本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品制造裝置領(lǐng)域，尤其涉及具有整周彈性腰圍的紙尿褲的制造領(lǐng)域，其是一種集變速、轉(zhuǎn)向和擴(kuò)幅功能為一體的彈性材料傳送裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，一次性衛(wèi)生用品得以廣泛的使用，紙尿褲作為一次性衛(wèi)生用品中的一種，近年來(lái)越來(lái)越被消費(fèi)者所熟知。常見的紙尿褲由透液性正面片、不透液性背面片、吸收性芯和彈性腰圍等部件構(gòu)成。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00710001341.0公開的穿著物品的制造方法，其將彈性腰身部件切斷后，大致旋轉(zhuǎn)90°并配置在尿布主體的后部。由于在分切前上述腰身部件的伸縮方向與流程方向(即張力方向)相同，因此在分切的瞬間腰身部件往往會(huì)進(jìn)行收縮，因此，在將分切后的腰身部件配置到尿布主體上的過(guò)程中，還需要經(jīng)過(guò)變速、轉(zhuǎn)向和擴(kuò)幅運(yùn)動(dòng)。傳統(tǒng)的裝置多采用分體式結(jié)構(gòu)，即先經(jīng)過(guò)其中的某一道工序，再進(jìn)行其他的工序，上述方式往往會(huì)導(dǎo)致彈性材料在不同保持部件之間轉(zhuǎn)接時(shí)產(chǎn)生不良影響，大大制約了彈性材料在生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種彈性材料的變速、轉(zhuǎn)向和擴(kuò)幅裝置及其方法，避免了傳統(tǒng)方式彈性材料在不同保持部件表面移交時(shí)產(chǎn)生的不良，保證了彈性材料在生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種彈性材料的變速、轉(zhuǎn)向和擴(kuò)幅方法，具有至少一組能繞定子部件轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)子部件，包括如下工序：

接收工序，為使動(dòng)子部件接收被前一級(jí)以第一傳送速度傳送的彈性材料，該動(dòng)子部件在接收區(qū)域內(nèi)以基本等于第一傳送速度的拾起速度運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)兩個(gè)彈性材料保持部件將彈性材料保持在其表面。

變速工序，在接收工序與移送工序之間改變彈性材料的傳送速度，使其在接收區(qū)域向移交區(qū)域運(yùn)動(dòng)過(guò)程中改變彈性材料的線速度。

轉(zhuǎn)向工序，在接收工序與移送工序之間改變彈性材料的傳送姿勢(shì)，使得彈性材料的方向發(fā)生改變。進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)向工序中彈性材料的轉(zhuǎn)向角度為90°，通過(guò)彈性材料發(fā)生的90°自轉(zhuǎn)改變其傳送姿勢(shì)。

擴(kuò)幅工序，在接收工序與移送工序之間改變彈性材料的尺寸，使得彈性材料的局部處于拉伸狀態(tài)。

移送工序，為后一級(jí)以第二傳送速度傳送彈性材料，動(dòng)子部件在移交區(qū)域內(nèi)以基本等于第二傳送速度的移送速度運(yùn)動(dòng)，上述拾起速度小于移送速度。兩個(gè)彈性材料保持部件將彈性材料送至彈性材料接收部件的表面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述變速工序可通過(guò)伺服電機(jī)或凸輪連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，并且變速工序、轉(zhuǎn)向工序和擴(kuò)幅工序同步進(jìn)行。

更進(jìn)一步的，上述擴(kuò)幅工序由帶有擴(kuò)幅凸輪溝槽的平面凸輪和擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器實(shí)現(xiàn)，且擴(kuò)幅工序中的驅(qū)動(dòng)力由轉(zhuǎn)向工序產(chǎn)生。

作為本發(fā)明的另一個(gè)主題，即一種彈性材料的變速、轉(zhuǎn)向和擴(kuò)幅裝置，包括定子部件和至少一組能繞定子部件轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)子部件，該定子部件呈圓柱形，其周面上開設(shè)有變向凸輪溝槽；動(dòng)子部件由變速部件、轉(zhuǎn)向部件和擴(kuò)幅部件組成。其中，轉(zhuǎn)向部件包括變向凸輪導(dǎo)向器和與之相固定的轉(zhuǎn)向板，擴(kuò)幅部件具有可沿著定子部件圓周面上運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)幅板和兩個(gè)彈性材料保持部件；擴(kuò)幅板上開設(shè)有擴(kuò)幅凸輪溝槽，兩個(gè)彈性材料保持部件靠近轉(zhuǎn)向板的一側(cè)分別設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)向板且可沿?cái)U(kuò)幅凸輪溝槽運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器，變向凸輪導(dǎo)向器貫穿擴(kuò)幅板且可沿定子部件的變向凸輪溝槽運(yùn)動(dòng)。

為保證兩彈性材料保持部件的運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在轉(zhuǎn)向板上還設(shè)置有與擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器相適配的導(dǎo)向槽。在兩彈性材料保持部件進(jìn)行擴(kuò)幅動(dòng)作的同時(shí)，擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器沿著導(dǎo)向槽往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。更進(jìn)一步的，彈性材料保持部件靠近轉(zhuǎn)向板的一側(cè)上設(shè)有一組凹槽，轉(zhuǎn)向板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與該凹槽相適配的凸起。同理，也可以在彈性材料保持部件靠近轉(zhuǎn)向板的一側(cè)上設(shè)置凸起，轉(zhuǎn)向板上對(duì)應(yīng)設(shè)置凹槽。

作為本發(fā)明變速部件的其中一種實(shí)施方式，變速部件包括與擴(kuò)幅板相連接的回轉(zhuǎn)部件，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部件工作的驅(qū)動(dòng)軸，以及與該驅(qū)動(dòng)軸相連的伺服電機(jī)。作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，在定子部件的徑面上設(shè)置有變速凸輪溝槽，變速部件包括安置在變速凸輪溝槽上的變速凸輪導(dǎo)向器，以及與該變速凸輪導(dǎo)向器相連的連桿組件，該連桿組件與擴(kuò)幅板相連接。以上兩種實(shí)施方式均能實(shí)現(xiàn)變速部件的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然其具體結(jié)構(gòu)不限于此，還可以采用諸如非圓齒輪、曲柄滑塊等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明首次在行業(yè)中提出同時(shí)具備變速、轉(zhuǎn)向和擴(kuò)幅功能的傳送裝置，通過(guò)功能集成避免了彈性材料在不同保持部件之間轉(zhuǎn)接產(chǎn)生的不良，提高了彈性材料在生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)更加緊湊，生產(chǎn)效率高。進(jìn)一步的，本發(fā)明的變速部件由伺服電機(jī)單獨(dú)控制，進(jìn)而在產(chǎn)品改碼時(shí)避免了更換整套裝置的繁瑣工作，在節(jié)省設(shè)備成本的同時(shí)，縮短了改碼時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的局部爆炸圖。

具體實(shí)施方式

以下參照說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施例，

請(qǐng)參閱圖1至3，一種彈性材料的變速、轉(zhuǎn)向和擴(kuò)幅裝置，包括定子部件101和至少一組能繞定子部件101轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)子部件102。所述定子部件101呈圓柱形，其周面上開設(shè)有變向凸輪溝槽1。動(dòng)子部件102由變速部件、轉(zhuǎn)向部件和擴(kuò)幅部件組成。

其中，變速部件包括與擴(kuò)幅板6相連接的回轉(zhuǎn)部件2，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部件2工作的驅(qū)動(dòng)軸3，以及與該驅(qū)動(dòng)軸3相連的伺服電機(jī)(未示出)。如圖1至2所示，回轉(zhuǎn)部件2有三個(gè)，每一個(gè)回轉(zhuǎn)部件2對(duì)應(yīng)一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸3，每一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸3對(duì)應(yīng)連接一個(gè)用于實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)部件變速運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)。

轉(zhuǎn)向部件包括變向凸輪導(dǎo)向器4和與之相固定的轉(zhuǎn)向板5。在轉(zhuǎn)向板5上還設(shè)置有與擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器10相適配的導(dǎo)向槽8。

擴(kuò)幅部件具有可沿著定子部件101圓周面上運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)幅板6和兩個(gè)彈性材料保持部件7，該擴(kuò)幅板6為平面凸輪，其表面上開設(shè)有擴(kuò)幅凸輪溝槽9，兩個(gè)彈性材料保持部件7靠近轉(zhuǎn)向板5的一側(cè)分別設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)向板5且可沿?cái)U(kuò)幅凸輪溝槽運(yùn)動(dòng)9的擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器10，變向凸輪導(dǎo)向器4貫穿擴(kuò)幅板6且可沿定子部件101的變向凸輪溝槽1運(yùn)動(dòng)。在彈性材料保持部件7靠近轉(zhuǎn)向板5的一側(cè)上設(shè)有一組凹槽11，轉(zhuǎn)向板5上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與該凹槽11相適配的凸起12。

工作時(shí)，伺服電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)軸并帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部件實(shí)現(xiàn)變速運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，轉(zhuǎn)向部件的變向凸輪導(dǎo)向器從擴(kuò)幅板中央的圓孔處嵌入變向凸輪溝槽中并沿著該變向凸輪溝槽運(yùn)動(dòng)，由于變向凸輪導(dǎo)向器與轉(zhuǎn)向板偏心設(shè)置，因此可以實(shí)現(xiàn)在變速運(yùn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)物品的轉(zhuǎn)向。此外，由于轉(zhuǎn)向板在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中帶動(dòng)兩彈性材料保持部件通過(guò)擴(kuò)幅凸輪導(dǎo)向器一邊在導(dǎo)向槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一邊沿著擴(kuò)幅凸輪溝槽作圓周運(yùn)動(dòng)，因而實(shí)現(xiàn)彈性材料的變向、擴(kuò)幅。

一種彈性材料的變速、轉(zhuǎn)向和擴(kuò)幅方法，其具有至少一組能繞定子部件101轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)子部件102，包括如下工序：

接收工序，為使動(dòng)子部件接收被前一級(jí)以第一傳送速度傳送的彈性材料，該動(dòng)子部件在接收區(qū)域內(nèi)以基本等于第一傳送速度的拾起速度運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)兩個(gè)彈性材料保持部件將彈性材料保持在其表面。

變速工序，在接收工序與移送工序之間改變彈性材料的傳送速度，使其在接收區(qū)域向移交區(qū)域運(yùn)動(dòng)過(guò)程中改變彈性材料的線速度。

轉(zhuǎn)向工序，在接收工序與移送工序之間改變彈性材料的傳送姿勢(shì)，使得彈性材料的方向發(fā)生改變。進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)向工序中彈性材料的轉(zhuǎn)向角度為90°，通過(guò)彈性材料發(fā)生的90°自轉(zhuǎn)改變其傳送姿勢(shì)。

擴(kuò)幅工序，在接收工序與移送工序之間改變彈性材料的尺寸，使得彈性材料的局部處于拉伸狀態(tài)。

移送工序，為后一級(jí)以第二傳送速度傳送彈性材料，動(dòng)子部件在移交區(qū)域內(nèi)以基本等于第二傳送速度的移送速度運(yùn)動(dòng)，上述拾起速度小于移送速度。兩個(gè)彈性材料保持部件將彈性材料送至彈性材料接收部件的表面。

以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。