本發(fā)明涉及成人紙尿褲加工領(lǐng)域，尤其涉及一種成人紙尿褲的生產(chǎn)流水線及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

成人紙尿褲是一次性使用的紙類尿失禁用品，成人護理產(chǎn)品之一，主要適用于失禁成人使用的一種拋棄式的尿褲。傳統(tǒng)成人紙尿褲類似于嬰兒紙尿褲，由下至上依次由防漏底層、吸收芯體、親水面層和拒水側(cè)翼粘貼復(fù)合而成，拒水側(cè)翼形成側(cè)面擋墻，防止產(chǎn)生側(cè)漏現(xiàn)象。但由于成人紙尿褲的多數(shù)使用者為臥床不起的患者，并且成人排便量大；因而現(xiàn)有成人紙尿褲在使用過程中容易出現(xiàn)后漏現(xiàn)象，但現(xiàn)有成人紙尿褲并沒有針對于上述后漏現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)改良。針對于上述情況，申請人構(gòu)思了一種具有拒水后翼的成人紙尿褲；而為了能將上述成人紙尿褲進行工業(yè)化量產(chǎn)，急需研發(fā)上述成人紙尿褲的生產(chǎn)流水線和相應(yīng)的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的第一目的在于提供一種成人紙尿褲的生產(chǎn)流水線，該生產(chǎn)流水線能夠?qū)⒕邆渚芩笠淼某扇思埬蜓澾M行工業(yè)化量產(chǎn)，提升生產(chǎn)效果，降低生產(chǎn)成本，滿足市場的供給需求。本發(fā)明的第二目的在于提供一種成人紙尿褲的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝采用上述生產(chǎn)流水線，實現(xiàn)成人紙尿褲進行工業(yè)化量產(chǎn)。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種成人紙尿褲的生產(chǎn)流水線，其特征在于：包括拒水側(cè)翼支路、拒水后翼支路、親水面層支路、橡筋輸送組件和拒水層復(fù)合組件；所述拒水側(cè)翼支路與拒水后翼支路在拒水層復(fù)合組件處交匯并組合構(gòu)成拒水面層支路，橡筋輸送組件引出第一橡筋支路和第二橡筋支路，第一橡筋支路和第二橡筋支路分別與拒水層復(fù)合組件上游的拒水側(cè)翼支路和拒水后翼支路相交匯；所述拒水層復(fù)合組件包括吸風輸送帶和分切刀轉(zhuǎn)移裝置，吸風輸送帶承接所述拒水側(cè)翼支路，分切刀轉(zhuǎn)移裝置能夠?qū)⒕芩笠碇飞系木芩笠砬卸尾⑥D(zhuǎn)移至吸風輸送帶上；所述親水面層支路與拒水面層支路相交匯于第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥內(nèi)并組合構(gòu)成面層支路，上述所有交匯處上游均設(shè)有噴膠組件。

作為優(yōu)選，所述拒水側(cè)翼支路上設(shè)有拒水側(cè)翼上料架，以及輸送側(cè)翼材料運動的若干輸送輥，以及調(diào)節(jié)側(cè)翼材料張力的第一張力擺架和第二張力擺架，以及用于糾正側(cè)翼材料方向的第一糾偏器和第二糾偏器，以及用于將側(cè)翼材料切割成左右兩部分的分切刀；所述拒水側(cè)翼支路通過輸送輥運輸，依次經(jīng)過第一張力擺架、第二張力擺架、第一糾偏器、分切刀和第二糾偏器；所述第二糾偏器下游設(shè)有橡筋包覆平臺，橡筋包覆平臺上方設(shè)置有噴膠組件，第一橡筋支路與拒水側(cè)翼支路在橡筋包覆平臺上粘貼復(fù)合；所述拒水側(cè)翼上料架的數(shù)量是兩個，拒水側(cè)翼上料架與第一張力擺架之間設(shè)有第一換料裝置，第一換料裝置上設(shè)有兩個引入口和一個引出口，兩個拒水側(cè)翼上料架分別引向第一換料裝置的兩個引入口，引出口則引向第一張力擺架。

作為優(yōu)選，所述拒水后翼支路上設(shè)有拒水后翼上料架，以及輸送后翼材料運動的若干輸送輥，以及調(diào)節(jié)后翼材料張力的第三張力擺架，以及用于糾正后翼材料方向的第三糾偏器，以及引導(dǎo)至分切刀轉(zhuǎn)移裝置的第一輸送帶；所述拒水后翼支路通過輸送輥運輸，依次經(jīng)過第三張力擺架、第三糾偏器和第一輸送帶后進入分切刀轉(zhuǎn)移裝置；第三糾偏器與第一輸送帶之間，第二橡筋支路與拒水后翼支路相交匯；所述第一輸送帶的端部上方設(shè)置有噴膠組件；所述拒水后翼上料架的數(shù)量是兩個，拒水后翼上料架與第三張力擺架之間設(shè)有第二換料裝置，第二換料裝置上設(shè)有兩個引入口和一個引出口，兩個拒水后翼上料架分別引向第二換料裝置的兩個引入口，引出口則引向第三張力擺架。

作為優(yōu)選，所述親水面層支路上設(shè)有親水面層上料架，以及輸送親水面層運動的若干輸送輥，以及調(diào)節(jié)親水面層張力的第四張力擺架和第五張力擺架，以及用于糾正親水面層方向的第四糾偏器；所述親水面層支路通過輸送輥運輸，依次經(jīng)過第四張力擺架、第五張力擺架和第四糾偏器后進入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥；所述第四糾偏器與第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥之間的親水面層支路上設(shè)有兩組噴膠組件；所述拒水面層支路由吸風輸送帶引出后進入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥，第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥與吸風輸送帶之間的拒水面層支路上設(shè)有噴膠組件；所述親水面層上料架的數(shù)量是兩個，親水面層上料架與第四張力擺架之間設(shè)有第三換料裝置，第三換料裝置上設(shè)有兩個引入口和一個引出口，兩個親水面層上料架分別引向第三換料裝置的兩個引入口，引出口則引向第四張力擺架。

作為優(yōu)選，還包括吸收芯體支路和防漏底層支路；所述吸收芯體支路與防漏底層支路交匯于第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥，面層支路由第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥引出后進入第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥，第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥與第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥之間設(shè)有噴膠組件。

作為優(yōu)選，還包括吸收芯體支路和防漏底層支路；所述吸收芯體支路與防漏底層支路交匯于第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥，面層支路由第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥引出后進入第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥，第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥與第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥之間設(shè)有噴膠組件；

所述拒水側(cè)翼支路上設(shè)有拒水側(cè)翼上料架，以及輸送側(cè)翼材料運動的若干輸送輥，以及調(diào)節(jié)側(cè)翼材料張力的第一張力擺架和第二張力擺架，以及用于糾正側(cè)翼材料方向的第一糾偏器和第二糾偏器，以及用于將側(cè)翼材料切割成左右兩部分的分切刀；所述拒水側(cè)翼支路通過輸送輥運輸，依次經(jīng)過第一張力擺架、第二張力擺架、第一糾偏器、分切刀和第二糾偏器；所述第二糾偏器下游設(shè)有橡筋包覆平臺，橡筋包覆平臺上方設(shè)置有噴膠組件，第一橡筋支路與拒水側(cè)翼支路在橡筋包覆平臺上粘貼復(fù)合；

所述拒水后翼支路上設(shè)有拒水后翼上料架，以及輸送后翼材料運動的若干輸送輥，以及調(diào)節(jié)后翼材料張力的第三張力擺架，以及用于糾正后翼材料方向的第三糾偏器，以及引導(dǎo)至分切刀轉(zhuǎn)移裝置的第一輸送帶；所述拒水后翼支路通過輸送輥運輸，依次經(jīng)過第三張力擺架、第三糾偏器和第一輸送帶后進入分切刀轉(zhuǎn)移裝置；第三糾偏器與第一輸送帶之間，第二橡筋支路與拒水后翼支路相交匯；所述第一輸送帶的端部上方設(shè)置有噴膠組件；

所述親水面層支路上設(shè)有親水面層上料架，以及輸送親水面層運動的若干輸送輥，以及調(diào)節(jié)親水面層張力的第四張力擺架和第五張力擺架，以及用于糾正親水面層方向的第四糾偏器；所述親水面層支路通過輸送輥運輸，依次經(jīng)過第四張力擺架、第五張力擺架和第四糾偏器后進入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥；所述第四糾偏器與第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥之間的親水面層支路上設(shè)有兩組噴膠組件；所述拒水面層支路由吸風輸送帶引出后進入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥，第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥與吸風輸送帶之間的拒水面層支路上設(shè)有噴膠組件。

作為優(yōu)選，所述拒水側(cè)翼支路上的側(cè)翼材料和拒水后翼支路上的后翼材料均是拒水無紡布；所述第一橡筋支路和第二橡筋支路上的橡筋相同。

一種成人紙尿褲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：

1），拒水側(cè)翼成型；拒水側(cè)翼的側(cè)翼材料傳輸經(jīng)過張力調(diào)整和方向糾正，采用分切刀將側(cè)翼材料沿輸送方向切割成左右兩部分，而后引入橡筋包覆平臺上；所述第一橡筋支路經(jīng)過噴膠組件的上膠工序后在橡筋包覆平臺上與側(cè)翼材料粘貼復(fù)合；

2），拒水后翼成型；拒水后翼的后翼材料傳輸經(jīng)過張力調(diào)整和方向糾正，第二橡筋支路經(jīng)過噴膠組件的施膠工序后與后翼材料粘貼復(fù)合；

3），拒水面層復(fù)合；所述步驟1中的側(cè)翼材料由橡筋包覆平臺引出進入吸風輸送帶，步驟2中的后翼材料粘貼復(fù)合后引入分切刀轉(zhuǎn)移裝置，分切刀轉(zhuǎn)移裝置將后翼材料切段并轉(zhuǎn)移至吸風輸送帶上，在吸風輸送帶上將步驟2的半成品分段粘貼于步驟1的半成品上，形成拒水面層；

4），親水面層成型；親水面層傳輸經(jīng)過張力調(diào)整和方向糾正；

5），親水拒水復(fù)合；步驟4中的親水面層經(jīng)過噴膠組件的施膠工序后引入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥，同時步驟3中的拒水面層引入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥內(nèi)與親水面層粘貼復(fù)合，形成面層；

6），成品制作；步驟5中的面層經(jīng)過噴膠組件的施膠工序后引入第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥，防漏底層、吸收芯體引入第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥內(nèi)與面層粘貼復(fù)合，制成成品。

作為優(yōu)選，其特征在于：包括如下步驟：

1），拒水側(cè)翼成型；拒水側(cè)翼的側(cè)翼材料由拒水側(cè)翼上料架引出，經(jīng)過第一張力擺架和第二張力擺架進行二次張力調(diào)整，經(jīng)過第一糾偏器進行第一次方向糾正，經(jīng)過分切刀將側(cè)翼材料沿輸送方向切割成左右兩部分，而后經(jīng)過第二糾偏器進行第二次方向糾正，而后引入橡筋包覆平臺；所述第一橡筋支路由橡筋輸送組件引出后，經(jīng)過噴膠組件的上膠工序后在橡筋包覆平臺上與側(cè)翼材料粘貼復(fù)合；

2），拒水后翼成型；拒水后翼的后翼材料經(jīng)過拒水后翼上料架引出，經(jīng)過第三張力擺架進行張力調(diào)整，經(jīng)過第三糾偏器進行方向糾正；第二橡筋支路由橡筋輸送組件引出經(jīng)過噴膠組件的施膠工序后與后翼材料粘貼復(fù)合，復(fù)合后的拒水后翼引入第一輸送帶；

3），拒水面層復(fù)合；所述步驟1中的側(cè)翼材料由橡筋包覆平臺引出進入吸風輸送帶，步驟2中的后翼材料由第一輸送帶引出進入分切刀轉(zhuǎn)移裝置，分切刀轉(zhuǎn)移裝置將后翼材料切段并轉(zhuǎn)移至吸風輸送帶上，在吸風輸送帶上將步驟2的半成品分段粘貼于步驟1的半成品上，形成拒水面層；

4），親水面層成型；親水面層由親水面層上料架引出，經(jīng)過第四張力擺架和第五張力擺架進行張力調(diào)整，經(jīng)過第四糾偏器進行方向糾正；

5），親水拒水復(fù)合；步驟4中的親水面層經(jīng)過兩組噴膠組件的施膠工序后，引入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥內(nèi)，同時步驟3中的拒水面層由吸風輸送帶引出經(jīng)過噴膠組件的施膠工序后進入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥內(nèi)，第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥內(nèi)拒水面層與親水面層粘貼復(fù)合，形成面層；

6），成品制作；步驟5中的面層由第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥引出經(jīng)過噴膠組件的施膠工序后引入第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥，防漏底層、吸收芯體引入第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥內(nèi)與面層粘貼復(fù)合，制成成品。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，上述方案提供一種成人紙尿褲的生產(chǎn)流水線，以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，采用上述生產(chǎn)流水線和生產(chǎn)工藝能夠?qū)⒕邆渚芩笠淼某扇思埬蜓澾M行工業(yè)化量產(chǎn)，提升生產(chǎn)效果，降低生產(chǎn)成本，滿足市場的供給需求。

附圖說明

圖1為生產(chǎn)流水線的第一部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為生產(chǎn)流水線的第二部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為生產(chǎn)流水線的第三部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為生產(chǎn)流水線的第四部分結(jié)構(gòu)示意圖。

需要說明的是，上述圖1中的Ⅰ與圖2的Ⅰ^’ 相接，圖2中的Ⅱ與圖3的Ⅱ^’ 相接，圖3中的Ⅲ與圖4的Ⅲ^’ 相接。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。

實施例1：

如圖1-4所示的一種成人紙尿褲的生產(chǎn)流水線，該生產(chǎn)流水線包括拒水側(cè)翼支路a、拒水后翼支路b、親水面層支路c、吸收芯體支路d、防漏底層支路、橡筋輸送組件、拒水層復(fù)合組件、第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11和第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥12。所述拒水側(cè)翼支路a、拒水后翼支路b、橡筋輸送組件配合復(fù)合構(gòu)成了拒水面層支路ab，拒水面層支路ab與親水面層支路c復(fù)合構(gòu)成面層支路abc，面層支路與吸收芯體支路d、防漏底層支路復(fù)合構(gòu)成成品G。具體結(jié)構(gòu)如下：

所述拒水側(cè)翼支路a是指側(cè)翼材料的輸送路線，拒水側(cè)翼支路a上設(shè)有拒水側(cè)翼上料架21，以及輸送側(cè)翼材料運動的若干輸送輥，以及調(diào)節(jié)側(cè)翼材料張力的第一張力擺架22和第二張力擺架23，以及用于糾正側(cè)翼材料方向的第一糾偏器24和第二糾偏器25，以及用于將側(cè)翼材料切割成左右兩部分的分切刀26。所述側(cè)翼材料由拒水側(cè)翼上料架21引出后以輸送輥作為動力源進行輸送，先經(jīng)過第一張力擺架22和第二張力擺架23對材料的張力進行調(diào)節(jié)，使其達到預(yù)設(shè)值。而后經(jīng)過第一糾偏器24，第一糾偏器24的作用是用于調(diào)整輸送材料的左右方向；待側(cè)翼材料的方向糾正后，側(cè)翼材料輸送經(jīng)過分切刀26，使側(cè)翼材料分為兩路輸出，用于形成成人紙尿褲的左側(cè)翼和右側(cè)翼；再者將經(jīng)過分切的側(cè)翼材料引入第二糾偏器25內(nèi)進行第二次方向糾正，用于調(diào)整分切工序造成的材料工位偏差。上述方案中，為了保證生產(chǎn)流水線的工業(yè)化量產(chǎn)，確保生產(chǎn)效率并減少不必要的停機操作，拒水側(cè)翼上料架21的數(shù)量是兩個，拒水側(cè)翼上料架21與第一張力擺架22之間設(shè)有第一換料裝置27，第一換料裝置27上設(shè)有兩個引入口和一個引出口，兩個拒水側(cè)翼上料架21分別引向第一換料裝置27的兩個引入口，引出口則引向第一張力擺架22，通過兩臺拒水側(cè)翼上料架21的交替上料，可避免停機換料時間，保證加工效率。

所述橡筋輸送組件橡筋上料架和橡筋輸送架13，橡筋上料架向橡筋輸送架13送料，橡筋輸送架13引出第一橡筋支路e和第二橡筋支路f，第一橡筋支路e與拒水層復(fù)合組件上游的拒水側(cè)翼支路a。其具體結(jié)構(gòu)是，拒水側(cè)翼支路a中第二糾偏器25下游設(shè)有橡筋包覆平臺28，第一橡筋支路e與拒水側(cè)翼支路a在橡筋包覆平臺28上相交匯。在第一橡筋支路e中，橡筋包覆平臺28上游處設(shè)置有噴膠組件14，噴膠組件14對第一橡筋支路e進行施膠工序，第一橡筋粘貼復(fù)合在側(cè)翼材料上，第一橡筋施加于側(cè)翼材料上使側(cè)翼材料具備彈性，在產(chǎn)品使用過程中該彈性使拒水側(cè)翼形成立體側(cè)擋，有效防止排便物側(cè)漏。

所述拒水后翼支路b是指后翼材料的輸送路線，拒水后翼支路b上設(shè)有拒水后翼上料架31，以及輸送后翼材料運動的若干輸送輥，以及調(diào)節(jié)后翼材料張力的第三張力擺架32，以及用于糾正后翼材料方向的第三糾偏器33，以及引導(dǎo)至分切刀轉(zhuǎn)移裝置16的第一輸送帶34。該處結(jié)構(gòu)與拒水側(cè)翼支路a上的結(jié)構(gòu)相似，后翼材料由拒水后翼上料架31引出后通過輸送輥運輸，依次經(jīng)過第三張力擺架32進行張力調(diào)節(jié)，使其達到預(yù)設(shè)值；而后后翼材料經(jīng)過第三糾偏器33，第三糾偏器33的作用是用于調(diào)整輸送材料的左右方向。同樣，為了保證生產(chǎn)流水線的工業(yè)化量產(chǎn)，確保生產(chǎn)效率并減少不必要的停機操作，拒水后翼上料架31的數(shù)量是兩個，拒水后翼上料架31與第三張力擺架32之間設(shè)有第二換料裝置35，第二換料裝置35上設(shè)有兩個引入口和一個引出口，兩個拒水后翼上料架31分別引向第二換料裝置35的兩個引入口，引出口則引向第三張力擺架32。

所述第二橡筋支路f與拒水層復(fù)合組件上游的拒水后翼支路b相交匯，第二橡筋支路f在第三糾偏器33下游與拒水后翼支路b粘貼復(fù)合，即噴膠組件14對第二橡筋支路f進行施膠工序，第二橡筋粘貼復(fù)合在后翼材料上，第二橡筋施加于后翼材料上使后翼材料具備彈性，在產(chǎn)品使用過程中該彈性使拒水后翼形成立體后擋，有效防止排便物后漏。

上述方案中，拒水側(cè)翼支路上的側(cè)翼材料和拒水后翼支路上的后翼材料均是拒水無紡布；第一橡筋支路和第二橡筋支路上的橡筋相同，從而形成的拒水側(cè)翼和拒水后翼無論從材料上，還是從性能上均相同。所述拒水側(cè)翼支路a與拒水后翼支路b在拒水層復(fù)合組件處交匯并組合構(gòu)成拒水面層支路ab。所述拒水層復(fù)合組件包括吸風輸送帶15和分切刀轉(zhuǎn)移裝置16，吸風輸送帶15承接所述拒水側(cè)翼支路a，拒水側(cè)翼支路a上的側(cè)翼材料由橡筋包覆平臺28引出后進入吸風輸送帶15。所述分切刀轉(zhuǎn)移裝置16能夠?qū)⒕芩笠碇穊上的拒水后翼材料切段并轉(zhuǎn)移至吸風輸送帶15上，在吸風輸送帶15上切段式的拒水后翼材料粘貼復(fù)合在拒水側(cè)翼材料上。該吸風輸送帶15作為交匯處，其上游亦需設(shè)置有噴膠組件14，此處的噴膠組件14對于拒水后翼材料進行施膠。

所述親水面層支路c是指親水面層的輸送路線，親水面層支路c上設(shè)有親水面層上料架41，以及輸送親水面層運動的若干輸送輥，以及調(diào)節(jié)親水面層張力的第四張力擺架42和第五張力擺架43，以及用于糾正親水面層方向的第四糾偏器44。該處結(jié)構(gòu)與拒水側(cè)翼支路a上的結(jié)構(gòu)相似，親水面層由親水面層上料架41引出后以輸送輥作為動力源進行輸送，依次經(jīng)過第四張力擺架42和第五張力擺架43進行張力調(diào)節(jié)，使其達到預(yù)設(shè)值，而后進入第四糾偏器44調(diào)整輸送材料的左右方向。同樣，為了保證生產(chǎn)流水線的工業(yè)化量產(chǎn)，確保生產(chǎn)效率并減少不必要的停機操作，親水面層上料架41的數(shù)量是兩個，親水面層上料架41與第四張力擺架42之間設(shè)有第三換料裝置45，第三換料裝置45上設(shè)有兩個引入口和一個引出口，兩個親水面層上料架41分別引向第三換料裝置45的兩個引入口，引出口則引向第四張力擺架42。

所述拒水面層支路ab與親水面層支路c復(fù)合構(gòu)成面層支路abc，具體是第四糾偏器44與第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11之間的親水面層支路c上設(shè)有兩組噴膠組件14，拒水面層支路ab由吸風輸送帶15引出后進入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11，第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11與吸風輸送帶15之間的拒水面層支路ab上設(shè)有噴膠組件14；親水面層支路c與拒水面層支路ab相交匯于第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11內(nèi)并組合構(gòu)成面層支路。

所述面層支路與吸收芯體支路d、防漏底層支路復(fù)合構(gòu)成成品，吸收芯體支路d與防漏底層支路交匯于第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥12，面層支路由第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11引出后進入第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥12，第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11與第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥12之間設(shè)有噴膠組件14，在第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥12內(nèi)進行復(fù)合形成成品。該處復(fù)合結(jié)構(gòu)作可參見現(xiàn)有紙尿褲加工流水線結(jié)構(gòu)，且不作為發(fā)明點故不進行細述。

上述技術(shù)方案中，需要說明的是以上內(nèi)容涉及到的上游和下游的限定，并非是空間上的限定，而是以各條支路上的材料輸送方向為依據(jù)，即如在拒水側(cè)翼支路a中上游可指側(cè)翼材料的輸送始段，下游可指側(cè)翼材料的輸送末段；并且上游和下游是相對設(shè)定，只要是對于于某特定點來說處于輸送前方即為上游，處于輸送后方即為下游。另外，上述方案中涉及到的上料架、輸送輥、張力擺動架、糾偏器、橡筋包覆平臺28、第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11和第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥12等結(jié)構(gòu)均是現(xiàn)有流水線上的結(jié)構(gòu)，并不需要進行細述。而上述結(jié)構(gòu)的噴膠組件14包括膠箱、喉管和膠槍，膠箱溫度為130-150℃，喉管溫度為135-155℃，膠槍溫度為140-160℃，具體各個點的施膠量參見實施例2中工藝部分。

實施例2：

該實施例提供一種成人紙尿褲的生產(chǎn)工藝，該工藝采用實施例1中的生產(chǎn)流水線進行實施，具體包括如下步驟：

1），拒水側(cè)翼成型；拒水側(cè)翼的側(cè)翼材料傳輸經(jīng)過張力調(diào)整和方向糾正，采用分切刀26將側(cè)翼材料沿輸送方向切割成左右兩部分，而后引入橡筋包覆平臺28上；所述第一橡筋支路e經(jīng)過噴膠組件14的上膠工序后在橡筋包覆平臺28上與側(cè)翼材料粘貼復(fù)合。具體是，拒水側(cè)翼的側(cè)翼材料由拒水側(cè)翼上料架21引出，經(jīng)過第一張力擺架22和第二張力擺架23進行二次張力調(diào)整，經(jīng)過第一糾偏器24進行第一次方向糾正，經(jīng)過分切刀26將側(cè)翼材料沿輸送方向切割成左右兩部分，而后經(jīng)過第二糾偏器25進行第二次方向糾正，而后引入橡筋包覆平臺28；所述第一橡筋支路e由橡筋輸送組件引出后，經(jīng)過噴膠組件14的上膠工序后在橡筋包覆平臺28上與側(cè)翼材料粘貼復(fù)合，此處噴膠組件14的噴膠量為0.03g-0.1g/m。

2），拒水后翼成型；拒水后翼的后翼材料傳輸經(jīng)過張力調(diào)整和方向糾正，第二橡筋支路f經(jīng)過噴膠組件14的施膠工序后與后翼材料粘貼復(fù)合。具體是，拒水后翼的后翼材料經(jīng)過拒水后翼上料架31引出，經(jīng)過第三張力擺架32進行張力調(diào)整，經(jīng)過第三糾偏器33進行方向糾正；第二橡筋支路f由橡筋輸送組件引出經(jīng)過噴膠組件14的施膠工序后與后翼材料粘貼復(fù)合，復(fù)合后的拒水后翼引入第一輸送帶34，此處噴膠組件14的噴膠量為0.03g-0.1g/m。

3），拒水面層復(fù)合；所述步驟1中的側(cè)翼材料由橡筋包覆平臺28引出進入吸風輸送帶15，步驟2中的后翼材料粘貼復(fù)合后引入分切刀轉(zhuǎn)移裝置16，分切刀轉(zhuǎn)移裝置16將后翼材料切段并轉(zhuǎn)移至吸風輸送帶15上，在吸風輸送帶15上將步驟2的半成品分段粘貼于步驟1的半成品上，形成拒水面層。具體是，所述步驟1中的側(cè)翼材料由橡筋包覆平臺28引出進入吸風輸送帶15，步驟2中的后翼材料由第一輸送帶34引出進入分切刀轉(zhuǎn)移裝置16，分切刀轉(zhuǎn)移裝置16將后翼材料切段并轉(zhuǎn)移至吸風輸送帶15上，在吸風輸送帶15上將步驟2的半成品分段粘貼于步驟1的半成品上，形成拒水面層，此處噴膠組件14的噴膠量為2g-10g/m2。

4），親水面層成型；親水面層傳輸經(jīng)過張力調(diào)整和方向糾正；具體是親水面層由親水面層上料架41引出，經(jīng)過第四張力擺架42和第五張力擺架43進行張力調(diào)整，經(jīng)過第四糾偏器44進行方向糾正。

5），親水拒水復(fù)合；步驟4中的親水面層經(jīng)過噴膠組件14的施膠工序后引入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11，同時步驟3中的拒水面層引入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11內(nèi)與親水面層粘貼復(fù)合，形成面層。具體是步驟4中的親水面層經(jīng)過兩組噴膠組件14的施膠工序后，第一次噴膠組件對親水面層端封施膠，噴膠量為5g-10g/m2，第二次噴膠組件對親水面層進行后翼部位施膠，噴膠量為1g-4g/m2，而后引入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11內(nèi)。同時步驟3中的拒水面層由吸風輸送帶15引出經(jīng)過噴膠組件14的施膠工序后進入第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11內(nèi)，第一復(fù)合轉(zhuǎn)移輥11內(nèi)拒水面層與親水面層粘貼復(fù)合，形成面層。

6），成品制作；步驟5中的面層經(jīng)過噴膠組件14的施膠工序后引入第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥12，防漏底層、吸收芯體引入第二復(fù)合轉(zhuǎn)移輥12內(nèi)與面層粘貼復(fù)合，制成成品。

需要說明的是，上述工藝中的噴膠組件包括膠箱、喉管和膠槍，膠箱溫度為130-150℃，喉管溫度為135-155℃，膠槍溫度為140-160℃。