本發(fā)明涉及一種中藥材洗藥、潤藥、蒸藥機械，尤其涉及一種可以實現(xiàn)洗藥、潤藥、蒸藥

加工操作在同一臺機器內(nèi)連續(xù)智能動態(tài)完成的智能動態(tài)洗潤蒸一體機。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的洗藥、潤藥、蒸藥的中藥機械多為單機，功能單一，生產(chǎn)過程無連續(xù)性,只能對藥物進行清洗、潤制或蒸制加工。傳統(tǒng)方式操作如下：將藥物用手工放入洗藥機進行洗藥，然后將洗凈需潤制或蒸制藥物放入料車（料盤）中，用人力方式運出，分別置于潤藥機或蒸藥機內(nèi)進行潤制或蒸制，由于潤制過程中注水量大于藥物實際吸水量，極易造成藥物有效成分流失。蒸制過程中若溫度過低也易造成藥物難以蒸透，夾生。綜上所述，傳統(tǒng)冼潤蒸機械很難達到中藥飲片炮制規(guī)范中對藥物少泡多潤、均勻軟化、蒸熟蒸透的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種可對藥物先進行洗藥，然后進行潤制和蒸制的一體化中藥飲片加工設(shè)備。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

智能動態(tài)洗潤蒸一體機，包括主機4，主機4上設(shè)置有進液口和出液口，主機4內(nèi)部套裝有旋轉(zhuǎn)筒體5，旋轉(zhuǎn)筒體5表面具有孔洞，旋轉(zhuǎn)筒體5上連接有帶動旋轉(zhuǎn)筒體5在主機4內(nèi)旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)2，主機4外部設(shè)置控制模塊。

所述主機4內(nèi)設(shè)置有支撐旋轉(zhuǎn)筒體5在主機4內(nèi)旋轉(zhuǎn)的支撐結(jié)構(gòu)。

所述傳動機構(gòu)2包括與旋轉(zhuǎn)筒體5連接的萬向聯(lián)軸器37，萬向聯(lián)軸器37穿過主機4以后，與主機4外部的電機相連，電機與設(shè)置在主機外部的減速機相連，所述減速機與電機均與控制模塊相連。

主機4與旋轉(zhuǎn)筒體5的筒壁之間設(shè)置有噴水管9和噴汽管7，噴水管9和噴汽管7上連接有管閥，噴水管9連接主機4外部的水源，噴汽管7連接主機4外部的汽源，主機4外部設(shè)置與主機4內(nèi)部連通的真空泵9，所述控制模塊連接真空泵9，同時控制模塊連接噴水管9和噴汽管7的管閥。

所述旋轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)部設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)時對藥材進行翻動的導(dǎo)料板10。

所述旋轉(zhuǎn)筒體5上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)筒體筒門12，旋轉(zhuǎn)筒體筒門12與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒體5上的旋轉(zhuǎn)筒體迷宮圈26相連。

所述主機4外部通過管路連接貯液罐15，管路上連接熱水泵3和閥門，所述熱水泵3和閥門與控制模塊相連。

所述主機4上設(shè)置有主機機門13，主機機門13上設(shè)置有安全聯(lián)鎖裝置14。

所述主機4和貯液罐15內(nèi)均安裝有液位計和液位傳感器，所述主機4內(nèi)還安裝有溫度傳感器和壓力傳感器。

所述控制模塊包括PLC和與PLC連接的觸摸顯示屏。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明可實現(xiàn)洗、潤、蒸過程的動態(tài)控制，物料動態(tài)翻動、潤制均勻，溫度、時間、液位，可設(shè)定、可調(diào)整、可控制。潤液和蒸液可回收再利用。本發(fā)明是一種利用智能控制技術(shù)操作的集洗藥、潤藥、蒸藥于一體的，國內(nèi)首創(chuàng)的新型中藥機械。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)筒筒門結(jié)構(gòu)圖一。

圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)筒筒門結(jié)構(gòu)圖二。

圖5為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)筒托輪結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)筒傳動結(jié)構(gòu)圖。

其中1底座、2傳動機構(gòu)、3熱水泵、4主機、5旋轉(zhuǎn)筒體、6托輪機構(gòu)、7噴汽管、8真空泵、9噴水管、10導(dǎo)料板、11保溫層、12旋轉(zhuǎn)筒體筒門、13主機機門、14安全聯(lián)鎖裝置、15貯液罐、16搖臂裝置、17齒嚙式法蘭、18進料口、19聯(lián)接座、20橫梁、21轉(zhuǎn)軸、22軸承、23軸承支座、24插銷、25旋轉(zhuǎn)筒門、26旋轉(zhuǎn)筒迷宮筒圈、27旋轉(zhuǎn)筒支撐圈、28托輪支撐套、29托輪軸、30托輪、31托輪支板、32軸承、33軸承座、34壓緊蓋、35密封填料、36石墨密封套、37萬向聯(lián)軸器、38主軸、39法蘭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1~6和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本發(fā)明提供一種智能動態(tài)洗潤蒸一體機，該一體機可進行中藥材的洗凈、軟化、蒸制處理，如洗藥后可繼續(xù)進行負壓浸潤、加壓浸潤、熱潤或蒸制的選項加工，減少藥物有效成分流失，縮短周轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，一機多用，節(jié)能減排。它的顯著特點：減少藥物有效成分流失，可以實現(xiàn)洗藥、潤藥、蒸藥的加工操作在同一臺機器內(nèi)連續(xù)智能動態(tài)完成。

本發(fā)明的一體機包括主機4，主機4設(shè)置在底座1 上，主機4外部包裹有一層保溫層11，可有效降低潤制蒸制過程中的能量損失，主機4上設(shè)置有進液口和出液口，進液口用于將外部的水引入主機4內(nèi)，對主機4內(nèi)的藥物進行清洗，出液口用于將洗藥后的污水排出主機外。主機4內(nèi)部套裝有旋轉(zhuǎn)筒體5，旋轉(zhuǎn)筒體5與主機4之間具有間隙，便于洗藥水流出，旋轉(zhuǎn)筒體5表面具有孔洞，孔洞遍布旋轉(zhuǎn)筒體5的壁上，洗藥水和潤藥水和熱蒸汽均通過孔洞進入旋轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)，進行洗凈、軟化、蒸制處理，旋轉(zhuǎn)筒體5上連接有帶動旋轉(zhuǎn)筒體5在主機4內(nèi)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)2，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)筒體5使洗、潤、蒸的過程均勻，主機4外部設(shè)置控制模塊。該控制模塊包括PLC和觸摸顯示屏，PLC連接一體機上所有需要監(jiān)控和操作的裝置對象，用于對一體機的工作過程進行自動控制。

為了更方便旋轉(zhuǎn)筒體5在主機4內(nèi)的轉(zhuǎn)動，主機4內(nèi)設(shè)置有支撐旋轉(zhuǎn)筒體5在主機4內(nèi)旋轉(zhuǎn)的支撐結(jié)構(gòu)。該支撐機構(gòu)可以為現(xiàn)有可實現(xiàn)此功能的任何裝置，例如連接主機和旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)動軸，或者可以為不少于一個的快裝式托輪機構(gòu)6，該托輪機構(gòu)包括固定在主機4內(nèi)壁下部的兩個托輪支板31，兩個托輪支板31之間固定托輪軸29，托輪軸29上套接有托輪30，托輪30與托輪軸29之間還設(shè)置有托輪支撐套28。在旋轉(zhuǎn)套筒5轉(zhuǎn)動時，托輪與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套筒4外部的支撐圈27接觸，支撐旋轉(zhuǎn)筒體5的轉(zhuǎn)動。

傳動機構(gòu)2包括與旋轉(zhuǎn)筒體5連接的萬向聯(lián)軸器37和與萬向聯(lián)軸器37連接的主軸38，主軸38和萬向聯(lián)軸器37之間通過法蘭39連接，主軸38穿過主機4以后，與主機4外部的減速機、電機相連，主軸38通過法蘭39帶動萬向聯(lián)軸器37轉(zhuǎn)動，主軸38通過軸承32支承于軸承座33上。電機與減速機相連，通過減速機減速，減速機與電機均與控制模塊相連，通過控制模塊的PLC和觸摸式顯示屏進行程序控制。主軸38安裝時，穿出軸承座33時，為了保證主機4的密封，在主軸38與主機4的軸承座33之間設(shè)置有石墨密封套36進行密封，同時在主機外部，軸承座33與主軸38之間通過壓緊蓋34和密封填料35進行密封。

為了進行潤藥與蒸制的處理，主機4與旋轉(zhuǎn)筒體5的筒壁之間的間隙處設(shè)置有多個噴水管9和噴汽管7，噴水管9和噴汽管7上連接管閥，噴水管9連接主機4外部的水源，噴汽管7連接主機4外部的汽源，管閥與PLC連接進行自動控制。當需要進行潤藥和蒸制時，可通過噴水管和噴汽管使蒸汽和水進入，進行蒸藥和潤藥。

主機4外部設(shè)置與主機4及貯液罐15內(nèi)部連通的真空泵9和熱水泵3，控制模塊連接真空泵9和熱水泵3，真空泵9用于對主機4及貯液罐15內(nèi)部抽真空，而熱水泵用于主機5內(nèi)部進行循環(huán)噴淋操作并可將主機內(nèi)部水抽至貯液罐。循環(huán)噴淋可以實現(xiàn)使用少量的水，對動態(tài)物料進行均勻潤制。如潤制用水需要加熱，可以通過噴氣管通入蒸汽進行加熱，達到所需溫度后再進行噴淋潤制。

主機4外部通過管路連接貯液罐15，管路上連接熱水泵和閥門，熱水泵和閥門與PLC相連。貯液罐15內(nèi)存放用于重復(fù)使用的洗藥、潤藥及蒸藥液體，需要時將液體泵入主機4內(nèi)，潤藥結(jié)束還可將液體泵回到貯液罐15內(nèi)，進行液體的循環(huán)重復(fù)使用，降低能耗、減少用水量并減少中藥材有效成分流失。主機4和貯液罐15內(nèi)均安裝有液位計和液位傳感器，可對清洗及噴淋液位進行準確控制。主機4內(nèi)還安裝有溫度傳感器和壓力傳感器，既方便潤藥、蒸藥過程實現(xiàn)智能控制，又可有效保證主機安全運行。

旋轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)部設(shè)置特殊導(dǎo)料板10。旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)料板10可對中藥材進行翻動，使中藥材清洗、浸潤、蒸制均勻，并方便中藥材進出。導(dǎo)料板10是與旋轉(zhuǎn)筒體成一定角度，并按規(guī)律排列的幾組帶狀鋼板，鋼板可焊接在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)。

旋轉(zhuǎn)筒體5上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)筒體筒門12，旋轉(zhuǎn)筒體筒門12插入設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒體5上的旋轉(zhuǎn)筒體迷宮圈26中，旋轉(zhuǎn)筒體筒門12包括設(shè)置在筒門上的橫梁20，橫梁20的一端通過插銷24固定在主機4上，可有效防止洗潤蒸操作中藥材掉出。橫梁20的另一端轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸21上，轉(zhuǎn)軸21繞設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端的軸承22轉(zhuǎn)動，軸承22固定在軸承支座23上，軸承支座23固定在主機4的聯(lián)接座19上。筒門上設(shè)置用于進料的進料口18，進藥時，可通過進料口18進藥，出藥時，則將插銷24拔掉，拉動橫梁20繞轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，將筒門打開，反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)筒體出藥。

主機4上設(shè)置有主機機門13，主機機門13上設(shè)置有與PLC連接的安全聯(lián)鎖裝置14。主機機門13通過齒嚙式法蘭與主機4連接，主機機門13上設(shè)置打開主機機門13的搖臂裝置16。

本發(fā)明智能動態(tài)洗潤蒸一體機工作原理為：啟動主機4內(nèi)置的旋轉(zhuǎn)筒體5，用輸送機把中藥材放入智能動態(tài)洗潤蒸一體機旋轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)，關(guān)閉主機機門13。通過觸摸屏設(shè)定數(shù)據(jù)，并通過PLC發(fā)送指令給電機，使旋轉(zhuǎn)筒體在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)。需要洗藥時，可先對主機4加注飲用水至設(shè)定液位線，對中藥材進行淘洗，淘洗結(jié)束后可進行噴淋凈洗。旋轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)置特殊導(dǎo)料板可方便中藥材進出，并可對中藥材進行動態(tài)翻動，使之與水充分均勻接觸。洗藥時間結(jié)束，洗藥水排凈后，主機自動啟動真空泵抽真空至設(shè)定壓力，通過噴汽管和噴水管進汽和進水，進水潤藥或加蒸汽蒸藥，所需時間和壓力因品種不同而不同。主機內(nèi)可以設(shè)有間隔模式如：真空—常壓，噴蒸汽－排蒸汽模式，加速藥物浸潤、軟化和蒸制。由于物料在真空條件下，不斷地動態(tài)翻動和碰撞，水分和熱能易被藥物充分均勻吸收，達到了軟化和蒸制的目的。這樣既節(jié)約了能源，又可大幅減少潤制和蒸制過程中的有效成分流失。

本發(fā)明的主機為Ⅰ類壓力容器，嚴格按GB150制作。采用齒嚙式快開門機構(gòu)及充氣密封結(jié)構(gòu)，PLC控制的電氣安全聯(lián)鎖可保證機器安全運行。

本發(fā)明采用PLC和觸摸屏智能控制。三大加工功能中，可設(shè)定、可控制、可調(diào)整、可顯示、可打印、可追溯，實現(xiàn)智能化、自動化連續(xù)生產(chǎn)。本機主機及貯液罐安裝有溫度、壓力、液位傳感器及各種自控管閥，可對藥物洗藥、潤藥、蒸藥全過程進行編程，實現(xiàn)洗、潤、蒸加工過程智能動態(tài)控制。本發(fā)明中，洗、潤、蒸過程可通過觸摸屏輸入?yún)?shù)動態(tài)控制，物料動態(tài)翻動、潤制均勻，溫度、時間、液位，可設(shè)定、可調(diào)整、可控制。潤液和蒸液通過泵入貯液罐可回收再利用。是一種利用智能控制技術(shù)操作的集洗藥、潤藥、蒸藥于一體的新型中藥機械。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。