一種中藥阿膠原料藥材驢皮的預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中藥阿膠原料藥材驢皮的預(yù)處理方法。本發(fā)明所述的方法包括：1b)水洗；1c)去肉；1)繃板干燥；2)掛晾干燥。本發(fā)明采用掛晾干燥和繃板干燥相結(jié)合的工藝取代了傳統(tǒng)的曬干步驟，并通過多次的實(shí)驗(yàn)研究，將掛晾干燥和繃板干燥處理的驢皮的含水量設(shè)定在最適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，整個(gè)干燥效率高，節(jié)能，同時(shí)干燥效果好，衛(wèi)生，有利于驢皮的長期保存；另外，本發(fā)明的方法還包括降溫水洗和機(jī)械去肉兩個(gè)工序，減少了污染源，有利于驢皮的長期保存，同時(shí)有利于提高阿膠品質(zhì)。本發(fā)明的方法干燥總時(shí)間短，干燥均勻性好，能耗低；皮張干凈，細(xì)菌不容易繁殖；皮張油脂含量低，有利于阿膠品質(zhì)的提高。
【專利說明】一種中藥阿膠原料藥材驢皮的預(yù)處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中藥阿膠原料藥材的預(yù)處理方法，具體的說，涉及一種利用繃板干燥和掛晾干燥相結(jié)合的驢皮預(yù)處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]阿膠是一種有著悠久歷史的傳統(tǒng)的名貴中藥，其主要原料是驢皮，驢皮的質(zhì)量是影響阿膠質(zhì)量的最重要的因素。制作阿膠的驢皮主要來源于屠宰馬科動物驢后從動物體剝下的皮張，由于養(yǎng)殖、屠宰、運(yùn)輸?shù)仍?，鮮驢皮從動物體剝下后至進(jìn)入加工阿膠的處理過程一般會間隔一定的時(shí)間，在這段時(shí)間中如果不將鮮驢皮進(jìn)行任何處理進(jìn)行保存，由于組成鮮驢皮的蛋白質(zhì)種類很多，還含有大量的非蛋白質(zhì)組分，如水分、脂肪和類脂物、礦物質(zhì)以及碳水化合物等，則驢皮很容易出現(xiàn)腐敗，變質(zhì)的現(xiàn)象。
[0003]目前，驢皮保存前一般采用鹽腌法或干燥法進(jìn)行預(yù)處理。干燥法一般指自然晾曬干燥，將皮張平鋪在地面進(jìn)行晾曬干燥，每天早上鋪開，晚上收回，中間定期進(jìn)行翻面，每天重復(fù)操作直至皮張完全干透為止。該法干燥時(shí)間長，具體時(shí)間取決于當(dāng)?shù)氐臍夂?，生產(chǎn)效率低下，而且晾曬場地需要整潔寬敞，空氣流通；反復(fù)晾曬的過程，人工投入大，工人勞動強(qiáng)度大，勞動環(huán)境差；皮張平鋪在地面上，為單面干燥，干燥效率低且不衛(wèi)生。此外，皮張?jiān)诟稍镞^程中會產(chǎn)生自然收縮、粘結(jié)，易造成局部干燥不透等現(xiàn)象，曬干的皮料還不易回軟，另外，采用干燥法保存驢皮，容易出現(xiàn)以下幾種劣質(zhì)驢皮:
[0004](1)油燒板。驢皮鮮皮遇到太陽暴曬急熱后，皮板中脂肪溶化二滲入皮纖維中間，油脂在日光、空氣、酶及其他微生物作用下發(fā)生酸敗、發(fā)熱，致使皮纖維變性、膠化。外觀表現(xiàn)為板面發(fā)黑，掛有一層油垢。油燒板沒有熬膠價(jià)值。
[0005](2)蟲蛀皮。晾曬的過程中，蒼蠅等昆蟲在皮張上下卵，繁殖等。蛀蟲及皮蠹(黑皮蠹和白皮蠹)對皮板的侵蝕，使驢皮制得的阿膠品質(zhì)下降。
[0006](3)霉?fàn)€皮。驢皮晾曬不及時(shí)或晾曬過程中遇水，皮板中蛋白質(zhì)在霉菌等微生物和酶的作用下逐漸分解，致使皮纖維發(fā)生霉?fàn)€。該種驢皮板出膠率低，且阿膠品質(zhì)下降。
[0007]鹽腌法是將皮張用食鹽進(jìn)行腌制，皮張的質(zhì)量有保證，但向皮張中引入了其他的雜質(zhì)，在制膠過程中必須去除干凈，否則會影響阿膠的質(zhì)量和口感。
[0008]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用作阿膠原料的驢皮的預(yù)處理方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種用作阿膠原材料的驢皮的預(yù)處理方法。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下步驟:
[0011]1)繃板干燥:將驢皮固定在繃板干燥機(jī)上，采用401:?551:溫度烘211?1011，烘至皮張中水分含量為35%?50%，取下皮張；
[0012]2)掛晾干燥:將驢皮固定在掛晾機(jī)上，掛晾干燥，溫度不超過551，直至皮張中水分含量為16%?24%，取下皮張。
[0013]然后將干燥的皮張堆垛，轉(zhuǎn)移驢皮至倉庫，垛高為1.2111?1.5111。
[0014]3)另外，步驟1)之前，本發(fā)明所述的方法還包括:1幻水洗:將鮮驢皮用水清洗。
[0015]4)步驟化)中，所述水洗為鼓滾降溫水洗，所述鼓滾降溫水洗如下進(jìn)行:將鮮皮置于鼓滾設(shè)備內(nèi)，加入質(zhì)量為皮重100 %?400 %的水，水溫控制為51:?201:，轉(zhuǎn)動10-11?3001?。?；然后鮮皮出鼓；優(yōu)選的，所述鼓滾降溫水洗中，所述水的用量為皮重的200%?300%，水溫為101:?15。〇。
[0016]5)步驟1幻之后，步驟1)之前，本發(fā)明所述的方法還包括:1(3)去肉:去除驢皮的脂肪層。去肉是為了去除多余的油脂，延長驢皮保存期。所述去肉可以人工進(jìn)行，也可以機(jī)械去肉，優(yōu)選機(jī)械去肉；
[0017]6)所述機(jī)械去皮是米用去肉機(jī)進(jìn)行。
[0018]所述去肉機(jī)為阿膠制備行業(yè)中使用的驢皮去肉機(jī)，可以為機(jī)械傳動式去肉機(jī)、液壓傳動式去肉機(jī)和通過式去肉機(jī)?；蛘咂渌哂蓄愃平Y(jié)構(gòu)或功能的去肉機(jī)械。優(yōu)選采用液壓去肉機(jī)刮除皮張的油脂和其吸附的雜質(zhì)。
[0019]所述步驟1幻之前，還包括稱重:稱取鮮驢皮的質(zhì)量。
[0020]所述稱重中，稱量一定批次的鮮驢皮的最大重量取決于鼓滾設(shè)備的最大裝載量。
[0021]其中，步驟㈦中，所述水洗即為將鮮驢皮用水清洗，旨在去除殘血和夾雜物，通過水洗，驢皮皮毛和表面沾附的大量泥沙和部分的鹽能夠沉積或溶解在水中，大大提高驢皮的品質(zhì)，這可采用本領(lǐng)域常用的方法進(jìn)行，為工業(yè)實(shí)現(xiàn)簡便起見，本發(fā)明采用鼓滾設(shè)備清洗。
[0022]所述鼓滾設(shè)備為:中藥阿膠制備行業(yè)中，驢皮清洗常用的鼓滾設(shè)備，可以為普通懸掛式轉(zhuǎn)鼓、傾斜轉(zhuǎn)鼓、水平螺旋轉(zhuǎn)鼓、分格轉(zhuǎn)鼓、超載轉(zhuǎn)鼓等?；蛘咂渌哂蓄愃平Y(jié)構(gòu)或功能的鼓滾設(shè)備。
[0023]另外，為保證皮張的蛋白質(zhì)和其他物質(zhì)的穩(wěn)定性，采用較低溫度的水進(jìn)行清洗，即鼓滾降溫水洗；
[0024]所述鼓滾降溫水洗如下進(jìn)行:將鮮皮置于鼓滾設(shè)備內(nèi)，加入質(zhì)量為皮重100%?400%的水，水溫控制為51:?201，轉(zhuǎn)動10-11?30-11 ；鮮皮出鼓；
[0025]優(yōu)選的，所述鼓滾降溫水洗中，所述水的用量為皮重的200%?300%，水溫為101:?151:。
[0026]步驟2)中，采用的繃板機(jī)可以為鏈帶式自動繃平干燥機(jī)、洞道式繃板干燥機(jī)、全自動繃板干燥機(jī)和無夾繃板干燥機(jī)?；蛘咂渌哂蓄愃平Y(jié)構(gòu)或功能的繃板機(jī)。
[0027]所述繃板干燥的溫度優(yōu)選為451:?501:；所述皮張水分含量優(yōu)選為45%?50%。
[0028]所述步驟3)中，采用的掛晾機(jī)可以為掛晾式(環(huán)形)通道干燥機(jī)、鏈桿式通道干燥機(jī)和帶式輸送干燥通道?；蛘咂渌哂蓄愃平Y(jié)構(gòu)或功能的掛晾機(jī)，其裝設(shè)有輸送裝置、空氣加熱裝置(可不含)和通排風(fēng)裝置。
[0029]所述掛晾干燥的溫度優(yōu)選為401:?451:；所述皮張水分含量優(yōu)選為18%?22%。
[0030]因此，本發(fā)明提出鮮驢皮的預(yù)處理方法，包括以下步驟:
[0031]1幻稱重:稱取鮮驢皮的質(zhì)量；
[0032]1?)鼓滾降溫水洗:將鮮皮至于鼓滾設(shè)備內(nèi)，加入皮重100%?400%的水，水溫為5。〇?20。〇，轉(zhuǎn)動10111111?30111111 ；鮮皮出鼓；
[0033]10)機(jī)械去肉:去除驢皮的脂肪層；
[0034]1)繃板干燥:將驢皮固定在繃板干燥機(jī)上，采用401:?55【溫度烘2卜?艦，烘至皮張中水分含量為35%?50%，取下皮張；
[0035]2)掛晾干燥:將驢皮固定在掛晾機(jī)上，掛晾干燥，溫度不超過551，直至皮張中水分含量為16%?24%，取下皮張。
[0036]然后將干燥的皮張堆垛，轉(zhuǎn)移驢皮至倉庫，垛高為1.2111?1.5111。
[0037]優(yōu)選的，步驟化)中，所述水的質(zhì)量為皮重的200%?300%，水溫為101:?151。
[0038]步驟1)中，所述繃板干燥的溫度優(yōu)選為451:?501:；所述皮張水分含量優(yōu)選為45%?50%。
[0039]步驟2)中，所述掛晾干燥的溫度優(yōu)選為401:?451:；所述皮張水分含量優(yōu)選為18%?22%。
[0040]雖然，驢皮含水率和制膠質(zhì)量沒有必然的聯(lián)系，但含水率會影響驢皮的保存質(zhì)量和保存時(shí)間，繃板干燥要求控制水分含量低于50%，這樣皮張就是平整的，在后期掛晾干燥中不容易卷曲，便于操作和提高干燥效果；掛晾干燥要求控制水分含量24%以下，最好在18-20%。這樣便于長期保存。水分含量高，則細(xì)菌容易繁殖，腐敗皮張，從而進(jìn)而影響阿膠制品的品質(zhì)。
[0041]本發(fā)明采用掛晾干燥和繃板干燥相結(jié)合的工藝取代了傳統(tǒng)的曬干步驟，并通過多次的實(shí)驗(yàn)研宄，將掛晾干燥和繃板干燥處理的驢皮的含水量設(shè)定在最適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，繃板干燥采用恒定的溫度干燥皮張的同時(shí)固定皮張不使其自然收縮，有利于驢皮的快速干燥，皮張更平整；等皮張到半干不再收縮時(shí)采用掛晾干燥；整個(gè)干燥效率高，節(jié)能，同時(shí)干燥效果好，衛(wèi)生，有利于驢皮的長期保存；另外，本發(fā)明的方法在掛晾干燥和繃板干燥驢皮的基礎(chǔ)上增加了降溫水洗和機(jī)械去肉兩個(gè)工序，降溫水洗一方面能夠降低皮張溫度，抑制細(xì)菌活動，另一方面可以洗去皮張上的血水、糞便以及其他雜物，降低了污染源，有利于長期保存；而機(jī)械去肉能夠去除皮張肉面的油脂，減少了細(xì)菌繁殖的營養(yǎng)源，也有利于長期保存，同時(shí)有利于提高阿膠品質(zhì)。
[0042]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0043](1)干燥效率高，干燥效果好。干燥總時(shí)間短，干燥均勻性好，衛(wèi)生。能耗低。傳統(tǒng)晾干法大概需要20天以上，與傳統(tǒng)晾干法相比，采用本發(fā)明所述的方法，晾干驢皮的時(shí)間能夠大大降低，一般繃板干燥所需的時(shí)間為2-1(? ；掛晾干燥，如果采用有外加熱源的烘道干燥的話24-481！就完成干燥，如果是完全的自然掛晾干燥時(shí)間就和天氣質(zhì)量有關(guān)，一般3-8天即可。
[0044](2)皮張干凈，細(xì)菌不容易繁殖，有利于長期保存。
[0045](3)皮張油脂含量低，有利于阿膠品質(zhì)的提高。

【具體實(shí)施方式】
[0046]以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的發(fā)明范圍。該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0047]如無特別說明，所采用的方法是本領(lǐng)域常用的方法。本實(shí)施例采用的去肉機(jī)為液壓傳動式去肉機(jī)；鼓滾設(shè)備為水平螺旋轉(zhuǎn)鼓。
[0048]繃板干燥機(jī)為旋轉(zhuǎn)式繃板機(jī)，⑶281-360X340/75，湖州二輕機(jī)械制造總廠。
[0049]掛晾機(jī)為通道式控溫掛晾干燥機(jī)，⑶202，海安兄弟皮革機(jī)械有限公司；也可采用皮革掛瞭機(jī)614-1140，揚(yáng)州揚(yáng)子皮革機(jī)械有限公司或回轉(zhuǎn)式掛瞭干燥機(jī)，％204，海安俊杰機(jī)械制造有限公司。
[0050]實(shí)施例1
[0051]依次采用以下步驟對鮮驢皮進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行保存。
[0052]鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一繃板干燥一掛晾干燥一堆垛
[0053](1)鮮驢皮:常規(guī)收購的鮮驢皮；
[0054](2)稱重:稱量100張約1.5噸鮮驢皮；
[0055](3)鼓滾降溫水洗:將鮮皮至于鼓滾設(shè)備內(nèi)，加入質(zhì)量為皮重300%的水，水溫為151，轉(zhuǎn)動 20111111，控水；
[0056](4)繃板干燥:將驢皮固定在繃板干燥機(jī)上，采用501:溫度烘5匕烘至皮張半干，皮中水分含量為45%，取下半干的皮張；
[0057](5)掛晾干燥:將驢皮固定在掛晾機(jī)上，掛晾干燥，溫度為351，直至皮張全干，皮中水分含量為24%，取下全干的皮張；
[0058](6)堆垛:轉(zhuǎn)移驢皮至存放倉庫堆垛放置，垛高為1.20。
[0059]繃板干燥所需的時(shí)間為411 ；掛晾干燥采用有外加熱源的通道式控溫掛晾干燥機(jī)，干燥時(shí)間為2處。
[0060]以上述驢皮進(jìn)行熬膠，阿膠半成品的質(zhì)量參數(shù)為:灰分含量為0.62% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于1.0% )，水不溶物含量為0.97% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于2.0% )
[0061]實(shí)施例2
[0062]依次采用以下步驟對鮮驢皮進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行保存。
[0063]鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一機(jī)械去肉一繃板干燥一掛晾干燥一堆垛
[0064](1)鮮驢皮:常規(guī)未加工的鮮驢皮；
[0065](2)稱重:稱量200張約3噸鮮驢皮；
[0066](3)鼓滾降溫水洗:將鮮皮至于鼓滾設(shè)備內(nèi)，加入皮重200%的水，水溫為101，轉(zhuǎn)動30-11 ；鮮皮出鼓；
[0067](4)機(jī)械去肉:采用去肉機(jī)對鮮驢皮肉面進(jìn)行去肉操作；
[0068](5)繃板干燥:將驢皮固定在繃板干燥機(jī)上，采用551:溫度烘2匕烘至皮張半干，皮中水分含量為50%，取下半干的皮張；
[0069](6)掛晾干燥:將驢皮固定在掛晾機(jī)上，掛晾干燥，溫度為常溫，直至皮張全干，皮中水分含量為22%，取下全干的皮張；
[0070](7)堆垛:轉(zhuǎn)移驢皮至存放倉庫堆垛放置。垛高為1.50。
[0071]繃板干燥所需的時(shí)間為511 ；掛晾干燥采用有外加熱源的通道式控溫掛晾干燥機(jī)，干燥時(shí)間為281
[0072]以上述驢皮進(jìn)行熬膠，阿膠半成品的質(zhì)量參數(shù)為:灰分含量為0.56% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于1.0% )，水不溶物含量為0.67% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于2.0% )
[0073]實(shí)施例3
[0074]依次采用以下步驟對鮮驢皮進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行保存。
[0075]鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一機(jī)械去肉一繃板干燥一掛晾干燥一堆垛
[0076](1)鮮驢皮:常規(guī)未加工的鮮驢皮；
[0077](2)稱重:稱量300張約4.5噸鮮驢皮；
[0078](3)鼓滾降溫水洗:將鮮皮至于鼓滾設(shè)備內(nèi)，加入皮重400%的水，水溫為201，轉(zhuǎn)動10—；鮮皮出鼓；
[0079](4)機(jī)械去肉:采用去肉機(jī)對鮮驢皮肉面進(jìn)行去肉操作；
[0080](5)繃板干燥:將驢皮固定在繃板干燥機(jī)上，采用401:溫度烘10匕烘至皮張半干，皮中水分含量為35%，取下半干的皮張；
[0081](6)掛晾干燥:將驢皮固定在掛晾機(jī)上，掛晾干燥，溫度401，直至皮張全干，皮中水分含量為16%，取下全干的皮張；
[0082](7)堆垛:轉(zhuǎn)移驢皮至存放倉庫堆垛放置。垛高為1.30。
[0083]繃板干燥所需的時(shí)間為1011 ；掛晾干燥采用完全的自然掛晾干燥，時(shí)間為3天。
[0084]以上述驢皮進(jìn)行熬膠，阿膠半成品的質(zhì)量參數(shù)為:灰分含量為0.54% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于1.0% )，水不溶物含量為0.65% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于2.0% )
[0085]實(shí)施例4
[0086]依次采用以下步驟對鮮驢皮進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行保存。
[0087]鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一機(jī)械去肉一繃板干燥一掛晾干燥一堆垛
[0088](1)鮮驢皮:常規(guī)未加工的鮮驢皮；
[0089](2)稱重:稱量200張約3噸鮮驢皮；
[0090](3)鼓滾降溫水洗:將鮮皮至于鼓滾設(shè)備內(nèi)，加入皮重100%的水，水溫為51，轉(zhuǎn)動30-11 ；鮮皮出鼓；
[0091](4)機(jī)械去肉:采用去肉機(jī)對鮮驢皮肉面進(jìn)行去肉操作；
[0092](5)繃板干燥:將驢皮固定在繃板干燥機(jī)上，采用451:溫度烘7匕烘至皮張半干，皮中水分含量為40%，取下半干的皮張；
[0093](6)掛晾干燥:將驢皮固定在掛晾機(jī)上，掛晾干燥，溫度501，直至皮張全干，皮中水分含量為18%，取下全干的皮張；
[0094](7)堆垛:轉(zhuǎn)移驢皮至存放倉庫堆垛放置。垛高為1.細(xì)。
[0095]繃板干燥所需的時(shí)間為611 ；掛晾干燥采用有外加熱源的通道式控溫掛晾干燥機(jī)，時(shí)間為4011。
[0096]以上述驢皮進(jìn)行熬膠，阿膠半成品的質(zhì)量參數(shù)為:灰分含量為0.58% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于1.0% ),水不溶物含量為0.61% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于2.0% )
[0097]實(shí)施例5
[0098]依次采用以下步驟對鮮驢皮進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行保存。
[0099]鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一機(jī)械去肉一繃板干燥一掛晾干燥一堆垛
[0100](1)鮮驢皮:常規(guī)未加工的鮮驢皮；
[0101](2)稱重:稱量300張約4.5噸鮮驢皮；
[0102](3)鼓滾降溫水洗:將鮮皮至于鼓滾設(shè)備內(nèi)，加入皮重200%的水，水溫為151，轉(zhuǎn)動20111111 ；鮮皮出鼓；
[0103](4)機(jī)械去肉:采用去肉機(jī)對鮮驢皮肉面進(jìn)行去肉操作；
[0104](5)繃板干燥:將驢皮固定在繃板干燥機(jī)上，采用551:溫度烘3.5匕烘至皮張半干，皮中水分含量為40%，取下半干的皮張；
[0105](6)掛晾干燥:將驢皮固定在掛晾機(jī)上，掛晾干燥，溫度501，直至皮張全干，皮中水分含量為20%，取下全干的皮張；
[0106](7)堆垛:轉(zhuǎn)移驢皮至存放倉庫堆垛放置。垛高為1.50。
[0107]繃板干燥所需的時(shí)間為1011 ；掛晾干燥采用完全的自然掛晾干燥，時(shí)間為6天。
[0108]以上述驢皮進(jìn)行熬膠，阿膠半成品的質(zhì)量參數(shù)為:灰分含量為0.53% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于1.0% )，水不溶物含量為0.68% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于2.0% )
[0109]以繃板干燥和掛涼干燥相結(jié)合的方法進(jìn)行驢皮的預(yù)處理，干燥效率高，干燥效果好。干燥總時(shí)間短，干燥均勻性好，衛(wèi)生。能耗低。皮張干凈，細(xì)菌不容易繁殖，有利于長期保存。皮張油脂含量低，有利于阿膠品質(zhì)的提高。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥阿膠原料藥材驢皮的預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)繃板干燥:將驢皮固定在繃板干燥機(jī)上，采用40°c?55°C溫度烘2h?10h，烘至皮張中水分含量為35%?50%，取下皮張； 2)掛晾干燥:將驢皮固定在掛晾機(jī)上，掛晾干燥，溫度不超過55°C，直至皮張中水分含量為16%?24%，取下皮張。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)之前，本發(fā)明所述的方法還包括:Ib)水洗:將鮮驢皮用水清洗。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟Ib)之后，步驟I)之前，本發(fā)明所述的方法還包括:1c)去肉:去除驢皮的脂肪層。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟Ic)中，去肉為機(jī)械去肉；所述步驟Ib)之前，還包括Ia)稱重:稱取鮮驢皮的質(zhì)量。
5.如權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟Ib)中，所述水洗為鼓滾降溫水洗，所述鼓滾降溫水洗如下進(jìn)行:將鮮皮置于鼓滾設(shè)備內(nèi)，加入質(zhì)量為皮重100%?400%的水，水溫控制為5°C?20°C，轉(zhuǎn)動1min?30min ;然后鮮皮出鼓；優(yōu)選的，所述鼓滾降溫水洗中，所述水的用量為皮重的200%?300%，水溫為10°C?15°C。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述繃板干燥的溫度為45°C?50°C。
7.如權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述繃板干燥的皮張水分含量為45%?50%。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述掛晾干燥的溫度為40°C?45°C。
9.如權(quán)利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述掛晾干燥的皮張水分含量為18%?22%。
10.如權(quán)利要求1?9任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，包括以下步驟: Ia)稱重:稱取鮮驢皮的質(zhì)量； Ib)鼓滾降溫水洗:將鮮皮至于鼓滾設(shè)備內(nèi)，加入皮重100%?400%的水，水溫為5°C?20°C，轉(zhuǎn)動1min?30min ;鮮皮出鼓； Ic)機(jī)械去肉:去除驢皮的脂肪層； 1)繃板干燥:將驢皮固定在繃板干燥機(jī)上，采用40°C?55°C溫度烘2h?10h，烘至皮張中水分含量為35%?50%，取下皮張； 2)掛晾干燥:將驢皮固定在掛晾機(jī)上，掛晾干燥，溫度不超過55°C，直至皮張中水分含量為16%?24%，取下皮張。
【文檔編號】A61K35/36GK104490930SQ201410220427
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】嵇傳良, 周祥山, 秦玉峰, 尤金花, 徐云鵬, 周建飛, 廖學(xué)品, 石碧 申請人:山東東阿阿膠股份有限公司, 四川大學(xué)