本發(fā)明屬于一次性衛(wèi)生用品的制造領域，尤其涉及一種腰貼復合裝置及其方法。

背景技術：

紙尿褲是一次性使用的衛(wèi)生用品，具有透液性表層、不透液性底層及被表層與底層包裹的吸收體，當紙尿褲穿戴在使用者身上時，其前腰圍部分與后腰圍部分通過左右腰貼及前腰貼彼此臨時連接。目前上述腰貼常用機械式扣件與粘貼帶相互搭接的方式，其中機械式扣件包括腰貼和魔術扣，制造時先將帶狀腰貼與魔術扣復合為一體，如圖1所示，而后經(jīng)S形切刀分切為二，再翻轉形成兩列左腰貼和右腰貼；接著經(jīng)過切刀輥、轉寫輥和復合輥，將左右腰貼單體復合到兩無紡布上。

雖然上述方法也能實現(xiàn)腰貼的復合，但是其存在以下缺陷：一、傳統(tǒng)結構在左右腰貼單體與無紡布復合時易出現(xiàn)相位跑偏的問題。二、當需要換碼時，必須重新調節(jié)設備上的切刀輥、轉寫輥、復合輥以及腰貼包折機構的位置，因此調試時間長，且過程繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種腰貼復合方法，解決現(xiàn)有方法換碼時間長，調試不方便的問題。

本發(fā)明的目的之二是提供一種腰貼復合裝置，解決現(xiàn)有裝置設計不合理，復合時左右腰貼單體易跑偏的問題，同時具有換碼方便，調試簡單的優(yōu)點。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為，一種腰貼復合方法，其包括如下工序：無紡布分切變距工序，將無紡布一分為二再由第一變距機構將分切后的兩無紡布之間的距離調整為預定值。腰貼制造復合工序，將帶狀腰貼與魔術扣復合后分切，再經(jīng)過腰貼分切復合單元，使得左右腰貼單體交替復合到所述分切后的兩無紡布上，上述腰貼分切復合單元具有切刀輥和轉寫輥。二次變距工序，將復合有左右腰貼單體的兩條無紡布經(jīng)第二變距機構調整，使得調整后兩無紡布之間的距離與所需碼數(shù)的距離相適配。

采用上述技術方案，通過第一變距機構將兩無紡布之間的距離設定為復合所需的恒定值，無論在生產(chǎn)大、中、小碼時均在轉寫輥與復合輥之間采用該恒定的間距進行復合，之后再通過第二變距機構將復合有左右腰貼單體的兩條無紡布之間的距離調整為所需碼數(shù)下的距離，因此在換碼時僅需調節(jié)第二變距機構即可，而無需對切刀輥、轉寫輥和復合輥進行位置調整，使用十分方便，且極大縮短了調試時間。

作為本發(fā)明的進一步改進，在無紡布經(jīng)第一變距機構調整之后、與左右腰貼單體復合之前，還包括對分切后兩無紡布進行糾偏的工序，通過糾偏工序可進一步防止無紡布在與左右腰貼單體復合時出現(xiàn)偏離。

作為本發(fā)明的進一步改進，在二次變距工序之前或之后還包括對復合有左右腰貼單體的兩條無紡布進行腰貼包折的工序。優(yōu)選的，上述腰貼包折工序設置在二次變距工序之前，這樣布置的好處在于換碼時可以不用對腰貼包折機構進行調整，進一步縮短換碼時間。

優(yōu)選的，切刀輥的刃口在周向上交替錯位布置，這樣能增大切斷腰貼時作用在各個刃口上的力，因此能更容易、更可靠的將腰貼切斷，同時還能減小切刀輥的體積，滿足裝置的小型化需求。當然，如果采用刃口在周向上平齊的方式，也能實現(xiàn)本發(fā)明的目的，其工作原理與上述相似，在此不再贅述。需要說明的是，當上述切刀輥的刃口在周向上交替錯位布置時，相應的轉寫輥周向上對應設置有與切刀輥刃口相配合且錯位布置的砧座，在切斷成左右腰貼單體后，經(jīng)轉寫輥轉移至無紡布的輸送工位上進行復合，得到復合有左右腰貼單體的兩條無紡布，以每一條無紡布上左右腰貼單體之間的距離設定為n，兩條無紡布上相鄰兩左右腰貼單體沿流程方向上的距離為n/2，為了將兩無紡布之間存在的n/2的相位差修正，因此還包括對復合有左右腰貼單體的兩條無紡布進行相位調節(jié)的工序。

作為本發(fā)明的另一個主題，一種腰貼復合裝置包括無紡布送料單元、腰貼分切復合單元和后處理單元。其中，無紡布送料單元包括用于將一分為二的無紡布之間距離調整為預定值的第一變距機構，以及用于對分切后的兩無紡布進行糾偏的糾偏機構。腰貼分切復合單元包括腰貼送料機構、切刀輥、轉寫輥和復合輥；腰貼送料機構用于將分切成兩帶狀的腰貼與魔術扣復合體輸送至切刀輥與轉寫輥之間，上述復合體在切刀輥作用下被切斷成左右腰貼單體，并在轉寫輥、復合輥作用下交替復合到分切后的兩無紡布上。后處理單元包括用于對復合在無紡布上的左右腰貼單體進行包折的腰貼包折機構，以及將復合有左右腰貼單體的兩條無紡布之間距離調整為與所需碼數(shù)下距離的第二變距機構。

優(yōu)選的，切刀輥的刃口在周向上交替錯位布置。后處理單元還包括用于對復合有左右腰貼單體的兩條無紡布進行相位調節(jié)的調節(jié)機構。

為保證材料在變距過程中的平穩(wěn)性，在一次變距、二次變距之間需要將材料保持一定的張力，在第一變距機構的上游側設有相互配合壓緊無紡布的第一驅動輥和第一壓送輥。在第二變距機構的上游側還設有相互配合壓緊復合有左右腰貼單體的兩條無紡布的第二驅動輥和第二壓送輥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明通過第一變距機構將兩無紡布之間的距離設定為復合所需的預定值，無論在生產(chǎn)大、中、小碼時均在轉寫輥與復合輥之間使用該預定值進行復合，之后再通過第二變距機構將復合有左右腰貼單體的兩條無紡布之間的距離調整為所需碼數(shù)下的距離，因此在換碼時僅需調節(jié)第二變距機構即可，無需對切刀輥、轉寫輥、復合輥和腰貼包折機構進行調試。進一步的，切刀輥的刃口在周向上交替錯位布置。本發(fā)明使得腰貼在復合時相對于整個產(chǎn)品的相位更容易控制，大大降低了切刀輥的制造成本，并且換碼方便，易于調試，大大縮短了換碼時間，符合實際生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1是帶狀腰貼與魔術扣復合、分切、翻轉的流程圖。

圖2是本發(fā)明中腰貼復合裝置的結構示意圖。

圖3是轉寫輥的結構示意圖。

圖4是無紡布在復合前的產(chǎn)品狀態(tài)示意圖。

圖5是左右腰貼單體與無紡布復合后的產(chǎn)品狀態(tài)示意圖。

圖6是腰貼包折后的產(chǎn)品狀態(tài)示意圖。

圖7是經(jīng)調節(jié)機構調節(jié)相位后的產(chǎn)品狀態(tài)示意圖。

圖中，101、無紡布送料單元，102、腰貼分切復合單元，103、后處理單元，104、左右腰貼帶體，1、第一驅動輥，2、第一壓送輥，3、第一變距機構，4、糾偏機構，5、腰貼送料機構，6、切刀輥，7、轉寫輥，8、復合輥，9、腰貼包折機構，10、無紡布，11、帶狀腰貼，12、魔術扣，13、左右腰貼單體，14、第二驅動輥，15、第二壓送輥，16、第二變距機構，17、調節(jié)機構，18、砧座，19、第一輥，20、第二輥，21、第三輥。

具體實施方式

以下參照說明書附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進行說明。

實施例，

一種腰貼復合裝置，包括無紡布送料單元101、腰貼分切復合單元102和后處理單元103。

其中，如圖2、4所示，無紡布送料單元101包括兩個相互配合的第一驅動輥1和第一壓送輥2，用于將一分為二的無紡布10之間距離調整為預定值D0的第一變距機構3，以及用于對分切后的兩無紡布10進行糾偏的糾偏機構4。

腰貼分切復合單元102，包括腰貼送料機構5、切刀輥6、轉寫輥7和復合輥8。

如圖1所示，腰貼送料機構5用于向切刀輥6與轉寫輥7之間輸送兩列左右腰貼帶體104。制造時，首先將帶狀腰貼11與魔術扣12復合為一體，而后經(jīng)S形切刀分切為二，再翻轉形成兩列左右腰貼帶體104。

如圖5所示，左右腰貼帶體104在切刀輥6和轉寫輥7的共同作用下被切斷成左右腰貼單體13，并在轉寫輥7、復合輥8的作用下交替復合到分切后的兩無紡布10上。請參閱圖3，切刀輥6的刃口在周向上交替錯位布置，相應的轉寫輥7周向上對應設置有與切刀輥刃口相配合且錯位布置的砧座18，復合后以每一條無紡布10上左右腰貼單體13之間的距離設定為n，兩條無紡布上相鄰兩左右腰貼單體13沿流程方向上的距離為n/2。

如圖2、6所示，后處理單元103，包括用于對復合在無紡布10上的左右腰貼單體13進行包折的腰貼包折機構9，將復合有左右腰貼單體的兩條無紡布之間距離D0調整為所需碼數(shù)下距離Dx的第二變距機構16，設置在第二變距機構16與腰貼包折機構9之間且相互配合的第二驅動輥14和第二壓送輥15，以及設置在第二變距機構16下游側的用于對復合有左右腰貼單體的兩條無紡布進行相位調節(jié)的調節(jié)機構17。該調節(jié)機構17包括呈三角布置的第一輥19、第二輥20和第三輥21，其中一條復合有左右腰貼單體的無紡布依次經(jīng)第一輥19、第三輥21向流程方向運動，另一條無紡布依次經(jīng)第一輥19、第二輥20和第三輥21向流程方向運動。如圖7所示，兩無紡布之間存在的n/2的相位差經(jīng)調節(jié)機構修正，達到對齊的效果。

當無紡布經(jīng)一分為二、一次變距、糾偏后與左右腰貼單體復合，而后經(jīng)包折、二次變距、調節(jié)相位，將兩無紡布之間的距離調節(jié)為相應碼數(shù)下的距離。其中第一變距機構將兩無紡布之間的距離設定為復合所需的預定值，無論在生產(chǎn)大、中、小碼時均在轉寫輥與復合輥之間使用該預定值進行復合，在換碼時僅需調節(jié)第二變距機構即可，而無需對切刀輥、轉寫輥、復合輥和腰貼包折機構進行調試。

一種腰貼復合方法，其包括如下工序：

無紡布分切變距工序，將無紡布一分為二再由第一變距機構將分切后的兩無紡布之間的距離調整為預定值，接著對分切后兩無紡布進行糾偏的工序，通過糾偏工序可進一步防止無紡布在與左右腰貼單體復合時出現(xiàn)偏離。

腰貼制造復合工序，將帶狀腰貼與魔術扣復合后分切，再經(jīng)過腰貼分切復合單元，使得左右腰貼單體交替復合到所述分切后的兩無紡布上，上述腰貼分切復合單元具有切刀輥和轉寫輥。

二次變距工序，將復合有左右腰貼單體的兩條無紡布先進行腰貼包折，再經(jīng)第二變距機構調整，使得調整后兩無紡布之間的距離與所需碼數(shù)的距離相適配，最后通過調節(jié)機構調節(jié)相位的工序。

以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于此，任何熟悉本技術領域的普通技術人員來說，在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。