位也會隨之發(fā)生變化，而目前所使用的手術(shù)用偏心磨鉆不具有把持部件，具有把持部件的又不利于在手術(shù)過程中進(jìn)行微調(diào)，影響手術(shù)的精準(zhǔn)度和進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種能調(diào)節(jié)手持位置的用于骨磨削的磨鉆。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于骨磨削的磨鉆，包括磨頭以及與所述磨頭連接的磨柄，所述磨頭通過磨柄穿設(shè)在支撐桿內(nèi)，所述支撐桿的中心軸線和磨柄的軸線平行；在所述支撐桿上設(shè)有限位裝置，在所述支撐桿上軸向設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，所述限位裝置包括控制鈕、操作柄和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)包括插銷，在所述操作柄的內(nèi)部設(shè)有“十”字形空腔，所述控制鈕位于“十”字形空腔的水平段空腔內(nèi)，所述插銷位于“十”字形空腔的豎直段空腔內(nèi)，該豎直段空腔與通孔連接貫通，所述插銷和控制鈕上朝向空腔內(nèi)部的一端都連接有彈簧；所述插銷穿設(shè)過控制鈕，并使插銷的非連接端插入齒狀結(jié)構(gòu)的對應(yīng)位置中，從而使所述操作柄在支撐桿上軸向移動并鎖定。

采用以上結(jié)構(gòu)，磨頭的磨柄穿設(shè)在支撐桿內(nèi)，磨頭的轉(zhuǎn)動不會受到外界影響，同時(shí)也便于拿持，在支撐桿上設(shè)置限位裝置，限位裝置在支撐桿上能軸向移動并鎖定，即不僅能調(diào)節(jié)支撐桿的位置，也能調(diào)節(jié)手動拿持位置，同時(shí)便于觀察磨柄與支撐桿之間的偏移方向，便于更好的操控支撐桿，便于微調(diào)手術(shù)位置，提高手術(shù)的精準(zhǔn)度和進(jìn)度，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，適用范圍廣。

為了避免限位裝置在移動過程中發(fā)生阻滯，作為優(yōu)選，在所述支撐桿上設(shè)有限制限位裝置旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

為了簡化結(jié)構(gòu)，同時(shí)防止限位裝置出現(xiàn)阻滯，作為優(yōu)選，在所述限位裝置的一端設(shè)有通孔，所述通孔套接在支撐桿的外表面上，所述通孔的內(nèi)孔直徑與支撐桿的外徑相適配。

為了使控制鈕的移動便于帶動插銷的移動，作為優(yōu)選，所述控制鈕伸入操作柄中水平段空腔的一端設(shè)有一段內(nèi)高外低的臺階狀扁平結(jié)構(gòu)，所述臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的臺階處為過渡斜段；所述臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有上、下貫通的條形槽，所述插銷的一端設(shè)有一段與條形槽形狀相適配的扁方桿，所述扁方桿穿設(shè)過條形槽，并使扁方桿上端 的臺階端面與控制鈕上臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的端面抵接滑動。

為了便于磨鉆的手術(shù)操作，作為優(yōu)選，所述刀頭為柱狀磨頭，所述柱形磨頭前端面和周面上設(shè)有若干刀刃。

為了便于清洗磨削部，作為優(yōu)選，所述支撐桿內(nèi)還設(shè)有至少一個貫穿支撐桿可用于注水或排水的通道。

為了便于觀察移動距離，作為優(yōu)選，所述支撐桿上設(shè)有刻度線。

有益效果：本實(shí)用新型在磨柄上設(shè)置支撐桿，在支撐桿上設(shè)置限位裝置，使用方便且切除效率高；通過移動支撐桿即可控制切除的范圍，提高了手術(shù)的精準(zhǔn)度和進(jìn)度，可控性高，從而提高了使用安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為支撐桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為插銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型由磨頭1以及與所述磨頭1連接的磨柄等組成，所述磨頭1為柱狀磨頭，所述柱形磨頭前端面和周面上設(shè)有若干刀刃，所述磨頭1通過磨柄穿設(shè)在支撐桿2內(nèi)，所述支撐桿2上設(shè)有刻度線，所述支撐桿2的中心軸線和磨柄的軸線平行；所述支撐桿2內(nèi)還設(shè)有至少一個貫穿支撐桿可用于注水或排水 的通道。

在所述支撐桿2上設(shè)有限位裝置，在所述支撐桿2上軸向設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，所述限位裝置上設(shè)有操作柄22，所述操作柄22上嵌設(shè)有控制鈕21，該操作柄22內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述控制鈕21在力的作用下驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與齒狀結(jié)構(gòu)配合，從而使所述限制裝置在支撐桿2上軸向移動并鎖定；在所述限位裝置的一端設(shè)有通孔3，所述通孔3套接在支撐桿2的外表面上，所述通孔3的內(nèi)孔直徑與支撐桿2的外徑相適配，以免限位裝置在軸向移動時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

如圖1、圖3和圖4所示，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括插銷41，在所述操作柄22的內(nèi)部設(shè)有“十”字形空腔，所述控制鈕21位于“十”字形空腔的水平段空腔內(nèi)，所述插銷41位于“十”字形空腔的豎直段空腔內(nèi)，該豎直段空腔與通孔3連接貫通，所述插銷41和控制鈕21上朝向空腔內(nèi)部的一端都連接有彈簧42；所述控制鈕21伸入操作柄22中水平段空腔的一端設(shè)有一段內(nèi)高外低的臺階狀扁平結(jié)構(gòu)，所述臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的臺階處為過渡斜段43；所述臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有上、下貫通的條形槽44，所述插銷41的一端設(shè)有一段與條形槽44形狀相適配的扁方桿，所述扁方桿穿設(shè)過條形槽44，并使扁方桿上端的臺階端面與控制鈕21上臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的端面抵接滑動。

所述插銷41穿設(shè)過控制鈕21，并使插銷41的非連接端插入齒狀結(jié)構(gòu)的對應(yīng)位置中。

本實(shí)用新型的使用方法如下：

由圖1到圖5所示，先把連接在磨頭1上的磨柄穿設(shè)過支撐桿2，露出磨頭1，再手握操作柄22，按住控制鈕21向內(nèi)擠壓(圖示水平左指箭頭的方向)對應(yīng)位置的彈簧42，同時(shí)，由于條形槽44為一段帶有過渡斜段43的內(nèi)高外低的臺階狀結(jié)構(gòu)，再加上插銷41的一端設(shè)有一段與條形槽44形狀相適配的扁方桿，扁方桿穿設(shè)過條形槽44，并使扁方桿上端的臺階端面與控制鈕21上臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的端面抵接滑動，這樣，在條形槽44向內(nèi)移動時(shí)，臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的上端面滑動抵接扁平桿上端的臺階端面，并使插銷41向下移動，此時(shí)，限位裝置上一端的通孔3套接在支撐桿2上，松開控制鈕21，控制鈕21在對應(yīng)的彈簧42作用下向外伸出，插銷41也隨之向上移動伸入通孔3內(nèi)，并使插銷41的非連接端插入齒狀結(jié)構(gòu)的對應(yīng)位置中，實(shí)現(xiàn)定位限位。

在實(shí)際應(yīng)用過程中如需調(diào)整，按住控制鈕21，重復(fù)上述步驟，手動把持操作柄22，使限位裝置在支撐桿2上橫向移動并鎖定即可。

支撐桿2上設(shè)有刻度線，可以觀察移動距離，便于調(diào)節(jié)。

所述支撐桿2內(nèi)還設(shè)有一個貫穿支撐桿可用于注水或排水的通道，以便清洗磨削部位。

本實(shí)用新型未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保 護(hù)范圍之內(nèi)。