本發(fā)明涉及陽光板的處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽光板的抗菌處理工藝。

背景技術(shù)：

陽光板主要應(yīng)用于現(xiàn)代農(nóng)業(yè)溫室建設(shè)中，在我國則主要使用在北京等北方的一些城市。在溫室建造方面，有全體使用陽光板建造的溫室、有山墻使用陽光板建造的溫室、也有山墻和側(cè)墻應(yīng)用陽光板建造的溫室；在溫室功效方面，有以生產(chǎn)為主的生產(chǎn)型溫室，有以花卉交易中心為主的貿(mào)易型溫室，以及以科研為主的溫室，陽光板是一種運(yùn)用廣泛的建筑材料，亦可運(yùn)用在遮光棚和雨棚。

抗菌材料主要應(yīng)用于紡織、醫(yī)藥及生活家居用品等和人類日常生活密切相關(guān)的領(lǐng)域。陽光板在建造成生產(chǎn)型溫室的墻體、科研為主的溫室的墻體，以及建造成遮光棚和雨棚時(shí)，其抗菌性能也成為人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點(diǎn)，目前的陽光板普遍缺乏抗菌性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種陽光板的抗菌處理工藝。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種陽光板的抗菌處理工藝，其特征在于：具體步驟為：

（1）打磨處理：將陽光板表面進(jìn)行打磨；

（2）超聲波清洗：將打磨處理后的陽光板放入電解超聲清洗機(jī)中清洗10～15min；

（3）氣流干燥處理：將超聲波清洗后的陽光板，用純氮?dú)膺M(jìn)行高壓氣吹干燥、備用；

（4）制備抗菌層：將PVC樹脂粉和銀離子母液加入另一攪拌混料機(jī)混合，攪拌6～10分鐘，然后加熱到110～120℃，混合15～20分鐘，再冷卻至70～80℃；接著加入擠出機(jī)的進(jìn)料口，加熱至140～180℃擠出，擠出機(jī)機(jī)筒溫度145℃-180℃，模頭溫度150℃-205℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速6.0～7.2轉(zhuǎn)/min，喂料速度為9.7～10轉(zhuǎn)/min；經(jīng)擠出后，裝入溫度170～175℃的模具中，保持壓力1 Mpa，經(jīng)10～12min，冷卻，最后對模具進(jìn)行開模，獲得抗菌薄膜、備用；

（5）初壓貼合：將步驟（4）中獲得的抗菌薄膜移至步驟（3）中的陽光板上，進(jìn)行定位；定位完成后在初壓線上進(jìn)行冷抽；之后送入到加熱室內(nèi)進(jìn)行熱抽；

（6）高壓貼合：將初壓貼合后的陽光板放置在高溫高壓罐中，將溫度升至110℃，隨著溫度升高，壓力升至3.5～5bar，此后溫度升至130～150℃，并補(bǔ)壓至10～13bar；然后將高溫高壓罐內(nèi)的溫度和壓力分別控制在130～150℃和10～13bar，保持30～50分鐘；最后將溫度降至40～50℃，并進(jìn)行泄壓，之后取出陽光板。

（7）真空干燥處理：將步驟（6）得到的陽光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.05～0.08Mpa，保持15～30分鐘。

本發(fā)明一種陽光板的抗菌處理工藝，首先對陽光板進(jìn)行打磨處理，保證陽光板表面的光滑性和形狀規(guī)格整齊，接著進(jìn)行清洗和氣流干燥，保證后續(xù)對陽光板表面的處理質(zhì)量。

隨后通過將PVC樹脂粉和銀離子母液合理配比攪拌加工，形成抗菌層，其中銀離子的殺菌性能早已得到公認(rèn)，并且具有無氣味、無毒、無刺激、殺菌廣譜、防抗藥性等諸多優(yōu)點(diǎn)，銀離子母液的配比合理，使得加工出的抗菌層殺菌效果優(yōu)良。

接著將抗菌層通過初壓貼合，與陽光板表面貼合，且通過冷抽和熱抽工藝，分別抽去抗菌層與陽光板中間和周圍的空氣，形成初步貼合；緊接著再通過高壓貼合，在高溫高壓的作用下，保證了抗菌層與陽光板的貼合質(zhì)量，避免了貼合上抗菌層之后發(fā)生疏松、鼓泡、脫皮等現(xiàn)象。

最后將陽光板擺放至壓力罐中，進(jìn)行真空干燥。

進(jìn)一步的，所述步驟（4）抗菌層的制備過程中的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為：PVC樹脂粉10～30重量份、銀離子母液1～3重量份。

進(jìn)一步的，所述銀離子母液的制備過程，包括以下步驟：取過氧化銀和/或氧化銀，放入反應(yīng)器中，加入蒸餾水，攪拌15～60 分鐘后，逐滴加入硫酸，每攪拌10～15分鐘，檢測溶液的PH值，使PH值至2～3.5，澄清 2～10小時(shí)后，向反應(yīng)器中加入過氧化氫，攪拌1～2小時(shí)，制得銀離子的母液。

進(jìn)一步的，所述步驟（5）中冷抽與熱抽的壓力為-0.08～-0.1MPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：通過打磨、清洗和氣流干燥對陽光板進(jìn)行前處理，然后通過初壓貼合和高壓貼合技術(shù)給陽光板表面貼合上合理配比的抗菌層，并最終真空干燥得到陽光板，保證了陽光板的透光性的同時(shí)，還增強(qiáng)了抗菌型。因此本發(fā)明的有益效果為：（1）處理工藝簡單，處理時(shí)間短；（2）所需處理成本低；（3）既保證了陽光板的透光性，又增強(qiáng)了陽光板的抗菌型，使得陽光板的運(yùn)用范圍更廣，具有較好的市場前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種陽光板的抗菌處理工藝，具體步驟為：

（1）打磨處理：將陽光板表面進(jìn)行打磨；

（2）超聲波清洗：將打磨處理后的陽光板放入電解超聲清洗機(jī)中清洗15min；

（3）氣流干燥處理：將超聲波清洗后的陽光板，用純氮?dú)膺M(jìn)行高壓氣吹干燥、備用；

（4）制備抗菌層：將PVC樹脂粉30重量份和銀離子母液1重量份加入另一攪拌混料機(jī)混合，攪拌10分鐘，然后加熱到110℃，混合20分鐘，再冷卻至70℃；接著加入擠出機(jī)的進(jìn)料口，加熱至180℃擠出，擠出機(jī)機(jī)筒溫度145℃，模頭溫度205℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速6.0轉(zhuǎn)/min，喂料速度為10轉(zhuǎn)/min；經(jīng)擠出后，裝入溫度170℃的模具中，保持壓力1 Mpa，經(jīng)12min，冷卻，最后對模具進(jìn)行開模，獲得抗菌薄膜、備用；其中，銀離子母液的制備步驟為：取過氧化銀和/或氧化銀，放入反應(yīng)器中，加入蒸餾水，攪拌60 分鐘后，逐滴加入硫酸，每攪拌10分鐘，檢測溶液的PH值，使PH值至3.5，澄清2小時(shí)后，向反應(yīng)器中加入過氧化氫，攪拌2小時(shí)，制得銀離子的母液；

（5）初壓貼合：將步驟（4）中獲得的抗菌薄膜移至步驟（3）中的陽光板上，進(jìn)行定位；定位完成后在初壓線上進(jìn)行冷抽；之后送入到加熱室內(nèi)進(jìn)行熱抽；其中，冷抽與熱抽的壓力為-0.1MPa；

（6）高壓貼合：將初壓貼合后的陽光板放置在高溫高壓罐中，將溫度升至110℃，隨著溫度升高，壓力升至5bar，此后溫度升至130℃，并補(bǔ)壓至13bar；然后將高溫高壓罐內(nèi)的溫度和壓力分別控制在130℃和13bar，保持30分鐘；最后將溫度降至50℃，并進(jìn)行泄壓，之后取出陽光板；

（7）真空干燥處理：將步驟（6）得到的陽光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.08Mpa，保持30分鐘。

實(shí)施例2

一種陽光板的抗菌處理工藝，具體步驟為：

（1）打磨處理：將陽光板表面進(jìn)行打磨；

（2）超聲波清洗：將打磨處理后的陽光板放入電解超聲清洗機(jī)中清洗15min；

（3）氣流干燥處理：將超聲波清洗后的陽光板，用純氮?dú)膺M(jìn)行高壓氣吹干燥、備用；

（4）制備抗菌層：將PVC樹脂粉10重量份和銀離子母液3重量份加入另一攪拌混料機(jī)混合，攪拌6分鐘，然后加熱到120℃，混合15分鐘，再冷卻至80℃；接著加入擠出機(jī)的進(jìn)料口，加熱至140℃擠出，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃，模頭溫度150℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速6.0轉(zhuǎn)/min，喂料速度為10轉(zhuǎn)/min；經(jīng)擠出后，裝入溫度170℃的模具中，保持壓力1 Mpa，經(jīng)12min，冷卻，最后對模具進(jìn)行開模，獲得抗菌薄膜、備用；其中，銀離子母液的制備步驟為：取過氧化銀和/或氧化銀，放入反應(yīng)器中，加入蒸餾水，攪拌15分鐘后，逐滴加入硫酸，每攪拌10分鐘，檢測溶液的PH值，使PH值至2，澄清10小時(shí)后，向反應(yīng)器中加入過氧化氫，攪拌2小時(shí)，制得銀離子的母液；

（5）初壓貼合：將步驟（4）中獲得的抗菌薄膜移至步驟（3）中的陽光板上，進(jìn)行定位；定位完成后在初壓線上進(jìn)行冷抽；之后送入到加熱室內(nèi)進(jìn)行熱抽；其中，冷抽與熱抽的壓力為-0.08MPa；

（6）高壓貼合：將初壓貼合后的陽光板放置在高溫高壓罐中，將溫度升至110℃，隨著溫度升高，壓力升至3.5bar，此后溫度升至150℃，并補(bǔ)壓至10bar；然后將高溫高壓罐內(nèi)的溫度和壓力分別控制在150℃和10bar，保持30分鐘；最后將溫度降至40℃，并進(jìn)行泄壓，之后取出陽光板；

（7）真空干燥處理：將步驟（6）得到的陽光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.05Mpa，保持15分鐘。

實(shí)施例3

一種陽光板的抗菌處理工藝，具體步驟為：

（1）打磨處理：將陽光板表面進(jìn)行打磨；

（2）超聲波清洗：將打磨處理后的陽光板放入電解超聲清洗機(jī)中清洗13min；

（3）氣流干燥處理：將超聲波清洗后的陽光板，用純氮?dú)膺M(jìn)行高壓氣吹干燥、備用；

（4）制備抗菌層：將PVC樹脂粉20重量份和銀離子母液2重量份加入另一攪拌混料機(jī)混合，攪拌8分鐘，然后加熱到115℃，混合18分鐘，再冷卻至75℃；接著加入擠出機(jī)的進(jìn)料口，加熱至160℃擠出，擠出機(jī)機(jī)筒溫度165℃，模頭溫度185℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速6.8轉(zhuǎn)/min，喂料速度為9.8轉(zhuǎn)/min；經(jīng)擠出后，裝入溫度172℃的模具中，保持壓力1 Mpa，經(jīng)11min，冷卻，最后對模具進(jìn)行開模，獲得抗菌薄膜、備用；其中，銀離子母液的制備步驟為：取過氧化銀和 / 或氧化銀，放入反應(yīng)器中，加入蒸餾水，攪拌18分鐘后，逐滴加入硫酸，每攪拌13分鐘，檢測溶液的PH 值，使PH 值至3，澄清6小時(shí)后，向反應(yīng)器中加入過氧化氫，攪拌1.5小時(shí)，制得銀離子的母液；

（5）初壓貼合：將步驟（4）中獲得的抗菌薄膜移至步驟（3）中的陽光板上，進(jìn)行定位；定位完成后在初壓線上進(jìn)行冷抽；之后送入到加熱室內(nèi)進(jìn)行熱抽；其中，冷抽與熱抽的壓力為-0.09MPa；

（6）高壓貼合：將初壓貼合后的陽光板放置在高溫高壓罐中，將溫度升至110℃，隨著溫度升高，壓力升至4bar，此后溫度升至140℃，并補(bǔ)壓至12bar；然后將高溫高壓罐內(nèi)的溫度和壓力分別控制在140℃和12bar，保持40分鐘；最后將溫度降至45℃，并進(jìn)行泄壓，之后取出陽光板；

（7）真空干燥處理：將步驟（6）得到的陽光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.07Mpa，保持20分鐘。