本發(fā)明屬于一種天然植物提取物純化深加工及應用技術領域，具體涉及一種茶多酚濃縮膏的制備方法及其應用。

背景技術：

茶多酚(TP) 又名茶單寧、茶鞣質，是茶葉中所含有的一類多羥基酚類化合物的總稱。其主要成分為兒茶素類、黃酮、黃酮醇類、花青素類、酚酸、縮酚酸類及聚合酚類等，其中兒茶素類化合物為茶多酚的主體成分。茶多酚是形成茶葉色香味的主要成份之一，也是茶葉中有保健功能的主要成份之一。茶多酚的應用價值廣，在醫(yī)藥、日用化妝品、食品等領域廣泛應用。茶多酚具有增強機體抵抗力、抗氧化、防癌、抗腫瘤、抗輻射、抑菌、抗病毒、降血糖和血脂、預防心血管疾病、抗衰老等多種天然生物活性，同時茶多酚是一種新型理想的食品抗氧化劑，能清除人體自由基，在油脂、食品、醫(yī)藥、日化等工業(yè)領域具有非常廣闊的應用前景。

目前，茶多酚的提取方法主要有以下三類方法：溶劑提取法、離子沉淀法和柱分離法。但上述方法都存在不同程度的缺點：如溶劑提取法的產(chǎn)品存在著有機溶劑殘留的可能；離子沉淀法不僅得率低，而且采用金屬鹽對茶多酚進行沉淀分離，金屬鹽在產(chǎn)品中會有不同程度的殘留；樹脂吸附法工藝繁瑣，難以規(guī)?；a(chǎn)。

我國茶葉的種植面積廣，進行茶多酚的提取開發(fā)具有顯著優(yōu)勢。每年冬季要對茶樹切枝剪葉，這些都作為廢物丟棄，這是極大的資源浪費，因為經(jīng)過一年的自然養(yǎng)育，這些剪切下來的枝葉最成熟，茶多酚等健康元素最高。如果對剪切下來的枝葉以廢棄物料來進行處理，則會造成資源浪費。鑒于此，本研究者在現(xiàn)有技術的基礎上，通過對茶多酚提取的工藝步驟進行改進，并對茶多酚提取工藝中選用的溶劑以及其他試劑進行篩選，為茶多酚提取工藝提供一種新思路。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種利用茶樹枝葉制備茶多酚濃縮膏的方法及其應用，該方法具有安全、高效、操作簡單、分離效率高、成本低、生產(chǎn)周期短，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，為制備茶多酚提供一種新思路，適于工業(yè)化大生產(chǎn)。具體地說是一種茶多酚濃縮膏的制備方法及其應用。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種茶多酚濃縮膏的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)采摘冬季茶樹的茶枝葉進行粉碎后，過30～40目篩，然后用純水恒溫浸泡3～4小時，浸泡溫度為85～90℃，茶枝葉與純化水的重量比為1:6～8，經(jīng)浸泡后混合液過20目篩，分別得濾渣和濾液備用；

(2)將經(jīng)過第一次浸泡過濾后所得的濾渣中加40%的乙醇進行第二次恒溫浸泡4～5小時，浸泡溫度為75～80℃，濾渣乙醇的重量比為1:4～6，經(jīng)浸泡后混合液過20目篩過濾得濾液，并合并兩次浸泡濾液備用；

(3)將濾液置于溫度為35～38℃、常壓環(huán)境下離心分離處理2～3分鐘，收集離心濾液，調(diào)速螺旋泵的離心轉速為1200～1500轉/min；

(4)將濾液采用蒸餾回收乙醇后再濃縮，濾液加熱至78～85℃之間，蒸發(fā)濃縮至固形物含量為55～65%，冷卻至常溫；

(5)將濃縮液進行噴霧干燥即得茶多酚濃縮膏，控制噴霧干燥機的進風溫度為185～195℃、出風溫度為80～90℃、進料壓力為16～18Mpa，干燥至固形物含量為75～80%即得茶多酚濃縮膏產(chǎn)品。

本發(fā)明還公開了上述茶多酚濃縮膏的制備方法的應用，它是將上述制備方法所制備的濃縮膏作為食物染料的添加劑，作為制備彩色食物的組成成分。

本發(fā)明還公開了上述茶多酚濃縮膏的制備方法的應用，它是將上述制備方法所制備的濃縮膏作為美容彩繪護膚化妝品染料的添加劑，作為制備護膚化妝品的組成成分。

本發(fā)明還公開了上述茶多酚濃縮膏的制備方法的應用，它是將上述制備方法所制備的濃縮膏作為洗滌用品茶香填料的添加劑，作為制備洗滌用品的組成成分。

采用本發(fā)明所述的一種茶多酚濃縮膏的制備方法及其應用，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果在于：充分利用冬季對茶樹進行修剪的枝葉作為原料，其原料來源豐富，可以變廢為寶，該方法安全、高效、工藝簡單、操作方便、成本低廉、適于工業(yè)化大生產(chǎn)，制得的產(chǎn)品具有溶解性好、澄清度高、性能穩(wěn)定、色澤好、無異味、品質好等優(yōu)點。能夠作為抗氧化、抗衰老、降血脂、減肥、防癌、防輻射、滅菌消炎等方面應用的添加劑，適用于食品、飲料、醫(yī)藥、保健品、日用化學品等領域。

具體實施方式

為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，以下結合具體實施例來進一步說明本發(fā)明。所舉實例只用于解釋本發(fā)明，而不是限定本發(fā)明的范圍。

實施例1：

一種茶多酚濃縮膏的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)采摘冬季茶樹的茶枝葉進行粉碎后，過30目篩，然后用純水恒溫浸泡3小時，浸泡溫度為85℃，茶枝葉與純化水的重量比為1:6，經(jīng)浸泡后混合液過20目篩，分別得濾渣和濾液備用；

(2)將經(jīng)過第一次浸泡過濾后所得的濾渣中加40%的乙醇進行第二次恒溫浸泡4小時，浸泡溫度為75℃，濾渣乙醇的重量比為1:4，經(jīng)浸泡后混合液過20目篩過濾得濾液，并合并兩次浸泡濾液備用；

(3)將濾液置于溫度為35～36℃、常壓環(huán)境下離心分離處理2～3分鐘，收集離心濾液，調(diào)速螺旋泵的離心轉速為1200轉/min；

(4)將濾液采用蒸餾回收乙醇后再濃縮，濾液加熱至78～80℃之間，蒸發(fā)濃縮至固形物含量為55～60%，冷卻至常溫；

(5)將濃縮液進行噴霧干燥即得茶多酚濃縮膏，控制噴霧干燥機的進風溫度為185～190℃、出風溫度為80～85℃、進料壓力為16Mpa，干燥至固形物含量為75～80%即得茶多酚濃縮膏產(chǎn)品。

將上述茶多酚濃縮膏的制備方法所制備的茶多酚濃縮膏作為食物染料、美容彩繪護膚化妝品染料或者是洗滌用品茶香填料的添加劑，作為制備其相應產(chǎn)品的組成成分。

實施例2：

一種茶多酚濃縮膏的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)采摘冬季茶樹的茶枝葉進行粉碎后，過40目篩，然后用純水恒溫浸泡4小時，浸泡溫度為88℃，茶枝葉與純化水的重量比為1:7，經(jīng)浸泡后混合液過20目篩，分別得濾渣和濾液備用；

(2)將經(jīng)過第一次浸泡過濾后所得的濾渣中加40%的乙醇進行第二次恒溫浸泡4.5小時，浸泡溫度為78℃，濾渣乙醇的重量比為1:5，經(jīng)浸泡后混合液過20目篩過濾得濾液，并合并兩次浸泡濾液備用；

(3)將濾液置于溫度為36～37℃、常壓環(huán)境下離心分離處理2～3分鐘，收集離心濾液，調(diào)速螺旋泵的離心轉速為1300轉/min；

(4)將濾液采用蒸餾回收乙醇后再濃縮，濾液加熱至80～83℃之間，蒸發(fā)濃縮至固形物含量為58～63%，冷卻至常溫；

(5)將濃縮液進行噴霧干燥即得茶多酚濃縮膏，控制噴霧干燥機的進風溫度為188～192℃、出風溫度為84～87℃、進料壓力為17Mpa，干燥至固形物含量為75～80%即得茶多酚濃縮膏產(chǎn)品。

實施例3：

一種茶多酚濃縮膏的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)采摘冬季茶樹的茶枝葉進行粉碎后，過40目篩，然后用純水恒溫浸泡4小時，浸泡溫度為90℃，茶枝葉與純化水的重量比為1: 8，經(jīng)浸泡后混合液過20目篩，分別得濾渣和濾液備用；

(2)將經(jīng)過第一次浸泡過濾后所得的濾渣中加40%的乙醇進行第二次恒溫浸泡5小時，浸泡溫度為80℃，濾渣乙醇的重量比為1:6，經(jīng)浸泡后混合液過20目篩過濾得濾液，并合并兩次浸泡濾液備用；

(3)將濾液置于溫度為37～38℃、常壓環(huán)境下離心分離處理2～3分鐘，收集離心濾液，調(diào)速螺旋泵的離心轉速為1500轉/min；

(4)將濾液采用蒸餾回收乙醇后再濃縮，濾液加熱至82～85℃之間，蒸發(fā)濃縮至固形物含量為60～65%，冷卻至常溫；

(5)將濃縮液進行噴霧干燥即得茶多酚濃縮膏，控制噴霧干燥機的進風溫度為192～195℃、出風溫度為85～90℃、進料壓力為18Mpa，干燥至固形物含量為75～80%即得茶多酚濃縮膏產(chǎn)品。

將實施例1至3所述茶多酚濃縮膏的制備方法所制備的茶多酚濃縮膏作為食物染料、美容彩繪護膚化妝品染料或者是洗滌用品茶香填料的添加劑，作為制備其相應產(chǎn)品的組成成分?？梢詫崿F(xiàn)變廢為寶，充分利用冬季對茶樹進行修剪的枝葉作為原料制備茶多酚濃縮膏，其原料來源豐富，該方法安全、高效、工藝簡單、操作方便、成本低廉、適于工業(yè)化大生產(chǎn)，制得的產(chǎn)品可作為添加劑，適用于食品、保健品和日用化學品等領域。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效替換或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。